چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

به بیان ساده، مرکز ماشینکاری CNC از دو بخش تشکیل شده است: قسمت مکانیکی و سیستم کنترل عددی.این نشان دهنده بالاترین سطح توسعه صنعت ماشین ابزار امروزی است.با توجه به کاهش مداوم قیمت مرکز ماشینکاری CNC، دیگر مانند تجهیزات نجیب نیست که فقط شرکت های بزرگ توانایی خرید آن را دارند.اکنون یک یا دو مجموعه در کارخانه ماشینکاری پوتونگ وجود دارد.مرکز ماشینکاری تجهیزات بسیار یکپارچه سیستم کنترل عددی است.این یک واقعیت غیرقابل انکار شده است که دقت ماشینکاری و راندمان ماشینکاری بالا است.با این حال، هر تجهیزات ماشینکاری مهارت های ماشینکاری خود را دارد و مرکز ماشینکاری CNC شامل نمی شود.این مقاله به طور خلاصه مهارت های عملیاتی مرکز ماشینکاری CNC را معرفی می کند: به عنوان یک اپراتور ماهر ماشین‌کاری، قبل از اینکه بتواند ماشین‌ابزار را برای انجام کارهای مختلف ماشین‌کاری کار کند، باید الزامات قطعات ماشین‌کاری، مسیر فرآیند و ویژگی‌های ماشین ابزار را درک کند. 1) گیره باید تا حد امکان دارای عناصر کم و استحکام بالا باشد. 2) اطمینان حاصل کنید که ماشینکاری قطعه کار در محدوده حرکت اسپیندل کامل شده است.3) برای تماس سطح زیرین فیکسچر و میز کار، صافی سطح پایین فیکسچر باید بین 0.01-0.02 میلی متر باشد و زبری سطح نباید بیشتر از ra3.2 & mu باشد.متر 4) به منظور اطمینان از اینکه جهت نصب قطعات با جهت سیستم مختصات قطعه کار و سیستم مختصات ماشین ابزار انتخاب شده در برنامه نویسی و نصب جهت مطابقت دارد.5) پس از مدت کوتاهی جداسازی، می توان آن را به یک فیکسچر مناسب برای قطعات کار جدید تبدیل کرد.از آنجایی که زمان کمکی مرکز ماشینکاری CNC بسیار کوتاه فشرده شده است، بارگیری و تخلیه وسایل پشتیبانی نمی تواند زمان زیادی را به خود اختصاص دهد.6) برای مراکز ماشینکاری با میزهای کاری تعاملی، به دلیل حرکت، تکیه گاه فوقانی، تکیه گاه پایینی و چرخش میز کار، طراحی فیکسچر باید از تداخل فضایی فیکسچر و ماشین ابزار جلوگیری کند. 7) فیکسچر باید تا حد امکان باز شود و موقعیت مکانی عنصر گیره باید تا حد امکان پایین باشد.یراق نصب نباید با مسیر ابزار مرحله کار تداخل داشته باشد. 8) سعی کنید تمام محتویات ماشینکاری را در یک گیره کامل کنید.در مواقعی که نیاز به تعویض نقطه گیره می باشد، باید توجه ویژه ای مبذول شود که به دلیل تعویض نقطه گیره به دقت موقعیت یابی آسیبی وارد نشود.در صورت لزوم باید در سند فرآیند توضیح داده شود.9) به منظور ساده کردن موقعیت و نصب، هر سطح موقعیت یابی فیکسچر باید دارای ابعاد مختصات دقیق نسبت به مبدا ماشینکاری مرکز ماشینکاری CNC باشد.

یاتاقان مورد استفاده در مرکز ماشینکاری جزئی است که می تواند ضریب اصطکاک بار را در فرآیند انتقال مکانیکی ثابت و کاهش دهد.همچنین می توان گفت که وقتی سایر قطعات نسبت به یکدیگر روی شفت حرکت می کنند، برای کاهش ضریب اصطکاک در فرآیند انتقال نیرو و ثابت نگه داشتن موقعیت مرکزی شفت استفاده می شود.عملکرد اصلی آن پشتیبانی از بدنه چرخان مکانیکی برای کاهش ضریب اصطکاک بار مکانیکی تجهیزات در فرآیند انتقال است.با توجه به خواص اصطکاک متفاوت عناصر متحرک، یاتاقان ها را می توان به یاتاقان های غلتشی و بلبرینگ های کشویی تقسیم کرد. اصل کار یاتاقان مرکزی ماشینکاری: یاتاقان از توپ ها یا غلتک های فلزی صاف و سطوح فلزی حلقه داخلی و خارجی روغن کاری شده برای کاهش اصطکاک استفاده می کند.این توپ ها یا غلتک ها بار را حمل می کنند و محور اصلی موتور را نگه می دارند تا موتور (روتور) به آرامی بچرخد.سپس، چگونه می توان قضاوت کرد که آیا ایراد در زمان وجود نویز در بلبرینگ وجود دارد؟ (1) صدای متناوب نشان می دهد که کثیفی در بلبرینگ وجود دارد.(2) صدای تق تق ایجاد کنید که نشان می دهد جریان شکسته یا شکسته است.(3) صدای سوت نشان می دهد که روغن موجود در بلبرینگ کافی نیست.(4) صدای برخورد ساطع می شود که نشان می دهد نگهدارنده و استریمر با هم برخورد می کنند.(5) ضربی ریتمیک یا صدای کوبه ای.این نشان می دهد که پدیده لایه برداری در جریان یا احتباس وجود دارد.(6) صدای بسیار تیز نشان می دهد که فاصله یاتاقان بسیار کوچک است.

