جنبه های سیستم فرآیند ماشینکاری چیست؟

فناوری ساخت مکانیکی مبتنی بر دانش نظری شکل‌دهی سطح، سیستم برش و فرآیند فلز است، با روش‌های مختلف پردازش، تجهیزات پردازش و کاربردها به عنوان بدنه اصلی، و طراحی فرآیند ماشین‌کاری و فرآیند مونتاژ به عنوان تمرکز برای دستیابی به هدف تولید. محصولات مکانیکی با کیفیت و کارایی بالادر فناوری ساخت مکانیکی، طراحی فرآیند ماشینکاری تمرکز دارد.در مرحله بعد، سیستم را توضیح خواهیم داد تا به شما اطلاع دهیم که محتوای سیستم ماشینکاری چیست.
سیستم فرآیند ماشینکاری عمدتاً شامل پنج جنبه است: فرآیند تولید و فرآیند فناوری، نوع تولید، کمک هزینه ماشینکاری، معیار و اصول کلی برای ترسیم مسیر فرآیند.موارد زیر مورد به مورد توضیح داده خواهد شد:

1، فرآیند تولید و فرآیند تکنولوژیکی
فرآیند تولید فرآیند تبدیل مواد خام به محصول است.فرآیند تکنولوژیکی فرآیند تغییر شکل، اندازه و عملکرد مواد خام است.
2- نوع تولید
انواع تولید به طور عمده به سه دسته تقسیم می شوند: تولید تک تکه، تولید دسته ای و تولید انبوه.
تولید تک تکه: به تولید یک قطعه با تکرار کم یا بدون تکرار اطلاق می شود.
تولید دسته ای: تولید همان قطعات به صورت دسته ای.
تولید انبوه: زمانی که مقدار تولید یک محصول زیاد باشد، تولید فرآیند خاصی از یک قطعه تکرار می شود.
3. کمک هزینه ماشینکاری
کمک هزینه ماشینکاری عبارت است از قسمت اضافی فلزی که از قسمت خالی بریده می شود تا استاندارد واجد شرایط را برآورده کند.کمک هزینه ماشینکاری به کمک هزینه فرآیند و کمک هزینه کل تقسیم می شود.هزینه ماشینکاری روی قطعه کار عمدتاً برای از بین بردن خطای ماشینکاری و عیوب سطح باقی مانده از فرآیند قبلی است تا دقت و زبری سطح قطعه کار بهبود یابد.

4- معیار
قطعات مکانیکی از جفت سطوح تشکیل شده اند.به عنوان یکی از اجزای ضروری ماشینکاری، مبنا نقش مهمی در تعیین نقاط، خطوط و سطوح روی قطعات دارد.در پردازش، مرجع را می توان به مرجع طراحی و کمیت مرجع فرآیند تقسیم کرد.
1. مبدأ طراحی: عمدتاً برای تعیین موقعیت نقطه، خط و سطح آن استفاده می شود.به عنوان مثال، نقطه طراحی هر دایره بیرونی و سوراخ داخلی قسمت آستین شفت، خط محور قطعه است.
2. Process datum: مبناي مورد استفاده در پردازش و مونتاژ قطعات.داده های فرآیند به دو دسته مونتاژ، اندازه گیری و مکان یابی تقسیم می شوند.
(1) معیار مونتاژ: به معیار موقعیت نسبی اجزا یا محصولات مورد استفاده در فرآیند مونتاژ اشاره دارد.
(2) اندازه گیری داده: عمدتاً برای بررسی ابعاد و دقت موقعیت سطح ماشینکاری شده استفاده می شود.
(3) داده موقعیت یابی: داده مورد استفاده برای موقعیت یابی قطعه کار در حین ماشینکاری.

5- اصول کلی برای تهیه مسیر فرآیند
مشخصات فرآیند ماشینکاری تقریباً به دو مرحله تقسیم می شود.اولین قدم ترسیم مسیر فرآیند پردازش قطعات و سپس تعیین اندازه، تجهیزات، تجهیزات فرآیند، مشخصات برش، سهمیه ساعت کار و غیره هر فرآیند است.
اصول کلی مسیر فرآیند پیشنهادی عمدتاً شامل جنبه‌های زیر است:
1. ابتدا مبنا - ابتدا صفحه مبنا پردازش می شود
در طول پردازش قطعات، سطح مرجع موقعیت یابی ابتدا باید پردازش شود تا در اسرع وقت مرجع دقیقی برای پردازش فرآیندهای بعدی ارائه شود.
2. مراحل پردازش را تقسیم کنید
برای سطوح با الزامات کیفیت پردازش بالا، مراحل پردازش باید تقسیم شود.به طور کلی می توان آنها را به سه مرحله تقسیم کرد: پردازش خشن، پردازش نیمه تمام و پردازش تکمیل.این برای اطمینان از کیفیت پردازش، استفاده معقول از تجهیزات و تسهیل ترتیب فرآیند عملیات حرارتی است.و یافتن عیوب خالی راحت است.

3. بعد از سوراخ
اصل ماشینکاری سوراخ روی صفحه ماشینکاری ابتدا برای ماشینکاری جعبه، براکت، شاتون و سایر قطعات مناسب است.به این ترتیب، سوراخ ها را می توان با موقعیت یابی صفحه پردازش کرد، از دقت موقعیت هواپیما و سوراخ ها اطمینان حاصل کرد و برای پردازش سوراخ ها در هواپیما راحتی ایجاد کرد.
4. تکمیل سطح اصلی
این باید در آخرین مرحله از مسیر فرآیند انجام شود تا از آسیب به سطح نهایی در اثر انتقال و نصب بین فرآیندها جلوگیری شود.