قطعات و محصولات دقیق آلومینیومی به دلیل وزن سبک و ظاهر زیبا محبوب هستند و در صنعت و نیازهای روزمره بسیار مورد استفاده قرار می گیرند.با پیشرفت مداوم علم و فناوری، تقاضای مردم برای تنوع محصول به طور فزاینده ای قوی است.بنابراین، نیازهای فرآیندی محصولات آلیاژ آلومینیوم بیشتر و بیشتر می شود و تقاضای بازار نیز بیشتر و بیشتر می شود.به منظور پاسخگویی به تقاضای مردم برای تنوع و کیفیت بالای محصولات پوسته آلیاژ آلومینیوم، تولید کنندگان پردازش CNC آلیاژ آلومینیوم مهارت های فرآیند و مشکلاتی که نیاز به توجه در پردازش CNC آلومینیوم دارند را خلاصه کردند.
1. روش پردازش مناسب را انتخاب کنید
برش کنترل عددی نوعی روش پردازش برش ساده است و همچنین یک فرآیند رایج پردازش دقیق آلومینیوم است.من از آسیاب انتهایی با قابلیت برش چند جهته، درون یابی برش مارپیچی و درونیابی برش کانتور استفاده می کنم.سوراخ های کمتری را با ابزار کمتر پردازش کنید.
2. برش فرز انتهایی توپ می تواند با درون یابی مارپیچی برای پردازش مداوم سوراخ های مخروطی همکاری کند.
آسیاب های انتهایی توپ و مته های درون یابی پیچی را می توان برای سوراخ کردن و پخ زدن استفاده کرد.فرز پایانی می تواند با درون یابی برش کانتور برای نیمه تکمیل سوراخ ها و ماشینکاری قطعات دقیق همکاری کند.فرز انتهایی مورد استفاده برای پردازش رزوه را می توان با درون یابی پیچ برای پردازش سوراخ های مختلف رزوه ای استفاده کرد.
درون یابی ابزار را می توان برای پردازش قطعات دقیق آلیاژ آلومینیوم با راندمان بالا در سوراخ های دقیق با اندازه های مختلف استفاده کرد.بار روی هر دندان به خصوص در هنگام استفاده از دستگاه فرز با سرعت بالا نسبتاً سبک است.بنابراین می توان از همان آسیاب های انتهایی کاربید سیمانی روکش دار برای حفاری با سرعت و دقت بالا انواع مواد پردازش استفاده کرد.
3. مقدار برش مناسب را انتخاب کنید
کارگران می توانند با توجه به مواد در حال پردازش، سختی، شرایط برش، نوع مواد و عمق برش، سرعت برش را انتخاب کنند.این شرایط برای کاهش موثر سایش ماشین ضروری است.
4. ابزار مناسب را انتخاب کنید
زاویه چنگک: زاویه چنگک باید به درستی انتخاب شود و در عین حال استحکام لبه حفظ شود.یک طرف می تواند لبه برش تیز را آسیاب کند تا تغییر شکل برش را کاهش دهد، براده برداری را صاف تر کند، و مقاومت برش و حرارت برش را کاهش دهد.از ابزارهایی با زاویه چنگک منفی استفاده نکنید.
گوشه پشتی: اندازه گوشه پشتی به طور مستقیم بر سایش سطح گوشه پشتی و کیفیت سطح ماشینکاری شده تأثیر می گذارد.ضخامت برش یک استاندارد مهم برای انتخاب زاویه برش است.در طول ماشینکاری خشن، نرخ تغذیه زیاد است، بار برش زیاد است و تولید گرما زیاد است.بنابراین، ابزار لازم است که شرایط اتلاف حرارت خوبی داشته باشد.بنابراین، یک زاویه عقب کوچکتر باید انتخاب شود.هنگامی که ماشین فرز تمام می شود، برای کاهش اصطکاک بین پهلو و سطح ماشینکاری و کاهش تغییر شکل الاستیک، نیاز به سنگ زنی لبه است.بنابراین، زاویه عقب بزرگتر باید انتخاب شود.
