نحوه انتخاب مایع برش

هنگام برش، نیروی تولید شده توسط عملکرد سریع تجهیزات عمدتاً برای برش استفاده می شود.به این ترتیب گرمای بالایی در فرآیند پردازش ایجاد می شود و باعث آسیب به ابزارهای برش و قسمت های خالی می شود.بنابراین هنگام برش به کمک مایع برش نیاز است.سیال برش نقش زیادی در کاهش اصطکاک و دمای برش در فرآیند برش دارد.

1، عملکرد سیال برش
1. اثر خنک کننده: از طریق رسانش گرما، همرفت و تبخیر سیال برش، می تواند به طور موثر شرایط اتلاف گرما را بهبود بخشد و دمای منطقه برش را کاهش دهد تا عمر مفید ابزار را بهبود بخشد و تغییر شکل حرارتی را کاهش دهد. از قطعه کار
2. روانکاری: پس از نفوذ مایع برش به سطح تماس بین تراشه، ابزار و قطعه کار، به سطح فلز می چسبد تا یک فیلم روان کننده تشکیل دهد که می تواند ضریب اصطکاک بین تراشه و جلوی ابزار را کاهش دهد. و پشت قطعه کار و ابزار، پدیده پیوند را کاهش می دهد، از تجمع تراشه جلوگیری می کند، زبری سطح را کاهش می دهد و عمر ابزار را بهبود می بخشد.
3. شستشو و برداشتن تراشه: مایع برش می تواند تراشه های ریز تولید شده در فرآیند برش را بشوید تا به هدف تمیز کردن مکانیکی برسد و از آسیب سطح ماشین کاری یا ماشین ابزار جلوگیری کند.در ماشینکاری سوراخ عمیق، سیال برش می تواند نقش براده برداری را نیز ایفا کند.
4. اثر ضد زنگ: پس از افزودن مواد افزودنی ضد زنگ به سیال برش، می توان یک فیلم محافظ روی سطح فلز ایجاد کرد تا دستگاه، قطعه کار و ابزار برش توسط محیط اطراف خورده نشوند و نقش ضد زنگ را ایفا کنند.

انواع و روش های انتخاب سیال برش
1. انواع سیالات برش: سیالات برش متداول شامل محلول آبی و روغن برش می باشد.
(1) محلول آبی: محلول آبی یک مایع برش با آب به عنوان جزء اصلی است.اگرچه اثر خنک کنندگی و شستشوی آب طبیعی خوب است، اما زنگ زدن ماشین ابزار و قطعات کار آسان است.در حال حاضر امولسیون بیشترین استفاده را در محلول های آبی دارد.امولسیون مخلوطی از روغن و آب است، زیرا روغن را نمی توان در آب حل کرد.برای مخلوط کردن این دو، امولسیفایرها (اسیدهای چرب، صابون سدیم، صابون پتاسیم) باید اضافه شود.هنگام استفاده، تا زمانی که روغن امولسیون شده آماده شده با آب اضافه شود، امولسیون هایی با محتویات مختلف می توان به دست آورد.امولسیون با محتوای کم دارای اثر خنک کننده و شستشوی قوی است که برای ماشینکاری و سنگ زنی خشن مناسب است.امولسیون با محتوای بالا دارای خاصیت روان کنندگی قوی است و برای تکمیل مناسب است.
(2) روغن برش: اثر خنک کنندگی و شستشوی این نوع مایع برش بدتر از محلول آبی است، اما اثر روانکاری و جلوگیری از زنگ زدگی آن بهتر است.روغن معدنی خالص روانکاری ضعیفی دارد، اما از نظر منابع غنی است.در این میان روغن های معدنی با ویسکوزیته کم مانند روغن های l-an15 و l-an32، روغن دیزل سبک، نفت سفید و ... کاربرد فراوانی دارند.روغن نباتی و روغن حیوانی حاوی مولکول های قطبی هستند که می توانند فیلم روان کننده قوی تری تشکیل دهند.اثر روان کنندگی بهتر از روغن معدنی خالص است، اما به دلیل قیمت بالای آن برای استفاده عمومی مناسب نیست.

2. انتخاب سیال برش: انواع زیادی از سیال برش وجود دارد که باید با توجه به شرایط برش و الزامات سیال برش به طور منطقی انتخاب شوند.اصول کلی برای انتخاب سیال برش عمدتاً شامل موارد زیر است:
(1) سیال برش را با توجه به خواص مواد قطعه کار انتخاب کنید: هنگام برش مواد شکننده مانند چدن و ​​برنز، به منظور جلوگیری از چسبیدن خرده های ریز به ماشین ابزار و سختی برداشتن، معمولاً از مایع برش استفاده نکنید.با این حال، هنگام تکمیل چدن، نفت سفید با روانکاری خوب و ویسکوزیته کم می تواند به عنوان سیال برش انتخاب شود تا مقدار زبری سطح کاهش یابد.هنگام برش مواد فولادی عمومی و قطعات کار با پلاستیسیته زیاد، معمولاً از امولسیون یا روغن ولکانیزه استفاده می شود.
(2) سیال برش را با توجه به خواص پردازش انتخاب کنید: در هنگام ماشینکاری خشن، سطح ناهموار است و گرمای بیشتری تولید می کند.به طور کلی، امولسیون با اثر خنک کننده قوی را انتخاب کنید.در طول ماشینکاری تکمیل، به منظور اصلاح زبری سطح، می توان از روغن برش که عمدتاً برای خنک کردن استفاده می شود استفاده کرد.
(3) مایع برش را با توجه به مواد ابزار انتخاب کنید: هنگام برنامه ریزی با ابزارهای فولادی با سرعت بالا، به طور کلی می توان از مایع برش استفاده کرد.هنگام نقشه کشی با ابزار کاربید سیمانی، به طور کلی از مایع برش برای جلوگیری از ترک های ناشی از سرد شدن و گرم شدن ناگهانی تیغه استفاده نکنید.