چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

موارد نصب بلبرینگ:1، یاتاقان و قطعات مربوط به بلبرینگ را تمیز کنیدیاتاقان و قطعات مربوط به آن باید تمیز شوند، در حالی که بلبرینگی که با گریس روغن کاری شده است، یاتاقان با مهر و موم روغن در دو طرف و یاتاقان با حلقه آب بند نیازی به تمیز کردن قبل از نصب ندارند. 2، ابعاد و تکمیل قطعات مرتبط را بررسی کنید3- نصب و راه اندازیدر حین نصب بلبرینگ ها، باید با توجه به ساختار، اندازه و خواص تطبیق اجزای یاتاقان، روش نصب و طرح نصب مشخص شود.فشار باید مستقیماً بر روی وجه انتهایی حلقه اتصالات محکم بارگذاری شود و نمی تواند از طریق عنصر نورد منتقل شود. 1. تناسب را فشار دهیداین نوع اتصالات برای محکم کردن حلقه داخلی بلبرینگ و شفت است.اگر حلقه بیرونی و یاتاقان به طور شل نصب شده باشند، می توان از پرس برای فشار دادن آنها بر روی محیط استفاده کرد و سپس کل فشرده شده را می توان در سوراخ صندلی یاتاقان نصب کرد.در حین اتصال پرس، موقعیت در قسمت انتهایی حلقه داخلی بلبرینگ قرار دارد که می تواند توسط آستین مونتاژ برای جلوگیری از فشار دادن روی قفس، آن را پوشش دهد.حلقه بیرونی یاتاقان به طور محکم با سوراخ صندلی یاتاقان نصب شده است.اگر حلقه داخلی به طور شل به شفت متصل است، ابتدا بلبرینگ را به سوراخ صندلی یاتاقان فشار دهید.اگر حلقه یاتاقان با سوراخ شفت و نشیمنگاه نسبتاً سفت است، حلقه داخلی و حلقه بیرونی را نصب کنید و همزمان آنها را به سوراخ شفت و نشیمن فشار دهید.ساختار آستین مونتاژ باید بتواند به طور همزمان رویه های انتهایی یاتاقان داخلی و مسابقه بیرونی را فشار دهد. 2. مناسب گرمایشاین عمدتاً روش استفاده از اصل انبساط حرارتی و انقباض سرد برای نصب بلبرینگ است.این روش برای نصب بلبرینگ هایی با تداخل زیاد بسیار مفید است.قبل از مونتاژ داغ، یاتاقان یا حلقه محیطی جدا شده باید برای گرم شدن یکنواخت در مخزن روغن قرار داده شود.پس از گرم شدن تا حدی آن را خارج کرده و روی شفت نصب کنید.3. نصب یاتاقان سوراخ مخروطیبا پرس فشار دهید یا با روش مونتاژ گرم عمومی نصب کنید.برای مورد سوراخ مخروطی، می توان آن را مستقیماً روی محور مخروطی نصب کرد یا با آستین نصب کرد.هنگامی که یاتاقان در محفظه نصب می شود، فاصله معمولاً مطابقت بیشتری دارد و حلقه بیرونی باید تداخل داشته باشد. 4. نصب یاتاقان رانشتناسب بین محیط یاتاقان رانش و شفت به طور کلی به تناسب انتقال است و تناسب بین حلقه صندلی و سوراخ صندلی یاتاقان معمولاً متناسب با فاصله است.بنابراین نصب این بلبرینگ آسان است.فنر محور مرکزی یاتاقان رانش دو طرفه باید روی شفت ثابت شود تا از چرخش نسبت به شفت جلوگیری شود. 4، بازرسی پس از نصب بلبرینگپس از نصب بلبرینگ، لازم است عملکرد بلبرینگ را بررسی کنید تا از درستی نصب مطمئن شوید.5- روان کننده عرضه کنیدقبل از نصب، یاتاقان را از بسته بندی خارج کنید.روانکاری گریس عمومی، بدون تمیز کردن، به طور مستقیم با گریس پر شده است.روغن روان کننده برای روانکاری استفاده می شود و یاتاقان های معمولی نیازی به تمیز کردن ندارند.با این حال، یاتاقان های مورد استفاده برای ابزار یا یاتاقان های با سرعت بالا باید با روغن کریستالی تمیز شوند تا بازدارنده زنگ زدگی اعمال شده روی یاتاقان ها از بین برود.یاتاقان با بازدارنده زنگ حذف شده احتمال زنگ زدگی بیشتری دارد، بنابراین نمی توان آن را بدون مراقبت رها کرد.بلبرینگ هایی که در گریس روانکاری قرار داده شده اند را نمی توان مستقیما تمیز کرد.

علل خرابی و روش های نگهداری تسمه درایو1. خم شدن ژورنالعلل: تعادل دینامیکی قرقره ضعیف، استحکام محوری کم و بارگیری و تخلیه نامناسب است.راه حل: قرقره تسمه باید به صورت پویا متعادل باشد.صاف کردن سرد شفت باریک و شفت کوچک؛شفت به طور مناسب ضخیم شده است.2. سوراخ قرقره یا ساییدگی ژورنالعلت: تناسب بین سوراخ چرخ و ژورنال خیلی شل است.راه حل: هنگامی که سایش زیاد نیست، سوراخ چرخ را خسته کنید، آبکاری کروم یا اسپری ژورنال برای اطمینان از الزامات طراحی.هنگامی که سوراخ چرخ به طور جدی فرسوده می شود، سوراخ چرخ را می توان خسته و منطبق کرد، و آستین را می توان با پیچ های شکاف دار ثابت کرد، و می توان محل کلید در آستین را دوباره کار کرد.3. فرو ریختن قرقرهعلت: سوراخ چرخ و ژورنال خیلی سفت و ترک خورده یا خیلی شل و ضربه خورده است.راه حل: قرقره را جوش دهید، وارد کنید یا تعویض کنید.4. لغزش کمربندعلت: کشش تسمه کافی نیست و سرعت اولیه چرخ محرک خیلی زیاد است.راه حل: دستگاه تنش را تنظیم کنید.کمربند قدیمی را جایگزین کنید؛برای افزایش اصطکاک، ماده ضد لغزش را روی سطح تسمه اضافه کنید.5. پرش نوار یا انداختن نوارعلل: تسمه نیمه فرسوده و آسیب دیده است و خطوط مرکزی دو چرخ تسمه کج شده است.راه حل: تسمه جدید را جایگزین کنید.خطوط مرکزی رینگ های دو چرخ را تراز کنید.   مشخصات آسیب و نگهداری درایو زنجیره ای1. سایش مونتاژ زنجیره صفحهاین آسیب عمدتاً با کشیده شدن زنجیره صفحه، لرزش در حین کار، افتادن زنجیره یا گیر کردن زنجیره مشخص می شود.