چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

ماشینکاری قطعات مکانیکی از چندین سطح تشکیل شده است و برای مطالعه رابطه نسبی بین سطوح ماشینکاری شده قطعات باید یک مبنا تعیین شود.مبنا نقطه، خط و سطح روی بخشی است که موقعیت نقاط، خطوط و سطوح دیگر را تعیین می کند.با توجه به عملکردهای مختلف معیار، معیار را می توان به دو دسته تقسیم کرد: معیار طراحی و معیار فرآیند. انواع ماشینکاری قطعات. معیار طراحی: معیاری که برای تعیین محل سایر نقاط، خطوط و سطوح روی نقشه قطعه استفاده می شود، معیار طراحی نامیده می شود.   معیار فرآیند: معیاری که در فرآیند پردازش و مونتاژ قطعات استفاده می شود، معیار فرآیند نامیده می شود.معیار فرآیند با توجه به کاربردهای مختلف به معیار مونتاژ، معیار اندازه گیری و معیار موقعیت یابی تقسیم می شود.   (1) معیار مونتاژ: مونتاژی که برای تعیین موقعیت قطعه در معیار مؤلفه یا محصول استفاده می شود، معیار مونتاژ نامیده می شود.   (2) معیار اندازه گیری: برای بررسی اندازه و موقعیت معیار سطح پردازش به نام معیار اندازه گیری استفاده می شود.   (3) داده موقعیت یابی: داده ای که برای قرار دادن قطعه کار در طول پردازش استفاده می شود که به آن داده موقعیت یابی می گویند.به عنوان یک سطح مرجع تعیین موقعیت (یا خط، نقطه)، در اولین فرآیند فقط می تواند سطح ناهموار پردازش نشده را انتخاب کند، این سطح موقعیت یابی معیار خشن نامیده می شود.در هر فرآیند بعدی می توان در سطح ماشینکاری شده به عنوان مرجع موقعیت یابی استفاده کرد، سطح موقعیت یابی را مرجع ریز می نامند. توسعه رویه های فرآیند. 1، مرجع اول: یعنی اولین سطح مرجع پردازش.در فرآیند پردازش قطعات، باید اولین ظاهر به عنوان مرجع موقعیت یابی پردازش شود تا در اسرع وقت معیارهای دقیقی برای فرآیندهای بعدی ارائه شود.   2، به مراحل پردازش تقسیم می شود: الزامات کیفیت پردازش سطح به مراحل پردازش، به طور کلی می توان به سه مرحله خشن، نیمه تمام و تکمیل تقسیم کرد.عمدتا برای اطمینان از کیفیت پردازش؛منجر به کاربرد علمی تجهیزات؛تنظیم آسان فرآیند عملیات حرارتی؛و به راحتی می توان عیوب را در جای خالی پیدا کرد.   3، اولین صورت پس از سوراخ: برای جعبه، براکت، میله اتصال و سایر قطعات، باید اولین هواپیما پس از سوراخ های پردازش پردازش شود.این می تواند سوراخ ماشینکاری شده را در هواپیما قرار دهد تا از دقت صفحه و موقعیت سوراخ اطمینان حاصل کند و برای پردازش سوراخ در هواپیما راحتی ایجاد کند.   4، فرآیند تکمیل: ظاهر اصلی فرآیند تکمیل، مانند سنگ زنی، سنگ زنی، سنگ زنی ریز، پردازش نورد و غیره، باید در انتهای مرحله مسیر فرآیند قرار گیرد.اصول کلی توسعه مسیر فرآیند پردازش قطعات دقیق.

