در فرآیند ماشینکاری سوراخ عمیق، مشکلاتی مانند دقت ابعاد، کیفیت سطح و عمر ابزار اغلب رخ می دهد.چگونگی کاهش یا حتی اجتناب از این مشکلات یک مشکل فوری است که باید حل شود.
◆ مشکل ①: دیافراگم افزایش می یابد و خطا بزرگ است
علل: ارزش طراحی قطر بیرونی ریمر بسیار زیاد است یا لبه برش ریمور دارای سوراخ است.سرعت برش خیلی زیاد است.نرخ تغذیه نامناسب یا مجاز ماشینکاری بیش از حد؛زاویه انحراف اصلی ریمر خیلی بزرگ است.خم شدن ریمر؛مهره های تراشه به لبه برش ریمینگ چسبیده است.خروج لبه برش reaming خارج از تحمل در طول سنگ زنی است.مایع برش مناسب نیست.هنگام نصب ریمر، لکه روغن روی سطح ساقه مخروطی تمیز نمی شود یا سطح مخروط کبود شده است.تداخل مخروطی ساقه مخروطی پس از جابجایی دم صاف ساقه مخروطی در دوک ماشین ابزار نصب می شود.شفت اصلی خم شده است یا یاتاقان محور اصلی خیلی شل یا آسیب دیده است.ریمر شناور انعطاف پذیر نیست.هنگام باز کردن سوراخ‌ها با محورهای مختلف از قطعه کار و دست‌ها، نیروی هر دو دست ناهموار است و باعث تکان‌های چپ و راست ریمر می‌شود.
راه حل: با توجه به شرایط خاص، قطر خارجی دستگاه را به طور مناسب کاهش دهید.کاهش سرعت برش؛نرخ تغذیه را به درستی تنظیم کنید یا مقدار مجاز ماشینکاری را کاهش دهید.زاویه انحراف اصلی را به طور مناسب کاهش دهید.ریمر خمیده و غیرقابل استفاده را صاف یا جدا کنید.با احتیاط سنگ روغنی را مرتب کنید تا زمانی که واجد شرایط شود.خطای نوسان را در محدوده مجاز کنترل کنید.مایع برش را با عملکرد خنک کننده خوب انتخاب کنید.قبل از نصب ریمر، لکه روغن داخلی دسته مخروطی ریمر و سوراخ مخروطی دوک ماشین ابزار باید پاک شود و سطح مخروط دارای برجستگی باید با سنگ روغن جلا داده شود.انتهای صاف ریمر را تعمیر و آسیاب کنید.یاتاقان محور اصلی را تنظیم یا جایگزین کنید.گیره شناور را دوباره تنظیم کنید و هم محوری را تنظیم کنید.به عملکرد صحیح توجه کنید.
◆ مشکل ②: کاهش قطر سوراخ
علت: ارزش طراحی قطر خارجی ریمر بسیار کوچک است.سرعت برش خیلی کم است.نرخ خوراک بیش از حد؛زاویه انحراف اصلی ریمر خیلی کوچک است.مایع برش مناسب نیست.هنگام تیز کردن، قسمت فرسوده ریمر فرسوده نمی شود و بازیابی الاستیک دیافراگم را کاهش می دهد.هنگام تراشیدن قطعات فولادی، اگر مقدار اضافی بسیار زیاد باشد یا دستگاه ریمر تیز نباشد، به راحتی می توان بازیابی الاستیک ایجاد کرد، که باعث کاهش قطر سوراخ، خارج شدن سوراخ داخلی و غیرقابل قبول شدن قطر سوراخ می شود.
راه حل: قطر خارجی ریمر را جایگزین کنید.سرعت برش را به درستی افزایش دهید.به درستی نرخ خوراک را کاهش دهید.زاویه انحراف اصلی را به طور مناسب افزایش دهید.مایع برش روغنی با عملکرد روانکاری خوب را انتخاب کنید.ریمرها را به طور منظم تعویض کنید و قسمت برش را به درستی آسیاب کنید.هنگام طراحی سایز ریمر، فاکتورهای فوق باید در نظر گرفته شود یا مقدار آن با توجه به وضعیت واقعی در نظر گرفته شود.برش آزمایشی انجام دهید، مقدار مناسب را در نظر بگیرید، و ریمر را تیز کنید.
