چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

7: ساقه ابزار یونیورسال با مخروطی 24 معمولاً پنج استاندارد و مشخصات مختلف برای نگهدارنده ابزار جهانی با مخروطی 7:24 وجود دارد که عبارتند از NT، DIN 69871، IS0 7388 / 1، masbt و ANSI / ASME.در حال حاضر رایج ترین مدل های دستگیره در چین DIN 69871 و masbt هستند.استاندارد آلمانی نگهدارنده ابزار نوع NT di2080 و استاندارد بین المللی ISO 2583 است. مشخصه آن نیاز به نصب دستی ابزار است.در ماشین ابزار سنتی، نگهدارنده ابزار توسط میله کشش کشیده می شود و ابزار نمی تواند توسط دستکاری کننده ماشین ابزار بارگیری شود.در حالی که چهار نوع دیگر برای سفت کردن ساقه ابزار توسط پین کششی در انتهای ساقه ابزار در مرکز ماشینکاری استفاده می شود.Din 69871 به دو نوع تقسیم می شود، یعنی DIN 69871a / AD و DIN 69871 B. اولی عملکرد خنک کننده داخلی مرکزی را دارد، در حالی که دومی عملکرد خنک کننده داخلی فلنج را دارد.در سایر جنبه ها تفاوتی وجود ندارد.ابعاد نصب نگهدارنده ابزار ISO 7388 / 1 مانند DIN 69871 است، اما مقدار D4 اولی کوچکتر از دومی است.بنابراین نگهدارنده ابزار ISO 7388 / 1 بهترین تطبیق پذیری را دارد و می توان آن را بر روی دستگاه سوراخ مخروطی DIN 69871 نصب کرد.با این حال، اگر نگهدارنده ابزار din 69871 روی ابزار دستگاه سوراخ مخروطی ISO 7388 / 1 نصب شده باشد، ممکن است تداخل ایجاد شود.Masbt یک استاندارد ژاپنی است و اندازه نصب آن با سه مورد اول کاملا متفاوت است، بنابراین قابل تعویض نیست.این نوع نگهدارنده ابزار دارای ساختار متقارن است که باعث می شود در مقایسه با سه نوع دیگر نگهدارنده ابزار، پایداری در سرعت بالا بالاتری داشته باشد.ANSI b5.50 با استاندارد آمریکا مطابقت دارد.اگرچه ابعاد نصب آن مشابه استانداردهای DIN 69871 و IS0 7388 / 1 است، اما به دلیل عدم وجود بریدگی گوه، نمی توان آن را روی این دو نوع ماشین ابزار نصب کرد.با این حال، نگهدارنده ابزار DIN 69871 و IS0 7388 / 1 را می توان بر روی ماشین ابزار ANSI b5.50 نصب کرد. 1: نگهدارنده ابزار خلاء HSK 10 مخروطی استاندارد آلمانی برای نگهدارنده ابزار خلاء HSK با مخروطی 1:10 din69873 است.هنگامی که با دوک ماشین ابزار تماس پیدا می کند، نه تنها 1:10 مخروط نگهدارنده ابزار با مخروط 1:10 سوراخ دوک در تماس است، بلکه سطح فلنج نگهدارنده ابزار نیز می تواند نزدیک باشد. تماس با سطح دوک توسط تغییر شکل الاستیک.در مقایسه با نگهدارنده ابزار 7:24، این سیستم تماس دو طرفه دارای مزایای خاصی در ماشینکاری با سرعت بالا، صلبیت اتصال و دقت تصادفی است.شش استاندارد و مشخصات مختلف برای دارندگان ابزار خلاء HSK وجود دارد که عبارتند از hsk-a، hsk-b، hsk-c، hsk-d، hsk-e و hsk-f.از این میان، hsk-a، hsk-e و hsk-f بیشترین کاربرد را در سیستم تعویض خودکار ابزار مراکز ماشینکاری دارند. تفاوت بین این دو نوع عمدتاً در دو جنبه منعکس می شود: از یک طرف، hsk-a مجهز به شیار انتقال است، در حالی که hsk-e چنین نیست.نتیجه این تفاوت این است که گشتاور منتقل شده توسط hsk-a بیشتر از hsk-e است که می تواند برخی از وظایف برش سنگین را انجام دهد، در حالی که دومی فقط می تواند برخی از برش های سبک را انجام دهد.از طرفی دسته ابزار hsk-a مجهز به سوراخ های ثابت دستی، شیارهای جهت دار و ... نیز می باشد که تاثیر خاصی در تعادل خواهد داشت.Hsk-e برای ماشینکاری با سرعت بالا بدون این دستگاه ها مناسب تر است.ساختار hsk-e و hsk-f کاملاً یکسان است.تفاوت در اندازه مخروطی است.یعنی برای ساقه های ابزار hsk-e و hsk-f با قطر فلنج یکسان، مخروطی hsk-f همیشه یک اندازه کوچکتر از hsk-e است.بنابراین، یاتاقان محور اصلی سابق کوچکتر است و سرعت چرخش سریعتر خواهد بود.