راه حل این است که فاصله مرکز را تنظیم کنید و زنجیره را سفت کنید.چرخ تنش را تنظیم کنید و زنجیر را سفت کنید.بخشی از پیوند زنجیره را بردارید.در صورت افتادن و گیر کردن شدید زنجیر، برای جلوگیری از تشدید سایش، باید آن را برداشته و تعویض کرد.2. سایش پروفیل دنداندندان ها تیز و نازک هستند و نوک دندان به سمت نیروی زنجیر متمایل است که سایش زنجیر را تشدید می کند.راه حل: برای سایش متوسط، چرخ دنده را می توان برای استفاده مداوم برگرداند.برخی از دندانه های چرخ دنده به وضوح فرسوده شده اند و می توان از آنها در جابجایی استفاده کرد.چرخ دنده با سایش شدید باید تعویض شود.3. تغییر شکل سطح چرخ دندههنگامی که چرخ دنده می چرخد، دندان ها در یک سطح قرار نمی گیرند و در نتیجه زنجیر افتادن، گاز گرفتن زنجیر یا پرش زنجیر رخ می دهد.با بررسی و تراز کردن سطح چرخ دنده روی صفحه تخت می توان آن را حل کرد.4. افست دو چرخنیش زنجیر، چرخ زنجیر و سایش موضعی زنجیر تشدید می شود.راه حل این است که با روش سیم کشی در محل بررسی کنید و سپس موقعیت چرخ دنده را تنظیم کنید. 3، نگهداری از انتقال دنده1. سایش خستگی، سوراخ شدن و لایه برداری دنده را تغییر دهید(1) انتخاب نادرست مواد دنده: انتخاب مجدد.(2) سختی کم دندانه های دنده: عملیات حرارتی.(3) عملیات اضافه بار دنده یا توزیع بار نابرابر: از فاصله مناسب جانبی و نقاط تماس اطمینان حاصل کنید.2. دندان های ترک خورده یا شکسته(1) اشیاء ضربه ای یا سخت که در دندانه های دنده گیر کرده اند: قبل از رانندگی به دقت بررسی کنید و به صورت دستی بکشید(2) ترک رفع: دنده باید در معرض تشخیص عیب باشد3. فرورفتگی روی سطح دندانضایعات آهن و سایر ناخالصی ها بین دندانه های چرخ دنده در هنگام انتقال وجود دارد: مخزن روغن و دنده را تمیز کنید.4. سایش دنده در حین کار با سرعت کملایه روغن خیلی نازک است: از روغن روان کننده با ویسکوزیته بالا استفاده کنید.5. سایش دنده در طول عملیات با سرعت بالااضافه بار، روانکاری ضعیف یا فاصله جانبی بسیار کم: فاصله جانبی را تنظیم کنید، بار را کاهش دهید و روانکاری را بهبود بخشید.6. تیز کردن نوک دندان، نیش ریشه دندان، تغییر شکل پلاستیکی دندان(1) فاصله مرکز خیلی کوچک است و مش بندی ضعیف است: از دنده اصلاح شده استفاده کنید.(2) اضافه بار، قطع روغن، گرمای بیش از حد، سختی و استحکام کافی دندان: کاهش بار، عرضه به موقع روغن و اطمینان از سختی و استحکام سطح دندان. 7. چسباندن(1) بار بیش از حد، انتقال اضافه بار دنده: بار را کاهش دهید.(2) روانکاری ضعیف: روانکاری را بهبود می بخشد.(3) سطح دندان ناهموار، سختی کم و تماس ضعیف: بهبود سختی سطح دندان و زبری سطح.8. چرخ کوچک به شدت فرسوده شده است(1) تفاوت زیاد در تعداد دندان ها: بهبود سختی چرخ کوچک.(2) سرعت چرخش: بهبود شرایط روانکاری.

در ماشینکاری، قطعات شفت یکی از قطعات اصلی در ماشین هستند.این نقش پشتیبانی از انتقال، انتقال گشتاور و تحمل بار را ایفا می کند.این جزء ضروری تجهیزات مکانیکی است.اما در فرآیند تولید، قطعات شفت پس از کار طولانی مدت فرسوده می شوند، بنابراین نحوه نگهداری قطعات فرنی بسیار مهم است. تعمیر و نگهداری شفت عمومی1. سایش شفت کوچک و آستین شفت: با قطعات جدید تعویض کنید، شفت کوچک را به عنوان آستین شفت تعمیر کنید یا آستین شفت را با شفت کوچک تعمیر کنید.2. سایش ژورنال: برای فرسودگی ژورنال انتقال عمومی و سطح استوانه‌ای، تناسب فاصله بین شفت و آستین شفت باید تعمیر یا تعویض شود اگر دقت آن از نصف تحمل تناسب اصلی بیشتر شود، و کاهش اندازه پس از تعمیر باید از نصف اندازه اسمی تجاوز نکنید.برای سایش ژورنال های محور قطعات انتقال مانند یاتاقان ها، چرخ دنده ها و قرقره ها، باید از آبکاری کروم یا پاشش فلز برای بازیابی اندازه استفاده شود.3. سایش کلید: (1) به طور مناسب عرض کلید را افزایش دهید یا زمانی که استحکام اجازه می دهد به کلید فرز دیگری تبدیل کنید.(2) کلید روی شفت پس از روکش مجدداً کار می شود.4. آسیب نخ انتهای شفت: (1) در شرایطی که بر استحکام تأثیر نمی گذارد، می توان نخ انتهای شفت را به طور مناسب کوچکتر کرد.(2) قسمت رزوه دار انتهای شفت را جوش داده و آن را به اندازه مورد نیاز بچرخانید.5. سطح مخروطی شکل استوانه ای روی شفت آسیب دیده است: (1) سطح آسیب دیده را مطابق با مخروطی اصلی خرد کنید و آن را تا حد امکان کمتر خرد کنید.(2) سطح مخروطی بی اهمیت را می توان به شکل استوانه ای تبدیل کرد و سپس با یک آستین سطح مخروطی نصب کرد.6. ساییدگی سوراخ مخروطی: (1) قسمت آسیب دیده سطح مخروطی را مطابق با مخروطی اصلی بپوشانید.(2) سوراخ کردن در یک سوراخ استوانه ای، با جوش کامل، و ماشینکاری مطابق با سوراخ مخروطی اصلی.7. آسیب سوراخ پین: (1) سوراخ پین اصلی را باز کنید و پین را دوباره اختصاص دهید.(2) جابجایی را پر کنید و سوراخ پین را دوباره پردازش کنید.8. سر صاف، آسیب سوراخ انتهایی: (1) تعمیر سطح.