سوراخ های فرآیند "کوچک" را به عنوان "بزرگ" در ماشینکاری ناچیز تلقی نکنید

انواع و عملکردهای سوراخ های فرآیند
شکل سوراخ فرآیند می تواند گرد، مربع یا اشکال دیگر باشد.تلورانس ابعادی و تحمل هندسی آن نه مشخص است و نه سخت.سوراخ فرآیند ممکن است در نقشه طراحی قطعه ظاهر شود یا نباشد.ممکن است پس از پردازش باقی بماند یا پس از پردازش ناپدید شود.در یک کلام، سوراخ فرآیند دارای انعطاف پذیری بالایی است که تا زمانی که بتوان آن را به راحتی پردازش و مونتاژ کرد بدون تأثیر بر ظاهر و استفاده معمولی قطعات، منطقی است.
سوراخ های فرآیند به طور گسترده ای در ماشینکاری استفاده می شود.توابع اصلی به سه نوع زیر تقسیم می شوند.بیایید نگاهی بیندازیم.

برای اطمینان از دقت ماشین کاری مفید است
برخی از قطعات دارای تعداد زیادی صفحات شیبدار و سوراخ های شیبدار هستند که پردازش آن را دشوار می کند.اگرچه موقعیت ها و زوایای شیب این صفحات شیب دار و سوراخ های مایل متفاوت است، اما اغلب دارای یک یا چند نقطه نقطه مرکزی هستند.پرسنل پردازش می توانند موقعیت این نقاط مبدأ را پیدا کنند، سوراخ های پین فرآیند را روی این موقعیت ها پردازش کنند و پین های مستقیم را در سوراخ ها نصب کنند که برای پیشرفت روان علامت گذاری جدول، بعد معکوس و بازرسی مفید است.
لازم به ذکر است که از آنجایی که پین ​​مستقیم باید از دقت بالایی برخوردار باشد، تحمل سوراخ پین فرآیند نیز الزامات سختی دارد.علاوه بر این، سوراخ را می توان روی قطعه کار یا روی ابزار سوراخ کرد که به شکل قطعه کار و موقعیت خاص نقطه مبنا بستگی دارد.
هنگام ماشینکاری دایره های چرخشی برای قطعات میل لنگ، کلت های بلند شده با طول مناسب باید در هر دو انتهای طول کل میل لنگ ذخیره شوند و سوراخ مرکز فرآیند باید بر روی کولت با توجه به موقعیت مرکز هر حلقه سوراخ شود، به طوری که برای کمک به تراز کردن ماشین تراش یا آسیاب.در نظر گرفتن سوراخ مرکز فرآیند به عنوان سوراخ بالایی برای هم ترازی دو راس می تواند نقش خوبی در اطمینان از دقت ماشینکاری دایره ایفا کند.

لازم به ذکر است که پس از پردازش هر دایره مدار، باید مطابق با دایره بر روی دستگاه حفاری تراز شود و سوراخ مرکز فرآیند روی چاک باید تا زمانی که تمام مدارها به پایان برسد، تصفیه شود و سپس چاک قابل پردازش است.
نصب آسان قطعات
برای برخی از قطعات آستر، اغلب الزامات بسیار سختی برای تحمل ابعاد، تحمل هندسی و زبری سطح در جهت ضخامت وجود دارد، و برای تکمیل باید از ماشین های سنگ زنی استفاده شود.عموماً قطعات فلزی آهن را می توان به صورت جذبی گیره کرد، اما اگر از مس، آلومینیوم و سایر مواد ساخته شده باشند، گیره سخت تر خواهد بود.
در این حالت می‌توان تعدادی سوراخ رزوه‌دار فرآیندی با قطر کمی کوچک‌تر از سوراخ بسته‌کننده را از محل سوراخ بسته‌کننده روی نقشه ماشین کاری کرد و از این سوراخ‌های رزوه‌ای می‌توان برای بستن استفاده کرد.اگر روی ابزار آهنی گذاشته شود، ابزارآهنی روی میز کار جذب می شود.پس از اتمام فرآیند سنگ زنی، سوراخ رزوه شده فرآیند را به یک سوراخ صاف گسترش دهید تا اثری روی نقشه باقی نماند.

سوراخ های فرآیند "کوچک" را تحقیر نکنید - "بزرگ" به عنوان 2.jpg در ماشینکاری استفاده می شود.
بهبود کارایی پردازش
گاهی اوقات، کار بر روی قطعه کار می تواند حجم زیادی از پردازش را حذف کند و کارایی پردازش را بهبود بخشد.به عنوان مثال، هنگام پردازش قاب فک صاف کننده کششی، یک شرکت از روش صاف کردن برای پردازش شیار بزرگ T شکل فک روی شکل دهنده استفاده می کند.طول این شیار بزرگ T شکل بزرگ است و به 1 متر می رسد.یک شیار کوچک با عرض 62 میلی متر وجود دارد.با توجه به راندمان پردازش پایین دستگاه رنده، تکمیل پردازش سه روز طول کشید که به طور جدی پیشرفت پروژه را کند کرد.
پس از تحقیق و بهبود، پرسنل پردازش سعی کردند یک فرآیند را از طریق سوراخ با قطر 40 میلی‌متر در موقعیت شیار کوچک حفاری کنند تا حجم پردازش زیاد را از قبل حذف کنند.راندمان پانچ بسیار بالاتر از برنامه ریزی با رنده است، بنابراین اگرچه یک فرآیند به دو تقسیم می شود، راندمان پردازش بسیار بهبود می یابد.پس از آزمایش پردازش واقعی، راندمان بیش از دو برابر نسخه اصلی است.
علاوه بر این، چندین سوراخ فرآیند از همان قطعات را می توان به طور همزمان ترکیب و پردازش کرد که می تواند کارایی پردازش را بیشتر کند.در ماشینکاری انتخاب خوبی است.