انواع مختلفی از روش های برش فلز وجود دارد که با توجه به الزامات و شرایط خاص قطعات پردازش شده متفاوت است.همچنین تفاوت های خاصی در انتخاب روش های پردازش وجود دارد.در فرآیند تولید واقعی، روش‌های اصلی پردازش قطعات اغلب مورد استفاده قرار می‌گیرند: تراشکاری، حفاری، حفاری، تراشکاری، برشکاری، فرز و آسیاب.
اگرچه در اصل ماشینکاری شباهت های زیادی وجود دارد، اما شکل حرکت برش متفاوت است، بنابراین ماشین ابزار و ابزار مورد استفاده نیز بسیار متفاوت است.بنابراین، ویژگی های فرآیند و دامنه کاربرد خاص خود را دارد.
1. چرخش
ماشین آلات معمولی رایج ترین ماشین آلات برای تراشکاری قطعات کار هستند.این عمدتا به حرکت خطی ابزار و حرکت چرخشی قطعه به عنوان حرکت تغذیه متکی است.تراشکاری فرآیند برش فلز از قطعه کار است.در حالی که قطعه کار می‌چرخد، ابزار در قطعه کار بریده می‌شود یا در طول قطعه کار می‌چرخد.برای ماشینکاری سطح دوار مناسب تر است.
ویژگی های اصلی تراشکاری آسان برای اطمینان از دقت موقعیت قطعه کار، راندمان تولید بالا، هزینه تولید پایین و مناسب برای طیف گسترده ای از مواد پردازش است.
2. حفاری
حفاری پردازش سوراخ‌های حفاری روی فلز جامد است، عمدتاً برای حرکت تغذیه محوری.کاربرد حفاری عمدتاً در تولید تک تکه و دسته ای کوچک است.در تولید دسته ای یا انبوه، به منظور اطمینان از دقت پردازش، از ماساژ گروهی و کبالت چند محوره برای پردازش سوراخ ها استفاده می شود.علاوه بر حفاری، دستگاه حفاری می تواند پردازش های دیگری را نیز انجام دهد.هنگام حفاری، قطعه کار گیره و ثابت می شود.مته در حین سوراخ کردن در قطعه کار می چرخد.
3. خسته کننده
حفاری یک روش پردازش برای بزرگ کردن یا پردازش بیشتر سوراخ حفر شده یا ریخته‌گری شده روی قطعه کار فلزی است.حفاری عمدتاً به چرخش ابزار حفاری اشاره دارد.فرآیند حفاری بیشتر بر روی ماشین های فرز و حفاری و ماشین های حفاری انجام می شود.
4. پلانینگ سر گاو، درب اژدها و شکاف
برنامه ریزی عمدتا شامل پردازش هواپیما است.این یک روش پردازش متداول در پردازش هواپیمای تک تکه و تولید دسته کوچک است.متداول‌ترین روش‌های پردازش عبارتند از: تراشه‌کردن سر گاو، درب اژدها و شکاف.هنگام ماشینکاری با دستگاه رنده، قطعه کار به کاتر تغذیه می شود و کاتر روی قطعه کار به جلو و عقب حرکت می کند.
ویژگی های فرآیندی برنامه ریزی عمدتاً شامل جهانی بودن خوب، راندمان تولید پایین و دقت پردازش پایین است.این به طور گسترده ای در کارگاه تعمیر و نگهداری و کارگاه قالب استفاده می شود.برنامه ریزی عمدتاً برای تولید دسته ای کوچک تک تکه استفاده می شود.برنامه ریزی Su rian عمدتا برای پردازش هواپیما استفاده می شود، اما برای پردازش شیارهای مستقیم نیز مفید است.
5. بروچینگ
حرکت محوری براچ تحت عمل کشش.عملکرد خوب برای ماشینکاری سطوح داخلی و خارجی قطعات کار.بروچ ساختار پیچیده ای دارد، هزینه ساخت بالایی دارد و انواع خاصی دارد، بنابراین برچینگ عمدتاً برای تولید انبوه استفاده می شود.بروشینگ با راندمان تولید بالا، دقت ماشینکاری بالا و ساختار دستگاه بروشینگ ساده مشخص می شود.
6. آسیاب
فرزکاری فرآیند برش فلز با ابزارهای دوار است که عمدتاً برای پردازش هواپیما استفاده می شود.ماشین آلات رایج مورد استفاده ماشین های فرز افقی یا ماشین های فرز عمودی هستند.دارای ویژگی های تکنولوژیکی بازده تولید بالا و اتلاف حرارت خوب دندان های کاتر است.در تولید تک تکه و دسته کوچک، از دستگاه فرز میز بالابر برای پردازش قطعات کوچک و متوسط و از دستگاه فرز دروازه ای برای پردازش قطعات کار بزرگ استفاده می شود.
7. آسیاب کردن
سنگ زنی عمدتاً پردازش سطح کار است.فرآیند سنگ زنی با دقت سنگ زنی بالا، پردازش خوب برای برخی از مواد دشوار و آسان برای پردازش و سرعت برش بالا مشخص می شود.