(2) اندازه را به طور مناسب کاهش دهید. تعمیر و نگهداری شفت اصلی1. ژورنال فرسوده است و گرد و مخروطی آن متفاوت است(1) ژورنال را تعمیر و آسیاب کنید ، به حفظ لایه سختی روی سطح شفت توجه کنید ، سوراخ داخلی یاتاقان را کوچک کنید و آن را به اندازه مورد نیاز خرد کنید یا آن را با یک یاتاقان جدید جایگزین کنید.(2) گردن شفت باید صیقل داده شود، روکش کروم یا برس فلزی آبکاری شود، و سپس از خارج مطابق با الزامات آسیاب شود.ضخامت لایه آبکاری کروم نباید از 0.2 میلی متر تجاوز کند.2. سایش ژورنال نصب شده با بلبرینگتعمیر با آبکاری کروم محلی، آبکاری قلم مو یا پاشش فلز، و سپس آسیاب خوب برای بازیابی اندازه مجله.حداکثر مقدار سنگ زنی ژورنال شفت اصلی کربوره نباید از حدود 0.5 میلی متر بیشتر باشد.حداکثر مقدار سنگ زنی ژورنال شفت اصلی نیترید و سیانور حدود 0.1 میلی متر است و سختی سطح پس از سنگ زنی نباید کمتر از مقدار حد پایین مورد نیاز طرح اصلی باشد.3. سایش سوراخ مخروطی دوکسوراخ‌ها و برآمدگی‌هایی در سوراخ مخروطی دوک وجود دارد که می‌توان آن‌ها را با یک سوهان جدا کرد.اگر سایش جزئی وجود داشته باشد و خروجی سوراخ مخروطی همچنان در حد تحمل باشد، می توان آن را با سنگ زنی پرداخت کرد.اگر دقت سوراخ مخروطی خارج از تحمل باشد، می توان آن را روی یک آسیاب دقیق قرار داد تا سوراخ مخروطی داخلی را آسیاب کند. 3، تعمیر و نگهداری میل لنگ1. خم شدن موضعی(1) روش تصحیح پرس: میل لنگ را روی دو آهن V شکل نگه دارید، سطح محدب را با پرس فشار دهید و مقدار اصلاح بیش از حد باید از مضربی معینی از انحراف بیشتر باشد و بار را برای مدت معینی حفظ کنید. .پس از صاف کردن، پیری مصنوعی را انجام دهید.(2) سطح مقعر میل لنگ را با چکش بکوبید.تعداد دفعات ضربه زدن به یک نقطه نباید زیاد باشد.نقطه ضربه باید روی سطح ماشینکاری نشده باشد.2. پوشیدن ژورنال(1) ژورنال را خرد کنید و کاهش ژورنال نباید از 2 میلی متر تجاوز کند.(2) مقدار زیادی سایش را می توان با اسپری کردن، چسباندن و روش های دیگر تعمیر کرد، اما استحکام باید قبل از تعمیر بررسی شود.

بیشتر و بیشتر مردم نمی توانند بدون پلاستیک زندگی کنند.پلاستیک به دلیل عملکرد خوب آن به طور گسترده در تولید و زندگی استفاده می شود.در فرآیند پردازش پلاستیک، فناوری مبنایی برای هدایت پردازش و تولید پلاستیک ما است.بنابراین، فناوری پردازش CNC قالب پلاستیکی چیست؟برای فناوری پردازش CNC قالب پلاستیکی، بیایید یک مقدمه خاص در زیر انجام دهیم.تجزیه و تحلیل فرآیند قطعات پلاستیکی1. مواد تشکیل دهندهعلاوه بر پلیمرها، مواد اولیه مورد استفاده در فرآوری پلاستیک نیز نیاز به افزودن عوامل کمکی مختلف پلاستیکی مانند نرم کننده ها، تثبیت کننده ها، روان کننده ها و پرکننده ها دارند تا فرآیند شکل دهی و عملکرد استفاده از محصولات را بهبود بخشد تا از این طریق کاهش یابد. هزینه پردازش محصولات 2. شکل دادناین حلقه کلیدی در پردازش پلاستیک است.در این لینک، پلاستیک با توجه به ترموپلاستیک، ترموپلاستیک، فرم اولیه، شکل محصول و اندازه آن به طور معقولی از طریق روش شکل دهی استفاده می شود تا به اثر مطلوب برسد.روش های اصلی پردازش ترموپلاستیک شامل اکستروژن، قالب گیری تزریقی، کلندرینگ، قالب گیری بادی و ترموفرمینگ می باشد.روش های اصلی پردازش پلاستیک های ترموست قالب گیری، قالب گیری انتقالی و قالب گیری تزریقی است.مشابه پردازش پلاستیک، لاستیک را نیز می توان با روش فوق پردازش کرد.علاوه بر این، مواد خام را می توان با مونومرها یا پلیمرهای مایع نیز ریخته گری کرد.در این روش‌های پردازش قالب پلاستیک، متداول‌ترین روش‌های قالب‌گیری اکستروژن و تزریق است که دو روش اصلی شکل‌دهی پلاستیک نیز هستند. 3. ماشینکاریفرآوری مکانیکی پلاستیک نیازمند کمک به فلز، چوب و سایر روش‌های پردازش است که می‌تواند محصولاتی با اندازه دقیق اما کمی تولید کند.اما به دلیل تفاوت زیاد بین خواص پلاستیک و فلز و چوب، رسانایی حرارتی پلاستیک نسبتا ضعیف است و ضریب انبساط حرارتی و مقدار قالب الاستیک پایین است.بنابراین، زمانی که فیکسچر یا فشار بیش از حد بزرگ باشد، تغییر شکل رخ می دهد و همچنین باید به ذوب شدن و چسبیدن ابزار در حین برش توجه شود.بنابراین، هنگام ماشینکاری پلاستیک، ابزار برش و سرعت برش باید با ویژگی های پلاستیک مطابقت داشته باشد. 4. بپیوندیدفاصله زیادی بین روش های اتصال پلاستیک و سایر مواد وجود دارد.متداول ترین آنها جوشکاری و اتصال هستند.جوشکاری جوشکاری با هوای گرم با میله های جوشکاری است.اتصال به استفاده از چسب در صورت نیاز است.5. پرداخت سطحاین برای زیبایی بیشتر محصولات پلاستیکی است.متداول ترین روش های تزئینی هستندپرداخت مکانیکی: استفاده از برخی ابزارهای مکانیکی برای از بین بردن سوراخ‌ها و سوراخ‌های روی محصولات پلاستیکی به منظور دستیابی به هدف از اصلاح ابعاد است.اتمام: برای روشن شدن سطح روی سطح رنگ بزنید و سطح محصولات را با فیلم طرح دار بچسبانید.6. مونتاژفرآیند مونتاژ پردازش پلاستیک به این صورت است که از روش های اتصال، جوشکاری و اتصال مکانیکی استفاده می شود تا بتوان قطعات پلاستیکی را به شکل مورد نیاز مونتاژ کرد.

