تفاوت بین ماشینکاری CNC و فرآیند ماشینکاری سنتی

فرآیند ماشینکاری کنترل عددی از فرآیند ماشینکاری معمولی مشتق شده است و ترکیبی ارگانیک از فرآیند ماشینکاری معمولی، تکنولوژی کنترل عددی کامپیوتری، طراحی به کمک کامپیوتر و تکنولوژی ساخت کمکی است.با توجه به پیشرفت مداوم فناوری، قطعات بیشتری نیاز به ماشینکاری دقیق در صنعت تولید مدرن دارند و الزامات برای دقت ماشینکاری و پیچیدگی سطح قطعه کار نیز روز به روز بالاتر می رود.بنابراین، ماشینکاری CNC به طور گسترده مورد توجه قرار گرفته است، اما از نظر صرفه جویی در هزینه، ماشینکاری CNC هنوز گرانتر از ماشینکاری سنتی است.حال بیایید تفاوت بین ماشینکاری CNC و ماشینکاری سنتی را معرفی کنیم.

1. فن آوری پردازش
در فرآیند ماشینکاری معمولی، هم مبنای موقعیت یابی، روش بستن، ابزار، روش های برش و سایر جنبه ها را می توان ساده کرد، اما فرآیند پردازش داده ها پیچیده تر است و این عوامل باید به طور کامل در نظر گرفته شوند.علاوه بر این، حتی اگر وظیفه پردازش یکسانی داشته باشد، فرآیند پردازش CNC می تواند طرح های متعددی داشته باشد که می تواند چندین بخش پردازش و ابزار پردازش را به عنوان خط اصلی ترتیب دهد، این فرآیند با تنوع مشخص می شود، که تفاوت بین پردازش CNC و فرآیند ماشینکاری سنتی است. .

2. بستن و فیکسچر
در فرآیند ماشینکاری CNC، نه تنها جهت مختصات فیکسچر و ماشین ابزار باید نسبتا ثابت باشد، بلکه رابطه ابعادی بین قطعات و سیستم مختصات ماشین ابزار نیز باید هماهنگ باشد.علاوه بر این، دو مرحله موقعیت یابی و بستن باید به طور موثر در طول فرآیند بستن کنترل شوند.علاوه بر این، تحت فرآیند ماشینکاری سنتی، به دلیل ظرفیت پردازش محدود خود ماشین، لازم است که در طول پردازش، گیره های متعددی انجام شود.و نیاز به استفاده از وسایل مخصوص که منجر به افزایش هزینه در طراحی و ساخت یراق آلات می شود و عملاً هزینه تولید محصولات را افزایش می دهد.با این حال، موقعیت یابی فرآیند ماشینکاری CNC را می توان با ابزارها رفع اشکال کرد، و در بیشتر موارد، طراحی فیکسچر خاصی مورد نیاز نیست، بنابراین هزینه آن نسبتا کم است.

3. ابزار
در فرآیند ماشینکاری، انتخاب ابزار باید با توجه به فرآیندها و روش های مختلف ماشینکاری تعیین شود.به خصوص در ماشینکاری CNC، استفاده از برش با سرعت بالا نه تنها به بهبود راندمان ماشینکاری کمک می کند، بلکه می تواند کیفیت ماشینکاری را تضمین کند، به طور موثر احتمال تغییر شکل برش را کاهش دهد و چرخه ماشینکاری را کوتاه کند.بنابراین، تقاضا برای ابزارهای برش تحت آموزش برش بیشتر می شود.
در حال حاضر یک روش برش خشک نیز وجود دارد که می تواند بدون مایع برش یا فقط با مقدار کمی مایع برش برش دهد، بنابراین ابزار باید مقاومت حرارتی خوبی داشته باشد.در مقایسه با فرآیند ماشینکاری معمولی، فرآیند ماشینکاری CNC دارای الزامات بالاتری در عملکرد ابزار است.