شش راه برای بهبود کیفیت ماشینکاری دقیق

به منظور بهبود کیفیت ماشینکاری دقیق، شناسایی عوامل اصلی ایجاد خطاهای پردازش (خطای اصلی) کلیدی است، با این حال، چگونه می توان اقدامات فناوری فرآیند مناسب را برای کنترل یا کاهش تأثیر این عوامل انجام داد؟ویرایشگر زیر با شما کار خواهد کرد تا نحوه بهبود موثر کیفیت ماشینکاری دقیق شش روش را درک کنید.

اول، روش گروه بندی خطا

این روش گزارش بد ناخالص یا پردازش قبلی اندازه کار پردازش با توجه به اندازه خطا به n گروه اندازه گیری، هر گروه از اندازه قطعه کار محدوده خطا به اصلی در واقع / n کاهش می یابد.و سپس با توجه به محدوده خطای هر گروه به ترتیب موقعیت ابزار را نسبت به قطعه کار تنظیم کنید، به طوری که نام گروه مرکز محدوده پراکندگی اندازه قطعه کار اساساً یکسان باشد.به طوری که دامنه پراکندگی اندازه کل دسته قطعه کار بسیار کاهش می یابد.این روش اغلب مقرون‌به‌صرفه‌تر و آسان‌تر از بهبود هشیاری در برابر برف‌های دقیق بد است.مانند شکل دندان نهایی، به منظور اطمینان از اینکه هم محوری حلقه چرخ دنده و سوراخ چرخ دنده پس از پردازش، باید چرخ دنده را در داخل نیز با سنبه فاصله مناسب کاهش دهد.در تولید اغلب با توجه به اندازه چرخ دنده در داخل نیز گروه بندی می شود، و سپس با سنبه گروه بندی مربوطه، که به طور مساوی خطای اصلی را به دلیل شکاف تقسیم می کند، موقعیت حلقه دنده دقت را بهبود می بخشد.

دوم، روش جبران خطا

این روش برای ایجاد مصنوعی یک خطای اصلی جدید، پشتیبانی از سیستم فرآیند اصلی ذاتی در خطای اصلی است، به طوری که برای رسیدن به هدف کاهش خطای پردازش، دقت پردازش.

سوم، روش انتقال خطا

این روش در اصل خطای هندسی سیستم فرآیند، تغییر شکل نیرو و تغییر شکل حرارتی و غیره برای انتقال به جهتی است که بر دقت ماشینکاری تاثیری ندارد.به عنوان مثال، برای فرآیندهای چند ایستگاهی با نمایه سازی یا نمایه سازی یا فرآیندهای با استفاده از نگهدارنده ابزار نمایه سازی، خطاهای نمایه سازی و نمایه سازی مستقیماً بر دقت ماشینکاری سطح مربوطه قطعه تأثیر می گذارد.

چهارم، روش یکسان سازی خطا

این روش از سطوح مرتبط نزدیک به یکدیگر، تصحیح متقابل یا استفاده از یکدیگر به عنوان معیاری برای پردازش استفاده می کند.این می تواند باعث شود که خطاهای محلی بزرگتر به طور یکنواخت بر کل سطح پردازش تأثیر بگذارد، به طوری که خطای پردازشی که به سطح قطعه کار منتقل می شود یکنواخت تر است و بنابراین دقت پردازش قطعه کار بر این اساس تا حد زیادی بهبود می یابد.

پنج، روش پردازش درجا

در پردازش و تجهیزات با برخی از دقت درگیر در روابط متقابل بین قطعات، بسیار پیچیده است.اگر روی بهبود دقت خود قطعات تمرکز کنید، گاهی اوقات نه تنها دشوار یا حتی غیرممکن است، و استفاده از پردازش درجا مو می تواند این مشکل را حل کند.نکته اصلی ماشینکاری درجا مو: برای اطمینان از نوع رابطه موقعیت بین قطعات، در چنین رابطه موقعیتی با استفاده از یک قطعه نصب شده بر روی ابزار برای پردازش یک قطعه.به عنوان مثال، در ساخت ماشین های تراش شش ضلعی، محور شش سوراخ بزرگ بر روی نگهدارنده ابزار نصب شده برجک باید اطمینان حاصل کند که ماشین ابزار و خط چرخش دوک، وجه انتهایی سوراخ های بزرگ همپوشانی دارند و باید عمود بر چرخش دوک باشند. خط

شش، روش کاهش خطای مستقیم

این روش به طور گسترده در تولید یک روش پایه استفاده می شود.روش این است که عوامل اصلی خطای اصلی را که بر دقت ماشین‌کاری تأثیر می‌گذارند، شناسایی کرده و سپس سعی کنید مستقیماً آن را حذف یا کاهش دهید.مثلاً چرخاندن محورهای بلند و نازک در اثر نیرو و گرما باعث خمیدگی و تغییر شکل کار می شود.اکنون "روش برش معکوس ابزار مستقیم بزرگ" اتخاذ شده است که اساساً خمش ناشی از نیروی برش را از بین می برد.با یک نوک فنری، مضرات افزایش طول حرارتی را می توان بیشتر از بین برد.