در ماشینکاری، قالب فلزی یکی از متداول ترین تجهیزات ماشینکاری است که عمدتاً برای ابزارهای پردازش فلز استفاده می شود.ما باید مراحل فرآیند قالب گیری فلز با استفاده از قالب های فلزی را درک کنیم.مراحل شکل دهی قالب در زیر به تفصیل شرح داده خواهد شد.مراحل شکل گیری قالب فلزی1. هنگام استفاده از قالب های فلزی برای قالب گیری، پرس پانچ CNC به شدت بدون صفحات پانچ می کند و نمی تواند قالب را خالی کند.ضمناً بازرسی روزانه قالب نیز باید به خوبی انجام شود تا سفتی پیچ قفل بررسی شود در غیر این صورت پانچ CNC و قالب فرم دهنده آسیب می بیند.2. جهت شکل دهی قالب باید به سمت بالا باشد تا از تغییر شکل محصول ناشی از برخورد شکل شکل گرفته با میز کار جلوگیری شود. 3. ارتفاع بسته شدن و شکل گیری مهر زنی هر پانچ CNC متفاوت است.بنابراین لازم است قسمت بالایی هر مجموعه قالب فرمینگ را در زمان استفاده برای اولین بار به کوتاه ترین قسمت تنظیم کنید.و از استفاده آن بر روی پانچ دیگر خودداری کنید.برای جلوگیری از آسیب به ماشین ابزار و قالب، لازم است قبل از ادامه استفاده، تنظیم ارتفاع انجام شود.4. قالب پایینی قالب رو به بالا معمولا بزرگتر از پماد قالب پایین استاندارد است.بنابراین برای جلوگیری از فرورفتگی صفحه، از قالب پانچ در کنار آن استفاده نکنید.هنگامی که قالب تشکیل شده قابل اجرا نیست، لطفاً روغن را از ماشین ابزار جدا کرده و آن را در کابینت قالب نگهداری کنید تا از خوردگی و گرد و غبار جلوگیری شود. 5. زمانی که قالب به طور کامل تشکیل شد، باید فاصله میکرو را تنظیم کند.در طول این فرآیند تنظیم دقیق، اپراتور باید صبور باشد.روش های رایج تنظیم دقیق عمدتاً عبارتند از:(1) ضربه پانچ پانچ کنترل عددی قابل تنظیم نیست، فقط ارتفاع جزء سر ضربه ای قالب قابل تنظیم است.(2) ضربه پانچ پانچ CNC را می توان تنظیم کرد و ماشین ابزار می تواند با تغییر پارامترها در طول برنامه ریزی الزامات را برآورده کند.(3) ارتفاع مجموعه سر ضربه گیر قالب را در طول تنظیم از راه دور تنظیم کنید.6. اگر یک قالب با فرم دهی بالا یا غیر متعارف است، صفحه باید به خوبی روغن کاری شده و دو طرفه روغن کاری شود، تا سیالیت صفحه در هنگام شکل دهی تقویت شود و احتمال شکستگی صفحه کاهش یابد. 7. برنامه پردازش قالب قالب گیری باید برای برنامه ریزی در طول پردازش قالب گیری استفاده شود و زمان تخلیه کافی باید در طول برنامه ریزی در نظر گرفته شود.با کاهش سرعت پانچ می توان به هدف مورد نیاز دست یافت.دستگاه پانچ با سرعت کم ضربه می زند، به طوری که می توان مواد تشکیل شده و قالب را برای مدت زمان کافی از هم جدا کرد تا از تغییر شکل صفحه و انحراف موقعیت شکل دهی جلوگیری شود.8. موقعیت شکل دهی صفحه باید به طور معقولی انتخاب شود.قطعات گیره و پانچ باید تا حد امکان دور نگه داشته شوند.شکل دهی صفحه باید در پایان فرآیند مهر زنی تا آنجا که ممکن است تکمیل شود.9. در اطراف قالب های شکل دهی بالا می توان از سایر قالب های فرم دهنده استفاده کرد، در غیر این صورت پردازش مداوم قالب پانچ استاندارد باعث تغییر شکل صفحه می شود.10. قالب high forming دارای پدیده خراشیدگی و برخورد به صفحه است که منجر به تغییر شکل می شود.قرار دادن توپ ها در دو طرف قالب پایینی قالب بالا برای کمک به انتقال می تواند از این مشکل جلوگیری کند.

گرمایش شفت اصلی و دقت چرخش کاهش می یابدپدیده خطا: شفت اصلی به سرعت گرم می شود و ماشین کاری صدای زیادی تولید می کند.دقت سوراخ و استوانه بودن قطعات پردازش شده نمی تواند الزامات را برآورده کند.تجزیه و تحلیل عیب: ممکن است چهار دلیل برای این پدیده وجود داشته باشد: دلیل اول ممکن است این باشد که گریس روانکاری مورد استفاده برای یاتاقان شفت اصلی نامرغوب است یا ناخالصی هایی مانند گرد و غبار و رطوبت در آن مخلوط شده است که باعث کاهش اثر روانکاری بلبرینگ می شود. ، مقدار زیادی گرما و نویز ایجاد می کند و باعث می شود شفت اصلی خیلی سریع گرم شود.دلیل مخلوط شدن ناخالصی ها در گریس روان کننده ممکن است این باشد که مرکز ماشینکاری هوای فشرده را در حین تمیز کردن تراشه پنوماتیک اصلاح و خشک نکرده است.دلیل دوم ممکن است این باشد که سطح محل قرارگیری سوراخ مخروطی داخل دوک مورد استفاده برای قرار دادن ابزار در طول فرآیند کشیدن و جاگذاری ابزار بارها آسیب دیده است و در نتیجه تطابق کامل بین سطح مخروطی دوک و مخروطی ایجاد می شود. سطح ساقه ابزار، و سوراخ ماشینکاری شده دارای یک خطای غیرعادی کوچک بود.دلیل سوم ممکن است این باشد که بار پیش بار یاتاقان جلوی محور اصلی کاهش می یابد و در نتیجه فاصله بیشتری از یاتاقان ایجاد می شود.دلیل چهارم ممکن است خرابی فنر دستگاه گیره اتوماتیک داخل اسپیندل پس از استفاده طولانی مدت باشد که در نتیجه ابزار نمی تواند به طور کامل کشیده شود و از حالت اولیه منحرف شود. روش درمان: اگر بلبرینگ انتهای جلوی شفت اصلی آسیب دیده باشد، باید تعویض شود و باید از گریس روان کننده واجد شرایط استفاده شود و فاصله یاتاقان باید تنظیم شود تا از ساییدگی مجدد یاتاقان جلوگیری شود.فیلتر ریز هوا و دستگاه خشک کن را نصب کنید تا از مخلوط شدن ناخالصی ها با گریس روان کننده جلوگیری شود.سطح محل قرارگیری سوراخ مخروطی در شفت اصلی را آسیاب کنید و از روش پوشش رنگی برای تشخیص استفاده کنید.اطمینان حاصل کنید که سطح تماس بین سطح محل قرارگیری سوراخ مخروطی و ساقه ابزار کمتر از 90٪ نباشد.در صورت از کار افتادن فنر دستگاه بست، باید آن را تعویض کرد و پیش بار بلبرینگ را تنظیم کرد. توپ فولادی میله کششی جزء اصلی محور آسیب دیده استپدیده خطا: سطح مخروط دم ساقه ابزار ابزار توپ فولادی میله کششی مکانیزم بستن خودکار ابزار در دوک اغلب آسیب می بیند.