بلبرینگ یکی از قطعات مهم در تجهیزات ماشینکاری است.دقت بلبرینگ تاثیر زیادی در دقت و کیفیت محصولات دارد.بنابراین، با توجه به نیازهای مختلف، تولید کنندگان بلبرینگ نیز محصولاتی را با الزامات دقت متفاوت ارائه می دهند.نحوه تقسیم درجه دقت بلبرینگ ها در زیر به تفصیل شرح داده شده است.درجه دقت بلبرینگ های نورد را می توان به دو نوع تقسیم کرد، یکی دقت ابعادی، دیگری دقت دورانی.استاندارد درجه دقت بلبرینگ ها عمدتا به شش درجه تقسیم می شود: درجه 0، درجه 6x، درجه 6، درجه 5، درجه 4 و درجه 2. استاندارد درجه بلبرینگ به نوبه خود از درجه 0 افزایش می یابد.برای پردازش عمومی قطعه کار، درجه 0 می تواند الزامات را برآورده کند، اما در برخی موارد یا الزامات پردازش، بلبرینگ هایی با دقت درجه 5 یا بالاتر مورد نیاز است.این سطوح دقت بر اساس استانداردهای ISO فرموله شده اند، اما نام آنها به دلیل تأثیر استانداردهای ملی بسیار تغییر خواهد کرد. دقت ابعادی بلبرینگ هااین عمدتا به موارد مربوط به نصب شفت و محفظه اشاره دارد.1. قطر داخلی، قطر خارجی، عرض و عرض مونتاژ منحرف خواهد شد.2. انحراف برای قطر داخلی و خارجی مجموعه غلتکی نیز مجاز است.3. مقدار حد مجاز اندازه پخ.4. عرض نیز اجازه می دهد تا برای تنوع.دقت چرخش بلبرینگاین مورد مربوط به خروجی بدنه چرخان است.1. حلقه های داخلی و خارجی می توانند خروجی محوری و شعاعی را فراهم کنند.2. حلقه داخلی می تواند خروجی جانبی داشته باشد3. تغییرات مجاز شیب سطح قطر بیرونی4. تغییرات مجاز ضخامت یاتاقان‌های رانش5. انحراف مجاز و تغییر مجاز سوراخ مخروطی انتخاب دقت بلبرینگ1. بدنه قرارگیری باید دقت پرش بالایی داشته باشدعمدتاً برای صدا، تأثیرگذار بر تجهیزات و شفت اصلی آن استفاده می شود.محور چرخش رادار و آنتن سهمی.دوک ماشین ابزار;کامپیوتر الکترونیکی، اسپیندل دیسک؛یقه رول فویل آلومینیومی؛بلبرینگ پشتیبانی آسیاب نورد چند مرحله ای.سطوح دقت قابل اجرا عبارتند از: P4، P5، P2، ABEC9.2. چرخش با سرعت بالاعمدتا برای سوپرشارژر استفاده می شود.شفت اصلی و موتور کمکی موتور جت؛جداکننده گریز از مرکز;پمپ گاز طبیعی مایع؛شفت اصلی پمپ مولکولی توربین و یاتاقان محافظ؛دوک ماشین ابزار;چرخ کششی.سطوح دقت قابل اجرا عبارتند از: P4، P5، P2، ABEC9.3. اصطکاک و تغییر اصطکاک کوچک مورد نیاز است عمدتاً برای کنترل ماشین‌ها (موتور سنکرون، موتور سروو، ژیروسکوپ، ابزار اندازه‌گیری، دوک ماشین ابزار) استفاده می‌شود.نمرات دقت قابل اجرا عبارتند از: P4، P5، P2، ABEC9، ABMA 7p.4. دقت عمومیاین می تواند عمدتاً در موتورهای کوچک، درایوهای دنده، درایوهای بادامک، ژنراتورها، سروو موتورهای سنکرون القایی کم، روتورهای فشار، چاپگرها، دستگاه های کپی و ابزارآزمایی مورد استفاده قرار گیرد.نمرات دقت قابل اجرا عبارتند از: P0، p6.

برای سطح دقت ماشینکاری، نیازهای مردم بالاتر و بالاتر می رود.بنابراین، به منظور دستیابی به کنترل کیفیت محصول قطعات مکانیکی و برآورده ساختن نیازهای مشتریان برای قطعات مکانیکی، سطح ماشینکاری قطعات مکانیکی در زمینه ساخت مکانیکی استاندارد شده است.این مشخصات برای پردازش اکثر قطعات مکانیکی کاربرد دارد و یکی از مواد مرجع برای استانداردهای محصول بازرسی مشتری است.بنابراین، مشخصات کلی سطح پردازش قطعات مکانیکی چیست؟1. سطح ماشینکاری شده قطعات مکانیکی(1) کلاس یک سطح: اهمیت زیادی به سطح تزئینی می دهد و در هنگام استفاده از قطعات، الزامات زیادی برای سطح وجود دارد.(2) سطح درجه B: توجه بیشتری به سطح تزئینی داشته باشید و فقط گاهی اوقات سطح را در استفاده از قطعات ببینید.(3) سطح درجه C: سطح تزئینی لازم نیست بالا باشد و فقط در داخل قسمت ظاهر می شود. 2. الزامات دقت ماشینکاری برای قطعات مکانیکی(1) مواد قطعات ماشینکاری شده: باید الزامات طراحی ارائه شده توسط مشتریان و استانداردهای ملی مواد را برآورده کند.مشخصات متداول شامل مشخصات مواد فولاد ضد زنگ، مشخصات مواد آلیاژ آلومینیوم و مشخصات مواد فولاد ساختاری کربن است.(2) اگر نقشه‌های قطعات ماشین‌کاری شده ارائه شده توسط مشتریان با تلورانس‌های ابعادی علامت‌گذاری نشده باشند، می‌توان آنها را با توجه به الزامات gb/t1804-f برای تلورانس‌های بدون علامت ابعاد خطی استاندارد ملی بازرسی کرد.(3) اگر نقشه تحمل زاویه را مشخص نمی کند، برای بازرسی به تلورانس بدون علامت gb/t11335-m از زاویه استاندارد ملی مراجعه کنید. (4) تحمل زاویه را می توان با مراجعه به تحمل بدون علامت gb/t1184-h شکل و موقعیت استاندارد ملی بررسی کرد.3. کنترل کیفیت قطعات ماشینکاری شده(1) برای نقشه ها: اگر پس از دریافت نقشه ها متوجه شدید که نمایش روی نقشه ها نامشخص، مبهم، اشتباه و مشکلات دیگر است، باید به موقع با مشتری تماس بگیرید و با مشتری ارتباط برقرار کنید تا حل مشکلات را تأیید کنید.(2) فرآیند پردازش قطعات باید از قبل فرموله شود و در فرآیند پردازش به شدت رعایت شود.(3) در حین پردازش قطعات، اگر خطای پردازش وجود داشته باشد یا اندازه از محدوده تحمل فراتر رود، لازم است با پرسنل فرآیند ارتباط برقرار کنید تا به پرسنل فرآیند اجازه دهید تا در دسترس بودن قطعات را تأیید کنند.