برخی از جزئیات نیاز به توجه در ماشینکاری قطعات شفت

قطعات شفت نوع رایجی از قطعات هستند.ساختار آن یک جسم دوار است و طول آن به طور کلی بزرگتر از قطر است.این به طور گسترده ای در تجهیزات مکانیکی مختلف برای پشتیبانی از قطعات انتقال، انتقال گشتاور و تحمل بار استفاده می شود.پردازش قطعات شفت باید از قوانین خاصی پیروی کند.این مقاله به مراحل خاص پردازش و برخی مشکلاتی که نیاز به توجه دارند می‌پردازد.

مسیر اصلی ماشینکاری قطعات شفت
سطوح اصلی ماشینکاری قطعات شفت، سطوح استوانه ای و سطوح ویژه رایج می باشد.بنابراین، مناسب ترین روش های ماشینکاری باید با توجه به سطوح مختلف دقت و الزامات زبری سطح انتخاب شوند.مسیرهای اصلی پردازش را می توان به چهار خلاصه کرد.
1. مسیر پردازش از چرخش خشن به تراشکاری نیمه نهایی و سپس به تراشکاری پایانی نیز مسیر اصلی فرآیند انتخاب شده برای پردازش دور سوزنی قطعات شفت با مواد معمول است.
2. از تراشکاری خشن تا تراشکاری نیمه تمام، سپس به سنگ زنی خشن و در نهایت به سنگ زنی نهایی، این مسیر پردازش بهترین انتخاب برای قطعات با نیاز بالا به مواد آهنی و دقت، نیازهای کوچک به زبری سطح و نیاز به سخت شدن است. ، زیرا آسیاب ایده آل ترین روش پردازش بعدی است.
3. از چرخش خشن تا تراشکاری نیمه تمام، سپس تا تراشکاری نهایی و تراشکاری الماس، این مسیر پردازش به طور خاص برای پردازش مواد غیر آهنی استفاده می شود.از آنجایی که فلزات غیرآهنی سختی کمی دارند و به راحتی می توان شکاف بین دانه های شن و ماسه را مسدود کرد، معمولاً بدست آوردن زبری سطح مورد نیاز با آسیاب آسان نیست، بنابراین باید از فرآیندهای تراشکاری نهایی و تراشکاری الماس استفاده شود.آخرین مسیر پردازش از چرخش خشن به تراش نیمه ریز و سپس به آسیاب خشن و آسیاب ریز است.
4. این یک مسیر پردازش مکرر برای قطعاتی است که با مواد آهنی سخت شده اند و به دقت بالا و زبری سطح پایین نیاز دارند.

پیش ماشینکاری قطعات شفت
قبل از چرخاندن دایره قطعات شفت، باید برخی از مراحل آماده سازی انجام شود که فرآیند پیش پردازش قطعات شفت است.مهمترین فرآیند آماده سازی صاف کردن است.زیرا قطعه کار اغلب در فرآیند ساخت، حمل و نقل و ذخیره سازی خم شده و تغییر شکل می دهد.به منظور اطمینان از بستن قابل اعتماد و توزیع یکنواخت هزینه ماشینکاری، از پرس یا ماشین های صاف کننده مختلف برای صاف کردن در حالت سرد استفاده می شود.

داده موقعیت یابی برای ماشینکاری قطعات شفت
1. سوراخ مرکزی قطعه کار به عنوان داده موقعیت یابی برای پردازش استفاده می شود.در پردازش قطعات شفت، هم محوری هر سطح دایره ای خارجی، سوراخ مخروطی و سطح رزوه، و عمود بودن سطح انتهایی به محور چرخش، جلوه های مهم دقت موقعیت هستند.این سطوح به طور کلی بر اساس خط مرکزی شفت طراحی می شوند و با سوراخ مرکزی قرار می گیرند که مطابق با اصل همسانی مبنا است.سوراخ مرکزی نه تنها مرجع تعیین موقعیت برای چرخش، بلکه مرجع تعیین موقعیت و مرجع بازرسی برای سایر مراحل پردازش است که با اصل مرجع یکپارچه مطابقت دارد.هنگامی که از دو سوراخ مرکزی برای موقعیت‌یابی استفاده می‌شود، می‌توان تعداد زیادی از دایره‌های بیرونی و وجه‌های انتهایی را تا حداکثر میزان در یک گیره ماشین کاری کرد.
2. دایره بیرونی و سوراخ مرکزی به عنوان داده موقعیت یابی برای پردازش استفاده می شود.این روش به طور موثری بر مضرات استحکام ضعیف موقعیت سوراخ مرکزی غلبه می کند، به خصوص در هنگام ماشینکاری قطعات سنگین، موقعیت سوراخ مرکزی باعث گیره ناپایدار می شود و مقدار برش نمی تواند خیلی زیاد باشد.اگر از دایره بیرونی و سوراخ مرکزی به عنوان مبدأ موقعیت یابی استفاده شود، نگرانی در مورد این مشکل ضروری نیست.در ماشین‌کاری خشن، روش استفاده از سطح استوانه‌ای شفت و سوراخ مرکزی به‌عنوان مبدأ موقعیت‌یابی می‌تواند گشتاور برشی زیادی را در حین ماشین‌کاری متحمل شود که رایج‌ترین روش تعیین موقعیت برای قطعات شفت است.
3. دو سطح استوانه ای به عنوان داده موقعیت برای پردازش استفاده می شود.هنگام ماشینکاری سوراخ داخلی شفت توخالی، از سوراخ مرکزی نمی توان به عنوان مبدأ موقعیت یابی استفاده کرد، بنابراین دو سطح دایره ای بیرونی شفت باید به عنوان مبدأ موقعیت یابی استفاده شوند.هنگام ماشینکاری دوک ماشین ابزار، از دو ژورنال نگهدارنده اغلب به عنوان مرجع تعیین موقعیت استفاده می شود، که می تواند به طور موثری از نیاز هم محوری سوراخ مخروطی نسبت به ژورنال نگهدارنده اطمینان حاصل کند و خطای ناشی از عدم تصادف مرجع را حذف کند. .
4. پلاگین مخروطی با سوراخ مرکزی به عنوان داده موقعیت یابی برای پردازش استفاده می شود.این روش بیشتر در ماشینکاری سطح بیرونی شفت های توخالی استفاده می شود.

بستن قطعات شفت
پردازش پلاگ مخروطی و سنبه آستین مخروطی باید از دقت پردازش بالایی برخوردار باشد.سوراخ مرکزی نه تنها مرجع تعیین موقعیت برای خود ساخت است، بلکه مرجع تکمیل دایره بیرونی شفت توخالی است.باید اطمینان حاصل شود که سطح مخروطی روی پلاگ مخروطی یا سنبه آستین مخروطی دارای هم محوری بالایی با سوراخ مرکزی است.بنابراین هنگام انتخاب روش گیره باید به کاهش زمان های نصب دوشاخه مخروطی تا حد امکان توجه شود تا خطای نصب مکرر قطعات کاهش یابد.در تولید واقعی، پس از نصب پلاگین مخروطی، به طور کلی، قبل از اتمام پردازش، در طول پردازش حذف یا جایگزین نمی شود.