چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

در آسیاب.فرزها مواد مصرفی هستند.در فرآوری و تولید طولانی مدت، فرز برش ها به راحتی بلوط می شوند و پس از مدتی، فرزها از بین می روند.طول عمر فرز در فرآوری فرز به دوام خود آن مربوط می شود.در ادامه به معرفی دوام فرز می پردازیم.مدت زمان برش فرز با لبه جدید (یا لبه جدید روی تیغه شاخص) از ابتدای فرز تا زمانی که سایش به حد استاندارد مات شدن ابزار برسد، دوام فرز می گویند.در آسیاب واقعی، اندازه گیری اینکه آیا سایش برش فرز به حد سایش رسیده است یا خیر، زمان بر و ناخوشایند است.بنابراین، هنگامی که از همان فرز در تولید دسته ای یا فرز مداوم استفاده می شود، به طور کلی از دوام فرز برای تعیین جایگزینی فرز استفاده می شود. 1، دوام فرز برشپس از مشخص شدن مواد و شرایط فرز فرز و قطعه کار، دوام فرز به میزان فرز بستگی دارد.به منظور افزایش دوام فرز و افزایش طول عمر فرز، باید مصرف فرز به ویژه سرعت فرز را کاهش داد تا راندمان تولید کاهش یابد.اگر می خواهید میزان فرز را افزایش دهید و دوام فرز را کاهش دهید، مسلماً زمان تعویض، تنظیم و آسیاب فرز را افزایش می دهد و تلفات فرز نیز زیاد و غیراقتصادی است.بنابراین، دوام فرز باید ارزش معقولی داشته باشد، یعنی با فرض اطمینان از کیفیت پردازش، هزینه باید به حداقل برسد.دوام فرز به طور کلی باید با توجه به ساختار فرز، هزینه ساخت، سختی بارگیری و تخلیه و سایر عوامل تعیین شود. 2- عوامل موثر بر دوام فرز1. پارامترهای فرز: سرعت فرز عامل اصلی تاثیرگذار بر دوام فرز در پارامترهای فرز است، زیرا افزایش سرعت فرز باعث افزایش قابل توجه دمای برش و تسریع در سایش فرز می شود.دوم نرخ خوراک است.افزایش نرخ تغذیه باعث کاهش دوام فرز می شود.عرض فرز و عمق فرز تأثیر کمی دارند.به طور کلی در کارهای عملی افزایش عمق آسیاب و سرعت تغذیه و کاهش مناسب سرعت فرز می تواند دوام فرز را بهبود بخشد و راندمان تولید را بهبود بخشد.2. مواد قطعه کار: هر چه استحکام و سختی مواد قطعه کار بیشتر باشد، چقرمگی بهتر، هدایت حرارتی کوچکتر، سخت شدن کار جدی تر و استحکام حرارتی بالاتر، فرز برش راحت تر پوشیده می شود و ماندگاری را کم کنید 3. پارامترهای هندسی فرز: زاویه چنگک و زاویه انحراف اصلی فرز بر دوام تأثیر بسزایی دارد.افزایش مناسب زاویه چنگک می تواند نیروی فرز و دمای برش را کاهش دهد تا سایش فرز را کاهش دهد.کاهش مناسب زاویه انحراف اصلی می تواند طول کار لبه برش اصلی را افزایش دهد، بار برش را بر روی لبه برش طول واحد کاهش دهد و شرایط اتلاف گرما را بهبود بخشد تا دوام فرز برش ها را بهبود بخشد.4. مواد برش فرز: مواد برش فرز دارای سختی حرارتی خوب، سختی بالا و مقاومت در برابر سایش خوب است، بنابراین برش فرز دوام بالایی دارد.با این حال، مواد فرز برش باید استحکام و چقرمگی خاصی داشته باشد، در غیر این صورت به راحتی باعث فرو ریختن لبه و تأثیر بر دوام می شود.5. سیال برش: انتخاب معقول و استفاده کامل از مایع برش می تواند دمای برش و مقاومت در برابر اصطکاک را کاهش دهد، سرعت سایش برش فرز را کاهش دهد و دوام فرز را بهبود بخشد.

ابزار بخشی از تجهیزات ماشینکاری است که مستقیماً در برش شرکت می کند.اینکه آیا انتخاب ابزار مناسب است یا خیر، مستقیماً بر کیفیت ماشین کاری تأثیر می گذارد.هنگام انتخاب ابزار برش، لازم است به طور جامع مواد قطعه کار، مواد ابزار برش، خواص پردازش و سایر عوامل در نظر گرفته شود تا مناسب ترین ابزار برش انتخاب شود و بهترین کیفیت و کارایی پردازش به دست آید. الزامات عمومی و جهت توسعه ابزارهای برشبرای مواد مورد استفاده در ابزارهای ساخت، اساسی ترین الزامات سختی در دمای بالا و مقاومت در برابر سایش آنها است.علاوه بر این، آنها همچنین باید دارای استحکام خمشی خوب، چقرمگی ضربه و اینرسی شیمیایی، و همچنین قابلیت پردازش روش های ماشینکاری مانند برش، آهنگری و عملیات حرارتی باشند.به طور کلی، اگر سختی مواد بالا باشد، مقاومت در برابر سایش بالا خواهد بود، اما مقاومت خمشی و چقرمگی ضربه کاهش می یابد.هنگامی که ماده دارای استحکام بالایی باشد، چقرمگی ضربه آن نیز بالاتر خواهد بود.در شرایط کاری معمولی، ابزارهای برش آزمایش دمای بالا، فشار بالا و سرعت بالا را تجربه می کنند و با بسیاری از مواد ماشینکاری دشوار مواجه می شوند.در برخی از محیط های کاری غیرعادی، با محیط های سیال خورنده مواجه می شود.علاوه بر این، در سال های اخیر، با توسعه مداوم تجهیزات پردازش، سطح اتوماسیون و الزامات دقت به طور مداوم در حال بهبود است که موضوعات جدیدی را برای صنعت ابزار مطرح کرده است. به منظور برآورده ساختن الزامات فوق، صنعت ابزار باید به توسعه و نوآوری خود ادامه دهد، از کاربرد مواد ابزار جدید تا فناوری پوشش رسوب بخار، و سپس ساختار ابزار قابل نمایه سازی، که همگی ابزارهای موثری برای بهبود عملکرد ابزار هستند، و همچنین مرجع مهمی برای صنعت ماشینکاری برای انتخاب ابزار است.طبقه بندی مواد ابزار و ویژگی های عملکردیدر بین مواد ابزار برش، بیشترین استفاده از فولاد پرسرعت و کاربید سیمانی است.فولاد سرعت بالا به دلیل استحکام خمشی بالا، چقرمگی ضربه و ماشین کاری خوب، محبوب ترین ماده ابزار است.کاربید سیمانی کمی کمتر از فولاد پرسرعت استفاده می شود.نیترید بور مکعبی یک ماده ابزار جدید است که در سال های اخیر افزایش یافته است.برای برش مواد فلزی مانند فولاد سخت شده با سختی بالا و چدن سخت مناسب است.الماس پلی کریستالی برای برش فلزات بدون آهن، آلیاژها، پلاستیک ها و پلاستیک های تقویت شده با الیاف شیشه مناسب است.فولاد ابزار کربنی و فولاد ابزار آلیاژی نیز وجود دارد که در این مرحله فقط برای ساخت فایل ها، قالب ها، شیرآلات و سایر ابزارها استفاده می شود.تکنولوژی پوشش رسوب بخار وسیله ای موثر برای بهبود عملکرد و دوام ابزارها است.ابزار پوشش داده شده می تواند تا حد زیادی سایش در برش را کاهش دهد و عمر مفید ابزار را به میزان قابل توجهی افزایش دهد.