(4) اگر قطعات قبل از پردازش نیاز به نوشتن دارند، آثار باید به موقع پس از پردازش حذف شوند.(5) پس از پردازش قطعات، سوراخ کردن، پخ زدن و گرد کردن لبه ها و گوشه ها پس از حفاری مورد نیاز است (به استثنای شرایط خاص). 4. کنترل ظاهر قطعات ماشینکاری شده(1) برآمدگی‌های مکانیکی و خراش‌های سطحی مشابه موارد ناشی از عملکرد نامناسب روی سطح کلاس a مجاز نیستند و مقدار کمی از کلاس B و C ممکن است وجود داشته باشد.(2) تغییر شکل و ترک در سطوح a، B و C مجاز نیست، که به طور جدی بر کار بعدی قطعات تأثیر می گذارد.(3) اگر سطح قطعات نیاز به عملیات سطحی داشته باشد، لایه اکسید، زنگ زدگی و نقص ناهموار روی سطح مجاز نیست.5. بازرسی کیفیت قطعات ماشینکاری شده(1) بازرسی ظاهری: سطح را با دقت مشاهده کنید و ترک، خراش، برآمدگی، ناهمواری، تاب خوردگی و تغییر شکل روی سطح مجاز نیست.در عین حال، زبری سطح باید الزامات را برآورده کند.(2) بازرسی مواد: مواد اساس محصولات هستند، بنابراین بازرسی مواد نیاز به رعایت مقررات و الزامات مربوطه دولت و مشتریان دارد.(3) بازرسی ابعاد و تحمل: مطابق با نقشه ها بازرسی کنید.(4) بازرسی رزوه و سوراخ: با کمک سنج دندان، گیج پلاگین یا بازرسی پیچ، سوراخ پایین نخ بیشتر از 0.1 میلی متر از سوراخ پایین استاندارد نیست.

برای سطح دقت ماشینکاری، نیازهای مردم بالاتر و بالاتر می رود.بنابراین، به منظور دستیابی به کنترل کیفیت محصول قطعات مکانیکی و برآورده ساختن نیازهای مشتریان برای قطعات مکانیکی، سطح ماشینکاری قطعات مکانیکی در زمینه ساخت مکانیکی استاندارد شده است.این مشخصات برای پردازش اکثر قطعات مکانیکی کاربرد دارد و یکی از مواد مرجع برای استانداردهای محصول بازرسی مشتری است.بنابراین، مشخصات کلی سطح پردازش قطعات مکانیکی چیست؟1. سطح ماشینکاری شده قطعات مکانیکی(1) کلاس یک سطح: اهمیت زیادی به سطح تزئینی می دهد و در هنگام استفاده از قطعات، الزامات زیادی برای سطح وجود دارد.(2) سطح درجه B: توجه بیشتری به سطح تزئینی داشته باشید و فقط گاهی اوقات سطح را در استفاده از قطعات ببینید.(3) سطح درجه C: سطح تزئینی لازم نیست بالا باشد و فقط در داخل قسمت ظاهر می شود. 2. الزامات دقت ماشینکاری برای قطعات مکانیکی(1) مواد قطعات ماشینکاری شده: باید الزامات طراحی ارائه شده توسط مشتریان و استانداردهای ملی مواد را برآورده کند.مشخصات متداول شامل مشخصات مواد فولاد ضد زنگ، مشخصات مواد آلیاژ آلومینیوم و مشخصات مواد فولاد ساختاری کربن است.(2) اگر نقشه‌های قطعات ماشین‌کاری شده ارائه شده توسط مشتریان با تلورانس‌های ابعادی علامت‌گذاری نشده باشند، می‌توان آنها را با توجه به الزامات gb/t1804-f برای تلورانس‌های بدون علامت ابعاد خطی استاندارد ملی بازرسی کرد.(3) اگر نقشه تحمل زاویه را مشخص نمی کند، برای بازرسی به تلورانس بدون علامت gb/t11335-m از زاویه استاندارد ملی مراجعه کنید. (4) تحمل زاویه را می توان با مراجعه به تحمل بدون علامت gb/t1184-h شکل و موقعیت استاندارد ملی بررسی کرد.3. کنترل کیفیت قطعات ماشینکاری شده(1) برای نقشه ها: اگر پس از دریافت نقشه ها متوجه شدید که نمایش روی نقشه ها نامشخص، مبهم، اشتباه و مشکلات دیگر است، باید به موقع با مشتری تماس بگیرید و با مشتری ارتباط برقرار کنید تا حل مشکلات را تأیید کنید.(2) فرآیند پردازش قطعات باید از قبل فرموله شود و در فرآیند پردازش به شدت رعایت شود.(3) در حین پردازش قطعات، اگر خطای پردازش وجود داشته باشد یا اندازه از محدوده تحمل فراتر رود، لازم است با پرسنل فرآیند ارتباط برقرار کنید تا به پرسنل فرآیند اجازه دهید تا در دسترس بودن قطعات را تأیید کنند.(4) اگر قطعات قبل از پردازش نیاز به نوشتن دارند، آثار باید به موقع پس از پردازش حذف شوند.(5) پس از پردازش قطعات، سوراخ کردن، پخ زدن و گرد کردن لبه ها و گوشه ها پس از حفاری مورد نیاز است (به استثنای شرایط خاص). 4. کنترل ظاهر قطعات ماشینکاری شده(1) برآمدگی‌های مکانیکی و خراش‌های سطحی مشابه موارد ناشی از عملکرد نامناسب روی سطح کلاس a مجاز نیستند و مقدار کمی از کلاس B و C ممکن است وجود داشته باشد.(2) تغییر شکل و ترک در سطوح a، B و C مجاز نیست، که به طور جدی بر کار بعدی قطعات تأثیر می گذارد.(3) اگر سطح قطعات نیاز به عملیات سطحی داشته باشد، لایه اکسید، زنگ زدگی و نقص ناهموار روی سطح مجاز نیست.5. بازرسی کیفیت قطعات ماشینکاری شده(1) بازرسی ظاهری: سطح را با دقت مشاهده کنید و ترک، خراش، برآمدگی، ناهمواری، تاب خوردگی و تغییر شکل روی سطح مجاز نیست.در عین حال، زبری سطح باید الزامات را برآورده کند.(2) بازرسی مواد: مواد اساس محصولات هستند، بنابراین بازرسی مواد نیاز به رعایت مقررات و الزامات مربوطه دولت و مشتریان دارد.(3) بازرسی ابعاد و تحمل: مطابق با نقشه ها بازرسی کنید.(4) بازرسی رزوه و سوراخ: با کمک سنج دندان، گیج پلاگین یا بازرسی پیچ، سوراخ پایین نخ بیشتر از 0.1 میلی متر از سوراخ پایین استاندارد نیست.