▲ فرآیند حفاریهنگام حفاری روی دستگاه حفاری، معمولاً مته باید دو حرکت را همزمان انجام دهد: حرکت اصلی، یعنی حرکت چرخشی مته حول محور (حرکت برش).حرکت کمکی، یعنی حرکت خط مستقیم (حرکت تغذیه) مته در برابر قطعه کار در امتداد جهت محور.در حین حفاری، کیفیت ماشینکاری عمدتاً به دلیل کاستی های ساختار مته تحت تأثیر قرار می گیرد.دقت ماشینکاری به طور کلی زیر آن 10 است و زبری سطح Ra12.5 μ M UM است که به پردازش خشن تعلق دارد. ▲ ماشینکاری NC چند محورهماشینکاری چند محوره NC می تواند اتصال بیش از چهار محور مختصات را به طور همزمان کنترل کند و عملکردهای فرز NC، حفاری NC و حفاری NC را ترکیب کند.پس از اینکه قطعه کار یک بار گیره شد، سطح ماشینکاری را می توان در چندین فرآیند مانند فرز، حفاری و حفاری پردازش کرد، که به طور موثر از خطای موقعیت ناشی از نصب چندگانه جلوگیری می کند، می تواند چرخه تولید را کوتاه کند و دقت ماشینکاری را بهبود بخشد. ▲ رسوب الکتریکی فلزرسوب الکتریکی فلز، فرآیند تشکیل یک لایه فلزی بر روی سطح جامد از طریق واکنش کاهش یون‌های فلزی بر روی کاتد سلول الکترولیتی و فرآیند کریستالیزاسیون است.هدف آن تغییر خواص سطحی مواد جامد یا تولید مواد فلزی با ترکیبات و خواص خاص است. ▲ گرمایش القاییگرمایش القایی: قطعه کار در سلف قرار می گیرد.سلف معمولاً یک لوله مسی توخالی است که جریان متناوب فرکانس متوسط ​​یا فرکانس بالا (300-300000 هرتز یا بالاتر) را وارد می کند.میدان مغناطیسی متناوب جریان القایی با همان فرکانس را در قطعه کار ایجاد می کند.جریان القایی در توزیع قطعه کار ناهموار است.در سطح قوی است، اما در داخل ضعیف است و در مرکز نزدیک به صفر است.با استفاده از این اثر پوستی، سطح قطعه کار را می توان به سرعت گرم کرد و دمای سطح در عرض چند ثانیه به 800-1000 درجه سانتیگراد افزایش می یابد، در حالی که درجه حرارت در مرکز بسیار کمی افزایش می یابد. ▲ فرآیند جوشکاریاصل کار جوشکاری الکتریکی این است که پس از اتصال ولتاژ 220 ولت یا 380 ولت، ولتاژ توسط کاهنده فشار در دستگاه جوش برقی کاهش می یابد، جریان افزایش می یابد و انرژی الکتریکی گرمای قوس عظیمی برای ذوب شدن جوش ایجاد می کند. میله و فولاد و همجوشی میله جوش و فولاد بالاتر است.

▲ فرآیند حفاریهنگام حفاری روی دستگاه حفاری، معمولاً مته باید دو حرکت را همزمان انجام دهد: حرکت اصلی، یعنی حرکت چرخشی مته حول محور (حرکت برش).حرکت کمکی، یعنی حرکت خط مستقیم (حرکت تغذیه) مته در برابر قطعه کار در امتداد جهت محور.در حین حفاری، کیفیت ماشینکاری عمدتاً به دلیل کاستی های ساختار مته تحت تأثیر قرار می گیرد.دقت ماشینکاری به طور کلی زیر آن 10 است و زبری سطح Ra12.5 μ M UM است که به پردازش خشن تعلق دارد. ▲ ماشینکاری NC چند محورهماشینکاری چند محوره NC می تواند اتصال بیش از چهار محور مختصات را به طور همزمان کنترل کند و عملکردهای فرز NC، حفاری NC و حفاری NC را ترکیب کند.پس از اینکه قطعه کار یک بار گیره شد، سطح ماشینکاری را می توان در چندین فرآیند مانند فرز، حفاری و حفاری پردازش کرد، که به طور موثر از خطای موقعیت ناشی از نصب چندگانه جلوگیری می کند، می تواند چرخه تولید را کوتاه کند و دقت ماشینکاری را بهبود بخشد. ▲ رسوب الکتریکی فلزرسوب الکتریکی فلز، فرآیند تشکیل یک لایه فلزی بر روی سطح جامد از طریق واکنش کاهش یون‌های فلزی بر روی کاتد سلول الکترولیتی و فرآیند کریستالیزاسیون است.هدف آن تغییر خواص سطحی مواد جامد یا تولید مواد فلزی با ترکیبات و خواص خاص است. ▲ گرمایش القاییگرمایش القایی: قطعه کار در سلف قرار می گیرد.سلف معمولاً یک لوله مسی توخالی است که جریان متناوب فرکانس متوسط ​​یا فرکانس بالا (300-300000 هرتز یا بالاتر) را وارد می کند.میدان مغناطیسی متناوب جریان القایی با همان فرکانس را در قطعه کار ایجاد می کند.جریان القایی در توزیع قطعه کار ناهموار است.در سطح قوی است، اما در داخل ضعیف است و در مرکز نزدیک به صفر است.با استفاده از این اثر پوستی، سطح قطعه کار را می توان به سرعت گرم کرد و دمای سطح در عرض چند ثانیه به 800-1000 درجه سانتیگراد افزایش می یابد، در حالی که درجه حرارت در مرکز بسیار کمی افزایش می یابد. ▲ فرآیند جوشکاریاصل کار جوشکاری الکتریکی این است که پس از اتصال ولتاژ 220 ولت یا 380 ولت، ولتاژ توسط کاهنده فشار در دستگاه جوش برقی کاهش می یابد، جریان افزایش می یابد و انرژی الکتریکی گرمای قوس عظیمی برای ذوب شدن جوش ایجاد می کند. میله و فولاد و همجوشی میله جوش و فولاد بالاتر است.