در میان آنها، رسوب شیمیایی اغلب برای پوشش دادن کاربید تیتانیوم، نیترید تیتانیوم، لایه سخت اکسید آلومینیوم یا لایه سخت کامپوزیت بر روی ابزار کاربید سیمانی استفاده می شود.رسوب فیزیکی می تواند برای پوشش کاربید سیمانی و ابزارهای فولادی با سرعت بالا استفاده شود. قسمت کار ابزارکاتر از قطعات کار و قطعات گیره تشکیل شده است.بخش کار به بخشی از ابزار مورد استفاده برای تولید و پردازش تراشه ها اطلاق می شود که معمولاً شامل تیغه، شیار شکستن تراشه یا شیار پیچش تراشه، براده برداری یا فضای نگهداری تراشه، کانال سیال برش و سایر ساختارها است.برخی از ابزارهای برش فقط شامل قسمت برش هستند که عملکرد آن استفاده از لبه برش برای برش براده است، مانند ابزارهای تراشکاری، تراش، ابزارهای خسته کننده و ابزارهای فرز.علاوه بر قسمت برش، برخی از قطعات کار ابزار شامل قسمت کالیبراسیون نیز می باشد که وظیفه آن صیقل دادن سطح ماشینکاری شده برش خورده و هدایت ابزار می باشد.قسمت کار کاتر دارای سه ساختار مختلف به نام های نوع انتگرال، نوع جوش و نوع گیره مکانیکی می باشد.ساختار کلی این است که لبه های برشی روی بدنه ابزار ایجاد شود.ساختار جوش برای لحیم کاری تیغه به بدنه برش فولادی است.ساختار گیره مکانیکی، سر برش لحیم کاری شده تیغه را روی بدنه برش می بندد. گیره بخشی از ابزارقسمت گیره ابزار دارای دو نوع ساختاری متفاوت است، یعنی سوراخ دار و دسته دار.ابزار سوراخ دار با استفاده از سوراخ داخلی بر روی دوک یا دوک ماشین ابزار قرار می گیرد و گشتاور پیچشی را می توان با استفاده از کلید محوری یا کلید انتهایی منتقل کرد.فرز استوانه ای و فرز آستینی همه متعلق به این نوع هستند.شکل دسته ابزار دسته دار معمولا شامل مستطیل، استوانه و مخروط است.ابزار برش مورد استفاده در تراشکاری و تراشیدن معمولاً دسته مستطیلی است.دسته مخروطی شکل رانش محوری را توسط مخروطی خود تحمل می کند و گشتاور را با استفاده از اصطکاک منتقل می کند.در بیشتر موارد، از ساقه‌های استوانه‌ای در ابزارهای کوچک‌تر مانند مته‌های پیچشی خمیر سرخ شده و آسیاب‌های انتهایی برای انتقال گشتاور پیچشی با کمک اصطکاک ایجاد شده در حین بستن استفاده می‌شود.بسیاری از ساقه های ابزار با ساقه از فولاد کم آلیاژ ساخته شده اند، در حالی که قسمت کار از فولاد با سرعت بالا ساخته شده است.این دو قسمت به صورت لب به لب جوش داده شده اند تا یک چاقوی معیوب ایجاد شود.

با پیشرفت علم و فناوری صنعتی، کاربرد پردازش CNC بیش از پیش گسترده شده است و از آنجایی که محصولات پردازش شده توسط CNC از کیفیت بالا و دقت خوبی برخوردار هستند، به یکی از روش های اصلی پردازش قطعات و اجزای مختلف تبدیل شده اند. و مورد علاقه بسیاری قرار گرفته است.اگرچه این روش فرآوری به جریان اصلی تبدیل شده است، اما انتخاب کارخانه های پردازش CNC برای تولیدکنندگان به یک مشکل دشوار تبدیل شده است.بنابراین، چگونه این مشکل را حل کنیم؟اجازه دهید شبکه قلاب به شما بگوید کدام شرکت پردازش CNC بهتر است. چگونه یک کارخانه پردازش CNC انتخاب کنیم؟اگرچه الزامات بالایی برای تجهیزات برای پردازش CNC وجود دارد، انتخاب کارخانه پردازش CNC تنها به تجهیزات و مقیاس آن بستگی ندارد.تصمیم باید پس از بررسی جامع کارخانه پردازش CNC با توجه به وضعیت محصول خود اتخاذ شود. 1. فرآیند عملیات استانداردفرآیند عملیات اساس تضمین کیفیت محصول است.هنگام انتخاب یک کارخانه پردازش CNC، باید درک خاصی از روند عملکرد کارخانه CNC داشته باشید.جزئیات بیشتری را بدانید، مانند: اینکه آیا بررسی بوت ایمنی، تنظیم مجدد بوت و گرم کردن بوت در صورت نیاز قبل از راه‌اندازی کامل شده است یا خیر.اینکه آیا تعیین تعداد قالب، تعداد قطعه کار، جهت گیری زاویه مرجع، روش بازیابی سه محوری XYZ و سطح بازیابی در برگه برنامه معقول است.قبل از قرار دادن قطعه کار روی دستگاه، بستن و تمیز کردن، بستن پیچ ها و بازرسی اصلاح قطعه کار.بازرسی ابزارها و بازرسی ایمنی در ابتدای پردازش و همچنین بازرسی داده های پردازش.آیا فرآیندهای عملیات پردازش مربوطه مانند تمیز کردن قطعه کار قبل از پیاده شدن از دستگاه استاندارد است و آیا مقررات روشنی وجود دارد یا خیر. 2. اجرای استانداردهای پردازش متعارفبرای استانداردهای پردازش، تا زمانی که در شرکت های پردازش مکانیکی مشغول است، باید به این توجه شود.استاندارد پردازش تضمین صحت پس از ساخت محصول است.تنها با رعایت استانداردها می توانیم محصولات واجد شرایط تولید کنیم.استانداردهای پردازش مرسوم، مانند: آیا الزامات پردازش شیار مونتاژ ساختاری روی هسته قالب مشابه موارد مورد نیاز جنین قالب است یا خیر.در فرآیند پردازش و تخلیه الکتریکی، بودا داده ها را مطابق نقشه بخش مهندسی می گیرد.آیا مقدار مجاز چاقوی سبک سطح جداسازی نمی تواند از 0.05 میلی متر در ثانیه برای قالب های کوچک و 0.08 میلی متر در ثانیه برای قالب های بزرگ و غیره تجاوز کند. 3. کیفیت تحویل قطعه کارکیفیت تحویل قطعات کار بصری ترین راه برای انعکاس قدرت کارخانه های پردازش CNC است.با توجه به کیفیت تحویل قطعات کار، می توان شرکت هایی را که قبلا با کارخانه پردازش CNC همکاری داشته اند، درک کرد.از آنها بپرسید که آیا کیفیت سطح و اندازه قطعه کاری که دریافت می کنند با آنچه در نقشه و غیره است یکسان است یا خیر. کدام یک برای پردازش CNC بهتر است؟یک کارخانه فرآوری CNC خوب نه تنها تیم تولید قوی دارد، بلکه کیفیت خدمات خوبی نیز دارد.خدمات شامل دو جنبه است، یکی خدمات ارزش افزوده و دیگری خدمات پس از فروش.خدمات ارزش افزوده به گزارش منظم در تولید محصول و رسیدگی پس از تولید اشاره دارد.خدمات پس از فروش، توانایی حل مشکلات پس از استفاده از محصول برای مدت زمانی است.بنابراین هنگام انتخاب کارخانه فرآوری CNC باید جنبه های زیادی را در نظر بگیریم، کارخانه فرآوری مناسب برای محصولات خودمان را انتخاب کنیم و با فرض اطمینان از کیفیت محصولات، در هزینه ها صرفه جویی کنیم و منافع را بهبود بخشیم.