در پردازش قطعات غیر استاندارد، درک متفاوتی از پردازش با دقت بالا و تعاریف متفاوت وجود خواهد داشت، بنابراین چگونه می توان استانداردهای پردازش را برای پردازش قطعات غیر استاندارد تعریف کرد؟ تعریف ماشینکاری دقیق قطعات غیر استاندارد عبارت است از پردازش تولید ابعاد یا ویژگی های تک تک قطعات فولادی مطابق با روند و جریان فرآیند، از جمله صافی قطعات فولادی، لایه پرداخت سطح، صافی سطح. لایه، استحکام لایه سطحی است تا امکان تولید و فرآوری قطعات فراهم شود.دقت و عملکرد پردازش تولید از محدوده کامل نقشه های مهندسی مشخص شده فراتر می رود. مقررات مسطح بودن پردازش قطعات غیر استاندارد، مقررات تحمل ابعادی در اطراف قطعات فولادی قاب مستطیلی و سایر قطعات فولادی ماشینکاری شده غیر استاندارد با دقت بالا، ضخامت چهار گوشه قطعات فولادی مشخص شده در محدوده معینی از تحمل ابعادی است.اگر اندازه گیری دقیق ضخامت چهار طرف الزامات تحمل ابعادی را برآورده نمی کند، الزامات مسطح بودن را برآورده نمی کند و قسمت فولادی نیاز به تنظیم مجدد دارد.مشکل در مکنده های شیشه ای دستگاه های سنگ زنی CNC خواهد بود که در اثر کاربرد زیاد آسیب می بینند و باعث انحراف در صافی می شوند.این خواهد بود که قطعه چرخ سنگ زنی اصلاح نشده است، یا قطعه چرخ سنگ زنی شکسته شده است، این بار پردازش قطعات غیر استاندارد سخت افزاری نیز باید قطعه چرخ سنگ زنی را جایگزین کند، اما همچنین دوباره برای پاک کردن مکنده شیشه، تمیز کردن را با دقت بردارید. برای جلوگیری از ظهور فرز.   غیر استاندارد پردازش قطعات مقررات مسطح، که می گویند، مفاد جانبی قطعات فولادی و سطح جاده بیش از مقررات تحمل اندازه.درک این است که می گویند مکعب، از محور اعداد به نظر می رسد به XYZ سه طرف تقسیم می شود، مقررات کلی XZ، YZ بیش از مقررات تحمل اندازه.ظاهر انحراف نیز و مقررات مسطح از اساسا همان.در غیر استاندارد با دقت بالا ماشینکاری مقررات صافی به طور کلی مطابق با مفاد صافی برای حل می تواند.

هنگام ماشینکاری قطعات از چه روش هایی می توان برای به دست آوردن دقت ابعادی استفاده کرد؟در فرآیند ماشینکاری قطعات دقیق، عوامل زیادی بر دقت ماشین‌کاری تاثیر می‌گذارند.روش‌های مختلف پردازش می‌توانند در شرایط مختلف پردازش به دقت متفاوتی دست یابند.اگر پیگیری دقت پردازش باعث کاهش راندمان تولید و افزایش هزینه پردازش قطعات مکانیکی دقیق می شود.بنابراین، شرکت‌های ماشین‌کاری دقیق باید برای بهبود کارایی و کاهش هزینه‌های تولید با فرض اطمینان از کیفیت تلاش کنند.دقت ماشینکاری قطعات مکانیکی دقیق را می توان به دقت ابعادی، دقت شکل و دقت موقعیت تقسیم کرد.بنابراین، سطح دقت ماشینکاری با تحمل ابعادی، تحمل شکل و تحمل موقعیت اندازه گیری می شود. روش به دست آوردن دقت ابعادی قطعات: روش برش آزمایشی: ابتدا آزمایش برش قسمت کوچکی از سطح ماشینکاری شده، اندازه گیری اندازه برش آزمایشی، تنظیم موقعیت لبه برش ابزار نسبت به قطعه کار برای پاسخگویی به پردازش الزامات، و سپس اندازه گیری برش آزمایشی، اندازه گیری برش آزمایشی دو یا سه بار، زمانی که ابعاد ماشینکاری دقیق مطابق با الزامات باشد، کل سطح برای برش ماشینکاری شود.