برش فلزات اساسی ترین روش فرآوری در صنعت تولید است.این فرآیند استفاده از ابزارهای برش برای برش مواد اضافی از قطعات ماشینکاری شده است تا قطعات واجد شرایط به دست آید.انتخاب مواد ابزار مناسب نقش حیاتی در راندمان ماشینکاری و کیفیت ماشینکاری دارد.ابزارهای برش با کیفیت بالا باید دارای سختی و مقاومت در برابر سایش، استحکام و چقرمگی کافی، مقاومت در برابر حرارت بالا، قابلیت پردازش و صرفه جویی خوب، هدایت حرارتی خوب و ضریب انبساط کم باشند.در انواع مواد، ممکن است عملکردهای متفاوتی برای جنبه های فوق وجود داشته باشد، که این امر مستلزم آن است که پرسنل پردازش به طور جامع الزامات همه جنبه ها را تجزیه و تحلیل کنند و ایده آل ترین نتیجه را انتخاب کنند.مواد ابزار پرکاربرد عمدتا به چهار دسته تقسیم می شوند: فولاد ابزار، کاربید سیمانی، سرامیک و مواد ابزار فوق سخت.بیایید ببینیم این چهار دسته چه ویژگی هایی دارند. برش فولادی ابزارفولاد ابزار مورد استفاده برای ساخت ابزارهای برش شامل فولاد ابزار کربنی، فولاد ابزار آلیاژی و فولاد پرسرعت است.ویژگی های اصلی آن مقاومت در برابر حرارت ضعیف اما مقاومت خمشی بالا، قیمت پایین و عملکرد جوش و سنگ زنی خوب است.ابزارهای قالب گیری که در برش با سرعت متوسط ​​و کم کاربرد فراوانی دارند، برای برش با سرعت بالا مناسب نیستند.ابزار کربن متعلق به فولاد غیر آلیاژی با کیفیت خاص، با ماشین کاری خوب و قیمت پایین است.آنها به مقدار زیادی در فولاد ابزار استفاده می شوند.فولاد ابزار کربنی می تواند پس از عملیات حرارتی سختی بالایی به دست آورد، اما زمانی که دمای برش بالاتر از 250 تا 300 ℃ باشد، مارتنزیت تجزیه می شود و سختی را کاهش می دهد.علاوه بر این، توزیع کاربید آن ناهموار است، تغییر شکل آن پس از کوئنچ زیاد است، به راحتی ایجاد ترک می شود و سختی پذیری آن ضعیف است و لایه سخت کننده آن نازک است.این فقط برای ابزارهای برش با سرعت کم مانند فایل ها، تیغه های اره دستی و غیره مناسب است.فولاد ابزار آلیاژی نوعی فولاد است که کروم، تنگستن، وانادیم و سایر عناصر آلیاژی را بر اساس فولاد ابزار کربنی حرارت می دهد تا سختی، چقرمگی، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر حرارت را بهبود بخشد.سختی حرارتی به 325 تا 400 درجه سانتیگراد می رسد و سرعت برش مجاز 10 تا 15 متر در دقیقه است.بنابراین، عمدتاً برای ابزارهای ماشینکاری با سرعت پایین مانند شیر، قالب و غیره استفاده می شود.فولاد پرسرعت فولاد ابزاری با سختی و مقاومت در برابر سایش بالا است که حاوی تنگستن، مولیبدن، کروم، وانادیم و عناصر دیگر است.این دارای خواص جامع خوبی است و یک ماده ابزار با گسترده ترین طیف کاربردها است.پس از عملیات حرارتی، سختی فولاد پرسرعت به 62 تا 66 ساعت می رسد، استحکام خمشی 3.3 گیگا پاسکال است، مقاومت حرارتی حدود 600 درجه سانتیگراد است، و تغییر شکل عملیات حرارتی کوچک است، می توان آن را جعل کرد و به راحتی قابل جعل است. لبه های تیز را آسیاب کنید.معمولاً برای ساخت ابزارهای شکل دهی و ابزارهای پردازش سوراخ با ساختارهای پیچیده استفاده می شود. برش کاربیدکاربید سیمانی یک ماده آلیاژی است که از ترکیبات سخت فلزات نسوز و اتصال فلزات توسط متالورژی پودر ساخته شده است.از نظر سختی، استحکام، چقرمگی، مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی بالاتر از فولاد ابزار است.این یکی از مهمترین مواد ابزار امروزی است.سرعت برش ابزار کاربید سیمانی 4 تا 7 برابر سریعتر از فولاد پرسرعت است و عمر مفید آن 5 تا 80 برابر بیشتر است، اما عیب آن این است که شکننده هستند و نمی توان آنها را به ابزارهای یکپارچه با اشکال پیچیده تبدیل کرد. بنابراین اغلب آنها را به تیغه هایی می سازند که سپس بر روی بدنه ابزار نصب می شوند یا با جوش، اتصال، گیره مکانیکی و روش های دیگر می میرند.ابزار برش سرامیکدر سال‌های اخیر، با تعمیق تحقیقات در زمینه سرامیک‌های سازه‌ای با دمای بالا، عملکرد سرامیک‌های نیترید سیلیکون بهبود زیادی یافته است، به طوری که ابزار سرامیکی اکسید سیلیکون به سرعت توسعه یافته و به ابزاری جدید با سرعت برش سریع‌تر تبدیل شده است. و نسبت به ابزار کاربید سیمانی در برابر سایش مقاوم تر است.ابزار برش سرامیکی یک ماده ابزار برشی است که از آلومینا یا نیترید سیلیکون به عنوان ماتریس ساخته می شود و سپس مقدار کمی فلز به آن اضافه می شود که در دمای بالا پخته می شود.دارای ویژگی های سختی بالا، مقاومت در برابر سایش خوب، مقاومت در برابر حرارت قوی، خواص شیمیایی پایدار، ضریب اصطکاک کم، استحکام و چقرمگی کم و هدایت حرارتی کم است.بنابراین، برای ابزارهای برش برای ماشینکاری ریز مواد سخت با سرعت بالا مناسب است. ابزار فوق العاده سختابزارهای برش فوق سخت از الماس، نیترید بور مکعبی و مواد دیگر ساخته شده اند.آنها دارای خواص مکانیکی و فیزیکی عالی هستند و سختی آنها بسیار بالاتر از سه ماده ابزار برش فوق است.نیترید بور مکعبی سختی، مقاومت در برابر حرارت و پایداری بالایی دارد و نسبت به عناصر گروه آهن بی اثر است.بنابراین برای ساخت ابزارهایی برای برش انواع فولادهای سخت سخت شده مانند فولاد ابزار کربنی، فولاد ابزار آلیاژی، فولاد پرسرعت و همچنین انواع پایه آهن، نیکل، کبالت و غیره مناسب است. قطعات اسپری حرارتیابزار الماس ماده ای با بالاترین سختی در طبیعت است.ابزار ساخته شده از آن کاربرد وسیع تری دارد و می تواند انواع مواد سخت و غیر سخت را پردازش کند.با این حال، الماس طبیعی گران است و عمدتا در ماشینکاری دقیق فلزات غیر آهنی و مواد غیر فلزی استفاده می شود.با پیشرفت جامعه مدرن و تغییر سریع علم و فناوری، فرآوری مکانیکی مواد نیازهای بالاتر و بالاتری برای مواد ابزار برش دارد.بنابراین با تسلط و درک استفاده از ابزارهای برش مختلف و ویژگی های مواد می توان ابزارهای برش را بهتر انتخاب و به درستی استفاده کرد و قطعات دقیق تری ساخت.

