چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

قطعات شفت نوع رایجی از قطعات هستند.ساختار آن یک جسم دوار است و طول آن به طور کلی بزرگتر از قطر است.این به طور گسترده ای در تجهیزات مکانیکی مختلف برای پشتیبانی از قطعات انتقال، انتقال گشتاور و تحمل بار استفاده می شود.پردازش قطعات شفت باید از قوانین خاصی پیروی کند.این مقاله به مراحل خاص پردازش و برخی مشکلاتی که نیاز به توجه دارند می‌پردازد. مسیر اصلی ماشینکاری قطعات شفتسطوح اصلی ماشینکاری قطعات شفت، سطوح استوانه ای و سطوح ویژه رایج می باشد.بنابراین، مناسب ترین روش های ماشینکاری باید با توجه به سطوح مختلف دقت و الزامات زبری سطح انتخاب شوند.مسیرهای اصلی پردازش را می توان به چهار خلاصه کرد.1. مسیر پردازش از چرخش خشن به تراشکاری نیمه نهایی و سپس به تراشکاری پایانی نیز مسیر اصلی فرآیند انتخاب شده برای پردازش دور سوزنی قطعات شفت با مواد معمول است.2. از تراشکاری خشن تا تراشکاری نیمه تمام، سپس به سنگ زنی خشن و در نهایت به سنگ زنی نهایی، این مسیر پردازش بهترین انتخاب برای قطعات با نیاز بالا به مواد آهنی و دقت، نیازهای کوچک به زبری سطح و نیاز به سخت شدن است. ، زیرا آسیاب ایده آل ترین روش پردازش بعدی است.3. از چرخش خشن تا تراشکاری نیمه تمام، سپس تا تراشکاری نهایی و تراشکاری الماس، این مسیر پردازش به طور خاص برای پردازش مواد غیر آهنی استفاده می شود.از آنجایی که فلزات غیرآهنی سختی کمی دارند و به راحتی می توان شکاف بین دانه های شن و ماسه را مسدود کرد، معمولاً بدست آوردن زبری سطح مورد نیاز با آسیاب آسان نیست، بنابراین باید از فرآیندهای تراشکاری نهایی و تراشکاری الماس استفاده شود.آخرین مسیر پردازش از چرخش خشن به تراش نیمه ریز و سپس به آسیاب خشن و آسیاب ریز است.4. این یک مسیر پردازش مکرر برای قطعاتی است که با مواد آهنی سخت شده اند و به دقت بالا و زبری سطح پایین نیاز دارند. پیش ماشینکاری قطعات شفتقبل از چرخاندن دایره قطعات شفت، باید برخی از مراحل آماده سازی انجام شود که فرآیند پیش پردازش قطعات شفت است.مهمترین فرآیند آماده سازی صاف کردن است.زیرا قطعه کار اغلب در فرآیند ساخت، حمل و نقل و ذخیره سازی خم شده و تغییر شکل می دهد.به منظور اطمینان از بستن قابل اعتماد و توزیع یکنواخت هزینه ماشینکاری، از پرس یا ماشین های صاف کننده مختلف برای صاف کردن در حالت سرد استفاده می شود.   داده موقعیت یابی برای ماشینکاری قطعات شفت1. سوراخ مرکزی قطعه کار به عنوان داده موقعیت یابی برای پردازش استفاده می شود.در پردازش قطعات شفت، هم محوری هر سطح دایره ای خارجی، سوراخ مخروطی و سطح رزوه، و عمود بودن سطح انتهایی به محور چرخش، جلوه های مهم دقت موقعیت هستند.