روش تراشکاری سریع nc نخ ذوزنقه ای

مشکلات فنی خاصی در ماشینکاری رزوه های ذوزنقه ای بر روی تراش های CNC، به ویژه در برش با سرعت بالا وجود دارد.مشاهده و کنترل آن در حین ماشینکاری آسان نیست و ایمنی و قابلیت اطمینان نیز ضعیف است.این نیاز به هندسه ابزار صحیح و فناوری پردازش دارد.یک روش پردازش کارآمد و امکان پذیر معرفی شده است.
چه بر روی یک ماشین تراش معمولی و چه بر روی یک تراش CNC، همیشه یک مشکل فنی بزرگ در پردازش رزوه های ذوزنقه ای برای دانش آموزان در مدارس متوسطه و عالی وجود دارد، به ویژه در تراشکاری با سرعت بالا رزوه های ذوزنقه ای در تراش CNC.بیشتر کتاب ها و کتاب های درسی موضوعات خاصی را معرفی نمی کنند.تسلط بر محاسبات خوب و فناوری پردازش معقول برای دانش آموزان دشوار است.نویسنده با توجه به سوالات امتحانی کارگران ارشد در استان هونان در سال های اخیر و در ترکیب با تجربه و تجربه خود، بر روش تراشکاری با سرعت بالا نخ ذوزنقه ای تمرکز خواهد کرد.

1- انتخاب روش های پردازش
همانطور که در شکل 1 نشان داده شده است، هنگام ماشینکاری رزوه های ذوزنقه ای روی تراش CNC، چاک سه فک از روش یک گیره و یک بالا استفاده می کند.برای راحتی تنظیم ابزار و برنامه نویسی، مبدأ برنامه در نقطه مرکزی سمت راست و انتهایی قطعه کار تنظیم می شود.علاوه بر این، یک الگوی تنظیم ابزار نیز برای تسهیل دقت جهت Z در هنگام تعویض ابزار در چرخش خشن و ظریف ساخته شده است.لازم به ذکر است که به دلیل ماشینکاری پرسرعت رزوه های ذوزنقه ای، ابزار کاربید سیمانی انتخاب می شود.
هنگام چرخاندن نخ ذوزنقه ای با سرعت بالا، به دلیل گام بیش از حد نخ، برای جلوگیری از "خراش چاقو" و "شکستگی تیغه" لازم است نیروی برش در هنگام ماشینکاری نخ ذوزنقه ای بیش از حد زیاد نباشد و ابزار باید از سه طرف به طور همزمان بریده نمی شود.نویسنده با سالها تمرین ثابت کرده است که روش برش مستقیم یا روش شیار مستقیم را نمی توان برای پردازش با دستورات برش نخ G32 و G92 در تراش اقتصادی NC استفاده کرد.اگرچه روش استفاده از G92 همراه با چرخش چپ و راست زیربرنامه که در سال های اخیر در بسیاری از مجلات معرفی شده است، بهترین روش برای برش لایه ای نیست.اگرچه این روش از نظر تئوری می تواند نیرو را در حین برش کاهش دهد، اما نادیده می گیرد که بیشتر ماشین های تراش مورد استفاده ما، تراش های اقتصادی NC هستند، با این حال، سیستم کنترل تراش CNC اقتصادی نیمه بسته است، به طوری که سیستم سروو نمی تواند با ماشین تراش کار کند. الزامات عددی سیستم CNC هنگام چرخش به چپ و راست، در نتیجه تغییر گام ماشینکاری.با توجه به برنامه نویسی و پردازش جامع، همراه با تجربه عملی، فکر می کنم روشی بهتر، ایمن، قابل اعتماد و آسان برای استفاده از دستور چرخه مرکب برش نخ G76 برای پردازش است.