برش فلزات اساسی ترین روش فرآوری در صنعت تولید است.این فرآیند استفاده از ابزارهای برش برای برش مواد اضافی از قطعات ماشینکاری شده است تا قطعات واجد شرایط به دست آید.انتخاب مواد ابزار مناسب نقش حیاتی در راندمان ماشینکاری و کیفیت ماشینکاری دارد.ابزارهای برش با کیفیت بالا باید دارای سختی و مقاومت در برابر سایش، استحکام و چقرمگی کافی، مقاومت در برابر حرارت بالا، قابلیت پردازش و صرفه جویی خوب، هدایت حرارتی خوب و ضریب انبساط کم باشند.در انواع مواد، ممکن است عملکردهای متفاوتی برای جنبه های فوق وجود داشته باشد، که این امر مستلزم آن است که پرسنل پردازش به طور جامع الزامات همه جنبه ها را تجزیه و تحلیل کنند و ایده آل ترین نتیجه را انتخاب کنند.مواد ابزار پرکاربرد عمدتا به چهار دسته تقسیم می شوند: فولاد ابزار، کاربید سیمانی، سرامیک و مواد ابزار فوق سخت.بیایید ببینیم این چهار دسته چه ویژگی هایی دارند. برش فولادی ابزارفولاد ابزار مورد استفاده برای ساخت ابزارهای برش شامل فولاد ابزار کربنی، فولاد ابزار آلیاژی و فولاد پرسرعت است.ویژگی های اصلی آن مقاومت در برابر حرارت ضعیف اما مقاومت خمشی بالا، قیمت پایین و عملکرد جوش و سنگ زنی خوب است.ابزارهای قالب گیری که در برش با سرعت متوسط ​​و کم کاربرد فراوانی دارند، برای برش با سرعت بالا مناسب نیستند.ابزار کربن متعلق به فولاد غیر آلیاژی با کیفیت خاص، با ماشین کاری خوب و قیمت پایین است.آنها به مقدار زیادی در فولاد ابزار استفاده می شوند.فولاد ابزار کربنی می تواند پس از عملیات حرارتی سختی بالایی به دست آورد، اما زمانی که دمای برش بالاتر از 250 تا 300 ℃ باشد، مارتنزیت تجزیه می شود و سختی را کاهش می دهد.علاوه بر این، توزیع کاربید آن ناهموار است، تغییر شکل آن پس از کوئنچ زیاد است، به راحتی ایجاد ترک می شود و سختی پذیری آن ضعیف است و لایه سخت کننده آن نازک است.این فقط برای ابزارهای برش با سرعت کم مانند فایل ها، تیغه های اره دستی و غیره مناسب است.فولاد ابزار آلیاژی نوعی فولاد است که کروم، تنگستن، وانادیم و سایر عناصر آلیاژی را بر اساس فولاد ابزار کربنی حرارت می دهد تا سختی، چقرمگی، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر حرارت را بهبود بخشد.سختی حرارتی به 325 تا 400 درجه سانتیگراد می رسد و سرعت برش مجاز 10 تا 15 متر در دقیقه است.بنابراین، عمدتاً برای ابزارهای ماشینکاری با سرعت پایین مانند شیر، قالب و غیره استفاده می شود.فولاد پرسرعت فولاد ابزاری با سختی و مقاومت در برابر سایش بالا است که حاوی تنگستن، مولیبدن، کروم، وانادیم و عناصر دیگر است.این دارای خواص جامع خوبی است و یک ماده ابزار با گسترده ترین طیف کاربردها است.پس از عملیات حرارتی، سختی فولاد پرسرعت به 62 تا 66 ساعت می رسد، استحکام خمشی 3.3 گیگا پاسکال است، مقاومت حرارتی حدود 600 درجه سانتیگراد است، و تغییر شکل عملیات حرارتی کوچک است، می توان آن را جعل کرد و به راحتی قابل جعل است. لبه های تیز را آسیاب کنید.معمولاً برای ساخت ابزارهای شکل دهی و ابزارهای پردازش سوراخ با ساختارهای پیچیده استفاده می شود. برش کاربیدکاربید سیمانی یک ماده آلیاژی است که از ترکیبات سخت فلزات نسوز و اتصال فلزات توسط متالورژی پودر ساخته شده است.از نظر سختی، استحکام، چقرمگی، مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی بالاتر از فولاد ابزار است.این یکی از مهمترین مواد ابزار امروزی است.سرعت برش ابزار کاربید سیمانی 4 تا 7 برابر سریعتر از فولاد پرسرعت است و عمر مفید آن 5 تا 80 برابر بیشتر است، اما عیب آن این است که شکننده هستند و نمی توان آنها را به ابزارهای یکپارچه با اشکال پیچیده تبدیل کرد. بنابراین اغلب آنها را به تیغه هایی می سازند که سپس بر روی بدنه ابزار نصب می شوند یا با جوش، اتصال، گیره مکانیکی و روش های دیگر می میرند.ابزار برش سرامیکدر سال‌های اخیر، با تعمیق تحقیقات در زمینه سرامیک‌های سازه‌ای با دمای بالا، عملکرد سرامیک‌های نیترید سیلیکون بهبود زیادی یافته است، به طوری که ابزار سرامیکی اکسید سیلیکون به سرعت توسعه یافته و به ابزاری جدید با سرعت برش سریع‌تر تبدیل شده است. و نسبت به ابزار کاربید سیمانی در برابر سایش مقاوم تر است.ابزار برش سرامیکی یک ماده ابزار برشی است که از آلومینا یا نیترید سیلیکون به عنوان ماتریس ساخته می شود و سپس مقدار کمی فلز به آن اضافه می شود که در دمای بالا پخته می شود.دارای ویژگی های سختی بالا، مقاومت در برابر سایش خوب، مقاومت در برابر حرارت قوی، خواص شیمیایی پایدار، ضریب اصطکاک کم، استحکام و چقرمگی کم و هدایت حرارتی کم است.بنابراین، برای ابزارهای برش برای ماشینکاری ریز مواد سخت با سرعت بالا مناسب است. ابزار فوق العاده سختابزارهای برش فوق سخت از الماس، نیترید بور مکعبی و مواد دیگر ساخته شده اند.آنها دارای خواص مکانیکی و فیزیکی عالی هستند و سختی آنها بسیار بالاتر از سه ماده ابزار برش فوق است.نیترید بور مکعبی سختی، مقاومت در برابر حرارت و پایداری بالایی دارد و نسبت به عناصر گروه آهن بی اثر است.بنابراین برای ساخت ابزارهایی برای برش انواع فولادهای سخت سخت شده مانند فولاد ابزار کربنی، فولاد ابزار آلیاژی، فولاد پرسرعت و همچنین انواع پایه آهن، نیکل، کبالت و غیره مناسب است. قطعات اسپری حرارتیابزار الماس ماده ای با بالاترین سختی در طبیعت است.ابزار ساخته شده از آن کاربرد وسیع تری دارد و می تواند انواع مواد سخت و غیر سخت را پردازش کند.با این حال، الماس طبیعی گران است و عمدتا در ماشینکاری دقیق فلزات غیر آهنی و مواد غیر فلزی استفاده می شود.با پیشرفت جامعه مدرن و تغییر سریع علم و فناوری، فرآوری مکانیکی مواد نیازهای بالاتر و بالاتری برای مواد ابزار برش دارد.بنابراین با تسلط و درک استفاده از ابزارهای برش مختلف و ویژگی های مواد می توان ابزارهای برش را بهتر انتخاب و به درستی استفاده کرد و قطعات دقیق تری ساخت.