تجزیه و تحلیل خطا: از طریق تحقیقات مشخص شد که دلیل اصلی این مشکل این است که عمل شل کردن ابزار دوک با عمل کشش ابزار دستکاری هماهنگ نیست.هنگامی که مکانیسم گیره به طور کامل شل نشده است، مانیپولاتور کشش شدید ابزار را انجام می دهد که به طور جدی به توپ فولادی میله کششی و پیچ کشش آسیب می رساند.این به این دلیل است که کلید محدود در انتهای سیلندر تقویت کننده نصب شده است.وقتی پیستون سیلندر در جای خود حرکت می کند، پیستون سیلندر تقویت کننده نمی تواند به موقع در جای خود قرار گیرد.روش درمان: سیلندر روغن و سیلندر را تمیز کنید، حلقه آب بندی را جایگزین کنید و فشار را تنظیم کنید تا عملکرد پیستون سیلندر و سیلندر تقویت کننده هماهنگ شود.علاوه بر این، سیلندر تقویت کننده گاز-مایع را به طور منظم بررسی کنید تا به موقع خطرات احتمالی ایمنی را از بین ببرید. کلید موقعیت یابی قطعه اسپیندل آسیب دیده استپدیده خطا: مرکز ماشینکاری هنگام تعویض ابزار سر و صدای زیادی ایجاد می کند و کلید موقعیت یابی در انتهای جلوی دوک برای چرخاندن دسته ابزار تا حدی تغییر شکل داده است.تجزیه و تحلیل خطا: نویز ایجاد شده در هنگام تعویض ابزار در مرحله قرار دادن ابزار در دستکاری کننده ایجاد می شود که ناشی از انحراف موقعیت نیمه توقف اسپیندل و رانش نقطه مرجع برای تغییر ابزار دوک است.پیچ های ثابت دستگاه تشخیص جهت مرکز ماشینکاری پس از استفاده طولانی مدت به راحتی باز می شوند، که ممکن است باعث شود که هنگام قرار دادن ابزار دستی، محل کلید دسته ابزار و کلید موقعیت یابی روی اسپیندل به هم نخورد. کلید موقعیت یابی ممکن است آسیب دیده باشد.رانش نقطه مرجع تغییر ابزار اسپیندل ممکن است به دلیل تماس ضعیف برد مدار سیستم CNC، تغییر در پارامترهای الکتریکی، شل بودن سوئیچ مجاورت و غیره باشد.

پردازش ورق فلزی یک فناوری پردازش فلز ضروری در زندگی است.از ماشین ابزار، اتومبیل، کشتی، هوافضا گرفته تا لوازم الکتریکی، الکترونیک، ارتباطات، تجهیزات پزشکی، تقریباً تمام صنایع تولید فلز نمی توانند بدون فناوری پردازش ورق فلز کار کنند.پردازش ورق های فلزی سنتی نیاز به مصرف تعداد زیادی قالب دارد که در نتیجه باعث اتلاف وقت و هزینه های مواد می شود.با این حال، با افزایش فناوری پردازش هوشمند، انتظار می رود این وضعیت بهبود یابد.بنابراین، فناوری پردازش هوشمند چه تغییراتی می تواند در صنعت ورق فلز ایجاد کند؟از طریق این مقاله، خواننده می تواند اطلاعاتی در این مورد بیاموزد و برای دست اندرکاران پردازش ورق فلز، آنها می توانند تجهیزات و فناوری خود را بهتر بهبود بخشند. تجهیزات تولید هوشمندفن آوری سنتی پردازش ورق فلز بر تجهیزات برش، خالی کردن و خم کردن صفحه متکی است.تجهیزات تولید هوشمند علاوه بر تکمیل عملیات تولید و فرآوری، عملکردهای ادراک خودکار، تجزیه و تحلیل خودکار، استدلال خودکار، تصمیم گیری خودکار و کنترل خودکار را نیز دارد.این ادغام بالایی از فناوری ساخت پیشرفته و فناوری اطلاعات، فناوری رایانه و فناوری هوشمند در محصولات تجهیزات است.تجهیزات تولید هوشمند نشان دهنده نیازهای توسعه صنعت تولید هوشمند، دیجیتال و شبکه ای است.سطح آن به نماد مهمی برای سنجش سطح صنعتی شدن یک کشور تبدیل شده است.خط تولید انعطاف پذیر هوشمندخط تولید انعطاف پذیر یک خط تولید است که از چندین ماشین ابزار قابل تنظیم، سیستم مدیریت اطلاعات و دستگاه حمل و نقل اتوماتیک تشکیل شده است.این می تواند انواع حالت های تولید را ترکیب کند تا هزینه تولید را به حداکثر کاهش دهد و از همه چیز بهترین استفاده را ببرد.اکنون، در پس زمینه رشد تدریجی فناوری هوشمند، صنعت پردازش ورق فلزی در آستانه ورود به عصر تولید انعطاف پذیر است.ایجاد خط تولید منعطف بر اساس فناوری هوشمند روند اجتناب ناپذیر فرآوری ورق فلز است.این دارای مزایای غیر قابل مقایسه برای وظایف پردازش انواع مختلف، فرآیندهای مختلف و دسته های مختلف است.با پیشرفت و بلوغ فناوری، خط تولید انعطاف پذیر هوشمند یک دوره توسعه با سرعت بالا را آغاز می کند. ربات صنعتیربات صنعتی یک دستگاه ماشینی است که به طور خودکار وظایف پردازشی را انجام می دهد.می تواند تحت فرمان افراد کار کند و طبق برنامه ای که از قبل نوشته شده است به طور خودکار اجرا شود.ربات‌های صنعتی با فناوری هوشمند حتی می‌توانند طبق اصول و دستورالعمل‌های تعیین‌شده به کار افراد کمک کرده یا جایگزین کنند.در حال حاضر، صنعت فرآوری ورق‌های فلزی تنها در آن دسته از فرآیندهایی که شرایط کاری ضعیفی دارند، مانند پر کردن، سنگ زنی و جوشکاری، برای ربات‌ها اعمال می‌شود.در حال حاضر، برخی از شرکت ها شروع به انجام تحقیقات عمیق در مورد استفاده از ربات ها برای فرآیندهای بیشتر از طراحی، فرآیند تا تولید کرده اند.در آینده، ربات‌ها بیشتر و بیشتر در تمام فرآیندهای صنعت نفوذ خواهند کرد و واقعاً حداکثر تبلیغ و کاربرد را درک خواهند کرد. سیستم مدیریت اطلاعاتروند توسعه که پردازش ورق فلزی از اتوماسیون و فناوری هوشمند استفاده می کند، به ناچار اصلاح شرکت های پردازش ورق فلز را در حالت مدیریت ترویج می کند.ایجاد سیستم مدیریت اطلاعات امری ضروری است.این سیستم شامل مجموعه ای از ماژول های پروژه مدیریتی مانند سیستم مدیریت لجستیک، سیستم مدیریت تولید، سیستم فناوری فرآیند، سیستم مدیریت کیفیت، سیستم نقل قول خودکار، سیستم مدیریت هزینه و سیستم تضمین ایمنی می باشد.همه ماژول ها بر اساس الزامات از پیش تعیین شده مدیریت می شوند و فرآیند تولید به طور موثر به روشی همه جانبه بدون زاویه مرده کنترل می شود.