یک قالب از قسمت های زیادی تشکیل شده است.کیفیت قطعات به طور مستقیم بر کیفیت قالب تاثیر می گذارد و کیفیت نهایی قطعات با پرداخت تضمینی می شود.بنابراین، کنترل پایان کار بسیار مهم است.در اکثر شرکت های تولید قالب داخلی، روش های مورد استفاده در مرحله تکمیل به طور کلی سنگ زنی، ماشینکاری الکتریکی و فرآوری فیتر است.در این مرحله کنترل بسیاری از پارامترهای فنی مانند تغییر شکل قطعه، تنش داخلی، تحمل شکل و دقت ابعاد ضروری است.در عمل تولید خاص، کار با آن دشوار است، اما هنوز تجربیات و روش‌های مؤثر زیادی وجود دارد که می‌توان از آنها برای مرجع استفاده کرد.پردازش قطعات قالب را می توان به طور تقریبی با توجه به ظاهر و شکل قطعات به سه دسته تقسیم کرد: صفحات، قطعات خاص شکل و شفت.فرآیند رایج تقریباً عبارت است از: پردازش خشن - عملیات حرارتی (کوئنچ و تمپر) - سنگ زنی ریز - پردازش الکتریکی - فیتر (تصفیه سطح) - پردازش مونتاژ.یکی عملیات حرارتی قطعاتدر فرآیند عملیات حرارتی قطعات، کنترل تنش داخلی در حین به دست آوردن سختی لازم برای اطمینان از پایداری ابعادی قطعات در حین پردازش ضروری است.مواد مختلف روش های درمانی متفاوتی دارند.با توسعه صنعت قالب در سال های اخیر، انواع مواد مورد استفاده افزایش یافته است.علاوه بر Cr12، 40Cr، Cr12MoV و آلیاژ سخت، مواد جدیدی مانند V10 و asp23 را می توان برای برخی از قالب های نر و ماده با استحکام کاری بالا و تنش شدید انتخاب کرد که دارای بالا هستند.   پایداری حرارتی و ریزساختار خوببرای قطعات ساخته شده از Cr12MoV، عملیات خاموش کردن پس از ماشینکاری خشن انجام می شود.پس از کوئنچ، تنش پسماند زیادی در قطعه کار ایجاد می‌شود که به راحتی باعث ایجاد ترک در حین تکمیل یا کار می‌شود.پس از کوئنچ، قطعات باید در حالت گرم تمپر شوند تا تنش کوئنچ از بین برود.دمای کوئنچ در 900-1020 ℃ کنترل می شود و سپس برای خنک شدن هوا تا 200-220 ℃ خنک می شود و سپس به سرعت به کوره بازگردانده می شود تا در دمای 220 ℃.این روش فرآیند سخت شدن یکباره نامیده می شود که می تواند استحکام و مقاومت در برابر سایش بالایی را به دست آورد و برای قالب هایی که سایش به عنوان شکل اصلی شکست دارند بهتر است.برای برخی از قطعات کار با گوشه های زیاد و اشکال پیچیده در تولید، تلطیف برای از بین بردن تنش خاموش شدن کافی نیست.برای رهایی کامل از استرس، قبل از اتمام کار، بازپخت تسکین استرس یا چندین درمان پیری لازم است. برای V10، aps23 و سایر قطعات فولادی آلیاژی پودری، به دلیل اینکه می توانند در برابر حرارت بالا مقاومت کنند، فرآیند سخت شدن ثانویه را می توان در طول کوئنچ، خاموش کردن در دمای 1050-1080 ℃ و سپس در دمای 490-520 درجه سانتیگراد برای چندین بار استفاده کرد که می تواند چقرمگی ضربه و پایداری بالایی را به دست می آورد و برای قالب هایی با لبه های شکسته به عنوان شکل اصلی شکست بسیار مناسب است.فولاد آلیاژی پودری هزینه بالایی دارد، اما عملکرد آن خوب است و روند کاربرد گسترده ای را تشکیل می دهد.دو سنگ زنی قطعاتسه نوع اصلی از ماشین آلات مورد استفاده برای سنگ زنی وجود دارد: آسیاب سطحی، آسیاب داخلی و خارجی و آسیاب ابزار.تغییر شکل سنگ زنی و ترک های سنگ زنی باید در حین سنگ زنی به شدت کنترل شوند.حتی ترک های بسیار کوچک نیز در پردازش های بعدی آشکار می شوند.بنابراین، تغذیه سنگ زنی ریز باید کوچک و بزرگ نباشد، مایع خنک کننده باید کافی باشد و قطعات با تحمل ابعاد کمتر از 0.01 میلی متر باید تا حد امکان در دمای ثابت آسیاب شوند.طبق محاسبات، زمانی که اختلاف دمای فولاد 300 میلی متری 3 ℃ است، ماده 10.8 میکرومولار، 10.8 = 1.2 × سه × 3 (تغییر شکل در هر 100 میلی متر: 1.2 μ M / ℃) است، تأثیر این عامل باید در هر فرآیند تکمیل به طور کامل در نظر گرفته شود. انتخاب چرخ سنگ زنی مناسب در حین سنگ زنی بسیار مهم است.با توجه به محتوای بالای وانادیوم و مولیبدن فولاد قالب، چرخ سنگ زنی کوراندوم تک کریستال Gd مناسب تر است.هنگام پردازش آلیاژ سخت و مواد با سختی خاموش کننده بالا، چرخ سنگ زنی الماس با چسب آلی ترجیح داده می شود.چرخ سنگ زنی بایندر آلی عملکرد خود آسیاب خوبی دارد و زبری قطعه کار می تواند به RA = 0.2 میکرومتر برسد.در سال های اخیر با استفاده از مواد جدید، چرخ سنگ زنی CBN یعنی چرخ نیترید بور مکعبی، اثر پردازش بسیار خوبی از خود نشان داده است و تأثیر آن نسبت به سایر چرخ های سنگ زنی در هنگام اتمام بر روی سنگ زنی شکل دهی CNC، دستگاه سنگ زنی مختصات و دستگاه سنگ زنی داخلی و خارجی CNC.در طول سنگ زنی، باید به پانسمان به موقع چرخ سنگ زنی توجه شود تا تیزی چرخ سنگ زنی حفظ شود.هنگامی که چرخ سنگ زنی غیرفعال می شود، روی سطح قطعه کار می لغزد و فشرده می شود و باعث سوختگی روی سطح قطعه کار و کاهش استحکام می شود. بیشتر قطعات صفحه توسط آسیاب سطحی پردازش می شوند.در فرآیند فرآوری اغلب با یک قطعه صفحه نازک بلند و نازک مواجه می شود که پردازش آن دشوار است.از آنجایی که قطعه کار تحت اثر جذب نیروی مغناطیسی در طول پردازش تغییر شکل می‌دهد و به سطح میز کار می‌چسبد، وقتی قطعه کار پایین می‌رود، قطعه کار دوباره تغییر شکل می‌دهد و اندازه‌گیری ضخامت ثابت است، اما موازی بودن نمی‌تواند الزامات را برآورده کند. .راه حل می تواند سنگ زنی جداسازی مغناطیسی باشد.در هنگام سنگ زنی، بلوک ارتفاع مساوی زیر قطعه کار قرار می گیرد و چهار بلوک جانبی مسدود می شوند.در طول پردازش، می توان از خوراک کوچک و چاقوی چند سبک استفاده کرد.پس از پردازش یک طرف، بلوک ارتفاع مساوی را نمی توان قرار داد، پردازش جذب مستقیم می تواند اثر سنگ زنی را بهبود بخشد و الزامات موازی را برآورده کند. قطعات شفت دارای سطح دوار هستند و ماشین های سنگ زنی داخلی و خارجی و ماشین های سنگ زنی ابزار به طور گسترده ای برای پردازش آنها استفاده می شود.