سنگ زنی با سرعت بالا متعلق به روش ساخت فعلی در فناوری ماشینکاری است.در مقایسه با سنگ زنی معمولی، مزایای زیادی دارد.این نه تنها سرعت آسیاب را افزایش می دهد، بلکه راندمان تولید را نیز بهبود می بخشد.ترکیبی از ماشینکاری نهایی می تواند به سرعت سنگ زنی فلز قابل مقایسه با سایر فرآیندهای برش دست یابد.بنابراین، روش های سنگ زنی برای ماشین کاری چیست؟ 1، سنگ زنی با سرعت فوق العاده بالاآسیاب با سرعت آسیاب بیش از 150 متر بر ثانیه را آسیاب با سرعت فوق العاده بالا می گویند.سنگ زنی با سرعت بسیار بالا می تواند راندمان سنگ زنی را تا حد زیادی بهبود بخشد، عمر چرخ سنگ زنی را طولانی تر کند و ارزش زبری سطح ماشینکاری شده را کاهش دهد.این می تواند آسیاب دامنه انعطاف پذیر مواد سخت و شکننده را درک کند و همچنین تأثیر خوبی بر انعطاف پذیری بالا و سخت ساییدن مواد دارد.در آسیاب استوانه ای با سرعت فوق العاده بالا، می توان قطعه خالی را مستقیماً در میل لنگ آسیاب کرد و 2 کیلوگرم فلز را می توان در دقیقه جدا کرد.در سرعت آسیاب معمولی، نیروی سنگ زنی به سرعت با افزایش سرعت آسیاب در هنگام آسیاب سوپر آلیاژ پایه نیکل افزایش می یابد.با توجه به محدودیت سایش چرخ سنگ زنی و آسیب حرارتی، آلیاژ پایه نیکل را می توان تنها در شرایط سرعت کم سنگ زنی آسیاب کرد.با این حال، در سرعت آسیاب بیشتر از 140 متر بر ثانیه، نیروی آسیاب با افزایش سرعت آسیاب کمی افزایش می یابد، بنابراین سرعت تغذیه را می توان 60 برابر افزایش داد (سرعت تغذیه آسیاب معمولی بیش از 1 متر بر ثانیه نیست). و سرعت سنگ زنی بدون آسیب حرارتی تا حد زیادی بهبود می یابد. کشورهای خارجی چرخ های سنگ زنی با سرعت فوق العاده بالا با سرعت سنگ زنی 500 متر بر ثانیه در آزمایشگاه ساخته اند.سرعت سنگ زنی چرخ CBN متصل به سرامیک می تواند به 160 متر در ثانیه برسد.غلتک های الماس را می توان برای شکل دادن به سنگ زنی استفاده کرد و دقت سطح سنگ زنی می تواند به 0.005 ± میلی متر برسد.بدنه چرخ فولادی با چرخ سنگ زنی CBN آبکاری شده است و سرعت سنگ زنی 80-200 متر بر ثانیه است.سرعت حذف مواد چرخ سنگ زنی CBN لحیم کاری شده با دمای بالا تک لایه بیشتر از چرخ سنگ زنی CBN آبکاری شده است.چرخ سنگ زنی دارای سایش کوچک و عمر طولانی است و سرعت سنگ زنی می تواند به بیش از 300 متر در ثانیه برسد.چرخ سنگ زنی میکرو پودر الماس بر پایه چدن، که می تواند با روش پانسمان آنلاین الکترولیتی شکل داده شود، برای سنگ زنی با دقت فوق العاده با سرعت بالا مواد غیر فلزی سخت و شکننده مانند شیشه و سرامیک مناسب است. 2، سرعت بالا سنگ زنی نقطهسنگ زنی نقطه ای با سرعت بالا ایجاد یک زاویه شیب کوچک بین محور چرخ سنگ زنی و محور قطعه کار در صفحه افقی است، به طوری که چرخ سنگ زنی و قطعه کار در تئوری با هم تماس نقطه ای پیدا می کنند، که نه تنها مساحت را کاهش می دهد. منطقه تماس سنگ زنی، بلکه ناحیه بسته سنگ زنی را نیز حذف می کند، که منجر به تزریق سیال سنگ زنی به منطقه آسیاب می شود.از آنجایی که سطح تماس سنگ زنی کوچک است، نیروی برش نیز کاهش می یابد که احتمال لرزش سنگ زنی را کاهش می دهد و باعث پایداری بیشتر آسیاب می شود. از دست دادن راندمان سنگ زنی در آسیاب نقطه ای با سرعت بالا به دلیل کاهش سطح تماس آسیاب با افزایش سرعت آسیاب جبران می شود.بهبود سرعت سنگ زنی می تواند از سختی بالا و مقاومت در برابر سایش بالا ساینده فوق سخت استفاده کامل کند.در حال حاضر، سرعت سنگ زنی در استفاده به 120-180 متر در ثانیه رسیده است.با افزایش سرعت سنگ زنی، ضخامت برش هر دانه ساینده کاهش می یابد، که بار روی دانه ساینده را کاهش می دهد، منجر به برداشتن براده می شود و طول عمر چرخ سنگ زنی را بهبود می بخشد.به دلیل بهبود زیاد سرعت آسیاب، مقدار زیادی گرما در حین آسیاب نمی تواند به چرخ سنگ زنی و قطعه کار منتقل شود و توسط تراشه ها گرفته می شود.این نوعی سنگ زنی سرد است که کیفیت سطح قطعات ماشینکاری شده را بهبود می بخشد.سنگ زنی نقطه ای با سرعت بالا همچنین به دلیل کاهش سطح تماس آسیاب، ضخامت چرخ سنگ زنی را کاهش می دهد که باعث کاهش قیمت چرخ سنگ زنی و هزینه پانسمان چرخ می شود.نازک شدن ضخامت چرخ سنگ زنی وزن چرخ سنگ زنی را کاهش می دهد و همچنین منجر به یکنواختی کیفیت چرخ سنگ زنی و تعادل چرخ سنگ زنی می شود.

