چه کاتری برای پردازش فولاد ضد زنگ استفاده می شود؟همانطور که همه ما می دانیم، فولاد ضد زنگ یک ماده برای ماشین کاری دشوار است.تمایل زیادی به سخت شدن کار، استحکام در دمای بالا و افزایش تنش برشی در ناحیه لغزش برشی دارد که مقاومت کل برش را افزایش می‌دهد و در نتیجه سایش ابزار را افزایش می‌دهد.بنابراین، انتخاب ابزار پردازش فولاد ضد زنگ مناسب بسیار مهم است.در اینجا، بافندگی کوچک غربالگری سریع به سادگی روش انتخاب و اقدامات احتیاطی را برای شما معرفی می کند.
انتخاب معقول مواد ابزار یک شرط مهم برای ماشینکاری با راندمان بالا فولاد ضد زنگ است.با توجه به ویژگی های برش فولاد ضد زنگ، لازم است که مواد ابزار باید مقاومت حرارتی خوب، مقاومت در برابر سایش بالا و میل ترکیبی کم با فولاد ضد زنگ داشته باشد.در حال حاضر، مواد رایج ابزار مورد استفاده، فولاد پرسرعت و آلیاژ سخت هستند.
1، انتخاب فولاد پرسرعت
فولاد پرسرعت عمدتاً برای ساخت ابزارهای پیچیده چند برش مانند فرزهای انتهایی، مته ها، شیرآلات، سوهان و غیره استفاده می شود. دوام ابزار فولاد پر سرعت معمولی W18Cr4V هنگام استفاده بسیار کم است که الزامات را برآورده نمی کند.نوع جدیدی از ابزار فولادی با سرعت بالا می تواند نتایج بهتری در برش فولاد ضد زنگ به دست آورد.
با توسعه مداوم فناوری ساخت ابزار NC، برای مقادیر زیاد قطعه کار، بهتر است از ابزارهای چند لبه کاربید و پیچیده برای برش استفاده شود.
2، انتخاب کاربید سیمانی
کاربید سیمانی YG چقرمگی خوبی دارد.می تواند از زاویه چنگک بزرگتر استفاده کند و تیغه را نیز می توان تیز کرد تا برش سبک و سریع شود.تراشه به راحتی با ابزار متصل نمی شود، بنابراین برای پردازش فولاد ضد زنگ مناسب تر است.این مزیت آلیاژ YG به ویژه در تراشکاری خشن و برش متناوب ارتعاش اهمیت بیشتری دارد.علاوه بر این، آلیاژ YG دارای رسانایی حرارتی خوبی است، به طوری که رسانایی حرارتی آن تقریباً دو برابر بیشتر از فولاد پرسرعت و دو برابر بالاتر از آلیاژ YT است.بنابراین، آلیاژهای YG به طور گسترده ای در برش فولاد ضد زنگ، به ویژه در ساخت ابزارهای تراشکاری خشن، ابزارهای برش، ریمرها و ریمرها استفاده می شود.
علاوه بر انتخاب مواد، باید به انتخاب زوایای ابزار نیز توجه شود.هنگام ماشینکاری فولاد ضد زنگ، شکل هندسی قسمت برش ابزار به طور کلی باید از زاویه جلو و عقب در نظر گرفته شود.هنگام انتخاب زاویه چنگک باید عواملی مانند نوع شیار تراشه، پخ بودن و زاویه مثبت و منفی شیب لبه را در نظر گرفت.مهم نیست که چه نوع برش، زاویه جلو بزرگ باید هنگام پردازش فولاد ضد زنگ استفاده شود.افزایش زاویه چنگک ابزار می تواند مقاومتی را که در هنگام جداسازی و برداشتن تراشه با آن مواجه می شود کاهش دهد.انتخاب زاویه پشت خیلی سخت نیست، اما نباید خیلی کوچک باشد.اگر زاویه پشت خیلی کوچک باشد، به راحتی باعث اصطکاک جدی با سطح قطعه کار می شود که زبری سطح ماشینکاری شده را بدتر می کند و سایش ابزار را تسریع می کند.و به دلیل اصطکاک قوی، اثر سخت شدن کار سطح فولاد ضد زنگ افزایش می یابد.زاویه پشت ابزار نباید خیلی زیاد باشد، که باعث کاهش زاویه گوه ابزار، کاهش استحکام لبه برش و تسریع سایش ابزار می شود.به طور کلی، هنگام ماشینکاری فولاد کربن معمولی، زاویه پشت باید بزرگتر از آن باشد.