ماشینکاری قطعات مکانیکی دقیق تراشکاری برش اندازه ژورنال، اندازه گیری آنلاین و سنگ زنی اندازه ژورنال، سوراخ کردن تست قطعات جعبه، سنگ زنی ریز دستی بلوک های اندازه گیری دقیق و غیره، همگی تحت ماشینکاری و برش آزمایشی قرار می گیرند.   دقت به دست آمده توسط روش برش آزمایشی می تواند بسیار بالا باشد، به تجهیزات پیچیده ای نیاز ندارد، اما زمان بر است و به چندین تنظیم، برش آزمایشی، اندازه گیری و محاسبات نیاز دارد.راندمان کم است، بسته به علائم فنی آب کارگران و دقت ابزار اندازه گیری.کیفیت ناپایدار است و فقط برای تولید دسته ای کوچک تک تکه قابل استفاده است.   روش تنظیم استفاده از نمونه ها یا قطعات استاندارد برای پیش تنظیم موقعیت نسبی دقیق ماشین ابزار، وسایل، ابزار و قطعات کار برای اطمینان از دقت ابعادی پردازش قطعات مکانیکی دقیق است، اندازه قطعات در طول یک دسته پردازش بدون تغییر باقی می ماند..این روش تنظیم است.ماشینکاری قطعات شفت بر روی یک ماشین تراش چند ابزاری یا تراش اتوماتیک شش ضلعی، ماشینکاری شیارها در ماشین فرز، سنگ زنی دایره های خارجی و سیستم های سوراخ بر روی یک آسیاب بدون مرکز، همه روش های تنظیم هستند.   در صورت استفاده از دستگاه فرز، موقعیت ابزار توسط نگهدارنده ابزار تعیین می شود.ماهیت روش تنظیم این است که از دستگاه فاصله ثابت یا دستگاه تنظیم ابزار یا نگهدارنده ابزار از پیش تنظیم شده بر روی ماشین ابزار استفاده کنید تا ابزار به موقعیت معینی نسبت به ماشین ابزار یا فیکسچر برسد.دقت، و سپس پردازش دسته ای از قطعات کار.در تولید انبوه، اغلب از محدود کننده سفر، نمونه اولیه، نمونه اولیه و سایر ابزارهای تنظیم ابزار برای تنظیم استفاده کنید.روش تنظیم نسبت به روش برش آزمایشی دقت و پایداری ماشینکاری بهتر و بهره وری بالاتری دارد.این کار نیازی به عملکرد زیادی از ماشین ابزار ندارد، اما تنظیم ماشین ابزار بسیار سخت است.معمولاً برای تولید انبوه و تولید دسته ای استفاده می شود. روش اندازه ثابت: پردازش قطعات دقیق با استفاده از اندازه متناظر ابزار برای اطمینان از اینکه قسمت پردازش قطعه کار به اندازه روش روش اندازه ثابت نامیده می شود، یعنی استفاده از ابزار اندازه استاندارد برای پردازش، سطح ماشینکاری دقیق. اندازه با فرمول زیر برای تعیین اندازه ابزار؛یعنی استفاده از دقت اندازه معین ابزار برای اطمینان از صحت قطعه کار در حال پردازش.به عنوان مثال، با استفاده از یک براش مربع برای بیرون کشیدن یک سوراخ مربع، استفاده از مته، ریمر، ریمر یا بلوک حفاری برای پردازش سوراخ داخلی، استفاده از ترکیبی از فرز برش در دو طرف قطعه کار برای آسیاب کردن شیار و غیره. همه بخشی از روش ابزار اندازه گیری هستند.