فناوری ساخت مکانیکی مبتنی بر دانش نظری شکل‌دهی سطح، سیستم برش و فرآیند فلز است، با روش‌های مختلف پردازش، تجهیزات پردازش و کاربردها به عنوان بدنه اصلی، و طراحی فرآیند ماشین‌کاری و فرآیند مونتاژ به عنوان تمرکز برای دستیابی به هدف تولید. محصولات مکانیکی با کیفیت و کارایی بالادر فناوری ساخت مکانیکی، طراحی فرآیند ماشینکاری تمرکز دارد.در مرحله بعد، سیستم را توضیح خواهیم داد تا به شما اطلاع دهیم که محتوای سیستم ماشینکاری چیست.سیستم فرآیند ماشینکاری عمدتاً شامل پنج جنبه است: فرآیند تولید و فرآیند فناوری، نوع تولید، کمک هزینه ماشینکاری، معیار و اصول کلی برای ترسیم مسیر فرآیند.موارد زیر مورد به مورد توضیح داده خواهد شد: 1، فرآیند تولید و فرآیند تکنولوژیکیفرآیند تولید فرآیند تبدیل مواد خام به محصول است.فرآیند تکنولوژیکی فرآیند تغییر شکل، اندازه و عملکرد مواد خام است.2- نوع تولیدانواع تولید به طور عمده به سه دسته تقسیم می شوند: تولید تک تکه، تولید دسته ای و تولید انبوه.تولید تک تکه: به تولید یک قطعه با تکرار کم یا بدون تکرار اطلاق می شود.تولید دسته ای: تولید همان قطعات به صورت دسته ای.تولید انبوه: زمانی که مقدار تولید یک محصول زیاد باشد، تولید فرآیند خاصی از یک قطعه تکرار می شود.3. کمک هزینه ماشینکاریکمک هزینه ماشینکاری عبارت است از قسمت اضافی فلزی که از قسمت خالی بریده می شود تا استاندارد واجد شرایط را برآورده کند.کمک هزینه ماشینکاری به کمک هزینه فرآیند و کمک هزینه کل تقسیم می شود.هزینه ماشینکاری روی قطعه کار عمدتاً برای از بین بردن خطای ماشینکاری و عیوب سطح باقی مانده از فرآیند قبلی است تا دقت و زبری سطح قطعه کار بهبود یابد. 4- معیارقطعات مکانیکی از جفت سطوح تشکیل شده اند.به عنوان یکی از اجزای ضروری ماشینکاری، مبنا نقش مهمی در تعیین نقاط، خطوط و سطوح روی قطعات دارد.در پردازش، مرجع را می توان به مرجع طراحی و کمیت مرجع فرآیند تقسیم کرد.1. مبدأ طراحی: عمدتاً برای تعیین موقعیت نقطه، خط و سطح آن استفاده می شود.به عنوان مثال، نقطه طراحی هر دایره بیرونی و سوراخ داخلی قسمت آستین شفت، خط محور قطعه است.2. Process datum: مبناي مورد استفاده در پردازش و مونتاژ قطعات.داده های فرآیند به دو دسته مونتاژ، اندازه گیری و مکان یابی تقسیم می شوند.(1) معیار مونتاژ: به معیار موقعیت نسبی اجزا یا محصولات مورد استفاده در فرآیند مونتاژ اشاره دارد.(2) اندازه گیری داده: عمدتاً برای بررسی ابعاد و دقت موقعیت سطح ماشینکاری شده استفاده می شود.(3) داده موقعیت یابی: داده مورد استفاده برای موقعیت یابی قطعه کار در حین ماشینکاری. 5- اصول کلی برای تهیه مسیر فرآیندمشخصات فرآیند ماشینکاری تقریباً به دو مرحله تقسیم می شود.اولین قدم ترسیم مسیر فرآیند پردازش قطعات و سپس تعیین اندازه، تجهیزات، تجهیزات فرآیند، مشخصات برش، سهمیه ساعت کار و غیره هر فرآیند است.اصول کلی مسیر فرآیند پیشنهادی عمدتاً شامل جنبه‌های زیر است:1. ابتدا مبنا - ابتدا صفحه مبنا پردازش می شوددر طول پردازش قطعات، سطح مرجع موقعیت یابی ابتدا باید پردازش شود تا در اسرع وقت مرجع دقیقی برای پردازش فرآیندهای بعدی ارائه شود.2. مراحل پردازش را تقسیم کنیدبرای سطوح با الزامات کیفیت پردازش بالا، مراحل پردازش باید تقسیم شود.به طور کلی می توان آنها را به سه مرحله تقسیم کرد: پردازش خشن، پردازش نیمه تمام و پردازش تکمیل.این برای اطمینان از کیفیت پردازش، استفاده معقول از تجهیزات و تسهیل ترتیب فرآیند عملیات حرارتی است.و یافتن عیوب خالی راحت است. 3. بعد از سوراخاصل ماشینکاری سوراخ روی صفحه ماشینکاری ابتدا برای ماشینکاری جعبه، براکت، شاتون و سایر قطعات مناسب است.به این ترتیب، سوراخ ها را می توان با موقعیت یابی صفحه پردازش کرد، از دقت موقعیت هواپیما و سوراخ ها اطمینان حاصل کرد و برای پردازش سوراخ ها در هواپیما راحتی ایجاد کرد.4. تکمیل سطح اصلیاین باید در آخرین مرحله از مسیر فرآیند انجام شود تا از آسیب به سطح نهایی در اثر انتقال و نصب بین فرآیندها جلوگیری شود.

