تاریخچه ترموفرمینگ

در تجربه طراحی بسیاری از افراد، گاهی اوقات بدون اطلاع از روند صحیح ساخت، قطعات بی نقصی را طراحی می کنند.
برای طراحان، هرچه بیشتر در مورد نحوه ساخت اشیا بدانند، در طراحی قطعات جدید بهتر عمل می کنند.به همین دلیل است که شکل دهی حرارتی می تواند یک دارایی بزرگ در جعبه ابزار هنگام برنامه ریزی طرح های تولید باشد.شکل‌دهی حرارتی گاهی اوقات توسط قالب‌گیری تزریقی رایج‌تر پوشانده می‌شود، که فرآیندی منحصربه‌فرد است و حتی می‌تواند فرصتی برای ایجاد هندسه دقیق فراهم کند.

قبل از اینکه اصول اولیه ترموفرمینگ را بفهمیم، اجازه دهید با اصول اولیه شروع کنیم و ببینیم که ترموفرمینگ چگونه کار می کند.
دانش اولیه ترموفرمینگ
ترموفرمینگ با حرارت دادن و قالب گیری آغاز می شود.قطعه ای از ترموپلاستیک را حرارت داده و روی قالب کشیده می شود تا قسمتی از آن ساخته شود.به طور کلی، حرارت تولید شده توسط دستگاه برای ذوب کامل صفحه کافی نیست، اما دما باید به گونه ای باشد که پلاستیک به راحتی تشکیل شود.قالب می تواند قالب ماده باشد یا قالب نر که از مواد مختلفی ساخته می شود و سپس ترموپلاستیک به شکلی در می آید.هنگامی که ورق روی قالب خنک شد، می توان آن را برش داد تا قسمت های مورد نیاز باقی بماند.
دو نوع اصلی ترموفرمینگ وجود دارد: ترموفرمینگ خلاء و ترموفرمینگ تحت فشار.شکل دهی خلاء هوای بین قطعه و قالب را حذف می کند تا مواد تا حد ممکن به سطح نزدیک شوند.شکل دهی فشار، فشار هوا را به سطح بالایی قطعه می افزاید تا آن را به سمت قالب هل دهد.
هنگام انتخاب مواد برای ترموفرمینگ، انواع ترموپلاستیک ها می توانند نقش خوبی داشته باشند.برخی از مواد رایج تر عبارتند از باسن، حیوان خانگی و ABS، اما مواد دیگری مانند PC، HDPE، PP یا PVC نیز می توانند استفاده شوند.صفحات با ضخامت های مختلف را می توان تشکیل داد.

زمان استفاده از ترموفرمینگ
بلافاصله مقایسه ترموفرمینگ و قالب گیری تزریقی آسان است زیرا همبستگی خاصی دارند.قالب‌گیری تزریقی از پلاستیک مذاب یا لاستیک استفاده می‌کند و آن را به داخل حفره تزریق می‌کند، در حالی که شکل‌دهی حرارتی از مواد مسطح استفاده می‌کند و آن‌ها را به قسمت‌هایی کشیده می‌کند.
در مقایسه با سایر فرآیندها، اندازه بزرگترین مزیت ترموفرمینگ است زیرا می تواند قطعات بزرگتری بسازد.به عنوان مثال، اگر یک قطعه بسیار بزرگ با ضخامت یکنواخت دارید، ترموفرمینگ یک گزینه بالقوه است.برای قالب‌های بزرگ که از قالب‌گیری تزریقی استفاده می‌کنند، نیروی بیشتری برای بستن آنها لازم است.با این حال، برای ترموفرمینگ، این مشکلی نیست.

همچنین در ساخت قطعات گیج نازک خوب است.ترموفرمینگ به طور گسترده در صنعت بسته بندی استفاده می شود.به راحتی می تواند فنجان، ظروف، روکش و پالت یکبار مصرف را با کارایی بالا تولید کند.مواد نازک همچنین فضای بیشتری را برای مانور و برش می دهند.
اقدامات احتیاطی برای ترموفرمینگ
اگرچه شکل دهی حرارتی عالی به نظر می رسد، اما هنگام آماده شدن برای شکل دهی باید به چند نکته توجه کرد.ابتدا توجه به گوشه ها و تغییرات احتمالی آنها در طول فرآیند قالب گیری بسیار مهم است.سعی کنید شعاع را در گوشه ها و لبه ها نگه دارید تا این نواحی در حین قالب گیری نازک نشوند.

همچنین عمق حفره را در نظر بگیرید.نمی تواند از یک حد تجاوز کند زیرا برای ایجاد هر ویژگی باید مواد کشیده شود.اگر کشش بیش از حد بزرگ باشد، مواد آنقدر نازک خواهد بود که شکلی به خود نمی گیرد.مدول کشش مشخصی نیز لازم است تا اطمینان حاصل شود که قطعه می تواند از قالب خارج شود.
اگر یک طرف قطعه به دقت ابعادی بالاتری نسبت به طرف دیگر نیاز دارد، مهم است که این موضوع را در اسرع وقت مشخص کنید، زیرا استفاده از قالب های نر و ماده می تواند به این امر کمک کند.