این سطوح به طور کلی بر اساس خط مرکزی شفت طراحی می شوند و با سوراخ مرکزی قرار می گیرند که مطابق با اصل همسانی مبنا است.سوراخ مرکزی نه تنها مرجع تعیین موقعیت برای چرخش، بلکه مرجع تعیین موقعیت و مرجع بازرسی برای سایر مراحل پردازش است که با اصل مرجع یکپارچه مطابقت دارد.هنگامی که از دو سوراخ مرکزی برای موقعیت‌یابی استفاده می‌شود، می‌توان تعداد زیادی از دایره‌های بیرونی و وجه‌های انتهایی را تا حداکثر میزان در یک گیره ماشین کاری کرد.2. دایره بیرونی و سوراخ مرکزی به عنوان داده موقعیت یابی برای پردازش استفاده می شود.این روش به طور موثری بر مضرات استحکام ضعیف موقعیت سوراخ مرکزی غلبه می کند، به خصوص در هنگام ماشینکاری قطعات سنگین، موقعیت سوراخ مرکزی باعث گیره ناپایدار می شود و مقدار برش نمی تواند خیلی زیاد باشد.اگر از دایره بیرونی و سوراخ مرکزی به عنوان مبدأ موقعیت یابی استفاده شود، نگرانی در مورد این مشکل ضروری نیست.در ماشین‌کاری خشن، روش استفاده از سطح استوانه‌ای شفت و سوراخ مرکزی به‌عنوان مبدأ موقعیت‌یابی می‌تواند گشتاور برشی زیادی را در حین ماشین‌کاری متحمل شود که رایج‌ترین روش تعیین موقعیت برای قطعات شفت است.3. دو سطح استوانه ای به عنوان داده موقعیت برای پردازش استفاده می شود.هنگام ماشینکاری سوراخ داخلی شفت توخالی، از سوراخ مرکزی نمی توان به عنوان مبدأ موقعیت یابی استفاده کرد، بنابراین دو سطح دایره ای بیرونی شفت باید به عنوان مبدأ موقعیت یابی استفاده شوند.هنگام ماشینکاری دوک ماشین ابزار، از دو ژورنال نگهدارنده اغلب به عنوان مرجع تعیین موقعیت استفاده می شود، که می تواند به طور موثری از نیاز هم محوری سوراخ مخروطی نسبت به ژورنال نگهدارنده اطمینان حاصل کند و خطای ناشی از عدم تصادف مرجع را حذف کند. .4. پلاگین مخروطی با سوراخ مرکزی به عنوان داده موقعیت یابی برای پردازش استفاده می شود.این روش بیشتر در ماشینکاری سطح بیرونی شفت های توخالی استفاده می شود. بستن قطعات شفتپردازش پلاگ مخروطی و سنبه آستین مخروطی باید از دقت پردازش بالایی برخوردار باشد.سوراخ مرکزی نه تنها مرجع تعیین موقعیت برای خود ساخت است، بلکه مرجع تکمیل دایره بیرونی شفت توخالی است.باید اطمینان حاصل شود که سطح مخروطی روی پلاگ مخروطی یا سنبه آستین مخروطی دارای هم محوری بالایی با سوراخ مرکزی است.بنابراین هنگام انتخاب روش گیره باید به کاهش زمان های نصب دوشاخه مخروطی تا حد امکان توجه شود تا خطای نصب مکرر قطعات کاهش یابد.در تولید واقعی، پس از نصب پلاگین مخروطی، به طور کلی، قبل از اتمام پردازش، در طول پردازش حذف یا جایگزین نمی شود.