در طول پردازش، قاب سر و مرکز معادل با نوار اتوبوس است.در صورت وجود مشکل ریزش، قطعه کار فرآوری شده نیز دچار این مشکل می شود که بر کیفیت قطعات تاثیر می گذارد.بنابراین، قاب سر و مرکز باید قبل از پردازش آزمایش شود.هنگام سنگ زنی سوراخ داخلی، مایع خنک کننده باید به اندازه کافی در موقعیت تماس سنگ زنی ریخته شود تا تخلیه صاف سنگ زنی تسهیل شود.برای پردازش قطعات شافت جدار نازک، بهتر است از جدول فرآیند بستن استفاده شود و نیروی گیره نباید خیلی زیاد باشد، در غیر این صورت ایجاد تغییر شکل "مثلث داخلی" در محیط قطعه کار آسان است.   سه کنترل ماشینکاری الکتریکیکارخانه های قالب سازی مدرن نمی توانند ماشینکاری الکتریکی نداشته باشند.ماشینکاری الکتریکی می تواند انواع قطعات با شکل خاص و سختی بالا را پردازش کند.می توان آن را به برش سیم و تخلیه الکتریکی تقسیم کرد.دقت ماشینکاری برش سیم آهسته می تواند به ± 0.003 میلی متر و زبری Ra0.2 میکرومتر برسد. در ابتدای پردازش، وضعیت ماشین ابزار را بررسی کنید، درجه یونیزاسیون آب، دمای آب، عمودی بودن سیم را بررسی کنید. تنش و سایر عوامل برای اطمینان از وضعیت پردازش خوب.فرآوری سیم برش حذف پردازش روی یک قطعه کامل از مواد است که تعادل تنش اصلی قطعه کار را از بین می برد و به راحتی باعث تمرکز تنش به خصوص در گوشه می شود.بنابراین، زمانی که R ~ 0.2 (به خصوص گوشه تیز)، پیشنهادات بهبود باید به بخش طراحی ارائه شود.از اصل ترجمه برداری می توان برای مقابله با تمرکز تنش در حین ماشینکاری استفاده کرد.قبل از اتمام، یک حاشیه حدود 1 میلی متر باید رزرو شود، و شکل ناصاف باید از قبل پردازش شود، و سپس عملیات حرارتی باید انجام شود تا تنش ماشینکاری قبل از اتمام برای اطمینان از پایداری حرارتی آزاد شود.هنگام ماشینکاری پانچ، موقعیت برش و مسیر سیم باید به دقت در نظر گرفته شود.بهترین اثر با سوراخ کاری و نخ به دست می آید.پردازش سیم برش با دقت بالا، معمولاً چهار بار برش، می تواند کیفیت قطعات را تضمین کند.هنگام ماشینکاری قالب ماده با مخروطی، اولین ماشینکاری ناهموار لبه مستقیم، ماشینکاری مخروطی دوم و سپس ماشینکاری نهایی لبه مستقیم باید به روشی سریع و کارآمد انجام شود.به این ترتیب نیازی به پرداخت عمودی قسمت x نیست و فقط لبه مستقیم قسمت لبه تمام می شود که باعث صرفه جویی در زمان و هزینه می شود. الکترود باید قبل از EDM ساخته شود.الکترود را می توان به درشت و ریز تقسیم کرد.شکل الکترود تمام شده باید مطابقت خوبی داشته باشد و بهتر است از ماشین ابزار CNC برای ماشین کاری استفاده شود.از نظر انتخاب مواد الکترودها، الکترودهای مس قرمز عمدتاً برای پردازش عمومی فولاد استفاده می شوند.الکترود آلیاژی Cu-W عملکرد جامع خوبی دارد.به خصوص، مصرف در طول فرآوری آشکارا کمتر از مس قرمز است.با داشتن مایع آبشستگی کافی، برای ماشینکاری مواد دشوار و تکمیل قطعات با اشکال مقطع پیچیده بسیار مناسب است.هنگام ساخت الکترودها، لازم است مقدار فاصله و تعداد الکترودها محاسبه شود.هنگامی که پردازش الکترود بزرگ یا سنگین انجام می شود، قطعه کار و الکترود باید محکم بسته شوند تا از استحکام کافی اطمینان حاصل شود و از شل شدن جلوگیری شود.در طول ماشینکاری گام عمیق، باید به از دست دادن الکترودها و تخلیه قوس ناشی از زهکشی ضعیف توجه شود. چهاردرمان و مونتاژ سطحعلائم ابزار و علائم سنگ زنی که در هنگام ماشینکاری بر روی سطح قطعات باقی می ماند، محل تمرکز تنش و منبع انتشار ترک هستند.بنابراین، پس از ماشینکاری، سطح قطعات باید تقویت شود و خطرات پنهان ماشینکاری باید با آسیاب نیمکتی برطرف شود.برخی از لبه ها، زوایای حاد و روزنه های قطعه کار باید صاف و R شکل باشند.به طور کلی، سطوح الکترو ماشینکاری شده 6-10 μ تولید می کنند. رنگ لایه سخت شده اصلاح شده سفید است.لایه سخت شده شکننده است و دارای تنش پسماند است.قبل از استفاده، لایه سخت شده باید به طور کامل با پرداخت سطح و آسیاب جدا شود.در فرآیند سنگ زنی و ماشینکاری الکتریکی، قطعه کار دارای خاصیت مغناطیسی و نیروی مغناطیسی ضعیف خواهد بود و جذب برخی از چیزهای کوچک بسیار آسان است.بنابراین قبل از مونتاژ، قطعه کار باید مغناطیس زدایی شده و سطح آن با اتیل استات تمیز شود.در طول فرآیند مونتاژ، ابتدا به نقشه مونتاژ مراجعه کنید تا قطعات را بیابید، سپس ترتیب تجهیزات بین قطعات را فهرست کنید، مواردی را که نیاز به توجه دارند فهرست کنید و سپس شروع به مونتاژ قالب کنید.به طور کلی ابتدا پست راهنما و آستین راهنما نصب می شود سپس پایه قالب و قالب نر و ماده نصب می شود و سپس لقی هر قسمت مخصوصاً لقی قالب نر و ماده مونتاژ و تنظیم می شود.پس از اتمام مونتاژ، بازرسی قالب باید انجام شود و گزارش وضعیت کلی باید نوشته شود.برای مشکلات یافت شده، می توان روش تفکر معکوس را اتخاذ کرد، یعنی از فرآیند پست به فرآیند رو به جلو، از اتمام به پردازش خشن، یک به یک بررسی کنید تا نقطه اصلی پیدا شود و مشکل حل شود.تمرین ثابت کرده است که کنترل خوب فرآیند تکمیل می‌تواند به طور موثری تحمل و ریزش قطعات را کاهش دهد و به طور موثر نرخ موفقیت یک‌باره و عمر مفید قالب‌ها را بهبود بخشد.