2، مقدمه ای بر دستورالعمل G76
دستور G76 برش مایل است.به دلیل ماشینکاری لبه یک طرفه، بار ابزار کوچک است، برداشتن تراشه آسان است، و عمق برش در حال کاهش است.پردازش نخ گام بزرگ عمومی.
1. مسیر تغذیه و توزیع خوراک فرمان G76.(شکل 2)
نمودار گروهی: نمودار شماتیک پارامترهای پردازش رزوه ذوزنقه ای شکل
نرخ تغذیه در هر زمان=h/√ n-1 × √ ¢، که در آن h ارتفاع کل نخ، n تعداد تغذیه، ¢ اولین تغذیه =△ d، نرخ تغذیه دوم = 1 است، و نرخ سوم و بیشتر = X-1

2. قالب:
G76 P（m）（r）（a） Q（⊿dmin） R（d）
G76 X (U） Z（W） R（i） P（k） Q（⊿d） F(L)
شامل:
M - تعداد تکرارهای پایانی که می تواند 1-99 بار باشد.
R - مقدار پخ در انتهای رزوه (پس کشیدن ابزار مورب)، 00-99 واحد، با گرفتن 01، 0.11 × سرب است.
الف - زاویه نوک نخ (زاویه نیمرخ نخ).80، 60، 55، 30، 29 و 0 درجه را می توان انتخاب کرد.
△ dmin - حداقل برش پشت در هنگام برش، مقدار شعاع، μ m.
D - کمک هزینه تکمیل، مقدار شعاع، میلی متر.
I - اختلاف شعاع قسمت رزوه، مقدار شعاع، μ m.
K - عمق نخ، h=0 65 × محاسبه گام (P)، میکرون.
△ d - اولین عمق برش، مقدار شعاع، μ m.
L - سرب نخ، میکرومتر.
3، انتخاب هندسه ابزار
با توجه به شرایط نخ ذوزنقه ای چرخشی سریع ابتدا زاویه مارپیچ محاسبه می شود تا زاویه هندسی ابزار به درستی آسیاب شود.زاویه مارپیچ a=[P/(d)]=arctan [5/(3.14 × 25.5)]=3.82 است، بنابراین مناسب است 6-8 درجه برای گوشه عقب چپ و 2 درجه برای گوشه عقب راست انتخاب شود. ;به منظور تسهیل برداشتن تراشه، آسیب رساندن به ابزار آسان نیست.زاویه جلو 6-8 درجه است که ابزار را تیزتر و برای شکستن تراشه مساعد می کند.مخصوصاً اشاره می شود که من از دو ابزار برای تراشکاری خشن و ریز استفاده کرده ام.از آنجایی که ماشینکاری خشن به راحتی آسیب می بیند و ابزار تراش را می پوشاند، لبه گوشه تیز ابزار تراش خشن را به شکل قوس در می آورم که می تواند استحکام نوک ابزار را تقویت کند.حتی اگر مقدار ماشینکاری خشن بیش از حد زیاد باشد، فاکتور ایمنی خاصی وجود دارد، در حالی که ماشینکاری نهایی کاملاً مطابق با شکل نخ است.هنگام تنظیم ابزار تراش خشن و پایانی در جهت Z باید به دقت نقطه صفر توجه شود.اشکال هندسی ابزار تراش خشن و پایانی به شرح زیر است:

4- آماده سازی رویه ها
این مقاله فقط برنامه نویسی نخ ذوزنقه ای را به شرح زیر شرح می دهد:
%0003;
N10 G90 G95;
N20 M3 S350 T0505;
N30 G0 X35.Z-10.;
N40 G76 P020030 Q20 R0.02
G76 X22.3 Z-94.P2750 Q329 F5.
N50 G0 X120.Z200.;
N60 M5;
N70 M30;