دقت قطعات سخت افزاری تقریباً کیفیت محصول را تعیین می کند و هر چه دقت قطعات سخت افزاری بالاتر باشد، نیاز به دقت بیشتر است.بنابراین، چرا دقت ماشینکاری قطعات دقیق بدتر می شود؟ اولاً خود قطعات ماشینکاری ضعیفی دارند.به طور کلی، اگر خطای دینامیکی بین شفت ها در حین نصب به خوبی تنظیم نشود یا به دلیل سایش و پارگی زنجیره محرک شفت تغییر کند، دقت قطعات تحت تأثیر قرار می گیرد.به طور کلی، بررسی دقت ناشی از چنین خطاهایی را می توان با جبران مجدد تنظیم حل کرد.اگر خطا خیلی بزرگ است یا حتی اگر زنگ هشدار وجود داشته باشد، باید سروو موتور را بررسی کنید و ببینید که آیا سرعت آن خیلی زیاد است یا خیر.   دوم، بیش از حد ماشین ابزار در حین کار نیز می تواند بر دقت ماشینکاری تأثیر بگذارد، که ممکن است به دلیل شتاب و کاهش سرعت بسیار کوتاه باشد، زمان تعویض به درستی افزایش یافته است.البته احتمال شل بودن اتصال پیچ و سروو موتور نیز وجود دارد. سوم، به دلیل اتصال دو محوره ایجاد شده توسط بیش از حد گردی، دستگاه به درستی تنظیم نشده است تا تغییر شکل محوری دایره را تشکیل دهد، محور جبران فاصله پیچ درست نیست یا تغییر موقعیت محور، که ممکن است بر روی آن تأثیر بگذارد. دقت قطعات دقیق

کیفیت قطعات ماشینکاری قطعات دقیق بر اثربخشی روش ماشینکاری تاثیر می گذارد؟پردازش قطعات دقیق رایج ترین اقدام و وسیله مورد استفاده در مرحله صنعتی است.برای این فناوری، اولین چیزی که باید در نظر گرفت کیفیت و ساختار خود قطعه است.اگر قطعات بی کیفیت انتخاب شوند، صرف نظر از روش پردازش استفاده شده، کمکی نخواهد کرد. بنابراین، کیفیت قطعات در ماشینکاری قطعات یک مرحله بسیار مهم است.صحبت از قطعات، یکی از محصولات ضروری در بسیاری از دستگاه های مکانیکی است.قطعات عناصر اساسی ترکیب ماشین هستند.ماشین ها به طور کلی شامل یک یا چند قسمت انتقال انرژی برای دریافت انرژی خارجی هستند (مانند موتورهای الکتریکی، موتورهای احتراق داخلی، موتورهای بخار).   اجرای توابع تولید ماشین از قسمت اجرایی (مانند ماشین ابزار در ابزار)، حرکت اصلی و قدرت به قسمت اجرایی قسمت انتقال (مانند ماشین ابزار در چرخ دنده و مکانیزم پیچ درایو)، برای اطمینان از که ماشین در هماهنگی کار قسمت های مختلف سیستم تشخیص و کنترل (مانند ماشین ابزار در سیستم CNC) را تشکیل می دهد (یعنی ماشین توسط قسمت اصلی، قسمت انتقال، قسمت اجرایی، بخش اندازه گیری و کنترل).دستگاه بیشتر تجزیه می شود، می توانید انواع قطعات را دریافت کنید. پردازش قطعات عناصر اساسی ترکیب ماشین است که به طور کلی به دو دسته تقسیم می شود: یکی برای انواع قطعات ماشین (مانند چرخ دنده ها، شفت ها و غیره) در دسترس است که به عنوان قطعات همه منظوره شناخته می شود.دیگری فقط در نوع خاصی از قطعات ماشین (مانند پیچ ​​و مهره، پروانه و غیره) استفاده می شود که به عنوان قطعات ویژه شناخته می شود.علاوه بر برخی از کارهای هم افزایی قطعاتی که از ترکیبی از قطعات به نام قطعات یا اجزا تشکیل شده است (مانند کوپلینگ، کاهنده و غیره).

