قوانین فرآیند پردازش مراکز ماشینکاری CNC عمودی به ترتیب در سه جنبه منعکس می شود: آماده سازی قبل از راه اندازی، پردازش راه اندازی، محتوا و دامنه بازرسی خود کارگران.علاوه بر این، مقاله علل خطاها، توجه ویژه و اقدامات اصلاحی را در فهرستی برای مرجع خلاصه می کند.
آماده سازی قبل از راه اندازی:
1. هر بار که ماشین ابزار راه اندازی می شود یا با فشار دادن توقف اضطراری تنظیم مجدد می شود، ابتدا به موقعیت صفر مرجع ماشین ابزار (یعنی به صفر برگردید) بازگردید تا ماشین ابزار یک موقعیت مرجع برای عملیات بعدی خود داشته باشد. .
2. قطعه کار بستن:
3. قبل از بستن قطعه کار، کلیه سطوح بدون لکه روغن، ضایعات آهن و گرد و غبار تمیز شده و سوراخ های سطح قطعه کار با سوهان (یا سنگ روغنی) پاک شود.
4. ریل سرعت مساوی مورد استفاده برای بستن باید توسط آسیاب صاف و مسطح شود.اندازه آهن و مهره باید محکم باشد و بتواند به طور قابل اعتماد قطعه کار را محکم کند.برای برخی از قطعات کار کوچک که به سختی گیره می شوند، می توان آنها را مستقیماً روی گیره چسباند.
5. میز کار ماشین ابزار باید تمیز و عاری از براده آهن، گرد و غبار و لکه روغن باشد.
6. بلوک اندازه به طور کلی در چهار گوشه قطعه کار قرار می گیرد.برای قطعات کار با دهانه بیش از حد، یک بلوک اندازه با ارتفاع مساوی باید در وسط قرار داده شود.
7. از یک خط کش برای بررسی اینکه آیا طول، عرض و ارتفاع قطعه کار با توجه به اندازه نقشه واجد شرایط است یا خیر استفاده کنید.
8. هنگام بستن قطعه کار، با توجه به روش گیره و قرار دادن در دستورالعمل عملیات برنامه ریزی، لازم است از قطعات پردازش و وضعیتی که ممکن است سر کاتر در حین پردازش با فیکسچر مواجه شود، خودداری شود.
9. پس از قرار گرفتن قطعه کار بر روی بلوک اندازه گیری، صفحه مبنا قطعه کار باید مطابق با الزامات نقشه کشیده شود.خطا در جهت طول قطعه کار کمتر از 0.02 میلی متر و خطای افقی در جهت X و Y سطح بالایی کمتر از 0.05 میلی متر است.برای قطعات کار که از شش طرف آسیاب شده اند، بررسی کنید که آیا عمودی بودن آنها واجد شرایط است یا خیر.
10. پس از کشیدن قطعه کار، مهره باید سفت شود تا از جابجایی قطعه در حین پردازش به دلیل گیره ناایمن جلوگیری شود.
11. دوباره کنتور را بکشید تا مطمئن شوید که خطا پس از گیره از تلورانس فراتر نرود.
12. تعداد برخورد قطعه کار: برای قطعه کار گیره دار، می توان از تعداد سر برخورد برای تعیین موقعیت صفر مرجع برای پردازش استفاده کرد.تعداد سرهای برخورد می تواند فوتوالکتریک یا مکانیکی باشد.روش انتخاب برخورد را می توان به دو نوع تقسیم کرد: عدد برخورد وسط و عدد برخورد تک.
سرعت مکانیکی 450-600 دور در دقیقه است.
13. مقدار مختصات مکانیکی موقعیت صفر را روی محور X قطعه کار در یکی از G54~G59 به دقت ثبت کنید و اجازه دهید ماشین ابزار موقعیت صفر را در محور X قطعه کار تعیین کند.دوباره صحت داده ها را بررسی کنید.
14. تمام ابزارها را طبق دستورالعمل برنامه نویسی آماده کنید.
15. با توجه به داده های ابزار در دستورالعمل عملیات برنامه ریزی، ابزار مورد پردازش را جایگزین کنید و اجازه دهید ابزار دستگاه اندازه گیری ارتفاع را در صفحه مرجع لمس کند.وقتی چراغ قرمز دستگاه اندازه گیری روشن است مقدار مختصات نسبی این نقطه را صفر کنید.
16. ابزار را به محل امنی منتقل کنید، ابزار را به صورت دستی 50 میلی متر به پایین ببرید و مقدار مختصات نسبی این نقطه را دوباره صفر کنید که موقعیت صفر محور Z است.
17. مقدار مختصات مکانیکی Z این نقطه را در یکی از G54~G59 ثبت کنید.این تنظیم صفر محورهای X، Y، Z قطعه کار را تکمیل می کند.دوباره صحت داده ها را بررسی کنید.
18. صحت نقطه صفر را بررسی کنید، محورهای X و Y را به لبه قطعه کار ببرید و صحت نقطه صفر را با توجه به اندازه قطعه کار به صورت بصری بررسی کنید.