5، اقدامات احتیاطی برای پردازش با چرخه برش ترکیبی رزوه G76.
هنگام ماشینکاری رزوه ذوزنقه ای با تراش CNC، به دلیل تغییر زنجیره انتقال آن، در اصل، سرعت آن باید بتواند اطمینان حاصل کند که وقتی دوک برای یک چرخه می چرخد، ابزار در امتداد جهت محور اصلی تغذیه یک سرب را جابجا کند. ، که نباید محدود شود، بلکه تحت تأثیر جنبه های زیر قرار می گیرد:
1. مقدار پیچ/سرب فرمان در قسمت برنامه پردازش رزوه معادل سرعت تغذیه بیان شده در نرخ تغذیه در هر دور است.اگر سرعت اسپیندل ماشین ابزار خیلی بالا انتخاب شود، سرعت تغذیه تبدیل شده باید تا حد زیادی از حداکثر نرخ تغذیه مجاز توسط پارامترهای ماشین ابزار تجاوز کند.در این زمان، ماشین ابزار با توجه به "پیچ حدی پیچ" (پیچ محدود = حداکثر سرعت/سرعت تغذیه) پردازش می کند.
2. ابزار توسط افزایش/افت فرکانس سیستم درایو سروو و سرعت درونیابی دستگاه NC در سرتاسر جابجایی آن محدود خواهد شد.گام برخی رزوه ها ممکن است به دلیل "سرب" و "تأخیر" ناشی از حرکت اصلی تغذیه، الزامات را برآورده نکند، به این دلیل که مشخصه افزایش/افت فرکانس نمی تواند الزامات پردازش را برآورده کند.چرخش نخ باید با عملکرد همزمان دوک محقق شود، یعنی رمزگذار مولد پالس اسپیندل برای چرخش نخ مورد نیاز است.هنگامی که سرعت اسپیندل خیلی زیاد است، پالس موقعیت یابی که توسط رمزگذار ارسال می شود (یعنی سیگنال پالس مرجعی که هنگام چرخش اسپیندل برای یک چرخه ارسال می شود) ممکن است باعث "بیش از حد" شود، به خصوص زمانی که کیفیت انکودر ناپایدار باشد، که باعث کمانش نامنظم نخ قطعه کار می شود.

بنابراین هنگام چرخاندن رزوه ذوزنقه ای، سرعت دوک باید بر اساس اصول زیر انتخاب شود:
1. در شرایط اطمینان از راندمان تولید و برش معمولی، حداکثر سرعت پردازش باید طبق فرمول محاسبه "پیچ حد" به دست آید و سرعت اسپیندل پایین تر انتخاب شود.
2. هنگامی که طول سرب و طول برش در بخش برنامه پردازش نخ کوچک است، سرعت اسپیندل نسبتاً کم انتخاب می شود.
3. هنگامی که سرعت کار مجاز مشخص شده توسط رمزگذار از حداکثر سرعت اسپیندل مشخص شده توسط ماشین ابزار تجاوز می کند، تا آنجا که ممکن است می توان سرعت اسپیندل بالاتری را انتخاب کرد.
4. به طور کلی، سرعت دوک در هنگام چرخش رزوه باید بر اساس فرمول محاسبه مشخص شده در کتابچه راهنمای ماشین ابزار یا سیستم NC تعیین شود.
همچنین لازم به ذکر است که:
1. از آنجایی که ممکن است سرعت دوک تغییر کند و گام صحیح نخ بریده نشود، از فرمان کنترل سرعت برش سطح ثابت G96 در حین برش نخ استفاده نکنید.
2. در طول برش نخ، ضرب نرخ تغذیه نامعتبر است (در 100٪ ثابت شده است، و سرعت در 100٪ ثابت است.
3. پخ یا گرد کردن را نمی توان در قسمت قبلی قسمت برش نخ مشخص کرد.
4. عموماً به دلیل هیسترزیس سیستم سروو و دلایل دیگر، لیدهای نادرستی در نقاط شروع و پایان برش نخ ایجاد می شود.بنابراین، نقطه شروع و پایان نخ باید بیشتر از طول نخ مشخص شده باشد.