الزامات فنی در ماشینکاری 1، اولاً در ماشینکاری، سطح پردازش قطعات، هیچ گونه خط و خش و ایراد دیگری که به سطح قطعات آسیب می رساند، وجود نداشته باشد.قطعات برای حذف پوست اکسید;تحمل شکل تزریق نشده باید با الزامات GB1184-80 مطابقت داشته باشد، انحراف مجاز اندازه طول تزریق نشده ± 0.5 میلی متر.تقارن ناحیه تحمل ریخته گری در پیکربندی اندازه پایه ریخته گری خالی.   2. پردازش اجزای بلبرینگ نورد مجاز به استفاده از گرمایش نفت برای نصب گرم است.دمای روغن نباید بیش از 100 درجه سانتیگراد باشد. مونتاژ سیستم هیدرولیک امکان استفاده از بسته بندی یا درزگیر را می دهد، اما باید از ورود به سیستم جلوگیری شود.قطعاتی که وارد مونتاژ می شوند مونتاژ هستند باید دارای گواهی صادر شده از واحد بازرسی باشند.   3، قطعات باید قبل از مونتاژ تمیز شوند، نباید سوراخ، لبه های پرنده، اکسید، زنگ زدگی، زباله، روغن، رنگ و گرد و غبار وجود داشته باشد.قبل از مونتاژ باید اندازه مناسب اصلی قطعات، به ویژه اندازه مناسب تداخل و دقت مربوط به ممیزی باشد.قطعات در فرآیند مونتاژ اجازه ضربه، لمس، خراش و زنگ زدگی را نمی دهد.   4، پردازش مکانیکی در سفت کردن پیچ ها، پیچ ها، مهره ها، ضربه زدن یا استفاده از پیچ گوشتی نامناسب، آچار اکیدا ممنوع است.شکاف پیچ، مهره، پیچ، سر پیچ نباید پس از سفت شدن آسیب ببیند.بست هایی با گشتاور سفت کننده مشخص شده باید با آچار گشتاور سفت شوند و مطابق با گشتاور سفت شونده مشخص شده سفت شوند و چسب اضافی خارج شده پس از چسباندن جدا شود. 5، حلقه بیرونی بلبرینگ و محفظه یاتاقان باز، سوراخ نیمه دایره ای پوشش بلبرینگ نباید گیر کند.حلقه بیرونی یاتاقان باید در تماس خوبی با سوراخ نیمه دایره ای محفظه یاتاقان باز و پوشش بلبرینگ باشد.این باید در تماس با پوشش بلبرینگ در تقارن خط مرکزی 120 درجه و تقارن خط مرکزی 90 درجه محدوده تماس یکنواخت باشد.در محدوده فوق با بررسی خط کش پلاگین، عرض حلقه بیرونی 1/3 نباید خط کش پلاگین 0.03 میلی متری را وارد کند.   6، حلقه بیرونی بلبرینگ پس از مونتاژ، باید با انتهای تماس انتهایی پوشش یاتاقان به طور مساوی قرار گیرد.پس از نصب یاتاقان نورد باید با دست به صورت انعطاف پذیر و روان چرخانده شود.هنگام تثبیت کاشی شفت با پین، سوراخ باید در لولا ایجاد شود و زمانی که دهانه و وجه انتهایی کاشی شفت با صفحه باز و بسته و وجه انتهایی یاتاقان مربوطه همسطح باشد، پین باید مرتب شود.سوراخ.پین نباید پس از سوراخ کردن شل شود.   7، آلیاژ بلبرینگ پوشش سطح زرد، مجاز به استفاده نیست، در زاویه تماس مشخص شده اجازه نمی دهد پدیده خلع سلاح هسته ای.منطقه غیرهسته ای خارج از زاویه تماس نباید از 10 درصد کل مساحت منطقه غیر تماسی بیشتر باشد.صفحه انتهایی مرجع چرخ دنده (چرخ کرم) و شانه شفت (یا محل قرارگیری وجه انتهایی آستین) باید با گیج پلاگین 0.05 میلی متری مطابقت داده و بررسی شوند.و باید اطمینان حاصل شود که معیار چرخ دنده وجه انتهایی و محور مورد نیاز عمود است.   8. ریخته گری روی ماسه، شن و ماسه هسته و استخوان هسته باید تمیز باشد، ریخته گری دارای قطعات شیبدار باشد، ناحیه تحمل اندازه آن باید در امتداد سمت شیب پیکربندی متناسب باشد، ریخته گری ها اجازه وجود مواد مضر برای استفاده از پارتیشن سرد را نمی دهد. ، ترک ها، سوراخ ها و سایر عیوب ریخته گری.قبل از رنگ آمیزی، زنگ زدگی، اکسید، گریس، گرد و غبار، گل، نمک و کثیفی باید از سطح تمام قطعات فولادی که نیاز به رنگ آمیزی دارند پاک شود.

