تفاوت بین ماشین فرز و تراش

تنوع ماشین آلات ساخت مدرن می تواند بسیار زیاد باشد.در این مقاله به دو دسته بندی رایج ماشین آلات و مقایسه استفاده از ماشین های فرز و تراش می پردازیم.

ماشین تراش چیست؟
ماشین تراش با چرخاندن مواد روی ابزارهای ثابت، قطعات استوانه ای شکل می سازد.قطعات ساخته شده با تراش را تراشکاری می گویند.مواد خام در یک چاک چرخان با سرعت بالا ثابت می شود - این محور چرخش محور c نامیده می شود.ابزار ماشین تراش روی پایه ابزار نصب می شود که می تواند موازی با محور c (که به صورت حرکت در امتداد محور Z بیان می شود) و عمود بر محور c (حرکت در امتداد محور x) حرکت کند.در ماشین تراش CNC، با کنترل همزمان موقعیت های X و Z نگهدارنده ابزار، می توان سرعت چرخش برخی از ویژگی ها را به شکل هندسه استوانه ای پیچیده تغییر داد.

ماشین‌های تراش پیشرفته‌تر دارای تعویض‌کننده ابزار خودکار، قطعه‌گیر برای تولید سریال و ابزارهای برقی هستند که عملکردهای فرز خاصی را امکان‌پذیر می‌کنند.مواد باید در چاک ثابت شوند و در برخی موارد، دم آن نیاز به حمایت دارد.ماشین های تراش در ساخت قطعات استوانه ای با تلرانس و تکرار پذیری بسیار خوب هستند.تراش برای قطعاتی که ویژگی های اصلی آنها از محور منحرف است استفاده نمی شود.بدون ابزار اضافی، قطعات با مشخصات خارج از محور را نمی توان بر روی ماشین تراش ماشین کاری کرد.به عنوان مثال، ماشین تراش فقط می تواند با نصب مته بر روی دم، سوراخ های روی محور مرکزی ایجاد کند.در عملیات تراشکاری استاندارد، سوراخ های خارج از مرکز معمولا امکان پذیر نیست.

دستگاه فرز چیست؟
بر خلاف ماشین تراش، یک ماشین فرز مواد را در یک فیکسچر نگه می دارد و آن را با یک ابزار دوار برش می دهد.
ماشین‌های فرز پیکربندی‌های مختلفی دارند، اما رایج‌ترین آنها این است که به اپراتور اجازه می‌دهند قطعات را در امتداد محور x به چپ و راست حرکت دهد و قطعات را در امتداد محور y به عقب و جلو حرکت دهد.ابزار در امتداد محور Z به بالا و پایین حرکت می کند.ماشین های فرز CNC می توانند به طور همزمان حرکت در امتداد این محورها را برای ایجاد هندسه پیچیده مانند سطوح کنترل کنند.به این نوع اصلی فرز، فرز 3 محوره می گویند.

ماشین های فرز 5 محوری می توانند قطعات پیچیده تری را برش دهند و می توانند طیف گسترده ای از قطعات را پردازش کنند، از جمله بسیاری از عملکردهای مختلف که نمی توانند روی ماشین تراش کار کنند.از سوی دیگر، راه اندازی و برنامه ریزی دستگاه فرز می تواند پیچیده باشد.ممکن است لازم باشد یک قطعه چندین بار جهت خود را تغییر دهد تا همه ویژگی ها را ماشین کاری کند.تنظیمات مختلف عملیات فرز نامیده می شود.افزایش عملیات آسیاب هزینه و هزینه ساخت قطعه را افزایش می دهد.

چگونه ماشین فرز و تراش را انتخاب کنیم؟
از خلاصه بالا، ماشین تراش برای ساخت قطعات استوانه ای مناسب ترین است.سطح مقطع قطعات باید دایره ای باشد و همان محور مرکزی باید در تمام طول آن بگذرد.
ماشین های فرز برای ماشینکاری قطعاتی که کاملاً استوانه ای نیستند، دارای ویژگی های مسطح و پیچیده یا دارای سوراخ های افست / شیبدار هستند، مناسب تر هستند.دستگاه فرز می تواند ویژگی های استوانه ای را پردازش کند، اما اگر قطعه استوانه ای خالص باشد، تراش انتخاب بهتر و دقیق تری است.ماشین‌های پیچیده‌تر، مانند ماشین‌های تراش سوئیسی، می‌توانند ویژگی‌های مسطح را برش داده و سوراخ‌های عمودی در مواد ایجاد کنند.با این حال، این ماشین ها همچنان برای قطعات استوانه ای مناسب تر هستند.