مرکز ماشینکاری یک تجهیزات ماشینکاری NC با مجله ابزار و عملکرد تغییر خودکار ابزار است.تعداد زیادی ابزار ماشینکاری و ابزارهای کمکی در مجله ابزار ذخیره می شود تا مرکز ماشینکاری هنگام انجام کارهای مختلف ماشینکاری تماس بگیرد.ظرفیت، ساختار و چیدمان مجله ابزار نقش مهمی در طراحی و عملکرد مرکز ماشینکاری دارد. هرچه ظرفیت مجله بزرگتر باشد، بهتر استهنگامی که بسیاری از روسای سازمانی مراکز ماشینکاری را انتخاب می کنند، فکر می کنند که هر چه مجله ابزار بزرگتر باشد، ابزار کاملتر، بهتر است.در واقع، این درست نیست، زیرا بیشتر پردازش ها از ابزارهای زیادی استفاده نمی کنند.به عنوان مثال، پردازش حفاری می تواند 70٪ از پردازش حفاری را تنها با 10 کاتر تکمیل کند.برای فرز، فقط 4 کاتر برای تکمیل 90 درصد فرز مورد نیاز است.بنابراین معمولاً 14 کاتر می توانند بیش از 60 درصد از فرآیند حفاری و فرز را تکمیل کنند.اگر پردازش خاصی را در نظر بگیریم، به ابزار خاصی نیاز داریم.با این حال، در مجموع 40 ابزار می توانند بیش از 80 درصد از پردازش را تکمیل کنند.با این حال، روند پردازش سفارش‌هایی که اکثر شرکت‌ها روزانه به عهده می‌گیرند، عموماً از این 80% تجاوز نمی‌کند.بنابراین در اکثر موارد ظرفیت مجله ابزار 10 تا 40 خواهد بود که می تواند اکثر یا حتی تمام نیازهای پردازشی عموم شرکت های کوچک و متوسط ​​را برطرف کند.انتخاب و خرید کورکورانه تجهیزات با ظرفیت مجله ابزار بزرگ نه تنها هزینه خرید را افزایش می دهد، بلکه فضا و مساحت زیادی را اشغال می کند، میزان استفاده از ابزار را کاهش می دهد، پیچیدگی ساختار مرکز ماشینکاری را افزایش می دهد و باعث ایجاد مشکلات زیادی می شود. زباله های غیر ضروری شکل مجله ابزار را می توان با توجه به ظرفیت ها و روش های مختلف ابزارگیری به مجله ابزار خطی، مجله ابزار دیسکی، مجله ابزار زنجیره ای و سایر مجلات ابزار تقسیم کرد.ساده ترین مجله ابزار - مجله ابزار خطیکاترها در یک خط مستقیم در مجله قرار گرفته اند.چنین مجله ای ساده ترین ساختار و کمترین ظرفیت را دارد.به طور کلی، فقط می تواند 8 تا 12 کاتر را در خود جای دهد.مجله ابزار خطی اغلب در تراش های CNC تعویض ابزار اتوماتیک استفاده می شود.علاوه بر این، در دستگاه های حفاری CNC نیز استفاده شده است.از آنجایی که ظرفیت بسیار کم است، در حال حاضر به ندرت از این فرم استفاده می شود.مجله دیسک، پیچیده ترین مجله ابزار در طبقه بندیچیدمان ابزارها در مجله دیسکی می تواند طرح شعاعی، طرح محوری، چیدمان در یک زاویه مشخص با خط محور مجله یا طرح چند دایره، چند لایه و چند ردیفی باشد. طرح شعاعی فضای بزرگی را اشغال می کند و موقعیت مجله ابزار محدود است.این طرح به طور کلی در انتهای بالایی ستون ماشین ابزار قرار می گیرد که دارای مزایای کوتاه مدت تعویض ابزار و ساختار ساده کل دستگاه تعویض ابزار است.در حال حاضر، طرح محوری به طور گسترده ای استفاده می شود.این طرح اغلب در کنار دوک قرار می گیرد و خط محور مجله را می توان به صورت عمودی یا افقی قرار داد.این ابزار زاویه خاصی را با خط محور مجله ابزار تشکیل می دهد و زاویه ثانویه آن کمتر از 90 درجه است.این چیدمان به شکل چتر است.موقعیت محفظه ابزار نسبتاً منعطف است و هیچ ترتیب سفت و سختی وجود ندارد.مجله ابزار را می توان با توجه به نیازهای چیدمان کلی ماشین ابزار قرار داد.با این حال، در بیشتر موارد، این نوع ژورنال به صورت مایل در انتهای بالایی ستون قرار می گیرد، بنابراین ظرفیت مجله نباید خیلی زیاد باشد.چیدمان سه مجله ابزار دیسک بالا معمولا استفاده می شود و تعداد ابزارهای ذخیره شده حداکثر می تواند به 60 عدد برسد.اگر می خواهید ظرفیت را بیشتر افزایش دهید، می توانید از طرح چند دایره، چند لایه یا چند ردیفی استفاده کنید. پرکاربردترین مجله ابزار زنجیره ای ابزارمجله ابزار ثابت شده بر روی حلقه حلقه، مجله ابزار زنجیره ای نامیده می شود، به طور خاص، مجله ابزار زنجیره ای تک ردیفی و مجله ابزار زنجیره ای تاشو وجود دارد.دومی می تواند از زنجیرهای طولانی برای دستیابی به ذخیره سازی بیشتر ابزار استفاده کند.مجله ابزار نوع زنجیره ای با ساختار فشرده، استفاده از فضای زیاد، ظرفیت ذخیره سازی ابزار بزرگ مشخص می شود و شکل پیوند زنجیره را می توان با توجه به ساختار مرکز ماشینکاری تنظیم کرد، بنابراین طرح نسبتاً انعطاف پذیر است.از این رو ژورنال ابزار زنجیره ای در مراکز ماشینکاری کاربرد فراوانی دارد.زمانی که تعداد پروپوزال ها به 30 تا 120 عدد رسید معمولا از ژورنال ابزار با این ساختار استفاده می شود.مجله دیگر علاوه بر سه شکل رایج مجله ابزار فوق، تعداد زیادی ژورنال ابزار دیگر نیز وجود دارد که از آن جمله می‌توان به جعبه ابزار مشبک یک طرفه و چند طرفه اشاره کرد.چیدمان ژورنال از نوع باکس مشبک یک طرفه بسیار انعطاف ناپذیر است و نیاز به قرار دادن مجله روی میز کار دارد.این طرح در حال حاضر به ندرت استفاده می شود.به طور نسبی، مجله ابزار جعبه مشبک چند وجهی دارای ساختار فشرده تر و سرعت تعویض ابزار سریعتر است، اما عمل انتخاب ابزار و تغییر ابزار بسیار پیچیده است و اغلب در مراکز ماشینکاری تک ماشین استفاده نمی شود.بیشتر در سیستم تامین ابزار متمرکز سیستم های تولید انعطاف پذیر استفاده می شود.