مدل نایلون از ذرات پودری سفید و بسیار ریز تشکیل شده است.این محصول دارای استحکام بالا و انعطاف پذیری خاصی است و می تواند نیروی ضربه کوچک را تحمل کنددر برابر خمیدگی جزئی مقاوم است.سطح مدل ظاهری یخ زده و دانه ای با نفوذپذیری جزئی دارد.در حال حاضر، Qile چندین چاپگر sls3d دارد،مواد چاپ عمدتاً نایلون PA و نایلون به علاوه الیاف شیشه PA + GF هستند. 1. مشخصات طراحیضخامت دیوار توصیه شده: بالای 1 میلی متر (مربوط به اندازه مدل سه بعدی)حداقل جزئیات: 0.4 میلی متردقت: 0.15 میلی مترفاصله: 0.5 میلی متر 2. اصول اساسی، پیشنهادات و راهبردها1) ضخامت دیوارهبرای پرینت سه بعدی، ضخامت دیوار به فاصله بین یک سطح مدل و سطح مربوطه آن اشاره دارد.ضخامت دیوار یا دیوار شما را محکم می کند یاانعطاف پذیر و آسان برای تغییر شکل.برای اطمینان از کیفیت مدل، توصیه می کنیم ضخامت دیوار حداقل 1 میلی متر باشد، در غیر این صورت مدل در حین چاپ مستعد شکستگی و پوسیدگی است. 2) کشیدن پوسته مدلپوسته کشی مدل برای تبدیل یک مدل جامد به مدل توخالی با ضخامت دیواره مشخص است.در صورت امکان، سعی کنید مدل را پوسته کنید که از چاپ جلوگیری می کنددر این فرآیند تغییر شکل و لکه ایجاد می شود و هزینه چاپ را می توان کاهش داد.توصیه می کنیم دو سوراخ کوچک روی مدل باز کنید تا نسوخته بعد از چاپ به راحتی پاک شودپودر را بیرون بریزید.تصور کنید که پودر در حال جریان است و مناسب ترین موقعیت را برای طراحی سوراخ کوچک برای مواد اضافی پیدا کنید.3) هواپیماهای بزرگ می توانند باعث پیچ خوردگی شوندچاپ یک ساختار مسطح بزرگ ایده ای دشوار برای تحقق است.در بیشتر موارد، مدل تغییر شکل می دهد.این فرآیند تاب برداشتن نامیده می شود.حتی اگرشما نمی توانید این مشکل را با اضافه کردن دنده در پایین صفحه برای کاهش سرعت چاپ و طولانی شدن زمان خنک شدن حل کنید.نکته کلیدی این است که تا حد امکان طراحی کنیداز سازه های مسطح بزرگ خودداری کنید. 4) فاصله بین قطعات متحرکهنگامی که ساختار در هم قفل را طراحی می کنید، فاصله بین سطوح محصول بسیار مهم است که بر انعطاف پذیری و عملکرد خمشی محصول تأثیر می گذارد.ما آن را پیشنهاد می کنیمحداقل فاصله سطح پروفیل باید 0.5 میلی متر باشد.اگر فاصله بزرگتری مجاز باشد، بهتر است.فاصله بین حلقه ها ارتباط نزدیکی با اندازه طرحی که تغییر می دهید دارد.برای انگشتر بزرگ می توانید یک شکاف بزرگ بگذارید و محصولات بیشتری را در یک فضای محدود چاپ کنید.برای حلقه کوچک، باید فضا را محدود کنید تا اطمینان حاصل شودفاصله افقی و عمودی بین حلقه ها. 5) مونتاژ کنیدهنگام طراحی یک مدل برای مونتاژ، مهم است که فاصله کافی بین قطعات متصل را حفظ کنید.مونتاژ کامل نرم افزار به این معنی نیست که محصول واقعی نیز هستاین به این دلیل است که نرم افزار اصطکاک دنیای واقعی و انبساط و انقباض حرارتی را در نظر نمی گیرد.بنابراین، قطعات مختلف استفاده از آنها را ترکیب می کنندمحیط: حداقل فاصله 0.6 میلی متری باید بین قطعات در نظر گرفته شود تا مونتاژ آسان تر شود. 6) جزئیات محدب و مقعربرای متن مقعر یا جزئیات سطح، توصیه می کنیم که عرض خط متن حداقل 1 میلی متر، عمق آن 1.5 میلی متر و ارتفاع کلی حداقل 4.5 میلی متر باشد.متن برجسته یا جزئیات سطح باید به اندازه کافی قوی باشد که در حین چاپ یا حمل و نقل آسیب نبیند.ما توصیه می کنیم که عرض خط متن حداقل باشد:0.8 میلی متر، ارتفاع کلی حداقل 3 میلی متر و ارتفاع محدب حداقل 0.8 میلی متر است.

بیایید امروز در مورد آن صحبت کنیمتفاوت بین ماشینکاری CNC و پرینت سه بعدیاول از همه، چاپ سه بعدی یک فناوری افزودن مواد است و ماشینکاری CNC یک فناوری کاهش مواد است، بنابراین از نظر مواد بسیار متفاوت هستند. 1. تفاوت مادیمواد پرینت سه بعدی عمدتاً شامل رزین مایع (SLA)، پودر نایلون (SLS)، پودر فلز (SLM) و پودر گچ (چاپ تمام رنگی) است.پودر ماسه سنگ (چاپ تمام رنگی)، سیم (DFM)، ورق (LOM) و غیره رزین مایع، پودر نایلون و پودر فلزاکثریت قریب به اتفاق بازار پرینت سه بعدی صنعتی را به خود اختصاص داده است.مواد مورد استفاده برای ماشینکاری CNC همه مواد صفحه مانند هستند.طول، عرض، ارتفاع و مصرف قطعات قابل اندازه گیری استو سپس صفحه اندازه مربوطه را برای پردازش برش دهید.انتخاب مواد ماشینکاری CNC بیش از چاپ سه بعدی، سخت افزار عمومی و پلاستیک است این نوع صفحه را می توان با CNC پردازش کرد و تراکم قطعات تشکیل شده بهتر از چاپ سه بعدی است.2. تفاوت قطعه به دلیل اصل تشکیلهمانطور که در بالا ذکر شد، چاپ سه بعدی نوعی تولید افزودنی است.اصل آن این است که مدل را به N لایه / N چند نقطه برش دهید و سپس دنباله را دنبال کنیدلایه به لایه / بیت به بیت، مانند بلوک های ساختمانی.بنابراین، پرینت سه بعدی می تواند به طور موثر قطعاتی با ساختارهای پیچیده را پردازش و تولید کند.به عنوان مثال، پردازش قطعات توخالی برای CNC دشوار است.ماشینکاری CNC تولید مواد کاهش یافته است.از طریق ابزارهای مختلف که با سرعت بالا کار می کنند، قطعات مورد نیاز طبق مسیر ابزار برنامه ریزی شده برش داده می شوند.بنابراین CNCماشینکاری فقط می‌تواند گوشه‌های گرد را با رادیان‌های مشخص تولید کند، اما نمی‌تواند مستقیماً زوایای قائم داخلی ایجاد کند.برش سیم / برش جرقه و سایر فرآیندها مورد نیاز استبرای رسیدن به این.ماشینکاری CNC زاویه راست خارجی مشکلی ندارد.بنابراین می توان پرینت سه بعدی را برای قطعات با زوایای قائم داخلی در نظر گرفت.سطح نیز وجود دارد.اگر سطح قطعه زیاد است، پرینت سه بعدی نیز توصیه می شود.پردازش سطح با ماشینکاری CNC زمان بر است اگر برنامه نویس و اپراتور تجربه کافی نداشته باشند، به راحتی می توان خطوط واضحی را روی قطعات باقی گذاشت.3. تفاوت در نرم افزار عاملبیشتر نرم افزارهای برش چاپ سه بعدی کار با آن آسان است.حتی افراد غیرمجاز می توانند به طرز ماهرانه ای برش را در یک یا دو روز تحت راهنمایی حرفه ای انجام دهندنرم افزار.از آنجایی که نرم افزار برش در حال حاضر بسیار ساده بهینه شده است، پشتیبانی می تواند به طور خودکار تولید شود، به همین دلیل است که چاپ سه بعدیمی توان آن را برای کاربران فردی محبوب کرد.نرم افزار برنامه نویسی CNC بسیار پیچیده تر است و به افراد حرفه ای برای کار با آن نیاز دارد.افرادی که فونداسیون صفر دارند معمولاً باید حدود نیم سال آن را یاد بگیرند. علاوه بر این، یک اپراتور CNC برای کار با دستگاه CNC مورد نیاز است.از آنجا که برنامه نویسی بسیار پیچیده است، یک قطعه می تواند طرح های پردازش CNC زیادی داشته باشد، در حالی که چاپ سه بعدی فقط به دلیل قرارگیری صحیح انجام می شود.زمان پردازش و مواد مصرفی تأثیر کمی دارند که نسبتاً عینی است.4. تفاوت در پس پردازشگزینه های کمی برای پس پردازش قطعات پرینت سه بعدی، به طور کلی سنگ زنی، تزریق روغن، تخلیه، رنگرزی و غیره وجود دارد.گزینه های مختلف پس از پردازش برای قطعات ماشینکاری شده CNC، از جمله سنگ زنی، تزریق روغن، سوراخ کردن و آبکاری الکتریکی وجود دارد.چاپ سیلک، چاپ پد، اکسیداسیون فلز، کنده کاری رادیوم، سندبلاست و غیره.