الزامات کیفیت مواد برای پردازش قطعات دقیق چیست؟در فرآیند تولید پردازش قطعات دقیق، راه حل های فرآیند ساخت به دلیل نیازهای مختلف تولید و شرایط قطعات مختلف متفاوت است.هنگامی که قطعات مشابه توسط راه حل های فرآیندی مختلف تولید می شوند، بازده تولید و مزایای اقتصادی آنها نیز متفاوت است. با فرض اطمینان از کیفیت قطعه، فرآیند توسعه یک راه حل فرآیندی معقول و عملی با بازده کلی فنی و اقتصادی خوب، طراحی فرآیند قطعه نامیده می شود.علاوه بر این، الزامات خاصی برای انتخاب و کیفیت مواد وجود دارد.   همه مواد را نمی توان با دقت ماشین کاری کرد، برخی از مواد بیش از حد سخت هستند، بیشتر از سختی قطعات پردازش شده، امکان فروپاشی قطعات وجود دارد، بنابراین این مواد برای ماشینکاری دقیق مناسب نیستند، مگر اینکه قطعات از مواد خاصی ساخته شده باشند. ، یا برش لیزری   این ماده به دو دسته مواد فلزی و مواد غیر فلزی تقسیم می شود، برای مواد فلزی، بالاترین سختی فولاد ضد زنگ و به دنبال آن چدن است.سپس مس و در نهایت آلومینیوم.و پردازش سرامیک، پلاستیک و سایر مواد غیر فلزی متعلق به پردازش است.   با توجه به سختی مورد نیاز مواد، در برخی موارد، هر چه سختی مواد بالاتر باشد، بهتر است، اما فقط سختی مورد نیاز قطعات پردازش شده است.مواد مورد پردازش نباید خیلی سخت باشد.این ماده نسبتاً نرم و سخت است و حداقل یک درجه کمتر از سختی قطعه است.همچنین، این بستگی به عملکرد تجهیزات پردازش و انتخاب منطقی مواد قطعه دارد.   ماشینکاری دقیق هنوز برای مواد الزاماتی دارد، همه مواد برای پردازش مناسب نیستند، مانند مواد خیلی نرم یا خیلی سخت، اولی نیازی به پردازش ندارد، دومی نمی تواند پردازش شود. بنابراین، قطعات باید قبل از پردازش به چگالی مواد توجه کنند؛ اگر چگالی بیش از حد بزرگ باشد که معادل سختی آن نیز زیاد باشد، اگر سختی از سختی دستگاه (ابزار تراشکاری) بیشتر باشد. نمی تواند پردازش شود، نه تنها به قطعات آسیب می رساند، بلکه باعث ایجاد خطر می شود، مانند پرواز چاقو برای آسیب رساندن به افراد.بنابراین به طور کلی برای ماشین کاری باید کیفیت مواد کمتر از سختی ماشین ابزار باشد تا بتوان آن را فرآوری کرد.

برای تولید و فرآوری مواد فلزی، فرآیند خاصی حفظ می شود.در کل فرآیند پردازش انواع مختلف مواد فلزی، پردازش قطعات مکانیکی نیز روند توسعه و عملکرد عملی فرآیندهای مختلف را تضمین می کند.سپس در روند توسعه عملیات فرآیند مناسب، قطعات دقیق بزرگ تخصص زیادی به دست خواهند آورد و تطبیق پذیری را حفظ می کنند. تمایل به حفظ تطبیق پذیری زیادی در روش های پردازش برای دستیابی به دقت بالا در مواد فلزی وجود دارد.همه آنها نوآوری ها و روندهای حرفه ای زیادی را بر اساس استفاده از منابع خاص مواد فلزی دریافت خواهند کرد.سپس کل فرآیند عملیات در فرآیند تولید منابع مختلف مواد فلزی بر اساس توانایی کاری خاص برای اطمینان از کل فرآیند استفاده منطقی از منابع خواهد بود.   اطمینان حاصل کنید که کل فرآیند عملیات تعداد زیادی از فن آوری های تولید و پردازش برای به دست آوردن اجرای بهتر فرآیند.توسعه پردازش قطعات دقیق برای تغییر روند تولید و پردازش هوشمند و استفاده از فرآیند است.ویژگی های مختلفی برای اجرای کل فرآیند ماشینکاری به دست می آید.و حفظ قابلیت‌های کاری جدید در طول فرآیند عملیاتی کردن قابلیت‌های کاری خاص انجام می‌شود. در کل فرآیند تولید مواد فلزی مختلف در پردازش قطعات دقیق بزرگ، از تعداد زیادی مواد فلزی استفاده می شود و تعداد زیادی از محصولات فلزی و ماشین آلات و تجهیزات در یک زمان در این فرآیند عملیاتی می شوند.بنابراین، در توسعه ویژگی های مختلف کل فرآیند، برای اطمینان از استفاده از مواد فلزی در کل فرآیند.سپس، کل فرآیند حفظ یک فرآیند مناسب تضمین می کند که کل فرآیند پردازش به هیچ وجه تحت تأثیر قرار نخواهد گرفت.