◆ مشکل ③: سوراخ داخلی باز شده گرد نیست
علل: ریمر بیش از حد طولانی است، سفتی ناکافی است، و لرزش در طول ریمینگ رخ می دهد.زاویه انحراف اصلی ریمر خیلی کوچک است.نوار لبه برش لولای باریک؛انحراف کمک هزینه Reaming;بریدگی ها و سوراخ های متقاطع روی سطح سوراخ داخلی وجود دارد.روی سطح سوراخ سوراخ های شن و هوا وجود دارد.یاتاقان محور اصلی شل است و هیچ آستین راهنما وجود ندارد، یا فاصله اتصال بین ریمر و آستین راهنما خیلی بزرگ است و قطعه کار با دیواره نازک خیلی محکم بسته شده است، بنابراین قطعه کار پس از برداشتن تغییر شکل می دهد.
راه حل: ریمر با استحکام ناکافی می تواند ریمر را با گام نابرابر اتخاذ کند و نصب ریمر باید اتصال سفت و سختی را برای افزایش زاویه انحراف اصلی اتخاذ کند.ریمرزهای واجد شرایط را انتخاب کنید و تحمل موقعیت سوراخ را در فرآیند پیش پردازش کنترل کنید.ریمر گام نابرابر و آستین راهنمای طولانی تر و دقیق تر به تصویب رسید.جای خالی واجد شرایط را انتخاب کنید.هنگامی که سوراخ‌های دقیق‌تری را با گام‌های مساوی باز می‌کنید، فاصله دوک ماشین ابزار باید تنظیم شود.فاصله مناسب آستین راهنما باید بالاتر باشد یا روش بستن مناسب برای کاهش نیروی گیره اتخاذ شود.
◆ مشکل ④: سطح داخلی سوراخ دارای لبه های آشکار است
علت: کمک هزینه بیش از حد reaming;زاویه عقب قسمت برش ریمر خیلی بزرگ است.تسمه لبه برش بیش از حد پهن است.سوراخ های هوا و سوراخ های شن روی سطح قطعه کار وجود دارد و خروجی دوک بیش از حد بزرگ است.
راه حل: کاهش کمک هزینه reaming.زاویه پشت قسمت برش را کاهش دهید.عرض تسمه تیغه سنگ زنی؛جای خالی واجد شرایط را انتخاب کنید.دوک ماشین را تنظیم کنید.
◆ مشکل ⑤: زبری سطح سوراخ داخلی زیاد است
علت: سرعت برش بسیار بالا؛مایع برش مناسب نیست.زاویه انحراف اصلی ریمر بسیار بزرگ است و لبه برش ریمینگ در یک محیط نیست.کمک هزینه Reaming بسیار زیاد است.کمک هزینه reaming ناهموار یا بسیار کوچک است، و سطح محلی اصلاح نشده است.خروجی قسمت برش ریمر خارج از تحمل است، لبه برش تیز نیست و سطح ناهموار است.تسمه لبه برش بیش از حد پهن است.حذف تراشه ضعیف در طول ریمینگ.ریمر بیش از حد فرسوده شده است.ریمر ضربه خورده است و لبه برش با سوراخ یا لبه های شکسته باقی می ماند.لبه برش دارای برافزایش تراشه است.به دلیل رابطه مادی، برای ریمورهای صفر یا منفی قابل اجرا نیست.
راه حل: کاهش سرعت برش.مایع برش را با توجه به مواد پردازش انتخاب کنید.زاویه انحراف اصلی را به درستی کاهش دهید و لبه برش را به درستی ساییده و صاف کنید.به طور مناسب کمک هزینه reaming را کاهش دهید.دقت موقعیت و کیفیت سوراخ پایینی را قبل از باز کردن اصلاح کنید یا کمک هزینه برداشتن را افزایش دهید.انتخاب کنندگان واجد شرایطعرض تسمه تیغه سنگ زنی؛با توجه به موقعیت خاص، تعداد دندانه های ریمر را کاهش دهید، فضای شکاف نگهدارنده تراشه را افزایش دهید یا از ریمر با زاویه شیب لبه برای اطمینان از برداشتن تراشه صاف استفاده کنید.به طور منظم ریمر را تعویض کنید و هنگام آسیاب کردن ناحیه آسیاب را بردارید.برای جلوگیری از ضربه زدن باید تدابیر حفاظتی در هنگام سنگ زنی، استفاده و حمل و نقل برای ریمورها اتخاذ شود.برای ریمور آسیب دیده، ریمر آسیب دیده باید با سنگ روغنی بسیار ریز تعمیر شود، یا ریمر باید تعویض شود.هنگامی که پیرایش با یک سنگ روغنی مناسب باشد، از قیچی با زاویه جلوی 5 تا 10 درجه استفاده می شود.