دریای ستاره ها جذاب است.از زمان های قدیم، بشر هرگز از کاوش در جهان ناشناخته دست برنداشته است.در ساعت 18:00 روز 5 می 2020، مارش طولانی 5b، حامل نسل جدیدی از کشتی آزمایشی فضاپیمای سرنشین دار و یک ماژول آزمایشی ماژول برگشت بار قابل انعطاف بادی، از سایت پرتاب فضایی Wenchang به فضا پرتاب شد.آزمایش فضاپیمای سرنشین دار چین گام بزرگی به جلو برداشت.گزارش شده است که نسل جدید کشتی آزمایشی فضاپیمای سرنشین دار مجهز به "سیستم پرینت سه بعدی فضایی ترکیبی" است که به طور مستقل توسط چین توسعه یافته است.این اولین آزمایش پرینت سه بعدی فضایی در چین و اولین آزمایش چاپ سه بعدی مواد کامپوزیتی تقویت شده با الیاف پیوسته در فضا در جهان است. در طول پرواز، سیستم "سیستم چاپ سه بعدی فضایی کامپوزیت" به طور مستقل چاپ نمونه های کامپوزیت تقویت شده با فیبر پیوسته را تکمیل کرد و هدف آزمایشی علمی چاپ سه بعدی کامپوزیت در محیط ریزگرانش را تایید کرد.پس از انتشار این خبر، دانشمندان داخل و خارج از کشور به آن توجه زیادی کردند.اولین دستاورد چین در زمینه پرینت سه بعدی در فضا نشان می دهد که چین پیشرفت های زیادی در تحقیقات و آزمایشات علمی فناوری چاپ سه بعدی داشته است.همانطور که همه ما می دانیم، ارائه محصولات پرینت سه بعدی را نمی توان از فناوری چاپ سه بعدی، سیستم و مواد چاپ سه بعدی جدا کرد.در واقع، با گسترش مداوم حوزه کاربرد فناوری پرینت سه بعدی و افزایش تنوع مواد سه بعدی، صنعت جهانی مواد پرینت سه بعدی به سرعت توسعه یافته است.در سال 2018، مقیاس بازار جهانی صنعت مواد پرینت سه بعدی به 3.227 میلیارد دلار آمریکا رسید که نسبت به سال گذشته 20 درصد افزایش داشت. به طور کلی، انواع مواد پرینت سه بعدی را می توان از جنبه های مختلف طبقه بندی کرد.با توجه به خواص شیمیایی، مواد چاپ سه بعدی را می توان به مواد کامپوزیت، مواد فلزی، مواد سرامیکی و مواد پلیمری تقسیم کرد.با توجه به وضعیت فیزیکی، مواد پرینت سه بعدی را می توان به مواد رشته ای، مواد مایع، مواد پودری و مواد ورق تقسیم کرد.با توجه به انواع مواد پرینت سه بعدی در چین، آلیاژ تیتانیوم، PLA و نایلون نسبت نسبتاً بالایی را به خود اختصاص می دهند و پس از آن آلیاژ آلومینیوم، فولاد ضد زنگ و رزین و سایر مواد نسبت نسبتاً کمی را به خود اختصاص می دهند.در میان انواع کامپوزیت ها، کامپوزیت های گرمانرم تقویت شده با الیاف پیوسته تقاضای زیادی در بازار دارند.قابل درک است که کامپوزیت های ترموپلاستیک تقویت شده با الیاف پیوسته عمدتاً از رزین های گرمانرم و مواد تقویت شده با الیاف ساخته می شوند.به طور کلی، peek، PP، PE، pet و PS را می توان به عنوان ماتریس رزین انتخاب کرد و فیبر کربن، الیاف شیشه و فیبر آرامید ترجیحاً به عنوان عامل تقویت کننده الیاف استفاده می شود. برخی از تحلیلگران بر این باورند که طی سال‌های 2016-2121، بازار کامپوزیت گرمانرم تقویت‌شده با الیاف پیوسته، رشد سریعی را با نرخ رشد ترکیبی 4.38 درصد حفظ خواهد کرد.به عنوان یک ماده بسیار مهم چاپ سه بعدی، کامپوزیت تقویت شده با الیاف پیوسته دارای یک فضای کاربردی بالقوه عظیم در پرینت سه بعدی خودرو، حمل و نقل هوایی، محصولات الکترونیکی و سایر زمینه ها است.فیبر کربن به عنوان یک ماده کامپوزیتی جدید، جایگاهی غیرقابل جایگزین در سیستم مواد چاپ سه بعدی دارد.فیبر کربن به دلیل استحکام بالا، مقاومت در برابر درجه حرارت بالا، مقاومت در برابر خوردگی و سایر ویژگی های آن، به تدریج به محبوبیت جدید تحقیقات علمی در سال های اخیر تبدیل شده است.معرفی فیبر کربن استحکام و استحکام قطعات چاپ شده را تا حدی بهبود می بخشد و کریستالینیتی یکنواخت تر است که آن را قادر می سازد تا نیازهای تولید هوشمند محصولات چاپ سه بعدی را بهتر برآورده کند.در حال حاضر بسیاری از محققین در جامعه علمی با افزودن الیاف کربن به نتایج تحقیقات علمی مواد جدید چاپ کامپوزیت سه بعدی دست یافته اند.به عنوان مثال، تیم تحقیقاتی مرکز مهندسی و فناوری کاربرد فضایی آکادمی علوم چین با موفقیت یک تحقیق سیستماتیک را بر روی فرآیند چاپ سه بعدی کامپوزیت PEEK فیبر کربنی توسعه یافته مستقل انجام داد. می توان پیش بینی کرد که با شتاب مستمر سرعت تجاری پرینت سه بعدی، تقاضای بازار برای مواد و تجهیزات چاپ سه بعدی به سرعت رشد خواهد کرد.بر اساس مزایای قابل توجه و پتانسیل کاربردی عظیم فناوری چاپ سه بعدی، صنایع بالادستی و پایین دستی پرینت سه بعدی وارد دوره توسعه شتابان خواهند شد و ظهور مواد جدید، فناوری های جدید و فرمت های کاربردی جدید نیز کل بازار چاپ سه بعدی را تغییر خواهد داد. الگو.درست مانند کوهنوردی، می توانید با اراده ای استوار و سرعتی ثابت بر همه سختی ها و خطرات غلبه کنید، به قله صعود کنید و از مناظر باشکوه لذت ببرید.در راه رسیدن به اوج علمی پرینت سه بعدی، دانشمندان همه کشورها باید استقامت و عزم خود را حفظ کنند.پس از اکتشاف و تلاش سخت، ما معتقدیم که دستاوردهای پرینت سه بعدی و معمولی بیشتری به جهان ارائه خواهد شد.