ماشینکاری NC پرکاربردترین روش ماشینکاری در حال حاضر است و همچنین مهارت اساسی است که هر کارگر ماشینکاری باید بر آن مسلط باشد.پس از راه اندازی، گیره قطعه کار، شماره لمس قطعه کار، آماده سازی ابزار و تنظیم پارامترهای پردازش، وارد لینک پردازش راه اندازی می شود.در این لینک به طور خلاصه بیان خواهیم کرد که چه مشکلاتی نیاز به توجه اپراتورها دارد.سرعت ابزار و خوراکقبل از شروع اجرای هر برنامه، تمام ابزارها باید به دقت بررسی شوند تا اطمینان حاصل شود که با ابزارهای مشخص شده در دستورالعمل های برنامه نویسی مطابقت دارند.در ابتدای پردازش، سرعت تغذیه باید به حداقل تنظیم شود و روش های اجرای تک مقطعی، موقعیت یابی سریع و انداختن ابزار باید اتخاذ شود.باید به تغذیه توجه کرد و دست را روی کلید توقف قرار داد.اگر مشکلی پیدا شد، باید فورا متوقف شود.در حین ماشینکاری، برای اطمینان از تغذیه ایمن، به جهت حرکت ابزار توجه کنید و سپس به آرامی سرعت تغذیه را افزایش دهید تا به مقدار مناسب برسد.همزمان، خنک کننده یا هوای سرد را به ابزار و قطعه کار اضافه کنید تا دمای برش کاهش یابد. اقدامات احتیاطی برای ماشینکاری خشنهنگام ماشینکاری خشن قطعه کار، موقعیت اپراتور نباید خیلی دور از صفحه کنترل باشد تا اطمینان حاصل شود که در صورت بروز پدیده های غیرعادی می توان دستگاه را خاموش کرد و به موقع بررسی کرد.میز را پس از زبری کردن دوباره بکشید تا مطمئن شوید که قطعه کار شل نیست.در صورت وجود، قطعه کار باید اصلاح شود و دوباره لمس شود.در فرآیند پردازش، ما باید به طور مداوم پارامترهای پردازش را با توجه به شرایط پردازش بهینه کنیم تا به بهترین نتایج دست یابیم.از آنجایی که زبر کردن یک فرآیند بسیار حیاتی است، پس از پردازش، مقدار ابعاد اصلی باید اندازه‌گیری شود تا ببینیم که آیا با الزامات نقشه مطابقت دارد یا خیر.پس از گذراندن خود بازرسی قابل حذف است و باید برای بازرسی ویژه به بازرس ارسال شود. اقدامات احتیاطی برای پردازش حفاریحفاری در مرکز ماشینکاری به سه مرحله تقسیم می شود.ابتدا باید از مته مرکزی برای تعیین محل سوراخ استفاده شود، سپس با مته 0.5 تا 2 میلی متری کوچکتر از اندازه سوراخ در نقشه، مته را دریل کنید و در نهایت با مته مناسب ماشین کاری را به پایان برسانید.اقدامات احتیاطی برای reamingمشابه با حفاری، باز کردن قطعه کار نیز به سه مرحله تقسیم می شود.ابتدا محل سوراخ را با مته مرکزی پیدا کنید، سپس با مته 0.5 تا 3 میلی متری کوچکتر از اندازه سوراخ در نقشه دریل کنید و در نهایت با یک مته سوراخ کنید.هنگام ریمینگ دقت کنید که سرعت اسپیندل را بین 70 تا 180 دور در دقیقه کنترل کنید، نه کمتر از حد پایین و نه بالاتر از حد بالا.اقدامات احتیاطی برای پردازش خسته کننده حفاری قطعه کار به چهار مرحله تقسیم می شود.مرحله اول استفاده از مته مرکزی برای موقعیت یابی است، مرحله دوم استفاده از مته ای است که 1 تا 2 میلی متر کوچکتر از اندازه سوراخ در نقشه باشد، مرحله سوم استفاده از کاتر مته یا فرز خشن است. در یک طرف، تنها حدود 0.3 میلی‌متر ماشین‌کاری را انجام دهید، و آخرین مرحله استفاده از یک برش حفاری ظریف با اندازه از پیش تنظیم‌شده برای حفاری ریز است، و میزان حفاری ریز نمی‌تواند کمتر از 0.1 میلی‌متر باشد.اقدامات احتیاطی برای عملیات مستقیم NCقبل از ماشینکاری DNC NC، قطعه کار باید گیره شود، موقعیت صفر باید تنظیم شود، و سپس پارامترهای ماشینکاری باید تنظیم شوند.برنامه پردازشی را برای پردازش انتقال داده در رایانه برای بررسی باز کنید، سپس اجازه دهید رایانه وارد وضعیت DNC شود و نام فایل برنامه پردازش صحیح را وارد کنید.در مرحله بعد، کلید "نوار" و کلید شروع برنامه را روی ماشین ابزار ماشینکاری فشار دهید و سپس کنترل کننده ماشین ابزار کلمات چشمک زن "LSK" را نمایش می دهد.در این زمان، صفحه کلید اینتر را روی رایانه فشار دهید تا پردازش انتقال داده DNC انجام شود.