◆ مشکل ⑥: عمر مفید ریمر کم است
علت: مواد ریمر نامناسب.ریمر در هنگام سنگ زنی سوخته است.سیال برش به درستی انتخاب نشده است، مایع برش روان نمی شود و مقدار زبری سطح در نقطه برش و پس از سنگ زنی لبه برش لولا بسیار زیاد است.
راه حل: مواد ریمر را می توان با توجه به مواد پردازش انتخاب کرد و می توان از ریمور کاربید یا روکش دار استفاده کرد.برای جلوگیری از سوختگی، پارامترهای سنگ زنی و برش را به شدت کنترل کنید.همیشه مایع برش را به درستی با توجه به مواد پردازش انتخاب کنید.براده های موجود در شیار تراشه باید مرتباً برداشته شوند و سیال برش با فشار کافی باید برای برآوردن نیازها پس از سنگ زنی یا آسیاب ریز استفاده شود.
◆ مشکل ⑦: دقت موقعیت سوراخ باز شده خارج از تحمل است
علت: سایش آستین راهنما.پایین آستین راهنما خیلی دور از قطعه کار است.طول آستین راهنما کوتاه، دقت ضعیف و یاتاقان محور اصلی شل است.
راه حل: به طور منظم آستین راهنما را تعویض کنید.آستین راهنما را بلند کنید تا دقت جابجایی فاصله بین آستین راهنما و ریمر بهبود یابد.ماشین ابزار را به موقع نگهداری کنید و فاصله یاتاقان دوک را تنظیم کنید.
◆ مشکل ⑧: شکستن دندان ریمر
علت: کمک هزینه بیش از حد reaming;سختی مواد قطعه کار خیلی زیاد است.تفاوت نوسان لبه برش بسیار زیاد است و بار برش ناهموار است.زاویه انحراف اصلی ریمر بسیار کوچک است که باعث افزایش عرض برش می شود.هنگام باز کردن سوراخ های عمیق یا سوراخ های کور، تراشه های زیادی وجود دارد که به موقع برداشته نشده اند و دندان های کاتر در هنگام تیز کردن فرسوده شده و ترک خورده اند.
راه حل: اندازه سوراخ از پیش پردازش شده را تغییر دهید.سختی مواد را کاهش دهید یا به ریمور با زاویه چنگک منفی یا ریمور کاربید تغییر دهید.رانات را در محدوده قابل قبول کنترل کنید.زاویه انحراف اصلی را افزایش دهید.به حذف به موقع تراشه ها یا استفاده از ریمرز با شیب لبه توجه کنید.به کیفیت سنگ زنی توجه کنید.
◆ مشکل ⑨: ساقه ریمر شکسته است
علت: کمک هزینه بیش از حد reaming;هنگام برداشتن سوراخ‌های مخروطی، تخصیص کمک هزینه‌های ناهموار و ریز و انتخاب پارامترهای برش نامناسب است.دندانه های ریمر فضای تراشه کوچکی دارند و تراشه مسدود شده است.
راه حل: اندازه سوراخ از پیش پردازش شده را تغییر دهید.تخصیص کمک هزینه را اصلاح کنید و پارامترهای برش را بطور منطقی انتخاب کنید.تعداد دندان های ریمر را کاهش دهید، فضای تراشه را افزایش دهید یا یک دندان از فاصله دندانه کاتر را خرد کنید.
◆ مشکل ⑩: خط مرکزی سوراخ باز شده صاف نیست
علت: درجه خمش اولیه را نمی توان اصلاح کرد به دلیل استحکام ضعیف ریمر زمانی که سوراخ حفاری قبل از ریمینگ منحرف می شود، به خصوص زمانی که قطر سوراخ کوچک است.زاویه انحراف اصلی ریمر خیلی بزرگ است.هدایت ضعیف باعث می‌شود که دستگاه به راحتی از جهت خارج شود.پخ قسمت برش خیلی بزرگ است.ریمر در فاصله میانی سوراخ متناوب حرکت می کند.در حین باز کردن دست، نیروی بیش از حدی در یک جهت وارد می‌شود و ریمر را مجبور می‌کند تا به سمت یک انتها منحرف شود، که عمودی بودن سوراخ باز شده را از بین می‌برد.