«اینترنت + تولید» موضوع مهمی در تحول تمامی صنایع تولیدی سنتی است.آلمان صنعت 4.0 را پیشنهاد کرد، ایالات متحده تولید پیشرفته را به عنوان یک استراتژی ملی و چین پیشنهاد "ساخت چین 2025" را ارائه کرد.همه اینها نشان می دهد که اگر صنعت تولیدی نتواند شبکه ای شود، چاره ای نیست.اخیراً، حایر یک بار دیگر توسط مدرسه بازرگانی هاروارد در کتابخانه موردی نوشته شد و توسط معلمان و دانشجویان هاروارد تحسین شد.در واقع، این نشان می دهد که اکتشاف حایر نشان دهنده یک جهت است، یعنی مسیر تحول به سمت اینترنت که همه شرکت های بزرگ دنیا به دنبال آن هستند.از نظر "اینترنت + تولید"، اکتشاف حایر یک کارخانه به هم پیوسته است.با این حال، نمی توان آن را به سادگی به عنوان "تعویض ماشین" فهمید، و همچنین یک کارخانه هوشمند نیست.در عوض، می‌خواهد یک اکوسیستم ایجاد کند و کل سیستم و فرآیند شرکت باید زیر و رو شود. به طور خاص، این نوع براندازی بر سه جنبه تمرکز دارد: اول، براندازی شرکت‌ها، یعنی براندازی شرکت‌ها از سازمان‌های سلسله مراتبی هرمی سنتی به سازمان‌های پلت فرم.دوم، براندازی مفهوم مشتری، یعنی از مشتری به کاربر، برای رفع نیازهای شخصی کاربران.سوم، براندازی کارکنان، از کارفرمایان و مجریان اصلی گرفته تا کارآفرینان و شرکا.این براندازی را می توان به عنوان سه نوسازی حایر خلاصه کرد: پلت فرم سازمانی، شخصی سازی کاربر و سازنده کارمند. این تغییرات به این معنی نیست که آیا شرکت‌ها می‌خواهند تغییر کنند، بلکه اینترنت باعث تغییر شما می‌شود.از آنجایی که زمان های سنتی بازارهای یک طرفه است تا زمانی که محصولات ساخته شود، مردم آن را می خرند و مجموعه محصولات به پایان می رسد.عصر اینترنت یک بازار دو طرفه است که نه مشتریان برای محصولات بلکه به ترافیک کاربران نیاز دارد.این امر مستلزم آن است که شرکت ها سیستم بوروکراتیک سنتی را بشکنند و به شرکت های پلت فرم تبدیل شوند. بنابراین، شرکت هایی که با عصر اینترنت سازگار می شوند باید: غیرمتمرکز باشند، یعنی رهبران و مافوق بنگاه ها مرکز نیستند، بلکه کاربر مرکز است.بینابینی به معنای حذف "لایه میانی" و حذف تمام بخش هایی است که به طور خاص کارمندان را ارزیابی می کنند.پس از این تغییر، تنها سه نوع از افراد در Haier وجود دارد: صاحبان پلتفرم، صاحبان شرکت های کوچک و سازندگان.صاحب پلتفرم باید منابع پلتفرم را برای کارآفرینان فراهم کند، مالک شرکت خرد تیم کارآفرین است و کارمندان سابق باید به سازندگان تبدیل شوند.وقتی صحبت از شخصی سازی کاربر می شود، ابتدا باید یک مفهوم را تغییر دهیم: مشتریان و کاربران متفاوت هستند.ضرب المثلی در دوران سنتی وجود دارد که می گویند "پرداخت پایان فروش است".اما در عصر اینترنت، پرداخت باید آغاز فروش باشد.کاربران نه تنها چیزها را می خرند، بلکه در طراحی جلویی نیز مشارکت می کنند.برای رسیدن به این هدف، کارخانه باید به یک کارخانه به هم پیوسته تبدیل شود تا نیازهای شخصی کاربران را برآورده کند. بنابراین کارخانه باید ابتدا به «کارخانه بلک لایت» تبدیل شود.چهار کارخانه حایر چراغ برق ندارند و نیازی به تجهیزات گرمایشی ندارند، زیرا در آنها مردمی وجود ندارد.پس از برآورده شدن نیازهای شخصی شده اجتماعی، آنچه مورد نیاز است طراحی مجازی و ساخت هوشمند است.در حال حاضر نیازی به معرفی دستی در کارگاه نیست.در حال حاضر، فرآیند از طراحی تا ساخت و بسته بندی محصولات سفارشی را می توان به تلفن های همراه Haier ارسال کرد تا به طور کامل "تجسم" را درک کند، که "کارخانه شفاف" حایر نیز انجام می دهد.در حال حاضر، میزان سفارشی سازی شخصی سازی شده زیاد نیست.وقتی 100000 کاربر 100000 درخواست را مطرح می کنند، کاری که باید انجام دهیم این نیست که بتوانیم 100000 محصول مختلف بسازیم، بلکه از تعامل دایره کاربر برای دستیابی به یک مدل متمرکزتر در پایان استفاده کنیم.فرقی نمی کند محصول جدید باشد.استاندارد اندازه گیری آلمان برای Industry 4.0 "استراتژی دو بعدی" است: محور افقی ارزش شرکت است، که میزان بهبود صورت های مالی است.محور عمودی ارزش کل زنجیره ارزش است و از بالادست به پایین دست سود می برد."استراتژی دو بعدی" هایر برای کاوش در کارخانه اینترنت کمی متفاوت است.محور افقی نیز ارزش سازمانی است، اما محور عمودی باید ارزش سفارشی سازی شخصی باشد.ما باید ارزش کاربری بیشتری به ارمغان بیاوریم و تنها از این طریق می توانیم ارزش بیشتری را برای شرکت به ارمغان بیاوریم. روند فعلی توسعه جهانی اینترنت دقیقاً مانند فلسفه تأیید، نفی، نفی نفی است.در آغاز انقلاب صنعتی، کارگاه های کوچک صنعتی تولید و خود را می فروختند.بعدها به تولید انبوه تبدیل شد و تولید و بازاریابی از هم جدا شد.با این حال، عصر اینترنت به تولید خود و فروش خود بازگشته است، یعنی پس از درخواست کاربر، کارخانه می تواند بلافاصله تولید کند. برخی از مردم می گویند که کارخانه های متصل ممکن است تجارت الکترونیک را خراب کنند.این هدف نهایی نیست.هدف نهایی این است که همه تولید کننده و مصرف کننده باشند.به عنوان مثال، یک چاپگر سه بعدی هم تولید کننده و هم مصرف کننده است.به عنوان مثال، استفاده از انرژی خورشیدی برای تولید برق و انتقال آن به شبکه برق، هم تولیدکننده و هم مصرف کننده است.علم اقتصاد معتقد است که بدون مبادله هیچ ارزشی وجود ندارد.با این حال، هنگامی که اینترنت به مرحله بعدی توسعه یابد، این نظریه زیر و رو خواهد شد.تا آن زمان، مردم به دنبال ارزش مشترک خواهند بود.