اول، ماشینکاری cnc دلایل رایج شکست 1. اضافه بار.دلایل: حجم برش بیش از حد، چرخش مکرر رو به جلو و معکوس، خرابی موتور اسپیندل، خرابی نصب درایو اسپیندل. 2. اسپیندل نمی چرخد.دلیل: خرابی نصب درایو اسپیندل، نصب CNC نمی تواند سیگنال سرعت را تولید کند، خرابی موتور اسپیندل، خرابی نصب درایو اسپیندل، شکستگی تسمه درایو. 3. سرعت اسپیندل از مقدار فرمان منحرف می شود.دلیل: اضافه بار موتور، مشکل خروجی فرمان سرعت اسپیندل خروجی CNC، خرابی نصب اندازه گیری سرعت یا قطع سیگنال پاسخ سرعت. 4. نویز و لرزش غیر طبیعی اسپیندل.دلیل: شروع رایج در روند کاهش سرعت، نصب درایو اسپیندل مشکلاتی دارد، مانند درایو AC در مدار بازسازی. دوم، ماشینکاری cnc دلایل برش بیش از حد را نشان می دهد 1. مرکز ماشینکاری پردازش قوس بیش از حد.در ماشینکاری cnc توقف پردازش قوس خلاصه داخلی، اگر انتخاب شعاع ابزار rD بیش از حد بزرگ باشد، فراتر از شعاع قوس پردازش مورد نیاز r باشد، احتمالاً به overcutting حمله می کند.برنامه ماشینکاری CNC بر اساس مسیر خلاصه نظری قطعه کار تهیه شده است، بدون اینکه به مسیر حرکت ابزار فرآیند ماشینکاری واقعی فکر کنید.به دلیل وجود شعاع ابزار، مسیر واقعی ابزار درشت می شود و با مسیر برنامه ریزی شده منطبق نمی شود.برای به دست آوردن خلاصه درست از ظاهر قطعه کار، دستورالعمل جبران شعاع ابزار باید اعمال شود تا بین مسیر ابزار و مسیر برنامه ریزی شده تنظیم شود.در غیر این صورت، برش بیش از حد قطعه کار غیرقابل پیشگیری است. 2. بیش از حد تبعیض در حین ماشینکاری خطی.در ماشینکاری cnc که توسط یک خط مستقیم قطعه کار تعمیم داده می شود، اگر شعاع ابزار بیش از حد بزرگ باشد، احتمالاً پدیده برش بیش از حد را نشان می دهد که منجر به شکست قطعه کار می شود.می توان بردار برنامه ریزی شده مطابق با حاصل ضرب اسکالر بردار تصحیح برای تشخیص مثبت و منفی.

A، قطعات مکانیکی آرایش ماشینکاری باید بر اساس ساختار قطعات و وضعیت خالی، و همچنین موقعیت گیره نیاز به فکر کردن در مورد، تمرکز بر سفتی قطعه کار از بین نمی رود. 1. پردازش فرآیند قبلی نمی تواند بر موقعیت و بستن فرآیند بعدی تأثیر بگذارد، تقاطع فرآیند پردازش قطعات مکانیکی عمومی نیز باید در نظر گرفته شود. 2. ابتدا شکل داخلی حفره پلاس را متوقف کنید و سپس شکل فرآیند پردازش را متوقف کنید. 3. همان موقعیت یابی، بستن یا همان فرآیند پردازش چاقو بهتر است برای توقف، به منظور کاهش تعداد موقعیت یابی مکرر، تعداد تغییرات ابزار و تعداد دفعات حرکت صفحه، مفصل بندی شود. 4. پردازش قطعات مکانیکی در همان دستگاه برای متوقف کردن فرآیندهای متعدد، باید برای اولین بار در قطعه کار تخریب سفت و سخت از فرآیندهای کوچک مرتب شده است. دوم، روش تقسیم غلظت ابزار:با توجه به ابزار مورد استفاده به فرآیندها تقسیم می شود، با همان ابزار می توان پردازش تمام قطعات روی قطعه را تکمیل کرد.در چاقوی دوم، سومی برای تکمیل قسمت های دیگر که می توانند تکمیل کنند.این می تواند تعداد تغییرات ابزار را کاهش دهد، زمان محدوده خالی را سفت کند، خطای موقعیت یابی غیر ضروری را کاهش دهد. سوم، پردازش قطعات به روش سفارش:در محتوای پردازش بسیاری از قطعات، با توجه به ویژگی های ساختاری آن از بخش پردازش به چندین بخش، مانند شکل داخلی، شکل، سطح یا هواپیما.اولین هواپیمای پردازش عمومی، سطح موقعیت یابی، پس از سوراخ های پردازش.ابتدا پردازش شکل هندسی ساده و سپس پردازش شکل هندسی پیچیده.ابتدا قطعات با دقت پایین‌تر را پردازش می‌کند، و سپس نیاز به دقت بالاتر قطعات را پردازش می‌کند.