کیفیت قطعه کار نه تنها به مواد قطعه کار، بلکه به فناوری پردازش نیز بستگی دارد.خسته کننده دقیقاً اینگونه است.روش پردازش حفاری تأثیر زیادی بر کیفیت پردازش قطعه کار، به ویژه از منظر حرکت دستگاه حفاری دارد.فرمول تأثیر مستقیمی بر دقت ماشینکاری سوراخ دارد.(1) خسته کننده بیش از حد1. حفاری تعلیق خوراک نوار خسته کنندهدر فرآیند حفاری، با تغذیه میله حفاری، طول امتداد و تغییر شکل میله حفاری افزایش می یابد.تحت تأثیر نیروی برش، تغییر شکل میله حفاری در موقعیت های مختلف پردازش متفاوت خواهد بود، بنابراین قطر سوراخ متفاوت خواهد بود.علاوه بر این، با افزایش برآمدگی میله حفاری، خمش ناشی از گرانش خود میله حفاری نیز تغییر می کند.در کل فرآیند حفاری، هرچه نیروی برش بیشتر باشد، طول امتداد میله حفاری بیشتر باشد، انحراف میله حفاری بیشتر می شود و محور سوراخ سوراخ خمیده می شود و در نتیجه خطای گرد بودن، خطای استوانه ای ایجاد می شود. از سوراخ و خطای هم محوری سیستم سوراخ کواکسیال.بنابراین، روش حفاری تعلیق تغذیه نوار حفاری به طور کلی برای ماشینکاری خشن با نیاز به دقت کم مناسب است. 2. حفاری تعلیق خوراک میز کاردر این حالت پردازش خسته کننده، اگرچه نوک ابزار حفاری تحت تأثیر نیروی برش و گرانش میله حفاری نیز دارای انحراف است، طول کشش میله حفاری در طول کل فرآیند پردازش حفاری بدون تغییر باقی می ماند. تغذیه میز کار، بنابراین این انحراف یک مقدار ثابت است.فقط زمانی که جهت تغذیه میز کار یک خط مستقیم دقیق باشد، محور سوراخ یک خط مستقیم است.تمام انحرافات در جهت تغذیه میز می تواند باعث خم شدن و انحراف محور سوراخ شود.بنابراین، دقت سوراخ‌های حفر شده توسط روش حفاری تعلیق خوراک میز کار به دقت خود دستگاه حفاری بستگی دارد.در شرایط دقت خوب ماشین ابزار، دقت ماشینکاری این روش ماشینکاری بالاتر از روش مته سوراخ کننده تعلیق تغذیه نوار حفاری است، بنابراین برای ماشینکاری دقیق مناسب است. (2) از روش خسته کننده پشتیبانی کنید1. جدول پشتیبانی خوراک خسته کنندهدر حفره تکیه گاه خوراک میز کار، دوک می چرخد ​​و میز کار تغذیه می شود.در این حالت پردازش، فاصله بین دو نقطه پشتیبانی نسبتا طولانی است.از آنجایی که سوراخ نگهدارنده است که میله حفاری از طریق آن نفوذ می کند، خطای صافی محور سوراخ کوچک است، تغییر اندازه سوراخ کوچک است و تنها مقدار ثابت بسیار کوچک به طور یکنواخت کاهش می یابد، بنابراین این روش ماشینکاری برای ماشینکاری تکمیل 2. خسته کننده نوار تغذیه پشتیبانی خسته کنندههنگام حفاری به این روش، طول کشش میله حفاری بدون تغییر است و انحراف ایجاد شده توسط نیروی برش کوچکتر از انحراف حفره نگهدارنده تغذیه میز کار است.مقاومت در برابر لرزش خوبی دارد و می توان آن را با یک برش لبه پهن پردازش کرد.اما به دلیل تغذیه میله حفاری، موقعیت ابزار حفاری بین تکیه گاه ها تغییر می کند.خمش ناشی از وزن میله حفاری بر خطای صافی محور سوراخ قطعه کار تأثیر می گذارد.تغییر شکل میله حفاری ناشی از نیروی برش کوچکتر از مته تکیه گاه تغذیه میز کار است.با این حال، از آنجایی که خم شدن محور سوراخ به راحتی قابل اصلاح نیست، بهتر است از تکیه گاه تغذیه میز کار برای حفاری استفاده کنید.