الزامات استانداردهای بازرسی مواد اولیه برای پردازش قطعات دقیق خودرو چیست؟هنگام برون سپاری پردازش قطعات، کیفیت پردازش قطعات دقیق خودرو باید در اولویت قرار گیرد.بنابراین، قبل از تولید و فرآوری، یک توافقنامه تضمین کیفیت تولید و فرآوری برون سپاری خوب امضا کنید که منجر به الزام آور بودن حقوق و تعهدات یکدیگر و ارائه یک برنامه درمانی مطلوب برای پرونده های اختلاف در آینده می شود. تضمین مواد اولیه قطعات دقیق خودرو.   1، مناقصه گر موظف است نامه تایید محصول شرکت پردازش و سایر اسناد فنی را نشان دهد، شرکت پردازش باید به اجرای آزمایش مراجعه کند.   2، بازرسی ورودی پردازنده باید با توجه به استانداردهای صنعت مربوطه انجام شود.   3، طرف پردازش مسئول نتایج آزمایش است.طرف پردازش متوجه شد که کیفیت مواد خام شکست خورده یا از تمام محدوده طبیعی فراتر رفته است، باید بلافاصله به پرسنل بازرسی کیفیت حزب مناقصه اطلاع دهد.   4، منطقه ذخیره سازی و لجستیک حزب پردازش قطعات دقیق خودرو باید به شدت بین منطقه کالاهای با کیفیت بالا، منطقه کالاهای پایین تر، منطقه کالاهای متوقف شده و غیره متمایز شود و به وضوح مشخص شود تا اطمینان حاصل شود که ذخیره سازی محیط طبیعی کیفیت خام را در نظر می گیرد. مقررات مواد و به درستی ذخیره و اعمال می شود.   5، مناقصه گزار باید اطمینان حاصل کند که نرخ دستیابی تعداد زیادی کارخانه پردازش مواد خام ≥ 90٪، نرخ دستیابی به مواد دستگاه الکترونیکی ≥ 95٪ است.هنگامی که کمتر از هدف کلی است، طرف پردازش باید از نزدیک با مناقصه‌گذار برای انجام بازرسی و راهنمایی همکاری کند و به مدت سه ماه به شکست ادامه دهد، مناقصه‌گذار باید تنبیه کند یا حتی فروشنده را جایگزین کند.   6، مناقصه از بازرسی محصول نهایی از مواد اولیه، مانند انتخاب خاص به دلیل انواع خاصی از نقص، قطعات خودرو دقت حزب پردازش باید بر اساس نتایج قضاوت مناقصه، می تواند به دلیل همان نقص بازگردانده نمی شود.   7، برای آزمون طرف پردازش مواد اولیه ناموفق، مناقصه گزار باید ظرف 2 روز کاری حل شود تا مواد اولیه مورد بازگرداندن و جایگزینی را تکمیل کند، مناقصه گزار باید به فروشنده دستور دهد که کالاهای شکست خورده را در 3 روز کاری پس از مناقصه تحویل دهد. تعیین کرد که پردازش قطعات دقیق خودرو از مواد خام ضعیف باید به فروشنده دستور دهد تا ظرف 5 روز کاری بازگردد.