آسیاب خوراک خزشی نوعی آسیاب قوی است که به عنوان آسیاب خوراک خزشی عمیق یا آسیاب خزشی نیز شناخته می شود.قطعه کار آسیاب را می توان پس از یک یا چند ضربه با اندازه و دقت شکل مورد نیاز آسیاب کرد.آسیاب خوراک خزشی برای سنگ زنی سطوح و شیارهای مواد با سختی بالا و چقرمگی بالا مانند فولاد آلیاژی مقاوم در برابر حرارت، فولاد ضد زنگ، فولاد پرسرعت و غیره مناسب است. حال اجازه دهید فرآیند آسیاب خوراک خزشی را به تفصیل معرفی کنیم. فرآیند آسیاب خوراک خزشی1. عمق سنگ زنی زیاد است.طول قوس تماس بین چرخ سنگ زنی و قطعه کار طولانی است و سرعت حذف فلز زیاد است.سنگ زنی خشن و آسیاب ریز در یک فرآیند تکمیل می شود و راندمان تولید 3-5 برابر بیشتر از آسیاب معمولی است.2. سایش چرخ سنگ زنی کوچک است.از آنجا که سرعت تغذیه بسیار کم است، ضخامت زباله نازک است، و نیروی سنگ زنی که توسط یک ساینده منفرد تحمل می شود، کوچک است، ساینده به راحتی پوشیده نمی شود، شکسته می شود و می افتد.ثانیاً تعداد ضربات رفت و برگشتی میز کار کمتر، تغذیه کند و تعداد برخورد چرخ سنگ زنی و قطعه کار کمتر است که باعث کاهش ضربه بین چرخ سنگ زنی و لبه قطعه کار می شود. چرخ سنگ زنی می تواند دقت را برای مدت طولانی حفظ کند.3. با توجه به نیروی کوچک سنگ زنی که توسط یک ساینده منفرد تحمل می شود، دقت سنگ زنی بالا و زبری سطح کم است.در عین حال، به دلیل حفظ شکل خوب چرخ سنگ زنی، دقت ماشینکاری نسبتاً پایدار است.علاوه بر این، طول قوس تماسی می تواند لرزش سنگ زنی را کاهش دهد، پچ پچ را کاهش دهد، موج زدگی سطح و تنش سطح قطعه کار را کاهش دهد و ایجاد ترک های سنگ زنی آسان نیست. 4. منافع اقتصادی خوب.به دلیل عمق برش زیاد، سنگ زنی به سختی تحت تأثیر عیوب روی سطح قطعه کار قرار می گیرد، مانند پوسته اکسید، لایه سفید ریخته گری و غیره. قطعات ریخته گری دقیق یا آهنگری دقیق را می توان مستقیماً آسیاب کرد و فرآیندهای ماشینکاری را کاهش داد. کاهش کمک هزینه ماشینکاری خالی و ساعت کار، کوتاه کردن چرخه تولید و کاهش هزینه های تولید.5. هزینه تجهیزات بالا است.آسیاب تغذیه خزشی باید قدرت و سفتی آسیاب را افزایش دهد و دارای سیستم تغذیه خزشی و تغییر سرعت، پانسمان چرخ سنگ زنی اتوماتیک و دستگاه های جبران خودکار و همچنین سیستم خنک کننده قوی است.بنابراین، آسیاب دارای ساختار پیچیده، دقت بالا است و هزینه تجهیزات بسیار بالاتر از آسیاب های معمولی است.6. سطح تماس بزرگ گرمای سنگ زنی را افزایش می دهد و طول قوس تماس ورود سیال سنگ زنی به منطقه سنگ زنی را دشوار می کند و سطح قطعه کار به راحتی می سوزد، بنابراین باید یک سیستم خنک کننده قوی مجهز شود. 2، الزامات سنگ زنی خوراک خزشی برای ماشین ابزار1. قدرت سنگ زنی: آسیاب خوراک خزشی آسیاب کارآمد است که بیشتر برای سنگ زنی فرم استفاده می شود.بنابراین، قدرت موتور چرخ محرک باید به اندازه کافی بزرگ باشد، معمولاً بیش از 18 کیلووات.2. حرکت تغذیه میز کار: هنگامی که میز کار به آرامی تغذیه می شود، باید بدون خزیدن با سرعت تغذیه 20 میلی متر در دقیقه پایدار باشد.به طور کلی، انتقال هیدرولیک پذیرفته نمی شود، اما انتقال مکانیکی اتخاذ می شود.در حال حاضر، جفت پیچ یا جفت بال اسکرو بیشتر برای اطمینان از اینکه ماشین ابزار دارای سفتی انتقال بالا است استفاده می شود.همچنین باید تنظیم سرعت بدون پله و مکانیسم بازگشت سریع وجود داشته باشد.3. صلبیت ماشین ابزار: سفتی سیستم فرآیند یکی از دلایل خطای پردازش قطعه کار است.سنگ زنی خوراک خزشی به سختی دینامیکی و استاتیک بالای ماشین ابزار نیاز دارد.به منظور بهبود سختی استاتیکی سیستم، ساختار دیوار تقویت شده دو لایه را می توان بر روی اجزای اصلی مانند تخت جلو و عقب، ستون و کالسکه استفاده کرد.قطر شفت اصلی را افزایش دهید.سطح راهنمای جانبی ریل راهنمای حرکت عمودی سر سنگ زنی و حرکت افقی کالسکه ستون از ساختار ریل راهنمای غلتکی از پیش بارگذاری شده استفاده می کند تا شکاف ریل راهنما را از بین ببرد و سفتی تماس را بهبود بخشد.4. دقت سیستم اسپیندل: به دلیل قدرت بالای دوک سنگ زنی خوراک خزشی و سنگ زنی فرم، دوک باید صلب باشد و حرکت محوری یا شعاعی مجاز نیست. 5. خنک کننده و فلاشینگ: دو مشکل خاص در آسیاب خوراک خزشی وجود دارد: یکی این که زباله های آسیاب نازک و بلند هستند که به راحتی مسدود می شود و به سطح چرخ سنگ زنی می چسبد.دوم، نیروی سنگ زنی متحمل شده توسط یک دانه ساینده کوچک است، و خود تیز کردن چرخ سنگ زنی ضعیف است، که به راحتی سطح قطعه کار را می سوزاند.بنابراین، تقویت اثر خنک کننده و شستشوی سیال آسیاب مورد نیاز است.به منظور اطمینان از اثر خنک کننده و شستشو، سیال سنگ زنی باید تمیز نگه داشته شود و مخزن سیال سنگ زنی باید دارای یک سیستم فیلتراسیون قابل اعتماد باشد.اثر خنک کننده نیز به جهت آسیاب مربوط می شود.شرایط خنک کننده در هنگام سنگ زنی رو به جلو خوب است، سیال سنگ زنی را می توان به آرامی وارد منطقه سنگ زنی کرد و اثر خنک کننده خوب است.در هنگام سنگ زنی معکوس، سیال سنگ زنی به راحتی وارد منطقه آسیاب نمی شود و اثر خنک کننده ضعیف است.علاوه بر این، در هنگام سنگ زنی رو به جلو، کوبیدن چرخ سنگ زنی فقط می تواند روی سطح زمین بیفتد، که در صورت شسته شدن توسط مایع سنگ زنی، سطح ماشینکاری شده را خراش نمی دهد.