ماشینکاری قطعات و اجزای سازنده یکی از اجزای مهم در ساخت مکانیکی است.استفاده معمولی از قطعات و اجزاء نقش حیاتی در کار ماشین آلات دارد.بنابراین برای اطمینان از صحت قطعات، عملیات سطحی قطعات ماشینکاری شده نیاز به توجه بیشتری دارد.بنابراین، انواع عملیات سطحی قطعات ماشینکاری شده چیست؟چگونه باید پیش برویم؟1. سندبلاستاین نوع پردازش قطعات ماشینکاری شده عمدتاً از نیروی الکترواستاتیک یا افت فشار استفاده می کند یا پودر به سطح قطعه کار متصل می شود تا به طور موثر از تغییر شکل خوردگی قطعات جلوگیری کند. 2. لاک پختیک لایه پرایمر اضافه کنید و روی مواد پایه قطعات را تمام کنید.در فرآیند رنگ آمیزی، اگر لایه ای از رنگ وجود نداشته باشد، باید برای پخت به اتاق پخت بدون گرد و غبار و دمای ثابت فرستاده شود.3. آبکاریاین روش پردازش سطحی قطعات ماشینکاری شده در تولید و فرآوری بسیار رایج است.عمدتاً از عملکرد الکترولیز برای ساختن فلز یا مواد دیگر استفاده می کند که از طریق الکترولیز لایه ای از فیلم فلزی را روی سطح قطعات ماشینکاری شده اضافه می کند.این می تواند نقش ضد خوردگی داشته باشد و در عین حال برای افزایش سختی و مقاومت در برابر سایش بسیار مفید است و به طور موثر از دقت سطح و کیفیت قطعات ماشینکاری شده محافظت می کند.4. آنودایز کردناکسیداسیون الکتروشیمیایی فلزات و آلیاژها.آند یک جزء فلزی یا آلیاژی است و سطح آن با الکترولیز به یک لایه نازک اکسید تبدیل می شود.این فیلم می تواند به طور موثر وضعیت سطح و عملکرد قطعات ماشینکاری شده را تغییر دهد.به عنوان مثال، رنگ آمیزی معمول سطح، بهبود مقاومت در برابر خوردگی، افزایش مقاومت در برابر سایش و سختی و غیره اکسیداسیون آندی برای این امر بسیار مفید است. 5. نفوذاین عملیات سطحی یک فرآیند آب بندی نفوذ میکرو متخلخل است.عمدتاً این است که از طریق نفوذ طبیعی، پمپ خلاء و فشار به محیط مهر و موم شده به ریز منافذ نفوذ کند، شکاف ها را پر کند و سپس آنها را در دمای طبیعی خنک یا گرم کند.یک بار، محیط آب بندی در شکاف جامد شده و شکاف آب بندی می شود.6. تزریق سوختاین نوع روش تصفیه سطح برای قطعات ماشینکاری شده ساده ترین است.فقط باید روی سطح قطعات رنگ پاشید و بعد مثل رنگ پخت نیازی به پخت ندارد.فقط باید قسمت های اسپری شده را به طور طبیعی خشک کند. 7. سندبلاستدر این روش عملیات سطحی عمدتاً از هوا استفاده می شود، قدرت برنامه ریزی فشرده می شود و سپس آن را به صورت جت به سطح قطعات مورد درمان اسپری می کند تا ظاهر سطح یا شکل قطعات تغییر کند.با توجه به نیروی ضربه و نیروی برش ماده ساینده بر روی سطح قطعه کار، سطح قطعه کار نیز تمیزی و زبری متفاوتی خواهد داشت، به طوری که عملکرد مکانیکی سطح قطعه کار می تواند به طور موثر بهبود یابد.بنابراین، بهبود مقاومت در برابر خستگی قطعات بسیار مفید است.علاوه بر این، چسبندگی بین پوشش ها و دوام فیلم پوشش نیز می تواند افزایش یابد.

انواع مختلفی از روش های برش فلز وجود دارد که با توجه به الزامات و شرایط خاص قطعات پردازش شده متفاوت است.همچنین تفاوت های خاصی در انتخاب روش های پردازش وجود دارد.در فرآیند تولید واقعی، روش‌های اصلی پردازش قطعات اغلب مورد استفاده قرار می‌گیرند: تراشکاری، حفاری، حفاری، تراشکاری، برشکاری، فرز و آسیاب.اگرچه در اصل ماشینکاری شباهت های زیادی وجود دارد، اما شکل حرکت برش متفاوت است، بنابراین ماشین ابزار و ابزار مورد استفاده نیز بسیار متفاوت است.بنابراین، ویژگی های فرآیند و دامنه کاربرد خاص خود را دارد. 1. چرخشماشین آلات معمولی رایج ترین ماشین آلات برای تراشکاری قطعات کار هستند.این عمدتا به حرکت خطی ابزار و حرکت چرخشی قطعه به عنوان حرکت تغذیه متکی است.تراشکاری فرآیند برش فلز از قطعه کار است.در حالی که قطعه کار می‌چرخد، ابزار در قطعه کار بریده می‌شود یا در طول قطعه کار می‌چرخد.برای ماشینکاری سطح دوار مناسب تر است.ویژگی های اصلی تراشکاری آسان برای اطمینان از دقت موقعیت قطعه کار، راندمان تولید بالا، هزینه تولید پایین و مناسب برای طیف گسترده ای از مواد پردازش است. 2. حفاریحفاری پردازش سوراخ‌های حفاری روی فلز جامد است، عمدتاً برای حرکت تغذیه محوری.کاربرد حفاری عمدتاً در تولید تک تکه و دسته ای کوچک است.در تولید دسته ای یا انبوه، به منظور اطمینان از دقت پردازش، از ماساژ گروهی و کبالت چند محوره برای پردازش سوراخ ها استفاده می شود.علاوه بر حفاری، دستگاه حفاری می تواند پردازش های دیگری را نیز انجام دهد.هنگام حفاری، قطعه کار گیره و ثابت می شود.مته در حین سوراخ کردن در قطعه کار می چرخد.3. خسته کنندهحفاری یک روش پردازش برای بزرگ کردن یا پردازش بیشتر سوراخ حفر شده یا ریخته‌گری شده روی قطعه کار فلزی است.حفاری عمدتاً به چرخش ابزار حفاری اشاره دارد.فرآیند حفاری بیشتر بر روی ماشین های فرز و حفاری و ماشین های حفاری انجام می شود. 4. پلانینگ سر گاو، درب اژدها و شکافبرنامه ریزی عمدتا شامل پردازش هواپیما است.این یک روش پردازش متداول در پردازش هواپیمای تک تکه و تولید دسته کوچک است.متداول‌ترین روش‌های پردازش عبارتند از: تراشه‌کردن سر گاو، درب اژدها و شکاف.هنگام ماشینکاری با دستگاه رنده، قطعه کار به کاتر تغذیه می شود و کاتر روی قطعه کار به جلو و عقب حرکت می کند.ویژگی های فرآیندی برنامه ریزی عمدتاً شامل جهانی بودن خوب، راندمان تولید پایین و دقت پردازش پایین است.این به طور گسترده ای در کارگاه تعمیر و نگهداری و کارگاه قالب استفاده می شود.برنامه ریزی عمدتاً برای تولید دسته ای کوچک تک تکه استفاده می شود.برنامه ریزی Su rian عمدتا برای پردازش هواپیما استفاده می شود، اما برای پردازش شیارهای مستقیم نیز مفید است. 5. بروچینگحرکت محوری براچ تحت عمل کشش.عملکرد خوب برای ماشینکاری سطوح داخلی و خارجی قطعات کار.بروچ ساختار پیچیده ای دارد، هزینه ساخت بالایی دارد و انواع خاصی دارد، بنابراین برچینگ عمدتاً برای تولید انبوه استفاده می شود.بروشینگ با راندمان تولید بالا، دقت ماشینکاری بالا و ساختار دستگاه بروشینگ ساده مشخص می شود. 6. آسیابفرزکاری فرآیند برش فلز با ابزارهای دوار است که عمدتاً برای پردازش هواپیما استفاده می شود.ماشین آلات رایج مورد استفاده ماشین های فرز افقی یا ماشین های فرز عمودی هستند.دارای ویژگی های تکنولوژیکی بازده تولید بالا و اتلاف حرارت خوب دندان های کاتر است.در تولید تک تکه و دسته کوچک، از دستگاه فرز میز بالابر برای پردازش قطعات کوچک و متوسط ​​و از دستگاه فرز دروازه ای برای پردازش قطعات کار بزرگ استفاده می شود. 7. آسیاب کردنسنگ زنی عمدتاً پردازش سطح کار است.فرآیند سنگ زنی با دقت سنگ زنی بالا، پردازش خوب برای برخی از مواد دشوار و آسان برای پردازش و سرعت برش بالا مشخص می شود.