شروع پردازش:
1. در ابتدای هر برنامه به دقت بررسی کنید که آیا ابزار مورد استفاده همان ابزاری است که در دستورالعمل برنامه نویسی مشخص شده است یا خیر.در ابتدای پردازش، سرعت تغذیه باید به حداقل تنظیم شود و عملیات تک مقطعی انجام شود.موقعیت یابی سریع، انداختن ابزار و تغذیه ابزار باید با تمرکز انجام شود.در صورت وجود مشکل در دست روی کلید توقف، فوراً متوقف شوید.برای اطمینان از تغذیه ایمن ابزار به جهت حرکت ابزار توجه کنید و سپس به آرامی سرعت تغذیه را تا حد مناسب افزایش دهید.همزمان، خنک کننده یا هوای سرد را به ابزار و قطعه کار اضافه کنید.
2. ماشینکاری ناهموار نباید خیلی از صفحه کنترل دور باشد و در صورت مشاهده هر گونه ناهنجاری، ماشین باید برای بازرسی خاموش شود.
3. پس از زبری کردن، دوباره کنتور را بکشید تا از شل نشدن قطعه کار مطمئن شوید.اگر طرفی هست باید اصلاح شود و دوباره لمس شود.
4. به طور مداوم پارامترهای پردازش را در طول پردازش برای دستیابی به بهترین اثر پردازش بهینه کنید.
5. از آنجایی که این فرآیند یک فرآیند کلیدی است، پس از پردازش قطعه کار، اندازه گیری کنید که آیا مقادیر ابعاد اصلی آن با الزامات نقشه مطابقت دارد یا خیر.در صورت وجود مشکل، سریعاً به مدیر شیفت یا برنامه نویس اطلاع دهید تا آنها را بررسی و حل کند.پس از واجد شرایط بودن بازرسی خود، می توان آن را حذف کرد و باید برای بازرسی ویژه به بازرس ارسال شود.
6. میز کار ماشین ابزار را به موقع پس از برداشتن قطعه کار تمیز کنید.
7. عملیات کنترل عددی مستقیم (DNC):
8. قبل از پردازش کنترل عددی DNC، قطعه کار باید گیره شود، موقعیت صفر باید تنظیم شود و پارامترها باید تنظیم شوند.
9. برنامه پردازشی را که قرار است در رایانه منتقل شود باز کنید تا بررسی شود، سپس اجازه دهید رایانه وارد حالت DNC شود و نام فایل برنامه پردازش صحیح را وارد کنید.
10. کلید TAPE را فشار دهید و کلید شروع برنامه را روی ابزار ماشین پردازش فشار دهید و کنترلر دستگاه LSK را فلش می کند.
11. کلید Enter را در رایانه فشار دهید تا پردازش انتقال داده DNC انجام شود.
3، محتوای بازرسی خود و محدوده کارگران:
1. قبل از پردازش، پردازنده باید محتویات کارت فرآیند را به وضوح ببیند، قسمت، شکل، ابعاد رسم قطعه کار مورد پردازش را بداند و محتوای پردازشی فرآیند بعدی را بداند.
2. قبل از بستن قطعه کار، اندازه گیری کنید که آیا اندازه خالی مطابق با الزامات طراحی است یا خیر.هنگام بستن قطعه کار، به دقت بررسی کنید که آیا محل قرارگیری آن با دستورالعمل های عملیات برنامه ریزی مطابقت دارد یا خیر.
3. پس از تکمیل ماشینکاری خشن، بازرسی خود به موقع باید انجام شود تا داده ها با خطاها به موقع تنظیم شوند.بازرسی خود عمدتاً موقعیت و اندازه قطعات ماشینکاری را پوشش می دهد.به عنوان مثال: (1) آیا قطعه کار شل است یا خیر.(2).آیا قطعه کار به درستی در مرکز قرار گرفته است.(3) آیا بعد از قسمت پردازش تا لبه مبنا (نقطه مبنا) الزامات طراحی را برآورده می کند یا خیر.(4)موقعیت و اندازه قطعات پردازش.پس از بررسی موقعیت و اندازه، خط کش شکل ناهموار ماشینکاری شده (به جز قوس) را اندازه بگیرید.
4. ماشینکاری پایان فقط پس از ماشینکاری خشن و بازرسی خود انجام می شود.پس از اتمام کار، کارگران باید خود بازرسی شکل و اندازه قسمت پردازش را انجام دهند: طول و عرض اصلی قسمت پردازش سطح عمودی را تشخیص دهند.اندازه نقطه پایه مشخص شده در نقاشی را برای قسمت پردازش صفحه شیب دار اندازه گیری کنید.
5. پس از اینکه کارگران بازرسی خود از قطعه کار را به پایان رساندند، می توانند قطعه کار را جدا کرده و پس از تأیید انطباق آن با الزامات نقشه و فرآیند، آن را برای بازرسی ویژه به بازرس ارسال کنند.