سنگ زنی با زبری کم شامل سنگ زنی دقیق، سنگ زنی فوق العاده دقیق و سنگ زنی آینه ای است که می تواند شکل قطعه کار، موقعیت و دقت ابعادی را با زبری سطح ماشینکاری بالا به دست آورد.در مقایسه با سنگ زنی دستی، بهره وری بالا، اندازه گیری خودکار آسان و طیف گسترده ای از پردازش دارد.با این حال، این فناوری پردازش برای ماشین ابزار نیز نسبتاً خواستار است.مشکلات کلیدی سنگ زنی دقیق با زبری کم به انتخاب و پانسمان چرخ های سنگ زنی، انتخاب پارامترهای سنگ زنی و دقت و الزامات ماشین ابزار بستگی دارد.در ماشین سنگ زنی ویژه با دقت بالا، به طور کلی می تواند نیازهای سنگ زنی را برآورده کند، در حالی که ماشین های سنگ زنی معمولی m1432، M131 و سایر ماشین های سنگ زنی معمولی را می توان استفاده کرد تا زمانی که بتوانند از دقت دوک اطمینان حاصل کنند، میز کار هیچ لرزشی ندارد و وجود دارد. بدون پدیده خزنده با سرعت کمدر غیر این صورت، ماشین ابزارهای معمولی باید تنظیم و نصب شوند تا نیازهای سنگ زنی با زبری کم را برآورده کنند. دقت هندسی دستگاه سنگ زنی1. دقت چرخش دوک چرخ سنگ زنیدقت چرخش دوک چرخ سنگ زنی باید زیاد باشد و خروج شعاعی و جابجایی محوری دوک در طول چرخش نباید از 0.001 میلی متر بیشتر باشد.اقدامات زیر را می توان انجام داد:(1) دقت ماشینکاری خود اسپیندل را بهبود بخشید.دقت دوک تأثیر مستقیمی بر دقت چرخش دارد.بنابراین، برای بهبود دقت دوک، دوک باید زمین بسیار دقیق باشد.(2) یک بلبرینگ معقول انتخاب کنید.یاتاقان‌های متداول شامل یاتاقان‌های فیلم روغنی سه پد کوتاه یا سه لنت بلند، یاتاقان‌های کشویی گوه‌ای چند روغنی و یاتاقان‌های هیدرواستاتیک هستند.بلبرینگ های فوق می توانند الزامات سنگ زنی با زبری کم را برآورده کنند.هنگام استفاده از یاتاقان های کشویی، فاصله باید به 0.01-0.015 میلی متر تنظیم شود.یاتاقان های هیدرواستاتیک می توانند دقت چرخش دوک را بالا ببرند و خروجی دایره ای آنها باید کمتر از 0.05 میلی متر باشد.با سه پوسته یاتاقان جدید کوتاه، دقت چرخش می تواند در شرایط فاصله کوچک (0.005-0.01 میلی متر) و بار کوچک به حدود 0.001 میلی متر برسد.تنظیم صحیح فاصله بسیار مهم است.فاصله کم است و خروجی شفت اصلی کوچک است اما فاصله بسیار کم است که ممکن است باعث پدیده بلوک بلبرینگ شود. 2. دقت هندسی میز کاراز آن جمله می توان به راستی و موازی بودن ریل راهنمای طولی تخت، صاف بودن ریل راهنمای عرضی تخت، موازی بودن خط مرکزی سر و دم و جهت حرکت میز کار و موازی بودن بین آن اشاره کرد. خط مرکزی دوک چرخ سنگ زنی و جهت حرکت میز کار باید الزامات فنی کارخانه ماشین های سنگ زنی دقیق معمولی را برآورده کند.به عنوان مثال، دقت مکانیسم تراورس زیاد نیست و کنترل تغذیه میکرو در هنگام پانسمان چرخ آسیاب دشوار است، که نمی تواند نیازهای بالایی مانند تیغه میکرو را برآورده کند.در حین سنگ زنی، قطعه کار به دلیل تغذیه عرضی بیش از حد بزرگ می سوزد، یا فشار سنگ زنی بین چرخ سنگ زنی و قطعه کار به دلیل تغذیه عرضی بسیار کوچک، کم خواهد بود، که به اثر پرداخت اصطکاکی دست نخواهد یافت. 2، پایداری میز کار در سرعت کمچرخ سنگ زنی پانسمان با سرعت پایین برای سنگ زنی با زبری کم استفاده می شود.لازم است در زمانی که میز کار با سرعت پایین (10 میلی متر در دقیقه) است، پدیده خزیدن و ضربه وجود نداشته باشد.دلایل خزش سختی ضعیف سیستم محرک، مقاومت در برابر اصطکاک زیاد و تغییرات زیاد در اصطکاک است.بنابراین برای از بین بردن خزش می توان اقدامات زیر را انجام داد.1. اگزوز.اگر هوا در مدار روغن سیستم هیدرولیک مخلوط شده باشد، می توان یک شیر آزاد کننده هوا را به سیلندر هیدرولیک میز کار اضافه کرد تا هوا را خارج کند. 2. بهبود اثر روانکاری ریل راهنما.ریل راهنمای میز کار عموماً با فشار روانکاری می شود.اگر فشار روغن روانکاری خیلی زیاد باشد یا مقدار روغن بیش از حد باشد، میز کار هنگام حرکت شناور می شود.اجتناب از شناور شدن می تواند ساختار شیار روغن را بر روی سطح ریل راهنما تغییر دهد، به طوری که شیار روغن با اتمسفر متصل شود، یا یک شیر سه طرفه در هر یک از دو خط لوله روانکاری ریل راهنمای میز کار اضافه کنید تا روغن کاری برگردد. روغن به استخر روغن، به طوری که ریل راهنمای میز کار می تواند روانکاری بدون فشار عرضه روغن را انجام دهد.3. نوسان فشار روغن باید کم باشد.هنگامی که پمپ دنده ای در سیستم هیدرولیک استفاده می شود، جریان آنی آن ناهموار است که باعث ضربان فشار روغن می شود.به جای پمپ دنده ای می توان از پمپ پره ای یا پمپ پیچی استفاده کرد.4. معکوس شدن میز کار باید پایدار باشد.هنگامی که میز کار معکوس می شود، نوسان فشار روغن ایجاد می شود، به خصوص برای ماشین ابزار با عملکرد پرش سریع هنگامی که میز کار معکوس می شود، در حین پرش سریع شوک هیدرولیکی وجود دارد، بنابراین باید پرش سریع معکوس لغو شود. 3، لرزش ماشین ابزار را کاهش دهید1. چرخ سنگ زنی تعادل استاتیک.به طور کلی، دو تعادل ثابت مورد نیاز است.در صورت امکان می توان از دستگاه متعادل کننده پویا یا متعادل کننده چرخ سنگ زنی خودکار استفاده کرد.2. لرزش موتور را از بین ببرید.لرزش موتور قاب چرخ سنگ زنی مستقیماً به چرخ سنگ زنی منتقل می شود که بیشترین تأثیر را در سنگ زنی دارد.