انحراف در پردازش قطعات مکانیکی با دقت بالا عمدتاً ناشی از تراش های CNC، ابزارهای ویژه، مواد اولیه و خطاهای انسانی آنها است.به منظور تسهیل اعمال تلورانس های استاندارد آماری، از مانیتور توزیع نرمال انحراف قطعه برای پیش بینی روند و الگوی انحراف هنگام پردازش دسته ای قطعات مکانیکی قطعات تولیدی استفاده می شود. به خوبی شناخته شده است که با افزایش دقت ماشینکاری قطعات مکانیکی با دقت بالا، هزینه های تولید و عوامل دشواری افزایش می یابد.پس از تجزیه و تحلیل آماری ماشینکاری قطعات مکانیکی دسته ای، هدف از تحمل ابعادی اطمینان از کاربرد کل تجهیزات و خط لوله محصول است.در شرایط پیش‌شرط مشخص شده، اگر انحراف قطعه از توزیع نرمال تبعیت کند، می‌توان سطح تلورانس را پس از بررسی کامل عملکرد فرآیند تولید و فرآوری به طور متوسط ​​آزاد کرد تا تولید قطعات مکانیکی دسته‌ای از عقلانیت خوبی برخوردار باشد.   تمام مقادیر نقطه اندازه گیری قابل تنظیم در کل فرآیند ماشینکاری قطعات دقیق از فردی به فرد دیگر متفاوت است و مشخصات، ظاهر و سطح قطعه به ندرت از مقدار ایده آل فراتر می رود، بنابراین لازم است خطا را به محدوده معینی به ابعاد محدود کنیم. تحمل هااگر مقادیر ویژه به طور مستقل و یکسان تحت هر معیاری برای آمار احتمال استفاده شود، ماشینکاری قطعات با دقت بالا در ماشینکاری دسته ای قطعات مکانیکی بسیار آسان خواهد بود. انحراف قطعه عمدتاً تحت تأثیر عوامل تصادفی نرم افزار سیستم تولید و پردازش است، به طوری که نتیجه باعث می شود مشخصات خاص قطعات مکانیکی با دقت بالا ماشینکاری شده با خطای نزدیک به توزیع نرمال نسبتا ایده آل شود. ;مقدار ایده آل عددی مشخصات خاص، به طوری که تجزیه و تحلیل آماری تلورانس استاندارد برای تعیین تحمل ابعادی قطعه اعمال خواهد شد.بنابراین چگونه می توان مرزهای تحمل ابعادی را برای ماشینکاری دسته ای قطعات مکانیکی تعریف کرد؟از یک طرف باید از کارکرد آن اطمینان حاصل کرد و از طرف دیگر علائمی که در فرآیند تولید ظاهر می شود را متمرکز کرد که به نوبه خود منجر به توسعه اقتصادی اصلاح شده تر می شود.

ماشینکاری دقیق پردازش پردازش قطعات غیر استاندارد سخت افزاری مطابق با فرآیند و فرآیند اندازه هر قطعه فولادی یا ویژگی های فرآیند تولید، از جمله مسطح بودن قطعه فولادی، لایه پایان سطح، مسطح بودن لایه سطحی، تعریف می شود. استحکام لایه سطحی، به طوری که دقت تولید و پردازش قطعات و عملکرد فرآیند تولید و پردازش بیش از نقشه های مهندسی مشخص شده در کل فرآیند. به بیان صریح، مسطح بودن مقررات پردازش قطعات غیر استاندارد به تلورانس های ابعادی اطراف قطعات فولادی ماشینکاری شده غیراستاندارد با دقت بالا مانند قطعات فولادی قاب مستطیلی اشاره دارد که ضخامت چهار گوشه را مشخص می کند.قطعات فولادی با اندازه معیندسته تحمل.اگر اندازه گیری دقیق ضخامت چهار طرف الزامات تحمل ابعادی را برآورده نمی کند، الزامات صافی را برآورده نمی کند.قسمت فولادی باید دوباره تنظیم شود.این مشکل می تواند با مکنده شیشه ای آسیاب های CNC رخ دهد.مکنده شیشه ای در اثر پوشش بیش از حد آسیب دیده و در نتیجه انحراف در صافی ایجاد می شود.این خواهد بود که چرخ سنگ زنی تعمیر نشود یا چرخ سنگ زنی شکسته شود.در این مرحله چرخ سنگ زنی برای ماشینکاری قطعات غیر استاندارد باید تعویض شود و مکنده شیشه باید دوباره برداشته شود.تمیز کردن و تکمیل دقیق برای جلوگیری از سوراخ شدن. الزامات مسطح بودن ماشینکاری قطعات غیر استاندارد عبارتند از: طرفین و روسازی قطعات فولادی از تحمل ابعادی مشخص شده فراتر می رود، درک من این است که مکعب، از نقطه نظر محور اعداد، به سه طرف XYZ تقسیم می شود.به طور کلی، XZ و YZ بیشتر از تحمل ابعاد مشخص شده مشخص می شوند.انحراف نیز اساساً همان انحراف مشخص شده برای صافی است.در ماشینکاری با دقت بالا غیر استاندارد، الزامات صافی به طور کلی مطابق با مقررات صافی بررسی می شود.