«اینترنت + تولید» موضوع مهمی در تحول تمامی صنایع تولیدی سنتی است.آلمان صنعت 4.0 را پیشنهاد کرد، ایالات متحده تولید پیشرفته را به عنوان یک استراتژی ملی و چین پیشنهاد "ساخت چین 2025" را ارائه کرد.همه اینها نشان می دهد که اگر صنعت تولیدی نتواند شبکه ای شود، چاره ای نیست.اخیراً، حایر یک بار دیگر توسط مدرسه بازرگانی هاروارد در کتابخانه موردی نوشته شد و توسط معلمان و دانشجویان هاروارد تحسین شد.در واقع، این نشان می دهد که اکتشاف حایر نشان دهنده یک جهت است، یعنی مسیر تحول به سمت اینترنت که همه شرکت های بزرگ دنیا به دنبال آن هستند.از نظر "اینترنت + تولید"، اکتشاف حایر یک کارخانه به هم پیوسته است.با این حال، نمی توان آن را به سادگی به عنوان "تعویض ماشین" فهمید، و همچنین یک کارخانه هوشمند نیست.در عوض، می‌خواهد یک اکوسیستم ایجاد کند و کل سیستم و فرآیند شرکت باید زیر و رو شود. به طور خاص، این نوع براندازی بر سه جنبه تمرکز دارد: اول، براندازی شرکت‌ها، یعنی براندازی شرکت‌ها از سازمان‌های سلسله مراتبی هرمی سنتی به سازمان‌های پلت فرم.دوم، براندازی مفهوم مشتری، یعنی از مشتری به کاربر، برای رفع نیازهای شخصی کاربران.سوم، براندازی کارکنان، از کارفرمایان و مجریان اصلی گرفته تا کارآفرینان و شرکا.این براندازی را می توان به عنوان سه نوسازی حایر خلاصه کرد: پلت فرم سازمانی، شخصی سازی کاربر و سازنده کارمند. این تغییرات به این معنی نیست که آیا شرکت‌ها می‌خواهند تغییر کنند، بلکه اینترنت باعث تغییر شما می‌شود.از آنجایی که زمان های سنتی بازارهای یک طرفه است تا زمانی که محصولات ساخته شود، مردم آن را می خرند و مجموعه محصولات به پایان می رسد.عصر اینترنت یک بازار دو طرفه است که نه مشتریان برای محصولات بلکه به ترافیک کاربران نیاز دارد.این امر مستلزم آن است که شرکت ها سیستم بوروکراتیک سنتی را بشکنند و به شرکت های پلت فرم تبدیل شوند. بنابراین، شرکت هایی که با عصر اینترنت سازگار می شوند باید: غیرمتمرکز باشند، یعنی رهبران و مافوق بنگاه ها مرکز نیستند، بلکه کاربر مرکز است.بینابینی به معنای حذف "لایه میانی" و حذف تمام بخش هایی است که به طور خاص کارمندان را ارزیابی می کنند.پس از این تغییر، تنها سه نوع از افراد در Haier وجود دارد: صاحبان پلتفرم، صاحبان شرکت های کوچک و سازندگان.صاحب پلتفرم باید منابع پلتفرم را برای کارآفرینان فراهم کند، مالک شرکت خرد تیم کارآفرین است و کارمندان سابق باید به سازندگان تبدیل شوند.وقتی صحبت از شخصی سازی کاربر می شود، ابتدا باید یک مفهوم را تغییر دهیم: مشتریان و کاربران متفاوت هستند.ضرب المثلی در دوران سنتی وجود دارد که می گویند "پرداخت پایان فروش است".اما در عصر اینترنت، پرداخت باید آغاز فروش باشد.کاربران نه تنها چیزها را می خرند، بلکه در طراحی جلویی نیز مشارکت می کنند.برای رسیدن به این هدف، کارخانه باید به یک کارخانه به هم پیوسته تبدیل شود تا نیازهای شخصی کاربران را برآورده کند. بنابراین کارخانه باید ابتدا به «کارخانه بلک لایت» تبدیل شود.چهار کارخانه حایر چراغ برق ندارند و نیازی به تجهیزات گرمایشی ندارند، زیرا در آنها مردمی وجود ندارد.پس از برآورده شدن نیازهای شخصی شده اجتماعی، آنچه مورد نیاز است طراحی مجازی و ساخت هوشمند است.در حال حاضر نیازی به معرفی دستی در کارگاه نیست.در حال حاضر، فرآیند از طراحی تا ساخت و بسته بندی محصولات سفارشی را می توان به تلفن های همراه Haier ارسال کرد تا به طور کامل "تجسم" را درک کند، که "کارخانه شفاف" حایر نیز انجام می دهد.در حال حاضر، میزان سفارشی سازی شخصی سازی شده زیاد نیست.وقتی 100000 کاربر 100000 درخواست را مطرح می کنند، کاری که باید انجام دهیم این نیست که بتوانیم 100000 محصول مختلف بسازیم، بلکه از تعامل دایره کاربر برای دستیابی به یک مدل متمرکزتر در پایان استفاده کنیم.فرقی نمی کند محصول جدید باشد.استاندارد اندازه گیری آلمان برای Industry 4.0 "استراتژی دو بعدی" است: محور افقی ارزش شرکت است، که میزان بهبود صورت های مالی است.محور عمودی ارزش کل زنجیره ارزش است و از بالادست به پایین دست سود می برد."استراتژی دو بعدی" هایر برای کاوش در کارخانه اینترنت کمی متفاوت است.محور افقی نیز ارزش سازمانی است، اما محور عمودی باید ارزش سفارشی سازی شخصی باشد.ما باید ارزش کاربری بیشتری به ارمغان بیاوریم و تنها از این طریق می توانیم ارزش بیشتری را برای شرکت به ارمغان بیاوریم. روند فعلی توسعه جهانی اینترنت دقیقاً مانند فلسفه تأیید، نفی، نفی نفی است.در آغاز انقلاب صنعتی، کارگاه های کوچک صنعتی تولید و خود را می فروختند.بعدها به تولید انبوه تبدیل شد و تولید و بازاریابی از هم جدا شد.با این حال، عصر اینترنت به تولید خود و فروش خود بازگشته است، یعنی پس از درخواست کاربر، کارخانه می تواند بلافاصله تولید کند. برخی از مردم می گویند که کارخانه های متصل ممکن است تجارت الکترونیک را خراب کنند.این هدف نهایی نیست.هدف نهایی این است که همه تولید کننده و مصرف کننده باشند.به عنوان مثال، یک چاپگر سه بعدی هم تولید کننده و هم مصرف کننده است.به عنوان مثال، استفاده از انرژی خورشیدی برای تولید برق و انتقال آن به شبکه برق، هم تولیدکننده و هم مصرف کننده است.علم اقتصاد معتقد است که بدون مبادله هیچ ارزشی وجود ندارد.با این حال، هنگامی که اینترنت به مرحله بعدی توسعه یابد، این نظریه زیر و رو خواهد شد.تا آن زمان، مردم به دنبال ارزش مشترک خواهند بود.