فناوری برش پلاسما، با راندمان بالا در برش صفحات فلزی و عملکرد عالی در برش صفحات فلزی غیر کربنی با ضخامت زیاد، از زمان آغاز به کار آن برای بیش از نیم قرن، به طور گسترده ای مورد استقبال شرکت های فرآوری فلز قرار گرفته است.از زمانی که این فناوری وارد چین شد، محبوبیت آن نیز به سرعت افزایش یافت.با پیشرفت مستمر این فناوری در دهه های اخیر، روند توسعه نهایی آن به تدریج مشخص شده و به سمت اصلاح، هوشمندی و استانداردسازی پیش خواهد رفت. منبع تغذیه برش لیزری مانند پلاسما با دقت بالامفهوم "پلاسمای خوب" در اوایل دهه 1990 شکل گرفت.به منظور بهبود کیفیت برش تجهیزات پلاسما، تولید کنندگان منبع تغذیه برش سرمایه گذاری در طراحی و تحقیق را افزایش داده اند و تلاش می کنند منبع تغذیه برش ایزویونی را با دقت بالاتر تولید کنند که می تواند با تجهیزات برش لیزری قابل مقایسه باشد.از طریق تمرین، مشخص شد که کاهش اندازه سوراخ نازل می‌تواند قوس بسیار فشرده‌ای ایجاد کند، که تا حد زیادی چگالی جریان و چگالی انرژی قوس پلاسما را بهبود می‌بخشد و عمق برش و دقت برش پلاسما را افزایش می‌دهد. در این زمینه تولیدکنندگانی از آلمان، آمریکا و ژاپن پیش قدم شده اند.به عنوان مثال، دستگاه های برش پلاسما لیزری سری Kelby در آلمان دارای مزایای برش باریک، سطح برش صاف، بدون آویزان شدن سرباره و عدم نیاز به درمان ثانویه هستند.آنها عمدتا در برش دقیق و برش با سرعت بالا و کم هزینه استفاده می شوند.علاوه بر این، سیستم منبع تغذیه برش پلاسما با دقت بالا سری Haibao HPR از ایالات متحده با فناوری با دقت بالا Hydefinition، فناوری با طول عمر طولانی و فناوری سوراخ‌های گرد با سوراخ واقعی، جایگاه اصلی را در بازار داخلی اشغال کرده است.فناوری با دقت بالا Hydefinition کمک بزرگی به بهبود دقت برش می کند.فناوری طولانی مدت Longlife که دقیقاً افزایش و کاهش جریان و فشار هوا را کنترل می کند، می تواند به طور قابل توجهی سایش الکترودها و نازل ها را کاهش دهد تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات می توانند کیفیت برش کارآمد، خوب و پایدار را برای مدت طولانی به دست آورند.فناوری حفره ریز گرد Rue یک فناوری منحصر به فرد ثبت شده در این سری است که اساساً می تواند مخروطی شکل سوراخ برش را از بین ببرد. منبع تغذیه هوشمند برش پلاسمابا توسعه سریع فناوری اطلاعات، فناوری کنترل دیجیتال، فناوری مدرن کنترل اتوماسیون صنعتی و فناوری هوش مصنوعی، پردازش جوش از عصر اتوماسیون به عصر هوشمندی پیشرفت کرده است.در این راستا، برخی از شرکت های ژاپنی الگوی خوبی هستند.پاناسونیک ژاپن دستگاه برش پلاسما سری PF3 را با کنترل کامل دیجیتال روانه بازار کرده است.این مجموعه ای از ابزارهای برش است که می توان آن را "همه کاره" نامید.منبع تغذیه آن مجهز به عملکرد ناوبری "یکپارچه" برش است که می تواند به طور خودکار پارامترهای برش مناسب را با توجه به مواد، ضخامت و سایر شرایط صفحه پردازش شده تعیین کند تا به برش با کیفیت بالا دست یابد.این تجهیزات از فناوری پردازش سیگنال دیجیتال پیشرفته DSP استفاده می‌کنند که می‌تواند عمر قطعات آسیب‌پذیر را در زمان واقعی تشخیص دهد و به‌طور خودکار زمانی که نیاز به تعویض داشته باشد، درخواست می‌کند. فناوری برش پلاسما یکپارچه استاندارد شدهاز طریق فناوری برش پلاسما استاندارد، یکپارچه و مدولار، ایجاد یک استاندارد فنی عمومی در صنعت مساعد است.با محدودیت این استاندارد می توان هزینه خرید و پیگیری تجهیزات جدید را تا حد زیادی کاهش داد و نصب، بهره برداری و نگهداری تجهیزات و آموزش پرسنل در پست های مربوطه توسط تکنسین ها به صورت استاندارد و منظم تری انجام شود. شیوه.در حال حاضر، Issa از سوئد و Victor از ایالات متحده متعهد به ترویج تجهیزات برش پلاسما استاندارد، یکپارچه و مدولار هستند، به طوری که منبع تغذیه و گشتاور برش بین تجهیزات می توانند با یکدیگر جایگزین شوند و گسترش و ارتقاء آن آسان تر شود. .

در میان مواد جدید که در حال حاضر به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند، مانند انواع سرامیک های مهندسی، شیشه های نوری، سیلیکون مونو کریستال و غیره، بیشتر مواد سخت و شکننده هستند که با روش های برش عمومی به سختی می توان نیازها را برآورده کرد.در حال حاضر، روش سنگ زنی آینه را می توان برای برآورده کردن الزامات سنگ زنی آینه دقیق مورد استفاده قرار داد.سپس آینه مواد سخت و شکننده را چگونه آسیاب کنیم؟ 1- مکانیزم سنگ زنیمواد سخت و شکننده با سختی بالا، چقرمگی و انعطاف پذیری ضعیف و چقرمگی شکست کوچک مشخص می شوند.در طول برش، تراشه ها عمدتاً در فرآیند تکه تکه شدن ترک ایجاد می شوند و مواد به روش شکستگی شکننده حذف می شوند.بنابراین، کیفیت سطح ماشینکاری شده ضعیف است.سنگ زنی آینه ای مواد سخت و شکننده عمدتاً با آسیاب پلاستیک انجام می شود و تراشه ها با برش پلاستیکی از بین می روند.آزمایش‌ها نشان می‌دهند که تا زمانی که یک واحد بسیار کوچک از تراشه برداشته شود، انرژی مورد نیاز برای ایجاد تغییر شکل پلاستیک کمتر از انرژی مورد نیاز برای شکستگی شکننده است.این ماده به جای شکستگی شکننده با برش پلاستیکی حذف می شود.نکته کلیدی این است که به طور پایدار به یک برش واحد حذف به اندازه کافی کوچک دست یابید که می تواند به سنگ زنی آینه ای بدون ترک و با کیفیت بالا دست یابد و زبری سطح می تواند به 0.003-0.008 میکرون برسد. 2، الزامات برای چرخ سنگ زنیلبه برش چرخ سنگ زنی باید بسیار کوچک، ارتفاع مساوی و تیز باشد تا براده برداری دقیق حاصل شود.چرخ سنگ زنی باید توانایی تیز نگه داشتن در فرآیند سنگ زنی را داشته باشد تا از ثبات فرآیند برش اطمینان حاصل شود.به همین دلیل، چرخ‌های ساینده فوق‌العاده سخت (الماس یا CBN) برای سنگ‌زنی دقیق آینه استفاده می‌شوند.در مقایسه با چرخ سنگ زنی معمولی، ویژگی های آن به شرح زیر است:(1) زاویه تیز نوک ساینده کوچک است و نوک آن تیز است.هنگامی که عمق برش کاهش می یابد، لایه برش را می توان از طریق تغییر شکل کوچک قطع کرد.(2) لبه میکرو چرخ سنگ زنی کانتور خوبی دارد و عمق برش واقعی ذرات ساینده بسیار کوچک است.این در برش میکرو است و شیارهای تشکیل شده بسیار کم عمق هستند، بنابراین می توان زبری سطح را کاهش داد.(3) تیغه میکرو بسیار کوچکتر از کلاسور است و فضای تراشه اغلب ناکافی است و چرخ سنگ زنی به راحتی مسدود می شود.(4) ناحیه ثابت ذرات ساینده در پیوند کوچک است، ظرفیت نگهداری ذرات ساینده کم است و ذرات ساینده به راحتی می ریزند.بنابراین، ظهور پیوند فلزی، به ویژه پیوند چدن، ظرفیت نگهداری ساینده میکرو پودر فوق سخت را تا حد زیادی بهبود می بخشد، باعث می شود ذرات ساینده به راحتی ریزش نکنند، و میزان استفاده از چرخ ساینده فوق سخت را بهبود می بخشد. 3، چرخ سنگ زنی پانسمان با روش الکترولیز آنلایناستفاده از چرخ های ساینده فوق سخت با چسب فلزی به احتمال زیاد باعث انسداد و سخت شدن پانسمان چرخ ها می شود.در دهه 1980، شخصی شروع به استفاده از الکترولیز آنلاین برای تعمیر چرخ سنگ زنی کرد.یعنی در فرآیند سنگ زنی از الکترولیز برای برداشتن مقدار کمی از پیوند فلزی روی سطح چرخ سنگ زنی استفاده می شود، اما تاثیری روی ساینده ندارد، به طوری که لبه تیز آسیاب به تدریج نمایان می شود و در عین حال. زمان، فضای تراشه تشکیل می شود.در حین سنگ زنی، همزمان از سیال سنگ زنی به عنوان الکترولیت استفاده می شود، از چرخ سنگ زنی مبتنی بر چدن به عنوان آند (برس با چرخ سنگ زنی تماس می گیرد) و الکترود به عنوان کاتد استفاده می شود.تحت اثر جریان الکترولیتی، چرخ سنگ زنی خورده می شود و ذرات ساینده در معرض سطح چرخ سنگ زنی قرار می گیرند.در همان زمان، یک فیلم غیرفعال سازی اکسید روی سطح چرخ سنگ زنی تشکیل می شود تا از الکترولیز بیش از حد بیشتر روی سطح چرخ سنگ زنی جلوگیری شود.هنگامی که ذرات ساینده در طول سنگ زنی شروع به کند شدن می کنند، لایه غیرفعال شروع به از بین رفتن می کند و الکترولیز ادامه می یابد، بنابراین لبه سنگ زنی همیشه اثر برش را حفظ می کند.فیلم غیرفعال سازی همچنین می تواند از خراشیدن پیوند چدن روی سطح قطعه جلوگیری کند و فیلم غیرفعال سازی دارای اثر اصطکاک و پرداخت خاصی است که می تواند به طور موثر کیفیت سطح ماشینکاری شده را بهبود بخشد. 4- الزامات سنگ زنی آینه ای مواد سخت و شکننده روی ماشین ابزارملزومات ماشین‌ابزار مانند آینه‌زنی معمولی است.اما بیشتر تأکید می شود که دوک ماشین ابزار دارای سختی دینامیکی بسیار بالایی است و خروجی محوری و شعاعی کمتر از 0.001 میکرون است.سیستم تغذیه دارای استحکام خوب، صاف و بدون خزش است.سیستم چرخ سنگ زنی دوک به تعادل دقیق و بدون لرزش نیاز دارد.پس از متعادل شدن چرخ سنگ زنی، باید آن را با دقت بالا برش داده و تغییر شکل داد.برای اطمینان از اینکه انحراف چرخش بیشتر از 0.001 میلی متر نیست.