موارد نصب بلبرینگ:1، یاتاقان و قطعات مربوط به بلبرینگ را تمیز کنیدیاتاقان و قطعات مربوط به آن باید تمیز شوند، در حالی که بلبرینگی که با گریس روغن کاری شده است، یاتاقان با مهر و موم روغن در دو طرف و یاتاقان با حلقه آب بند نیازی به تمیز کردن قبل از نصب ندارند. 2، ابعاد و تکمیل قطعات مرتبط را بررسی کنید3- نصب و راه اندازیدر حین نصب بلبرینگ ها، باید با توجه به ساختار، اندازه و خواص تطبیق اجزای یاتاقان، روش نصب و طرح نصب مشخص شود.فشار باید مستقیماً بر روی وجه انتهایی حلقه اتصالات محکم بارگذاری شود و نمی تواند از طریق عنصر نورد منتقل شود. 1. تناسب را فشار دهیداین نوع اتصالات برای محکم کردن حلقه داخلی بلبرینگ و شفت است.اگر حلقه بیرونی و یاتاقان به طور شل نصب شده باشند، می توان از پرس برای فشار دادن آنها بر روی محیط استفاده کرد و سپس کل فشرده شده را می توان در سوراخ صندلی یاتاقان نصب کرد.در حین اتصال پرس، موقعیت در قسمت انتهایی حلقه داخلی بلبرینگ قرار دارد که می تواند توسط آستین مونتاژ برای جلوگیری از فشار دادن روی قفس، آن را پوشش دهد.حلقه بیرونی یاتاقان به طور محکم با سوراخ صندلی یاتاقان نصب شده است.اگر حلقه داخلی به طور شل به شفت متصل است، ابتدا بلبرینگ را به سوراخ صندلی یاتاقان فشار دهید.اگر حلقه یاتاقان با سوراخ شفت و نشیمنگاه نسبتاً سفت است، حلقه داخلی و حلقه بیرونی را نصب کنید و همزمان آنها را به سوراخ شفت و نشیمن فشار دهید.ساختار آستین مونتاژ باید بتواند به طور همزمان رویه های انتهایی یاتاقان داخلی و مسابقه بیرونی را فشار دهد. 2. مناسب گرمایشاین عمدتاً روش استفاده از اصل انبساط حرارتی و انقباض سرد برای نصب بلبرینگ است.این روش برای نصب بلبرینگ هایی با تداخل زیاد بسیار مفید است.قبل از مونتاژ داغ، یاتاقان یا حلقه محیطی جدا شده باید برای گرم شدن یکنواخت در مخزن روغن قرار داده شود.پس از گرم شدن تا حدی آن را خارج کرده و روی شفت نصب کنید.3. نصب یاتاقان سوراخ مخروطیبا پرس فشار دهید یا با روش مونتاژ گرم عمومی نصب کنید.برای مورد سوراخ مخروطی، می توان آن را مستقیماً روی محور مخروطی نصب کرد یا با آستین نصب کرد.هنگامی که یاتاقان در محفظه نصب می شود، فاصله معمولاً مطابقت بیشتری دارد و حلقه بیرونی باید تداخل داشته باشد. 4. نصب یاتاقان رانشتناسب بین محیط یاتاقان رانش و شفت به طور کلی به تناسب انتقال است و تناسب بین حلقه صندلی و سوراخ صندلی یاتاقان معمولاً متناسب با فاصله است.بنابراین نصب این بلبرینگ آسان است.فنر محور مرکزی یاتاقان رانش دو طرفه باید روی شفت ثابت شود تا از چرخش نسبت به شفت جلوگیری شود. 4، بازرسی پس از نصب بلبرینگپس از نصب بلبرینگ، لازم است عملکرد بلبرینگ را بررسی کنید تا از درستی نصب مطمئن شوید.5- روان کننده عرضه کنیدقبل از نصب، یاتاقان را از بسته بندی خارج کنید.روانکاری گریس عمومی، بدون تمیز کردن، به طور مستقیم با گریس پر شده است.روغن روان کننده برای روانکاری استفاده می شود و یاتاقان های معمولی نیازی به تمیز کردن ندارند.با این حال، یاتاقان های مورد استفاده برای ابزار یا یاتاقان های با سرعت بالا باید با روغن کریستالی تمیز شوند تا بازدارنده زنگ زدگی اعمال شده روی یاتاقان ها از بین برود.یاتاقان با بازدارنده زنگ حذف شده احتمال زنگ زدگی بیشتری دارد، بنابراین نمی توان آن را بدون مراقبت رها کرد.بلبرینگ هایی که در گریس روانکاری قرار داده شده اند را نمی توان مستقیما تمیز کرد.