1، هندسه شکل قطعات و دقت کمی متقابل برای انجام میکرومتر یا زاویه سطح دوم. 2، بخش هایی از مرز یا ویژگی های تحمل استاندارد در میکرومتر زیر 3، سطح قطعات شهر ناهمواری اقتصادی خارجی (ناهمواری سطح شهر میانگین اختلاف ارتفاع نسبی) کمتر از 0.1 میکرومتر است 4، قطعات متقابل می توانند به مفاد نیروی مناسب دست یابند. 5، بخشی از قطعات همچنین می تواند به مکانیک ساختاری دقیق یا سایر مشخصات فیزیکی مفاد، مانند نوار پیچشی ژیروسکوپ تلفن همراه توپی شناور سفتی خمشی پیچشی، ضریب سختی اجزای سیم پیچ و غیره برسد. پردازش تجهیزات مکانیکی دقیق در محیط طبیعی کاملاً کنترل شده، استفاده از تراش CNC دقیق و ابزار اندازه گیری دقیق و سنج ها برای تکمیل است.دقت پردازش تا 0.1μm و فراتر از آن، پردازش ماشین‌آلات و تجهیزات فوق‌العاده دقیق نامیده می‌شود.در صنعت ساخت هوافضا، ماشین‌کاری ماشین‌آلات و تجهیزات دقیق عمدتاً برای پردازش قطعات ماشین‌آلات و تجهیزات دقیق در سیستم کنترل هواپیماهای چهار محور، مانند قطعات مناسب متقابل دقیق در ماشین هیدرولیک و مکانیزم سروو پنوماتیک، ساختار و پوسته استفاده می‌شود. ژیروسکوپ تلفن همراه، شناور بخار، قطعات بلبرینگ شناور مایع و توپ شناور، و غیره نسبتا بزرگ است.

پردازش دستگاه فرز CNC اغلب با بسیاری از قطعات نیاز به پردازش سطحی روبرو می شود، در پردازش سطح نیز نیاز به دقت بالایی دارد.پردازش با دقت بالا اغلب به چندین فرآیند روی سطح نیاز دارد تا صافی سطح را بهبود بخشد.بنابراین، قبل از ترتیب فرآیند باید سطح فرآیند اصلی پردازش با دقت بالا را بگیرد. مرکز پردازش دستگاه فرز CNC نیاز به ترتیب دادن فرآیند و تقسیم مرحله پردازش به طور منطقی دارد، اصل لازم ابتدا خشن و سپس خوب، ابتدا سطح و سپس سوراخ. 1- مرحله ماشینکاری خشن در فرآیند ماشینکاری بلوک موتور، فرآیند خشن را ترتیب دهید تا قسمت خالی به طور جامع خشن شود و بیشتر باقیمانده ها را قطع کنید تا از راندمان تولید اطمینان حاصل کنید. 2- مرحله نیمه نهایی در ماشینکاری بلوک موتور، به منظور اطمینان از دقت ماشینکاری برخی از سطوح مهم، ترتیب برخی از فرآیندهای نیمه تمام، دقت و زبری سطح مورد نیاز برخی از ماشینکاری سطح متوسط ​​تکمیل شده است، و الزامات ماشینکاری نیمه تمام سطح بالا، برای آماده سازی آینده تکمیل. 3- مرحله پایانی سطح با نیازهای بالا برای دقت و زبری سطح پردازش می شود. 4، پردازش سطوح کوچک کوچک مانند سوراخ های رزوه ای، مرکز ماشینکاری دستگاه فرز CNC را می توان پس از اتمام سطح اصلی انجام داد، از یک طرف، پردازش تغییر شکل قطعه کار تأثیر زیادی ندارد، در حالی که نرخ ضایعات نیز کاهش می یابد.