برش لیزری فرآیندی است که در آن از پرتو لیزر پرقدرت و با چگالی بالا برای تابش سطح مواد برش داده شده استفاده می شود، به طوری که مواد تا زمان تبخیر شدن می توانند به سرعت بالا بروند.یک پرتو لیزر ثابت می تواند سوراخ هایی را روی سطح ماده برش داده شود، در حالی که یک پرتو لیزر متحرک می تواند شکافی با عرض بسیار باریک ایجاد کند.این یک روش برش با دقت بسیار بالا است. برش لیزری مواد فلزیبزرگترین مشکل برش لیزری مواد فلزی، میزان جذب کم انرژی است.از آنجایی که فلزات جامد در دمای اتاق بازتاب بالایی نسبت به مادون قرمز دارند، لیزرهای دی اکسید کربن معمولی پرتوهای لیزر مادون قرمز دور با طول موج 10.6 میکرون ساطع می کنند و جذب انرژی آنها فقط بین 0.5٪ تا 10٪ است.با این حال، اگر بتوان چگالی انرژی لیزر را افزایش داد و فلز را به سرعت در مدت زمان کوتاهی ذوب کرد، میزان جذب انرژی لیزر توسط فلز مذاب بسیار بهبود می‌یابد.اگر می خواهید فلز را در مدت زمان ظریف ذوب کنید، چگالی انرژی لیزر باید حداقل به 106 وات بر سانتی متر مربع برسد. هنگام برش مواد فولاد کربنی، حداکثر ضخامتی که سیستم برش لیزری می تواند برش دهد می تواند به 20 میلی متر برسد.هنگام استفاده از مکانیزم برش ذوب اکسیداسیون، عرض درز برش را می توان در محدوده ایده آل کنترل کرد.برای ورق فولاد کربن، درز برش را می توان تا حدود 0.1 میلی متر باریک کرد. برای فولاد ضد زنگ و فولاد آلیاژی، برش لیزری ابزار بسیار موثری است، به ویژه برای صنعت تولید با استفاده از ورق فولاد ضد زنگ به عنوان جزء اصلی.اکثر فولادهای ساختاری آلیاژی و فولادهای ابزار آلیاژی نیز می توانند با لیزر برش داده شوند تا کیفیت برش لبه خوبی بدست آید.فقط برای تنگستن حاوی فولاد ابزار پرسرعت و فولاد قالب داغ، هنگامی که از برش لیزری استفاده می شود، خوردگی ذوب و چسبندگی سرباره رخ می دهد و در نتیجه کیفیت برش ضعیف است. آلومینیوم و آلیاژ: برش آلومینیوم متعلق به مکانیزم برش ذوب است و گاز کمکی مورد استفاده عمدتاً برای دمیدن محصولات مذاب از منطقه برش استفاده می شود که معمولاً می تواند کیفیت برش بهتری به دست آورد.برای برخی از آلیاژهای آلومینیوم باید توجه شود تا از بروز ریزترک های بین دانه ای در سطح شکاف جلوگیری شود. صفحات برنجی با ضخامت کم را می توان با لیزر پرقدرت برش داد و از هوا یا اکسیژن به عنوان گاز کمکی در فرآیند برش استفاده می شود.اما مس خالص را به سختی می توان با لیزر دی اکسید کربن برش داد، زیرا این ماده بازتاب لیزری بسیار بالایی دارد.تیتانیوم خالص به خوبی می تواند انرژی گرمایی تبدیل شده توسط پرتو لیزر متمرکز را با هم جفت کند.اگر از اکسیژن به عنوان گاز کمکی استفاده شود، واکنش بسیار شدیدی رخ خواهد داد.اگرچه سرعت برش سریع است، اما تشکیل یک لایه اکسیدی در لبه برش آسان است و اگر مراقب نباشید باعث سوزش بیش از حد می شود.بنابراین برای ایمن بودن بهتر است از هوا به عنوان گاز کمکی استفاده شود تا تعادل خوبی بین سرعت برش و کیفیت برش ایجاد شود. آلیاژهای مبتنی بر نیکل، که به عنوان سوپرآلیاژ نیز شناخته می شوند، دارای انواع مختلفی هستند که اکثر آنها می توانند توسط لیزر اکسیده و ذوب شوند. برش لیزری مواد غیر فلزیمواد غیرفلزی ذکر شده در اینجا عمدتاً به مواد آلی، مواد معدنی و مواد مرکب تقسیم می شوند.مهم نیست که چه نوع ماده غیرفلزی، میزان جذب توانایی لیزر آن هنوز بسیار خوب است، و رسانایی حرارتی ضعیف و دمای تبخیر پایین باعث می شود تقریباً تمام پرتوهای نور جذب شده وارد ماده شوند و فوراً در تابش نقطه ای تبخیر شوند. ایجاد سوراخ های اولیه، بنابراین وارد چرخه فضیلت مند فرآیند برش می شود.مواد آلی قابل برش با لیزر عبارتند از: پلاستیک و پلیمرهای آن، لاستیک، چوب، محصولات کاغذی، چرم و غیره.مواد معدنی مناسب برای برش لیزری عبارتند از کوارتز، شیشه، سرامیک و سنگ.کامپوزیت مناسب برای برش لیزر، نوع جدیدی از کامپوزیت پلیمری الیاف تقویت شده سبک وزن است.شایان ذکر است که در نهایت پردازش این نوع مواد با روش‌های مرسوم دشوار است، اما ویژگی‌های پردازش بدون تماس با برش لیزری می‌تواند ورق لمینت شده را قبل از پخت با سرعت بالا برش، تراش و مقیاس‌بندی کند.تحت گرمایش پرتو لیزر، لبه‌های ورق ذوب می‌شوند و از تولید تراشه‌های فیبر جلوگیری می‌شود.