اصول انتخاب مواد برای قطعات مکانیکی

1. الزامات استفاده (نحوه اول)
1) شرایط کاری قطعات (ارتعاش، ضربه، دمای بالا، دمای پایین، سرعت بالا و بار بالا باید با احتیاط رفتار شود).
2) محدودیت در اندازه و کیفیت قطعه؛
3) اهمیت قطعه.(اهمیت نسبی به قابلیت اطمینان کلی)

2. الزامات فرآیند
1) تولید خالی (ریخته گری، آهنگری، برش صفحه، برش میله)؛
2) ماشینکاری؛
3) عملیات حرارتی؛
4) درمان سطحی.

3. الزامات اقتصادی
1) قیمت مواد (مقایسه بین هزینه خالی و هزینه پردازش فولاد گرد معمولی و پروفیل کشیده شده سرد، ریخته گری دقیق و آهنگری دقیق).
2) دسته پردازش و هزینه پردازش؛
3) میزان استفاده از مواد؛(به عنوان مثال، مشخصات صفحات، میله ها و پروفیل ها باید به طور منطقی استفاده شود)
4) جایگزینی (سعی کنید از مواد ارزان قیمت برای جایگزینی مواد کمیاب نسبتاً گران قیمت استفاده کنید، مانند جایگزینی آستین‌های مسی با گرافیت گره‌دار در برخی از قطعات مقاوم در برابر سایش، جایگزینی برخی از آستین‌های ماشین‌کاری شده با چرخش با بلبرینگ روغن، و تعویض دنده‌های فولادی یا چرخ‌دنده‌های کرم مسی با نایلون تحت بار با سرعت کم).

علاوه بر این، تامین مواد محلی را در نظر بگیرید
1. الزامات اساسی برای طراحی مکانیکی
الف) به هماهنگی و تعادل الزامات عملکرد ماشین توجه کنید!از بروز اثر چلیکی جلوگیری کنید
ب) الزامات اقتصاد ماشین
اقتصاد طراحی را می توان به تولید و راه اندازی در مدت زمان کوتاهی برای بازیابی مصرف در طول دوره توسعه و یا حتی طراحی و ساخت همزمان راه اندازی کرد.
استفاده از اقتصاد باید بهترین نسبت قیمت عملکرد را داشته باشد (محصولات در دسته های کوچک شروع به کسب درآمد می کنند و سپس می توان آنها را بهتر بهبود بخشید)

2. الزامات اساسی برای طراحی قطعات مکانیکی
الف) می تواند به طور معمول و قابل اطمینان در دوره کاری برنامه ریزی شده برای اطمینان از عملکردهای مختلف دستگاه کار کند
ب) به حداقل رساندن هزینه های تولید و ساخت قطعات
ج) تا حد امکان از قطعات استاندارد رایج در بازار استفاده کنید
د) برای محصولاتی که ممکن است سریال شوند، تا حد امکان اشتراک قطعات در ابتدای طراحی در نظر گرفته شود و مواردی که قابل استفاده نیستند باید تا حد امکان ساختار مشابه داشته باشند تا از حجم کاری فرآیند کاسته شود. برنامه ریزی و طراحی فیکسچر در فرآیند تولید.