علاوه بر این، اگر سطح اصلی از ضایعات خارج شود، این سطوح کوچک نیازی به پردازش ندارند، بنابراین از اتلاف ساعت کار جلوگیری می شود.با این حال، اگر پردازش سطح کوچک به راحتی با سطح اصلی لمس شود، باید قبل از اتمام سطح اصلی روی پردازش سطح کوچک قرار گیرد. 5، فرآیندهای کمکی نیز باید به درستی مرتب شوند مانند فرآیند بازرسی، پس از مرحله خشن کردن قطعات، فرآیندهای کلیدی قبل و بعد از پردازش، پس از اینکه همه قطعات پردازش شدند، باید به درستی مرتب شوند.مرکز ماشینکاری دستگاه فرز CNC در بخش مرحله پردازش، دارای مزایای زیر است: اول، شما می توانید اقداماتی را برای از بین بردن تنش های داخلی در قطعه کار پس از ماشینکاری خشن انجام دهید تا از دقت اطمینان حاصل شود.دوم، تکمیل در پشت، به قطعه کار در فرآیند حمل و نقل سطح پردازش خود آسیب نرساند.باز هم، اولین ماشینکاری خشن از هر طرف، شما می توانید نقص های اولیه را در خالی پیدا کنید و پردازش به موقع، زمان را تلف نمی کند.اما برای قطعه کار کوچک به طور کلی نباید به خیلی خوب تقسیم شود.

در روند کار، مشکل خرابی بسیار طبیعی است، بنابراین نباید وقتی با شکست مواجه شدیم خیلی تعجب کنیم، بخواهیم از خرابی های بیشتری جلوگیری کنیم، سپس باید تعمیر و نگهداری خوبی را در خارج از کار انجام دهیم، بسیاری از کاربران جدید نمی دانم چه باید بکنید زمانی که آنها با شکست مواجه می شوند، می خواهند مشکل را حل کنند، ابتدا باید منبع مشکل را پیدا کنیم، موارد زیر را با هم برای درک علل cnc بزرگ دلایل شکست پردازش چیست؟ 1، ممکن است دلیل ابزار باشد، گاهی اوقات کار ما نیست که اشتباه کرده است، بلکه مشکل لوازم جانبی است، زیرا ابزار به اندازه کافی تیز نیست، به اندازه کافی قوی نیست و غیره. این دلایل منجر به شکستن چاقوها می شود. 2، همچنین به دلیل مشکل مواد است، زمانی که پوسته آلیاژ آلومینیوم به اندازه کافی یکنواخت نیست، سختی و نرمی ناهموار یا ناخالصی های زیاد نیز منجر به بروز مشکل می شود. 3، مشکل بستن، باید ببینیم که آیا پوسته آلیاژ آلومینیوم محکم بسته شده است یا خیر.آیا دستگاه قفل است.این دلایل ارزش توجه ما را دارد. 4، مشکل ماشین ابزار وجود دارد.ابزار ماشینکاری CNC سطح است.ولتاژ پایدار است؛پیر شدن پیچ ماشین و دلایل دیگر 5، آماده سازی برنامه، آماده سازی برنامه پردازش پوسته آلیاژ آلومینیوم، سرعت موتور اسپیندل خیلی کم است.مقدار ابزار غذا خوردن خیلی زیاد است.کمک هزینه ماشینکاری معقول است.تخلیه تراشه آلومینیوم صاف است.