علل خرابی و روش های نگهداری تسمه درایو1. خم شدن ژورنالعلل: تعادل دینامیکی قرقره ضعیف، استحکام محوری کم و بارگیری و تخلیه نامناسب است.راه حل: قرقره تسمه باید به صورت پویا متعادل باشد.صاف کردن سرد شفت باریک و شفت کوچک؛شفت به طور مناسب ضخیم شده است.2. سوراخ قرقره یا ساییدگی ژورنالعلت: تناسب بین سوراخ چرخ و ژورنال خیلی شل است.راه حل: هنگامی که سایش زیاد نیست، سوراخ چرخ را خسته کنید، آبکاری کروم یا اسپری ژورنال برای اطمینان از الزامات طراحی.هنگامی که سوراخ چرخ به طور جدی فرسوده می شود، سوراخ چرخ را می توان خسته و منطبق کرد، و آستین را می توان با پیچ های شکاف دار ثابت کرد، و می توان محل کلید در آستین را دوباره کار کرد.3. فرو ریختن قرقرهعلت: سوراخ چرخ و ژورنال خیلی سفت و ترک خورده یا خیلی شل و ضربه خورده است.راه حل: قرقره را جوش دهید، وارد کنید یا تعویض کنید.4. لغزش کمربندعلت: کشش تسمه کافی نیست و سرعت اولیه چرخ محرک خیلی زیاد است.راه حل: دستگاه تنش را تنظیم کنید.کمربند قدیمی را جایگزین کنید؛برای افزایش اصطکاک، ماده ضد لغزش را روی سطح تسمه اضافه کنید.5. پرش نوار یا انداختن نوارعلل: تسمه نیمه فرسوده و آسیب دیده است و خطوط مرکزی دو چرخ تسمه کج شده است.راه حل: تسمه جدید را جایگزین کنید.خطوط مرکزی رینگ های دو چرخ را تراز کنید.   مشخصات آسیب و نگهداری درایو زنجیره ای1. سایش مونتاژ زنجیره صفحهاین آسیب عمدتاً با کشیده شدن زنجیره صفحه، لرزش در حین کار، افتادن زنجیره یا گیر کردن زنجیره مشخص می شود.راه حل این است که فاصله مرکز را تنظیم کنید و زنجیره را سفت کنید.چرخ تنش را تنظیم کنید و زنجیر را سفت کنید.بخشی از پیوند زنجیره را بردارید.در صورت افتادن و گیر کردن شدید زنجیر، برای جلوگیری از تشدید سایش، باید آن را برداشته و تعویض کرد.2. سایش پروفیل دنداندندان ها تیز و نازک هستند و نوک دندان به سمت نیروی زنجیر متمایل است که سایش زنجیر را تشدید می کند.راه حل: برای سایش متوسط، چرخ دنده را می توان برای استفاده مداوم برگرداند.برخی از دندانه های چرخ دنده به وضوح فرسوده شده اند و می توان از آنها در جابجایی استفاده کرد.چرخ دنده با سایش شدید باید تعویض شود.3. تغییر شکل سطح چرخ دندههنگامی که چرخ دنده می چرخد، دندان ها در یک سطح قرار نمی گیرند و در نتیجه زنجیر افتادن، گاز گرفتن زنجیر یا پرش زنجیر رخ می دهد.با بررسی و تراز کردن سطح چرخ دنده روی صفحه تخت می توان آن را حل کرد.4. افست دو چرخنیش زنجیر، چرخ زنجیر و سایش موضعی زنجیر تشدید می شود.راه حل این است که با روش سیم کشی در محل بررسی کنید و سپس موقعیت چرخ دنده را تنظیم کنید. 3، نگهداری از انتقال دنده1. سایش خستگی، سوراخ شدن و لایه برداری دنده را تغییر دهید(1) انتخاب نادرست مواد دنده: انتخاب مجدد.(2) سختی کم دندانه های دنده: عملیات حرارتی.(3) عملیات اضافه بار دنده یا توزیع بار نابرابر: از فاصله مناسب جانبی و نقاط تماس اطمینان حاصل کنید.2. دندان های ترک خورده یا شکسته(1) اشیاء ضربه ای یا سخت که در دندانه های دنده گیر کرده اند: قبل از رانندگی به دقت بررسی کنید و به صورت دستی بکشید(2) ترک رفع: دنده باید در معرض تشخیص عیب باشد3. فرورفتگی روی سطح دندانضایعات آهن و سایر ناخالصی ها بین دندانه های چرخ دنده در هنگام انتقال وجود دارد: مخزن روغن و دنده را تمیز کنید.4. سایش دنده در حین کار با سرعت کملایه روغن خیلی نازک است: از روغن روان کننده با ویسکوزیته بالا استفاده کنید.5. سایش دنده در طول عملیات با سرعت بالااضافه بار، روانکاری ضعیف یا فاصله جانبی بسیار کم: فاصله جانبی را تنظیم کنید، بار را کاهش دهید و روانکاری را بهبود بخشید.6. تیز کردن نوک دندان، نیش ریشه دندان، تغییر شکل پلاستیکی دندان(1) فاصله مرکز خیلی کوچک است و مش بندی ضعیف است: از دنده اصلاح شده استفاده کنید.(2) اضافه بار، قطع روغن، گرمای بیش از حد، سختی و استحکام کافی دندان: کاهش بار، عرضه به موقع روغن و اطمینان از سختی و استحکام سطح دندان. 7. چسباندن(1) بار بیش از حد، انتقال اضافه بار دنده: بار را کاهش دهید.(2) روانکاری ضعیف: روانکاری را بهبود می بخشد.(3) سطح دندان ناهموار، سختی کم و تماس ضعیف: بهبود سختی سطح دندان و زبری سطح.8. چرخ کوچک به شدت فرسوده شده است(1) تفاوت زیاد در تعداد دندان ها: بهبود سختی چرخ کوچک.(2) سرعت چرخش: بهبود شرایط روانکاری.