تجهیزات پردازش قطعات دقیق به مجموعه کاملی از کنترل اشاره دارد که می تواند کابینه اتوماسیون الکتریکی کنترل سوئیچینگ موتور را تحقق بخشد.می توان گفت که این نوع تجهیزات دارای عملکرد اضافه بار، اتصال کوتاه، حفاظت از نقص و غیره است و ساختار بسیار فشرده، در هنگام کار پایدارتر و عملکرد کامل تر است.اگر آنها یک سیستم کنترل توزیع شده را تشکیل دهند، می توانند چندین دستگاه را از طریق اترنت صنعتی یا شبکه اتوبوس صنعتی نیز شناسایی کنند.دلیل اینکه بسیاری از تولیدات برقی اکنون از این نوع تجهیزات استفاده می کنند این است که این نوع تجهیزات را می توان با اندازه های مختلف موقعیت های کنترل صنعتی سازگار کرد. خودی صنعت گفت که برخی از تولید کنندگان داخلی تجهیزات پردازش قطعات دقیق اساسا می توانند عملکرد مشابه تجهیزات تولید شده توسط گروه های خارجی را تضمین کنند و می توانند اتوماسیون تجهیزات و اتوماسیون فرآیند را تکمیل کنند تا به یک عملکرد شبکه کامل دست پیدا کنند.علاوه بر این، عملکرد تجهیزات تقلید داخلی نیز کاملاً پایدار است، می توان آن را گسترش داد، توانایی ضد تداخل نیز به ویژه قوی است.می توان گفت که قلب و روح تولید صنعتی مدرن در چین است.و لازم است بدانید که برخی از تولیدکنندگان داخلی تجهیزات بدلی تولید می‌کنند که مطابق با نیاز تولید داخلی طراحی شده و به صفحه لمسی رابط انسان و ماشین متصل می‌شوند تا بتوان با آن راحت‌تر کار کرد. برخی از افراد ممکن است اجزای خاص تجهیزات پردازش قطعات دقیق را ندانند، آنها اغلب می دانند که محصولات این تجهیزات در صنعت تولید برق فعلی داخلی رایج تر است.در واقع برای این محصول تجهیزاتی که در چین تولید می شود، جزء اصلی کلید هوا می باشد.سوئیچ هوا بخش کنترل قدرت کل تجهیزات است و یک جزء کلیدی مهم است که هر محصول تجهیزاتی باید به آن مجهز باشد.علاوه بر این، برای تجهیزات، اکثر آنها منبع تغذیه 24 ولتی خود را دارند، اما اینکه آیا این منبع تغذیه مورد نیاز است بستگی به وضعیت واقعی دارد.علاوه بر این، در شرایط عادی، دستگاه می تواند دستورات را مستقیماً به حلقه کنترل ارسال کند.همچنین می توان ابتدا اسانس را رد کرد و سپس انتقال داد.توجه داشته باشید که هنگام ارسال فرمان، عمل رله باعث می شود که رله در حلقه کنترل به طور معمول باز یا بسته شود.نیاز به توسعه با توجه به وضعیت واقعی، بنابراین برای بسیاری از تولید تجهیزات، مشتری باید با سازنده، با توجه به وضعیت واقعی قبل از تولید محصولات تجهیزات تایید کند.