ابزار CNC چرخشی یک مرکز ترکیبی آسیاب چرخشی با دقت بالا، راندمان بالا، استحکام بالا، اتوماسیون بالا و انعطاف پذیری بالا است.تراش ترکیبی تراش CNC یک ماشین ترکیبی پیشرفته است که از مرکز ماشینکاری فرز متصل پنج محوره و تراش دوک نخ ریسی تشکیل شده است.راه حل بهتری برای پردازش قطعات کوچک با دقت بالا، کیفیت بالا و پیچیدگی بالا ارائه می دهد.با پیشرفت سریع علم و فناوری در جهان، محصولات زیادی در جهت دقت، کوچک سازی و وزن سبک در حال توسعه هستند.بسیاری از ماشین آلات CNC دقیق کوچک اغلب برای رفع نیازهای کاربران مورد نیاز هستند.در محصولات فعلی ماشین ابزار چینی، کمبود چنین ماشین ابزار دقیق CNC وجود دارد.علاوه بر استفاده گسترده در صنعت ساعت، تجهیزات پزشکی، ساخت قطعات خودرو و سایر صنایع سبک، بلکه برای هوافضا، سلاح ها، کشتی ها و سایر زمینه های دفاعی و نظامی برای پردازش بسیاری از قطعات ویژه دقیق، مانند ژیروسکوپ کنترل پرواز، هوا- ناوبری اینرسی موشک به هوا و دیگر ماشین های موقعیت صفر، بازار قطعات پیچیده دقیق کوچک ماشین ابزار با کیفیت بالا است. مرکز ماشینکاری آسیاب چرخشی الزامات خاصی برای ماشین ابزار ندارد، اما باید حداقل یک حرکت محور Y را ارائه دهد.چرخش قطعه کار، حرکت محور c را برای فرز برش برای انتقال نرخ تغذیه (قدرت) مورد نیاز فراهم می کند.با این حال، سرعت برش قطعه کار با استفاده از IPM به جای SPM ماشین تراش اندازه گیری می شود (این بدان معناست که قطعه کار با سرعت بسیار کمتری در مرکز ماشینکاری چرخش آسیاب نسبت به هنگام تراشکاری برش می دهد).اما حرکت محور y ضروری است زیرا ابزار فرز باید ماشینکاری های غیرعادی زیادی را انجام دهد. همچنین، وقتی ابزار غیرعادی است، نمی تواند به اندازه قطعه مورد نظر ماشین کاری کند، زیرا وقتی ابزار در مرکز قرار می گیرد، مرکز ابزار مرکز چرخش قطعه را قطع می کند، بنابراین ابزار فقط می تواند با وجه انتهایی خود برش دهد (یعنی برای اطمینان از اینکه لبه برش می تواند به درستی برش دهد، خط مرکزی ابزار باید از مرکز خط چرخش قطعه به 1/4 قطر ابزار منحرف شود. مراکز تراشکاری و فرزکاری می توانند به طور موثر از سه نوع ابزار زیر استفاده کنند.دلیل اصلی استفاده از تیغه های برف پاک کن یا اسکرابر است.برای آسیاب های انتهایی در تراشکاری و فرز، می توان برش های مسطح یا سنگین با اندازه بزرگ را ایجاد کرد.آسیاب های انتهایی تیغه ای برای آسیاب مرحله ای استفاده می شود.آسیاب های انتهایی یکپارچه برای ماشینکاری قطعات استوانه ای و فرزکاری دقیق شیارهای عمیق و باریک استفاده می شود.با استفاده از ساختار اسکراپر ابزارهای فوق، می توان قطعات عمیق را توسط دو لبه از چهار لبه برش ابزار برش داد و بدین ترتیب به راندمان بالا و ماشین کاری با دقت بالا دست یافت. اما با استفاده از این روش، هنگامی که ابزار به کناره های پله ها و فرورفتگی ها نزدیک می شود، مشکلاتی پیش می آید.در این حالت ابزار اکسنتریک پس از ماشین کاری، گوشه های گرد زیادی را روی سطح قطعه باقی می گذارد.برای حذف این گوشه های گرد، ابزار باید دوباره ماشین کاری شود.در این حالت دیگر نیازی به انحراف ابزار نیست و ابزار در امتداد محور Y به سمت مرکز قطعه برای ماشینکاری حرکت داده می شود.با این حال، در برخی از مراحل ماشینکاری این کمک هزینه ماشینکاری مجاز نیست (گاهی اوقات فلز مجاز نیست). یکی از واقعیت های رضایت بخش تراشکاری و تراشکاری مرکز فرز، خطای شکل قطعه ماشینکاری شده است.هنگامی که فرز در اطراف قطعه آسیاب می شود، به طور اجتناب ناپذیری در فواصل زمانی معین، مقداری لکه های اسکالوپ روی سطح قطعه ایجاد می شود.این خطا را نمی توان به طور کامل از بین برد، اما می توان به طور موثر با تیغه برف پاک کن کنترل کرد.یک درج برش به دنبال درج‌های دیگر می‌آید تا لبه برش در جهت عرض کمی محدب باشد، به طوری که تیغه درج فقط تا سطح قطعه در حال ماشین‌کاری امتداد می‌یابد و یک سطح برش جدید با ردی صاف و ملایم ایجاد می‌کند.