زاویه مارپیچ: زاویه مارپیچ باید تا حد امکان بزرگ باشد تا دستگاه فرز صاف شود و نیروی وارد بر دستگاه فرز کاهش یابد.
زاویه رویکرد: کاهش مناسب زاویه نزدیک می تواند به طور موثر شرایط اتلاف گرما را بهبود بخشد و میانگین دمای منطقه درمان را کاهش دهد.
تعداد دندانه های فرز را کاهش دهید و فضای براده برداری را افزایش دهید.
به دلیل پلاستیسیته زیاد مواد آلیاژ آلومینیوم، تغییر شکل برش در طول پردازش زیاد است، فضای تراشه بزرگ است، شعاع پایین شیار نگهدارنده تراشه بزرگ است و تعداد دندانه های فرز کوچک است.به عنوان مثال φ فرز زیر 20 میلی متر از 2 دندانه استفاده می کند، اما φ 30~ φ ترجیحاً از 3 دندانه برای فرز 60 میلی متری استفاده شود تا از تغییر شکل قطعات آلیاژی نازک آلومینیوم به دلیل انسداد براده جلوگیری شود.
سنگ زنی ریز: مقدار زبری لبه دندان باید کمتر از RA = 0.4um باشد.قبل از استفاده از یک چاقوی جدید، قسمت جلو و پشت آن باید به آرامی با یک سنگ روغنی ریز جلا داده شود تا هرگونه خراش یا دندانه های خفیفی که در اثر سنگ زنی باقی مانده است از بین برود.به این ترتیب نه تنها می توان حرارت برش را کاهش داد، بلکه تغییر شکل برش نیز نسبتاً کم است.
استاندارد سایش ابزار را به شدت کنترل کنید.با سایش ابزار، زبری سطح قطعه کار افزایش می یابد، دمای برش افزایش می یابد و تغییر شکل قطعه کار افزایش می یابد.بنابراین، استاندارد سایش نباید از 0.2 میلی متر تجاوز کند، به جز برای مواد ابزار با مقاومت سایش خوب.در غیر این صورت، تولید تومور بقایای انباشته شده آسان است.در طول برش، دمای قطعه کار نباید از 100 ℃ تجاوز کند تا از تغییر شکل جلوگیری شود.
5. یک وسیله معقول را انتخاب کنید
قطعات باید به طور کامل نیازهای دستگاه را برآورده کنند تا خطاهای موقعیت یابی غیرضروری کاهش یابد و ابزارهای گیره مخصوص باید انتخاب شوند.
6. تعیین مسیر پردازش معقول
سعی کنید مسیر پردازش را تا حد امکان کوتاه نگه دارید تا سایش دستگاه کاهش یابد.
در برش با سرعت بالا، کمک هزینه ماشینکاری زیاد است و برش متناوب است، بنابراین دستگاه فرز در حین ماشینکاری لرزش ایجاد می کند که بر دقت ماشینکاری و زبری سطح تأثیر می گذارد.بنابراین، ماشینکاری با سرعت بالا CNC را می توان به طور کلی به نیمه تکمیل ماشینکاری خشن، تمیز کردن گوشه، تکمیل و سایر فرآیندها تقسیم کرد.
برای قطعاتی که به دقت بالایی نیاز دارند، ممکن است لازم باشد قبل از اتمام کار، نیمه تکمیل ثانویه انجام شود.پس از ماشینکاری خشن، قطعات به طور طبیعی خنک می شوند تا تنش داخلی ایجاد شده توسط ماشینکاری خشن از بین برود و تغییر شکل کاهش یابد.مقدار اضافی باقی مانده پس از ماشینکاری خشن باید بیشتر از تغییر شکل باشد (معمولاً 1-2 میلی متر).در فرآیند تکمیل، سطح تمام شده قطعات باید تحمل ماشینکاری یکنواخت را حفظ کند.0.2-0.5 میلی متر به طور کلی خوب است.این امر ابزار را در حین ماشینکاری ثابت نگه می دارد و تغییر شکل برش را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.کیفیت پردازش سطحی خوبی داشته باشید و از دقت محصول اطمینان حاصل کنید.