برای قطعات دقیق، پردازش بسیار سخت است، فرآیند پردازش دارای یک ابزار در داخل، ابزار خارج کردن، و غیره است. از اشتباه بیش از حد تبدیل به ضایعات می شود، سپس معادل نیاز به پردازش مجدد، زمان بر و پر زحمت و حتی گاهی اوقات کل مواد پردازش را به ضایعات تبدیل می کند که باعث افزایش هزینه ها می شود، در عین حال قطعات قطعا در دسترس نیست برای پردازش قطعات دقیق عمدتاً نیازهای ابعادی است، مانند اینکه چقدر قطر استوانه ای، الزامات سختگیرانه، خطای مثبت و منفی در الزامات مشخص شده وجود دارد تا قطعات واجد شرایط باشند، در غیر این صورت آنها قطعات فاقد صلاحیت هستند.طول، عرض و ارتفاع نیز الزامات سختگیرانه خاصی دارند، خطاهای مثبت و منفی نیز مشخص می شود، مانند استوانه تعبیه شده (به عنوان مثال ساده ترین قطعات اصلی را در نظر بگیرید)، اگر قطر بیش از حد بزرگ باشد، بیش از محدوده مجاز خطا، باعث می شود، در وضعیت قرار نگیرید، اگر قطر واقعی بیش از حد کوچک باشد، بیش از حد پایینی مقدار منفی خطا مجاز است، باعث می شود که درج بیش از حد شل باشد، مشکلات جامد رخ ندهد.اینها محصولات فاقد صلاحیت هستند، یا طول استوانه ای آنها خیلی بلند یا خیلی کوتاه است، فراتر از محدوده تحمل خطا است، محصولات فاقد صلاحیت هستند، باید از بین بروند یا دوباره پردازش شوند، که به ناچار باعث افزایش هزینه ها می شود. الزامات پردازش قطعات دقیق در واقع مشکل اصلی اندازه است، باید کاملاً مطابق با نقشه های دیگر برای پردازش باشد، پردازش خارج از اندازه واقعی مطمئناً مشابه اندازه نظری نقشه ها نخواهد بود، فقط تا زمانی که اندازه پردازش در تحمل خطا قطعات واجد شرایط است، بنابراین الزامات پردازش قطعات دقیق مطابق با اندازه نظری برای پردازش است. دوم تجهیزات پردازش قطعات دقیق و تجهیزات تست پیشرفته است، تجهیزات پردازش پیشرفته پردازش قطعات دقیق را آسان تر، دقت بالاتر، نتایج بهتر را انجام می دهد.تجهیزات تست می توانند قطعاتی را که الزامات را برآورده نمی کنند شناسایی کنند، به طوری که تمام محصولات ارسال شده به مشتریان واقعاً نیازها را برآورده می کنند.