شش استراتژی برای کاهش هزینه ابزار در ماشینکاری برش فلز

در فرآیند ماشینکاری، ابزار مشارکت کننده مستقیم برش است و همچنین فعال ترین عامل در کل سیستم فرآیند ماشینکاری است.نحوه بازی کامل به مزایای ابزارهای برش و کاهش هزینه های پردازش بخش مهمی از مدیریت ابزار است.
انتخاب ابزار
انتخاب ابزار شامل انتخاب مواد ابزار، ساختار و پارامترهای برش است که مستقیماً بر راندمان تولید، کیفیت پردازش و عمر ابزار تأثیر می گذارد.هنگام انتخاب مدل ها، لازم است عوامل مختلفی مانند ورودی هزینه، گره زمانی پروژه، سرعت تولید و تقاضای ظرفیت از منظر مدیریت پروژه ادغام شوند.در ترکیب با دیدگاه فنی، یعنی مشخصات مواد و هندسی شی پردازش شده، تجهیزات پردازش، دقت و سایر شرایط، با هم تجزیه و تحلیل کنید و ابزار برش مناسب را انتخاب کنید.

ارتقاء مواد ابزار
استفاده از ابزارهای الماس پلی کریستالی برای برش قطعات آلیاژ آلومینیوم و ابزارهای سرامیکی یا نیترید بور مکعبی برای برش قطعات چدنی می تواند راندمان برش را تا حد زیادی بهبود بخشد و هزینه ابزار را کاهش دهد.علاوه بر این، ابزارهای پوشش داده شده دارای مزایای سختی سطح بالا، مقاومت در برابر سایش خوب، خواص شیمیایی پایدار، مقاومت در برابر حرارت و اکسیداسیون، ضریب اصطکاک کم و هدایت حرارتی کم هستند که می تواند بهبود کیفی را در عملکرد ابزار به ارمغان آورد.

بومی سازی ابزارهای برش
در سال های اخیر، صنعت ابزار داخلی به سرعت توسعه یافته است و کیفیت محصول به طور قابل توجهی بهبود یافته است.به طور خاص، سطح ساخت ابزارهای برش ساخته شده از مواد با سختی بالا مانند الماس و نیترید بور مکعبی با سطح پیشرفته خارجی که می تواند جایگزین ابزارهای برش وارداتی شود، پیشی گرفته است و قیمت دارای مزایای آشکاری است.با این فرض که عملکرد می تواند نیازهای پردازش را برآورده کند، انتخاب ابزارهای داخلی تا حد امکان می تواند هزینه ابزار را تا حد زیادی کاهش دهد و راحتی بیشتری را از نظر زمان تحویل، خدمات پس از فروش و غیره فراهم کند.

بهینه سازی برش
اگر می خواهید هزینه ابزار را کاهش دهید، اما نمی توانید کیفیت و کارایی پردازش را قربانی کنید، باید بین این سه تعادل ایجاد کنید.به طور کلی، می توان با بهینه سازی پارامترهای برش و مسیرهای برش به آن دست یافت.در صورت لزوم، هندسه ابزار نیاز به تغییر دارد.
هنگام تنظیم پارامترها و مسیرهای برش، سرعت و تغذیه ابزار را می توان با توجه به تغییرات بار برش و نیروی برش تنظیم کرد تا ماشینکاری با پارامترها و مسیرهای برش بهینه تکمیل شود.به عنوان مثال، برش با سرعت متغیر در ماشین‌کاری خشن می‌تواند به طور موثر بار ماشین‌ابزار را کاهش دهد، در حالی که برش با سرعت متغیر در ماشین‌کاری نهایی می‌تواند کیفیت برش را به طور قابل توجهی بهینه کند و راندمان برش هر دو روش ماشین‌کاری را می‌توان با برش با سرعت متغیر بهبود بخشید.
علاوه بر حدس و گمان های نظری، روش بهینه سازی برش نیز قابل شبیه سازی است.پردازش شبیه سازی از نرم افزارهایی با عملکردهای خاص استفاده می کند.با ایجاد یک مدل و پیش نمایش کل فرآیند برش در کامپیوتر، می تواند به خوبی شرایط مختلف در پردازش را شبیه سازی کند و مرجعی برای بهینه سازی برش ارائه دهد.نرم افزارهای مرتبط شامل برنامه نویسی NC، نرم افزار شبیه سازی مسیر ابزار Mastercam، نرم افزار شبیه سازی ابزار مزیت و غیره می باشد.

استفاده ثانویه از ابزارهای برش
همه ابزارها پس از آسیب دیدن نباید از بین بروند.گاهی اوقات می‌توانیم راه‌هایی برای استفاده مجدد از آنها برای کاهش هزینه جایگزینی ابزار پیدا کنیم.به عنوان مثال، تیغه ماشینکاری دقیق را می توان پس از استفاده برای ماشینکاری نیمه دقیق یا خشن استفاده کرد.برخی از برش های دست راست نیز وجود دارد که به دلیل محدودیت های ساختاری، برخی از لبه های برش فرسوده شده و قابل استفاده نیستند.لبه های برش فرسوده را می توان با ساخت یک سر برش دست چپ استفاده کرد.علاوه بر این، مته ها، شیرها و تیغه ها را می توان از طریق سنگ زنی مجدد استفاده کرد.
مدیریت ابزار
علاوه بر پیشرفت های فنی، پیشرفت مدیریت می تواند هزینه ها را نیز کاهش دهد.به طور خاص، شامل انتخاب ابزار، تست، خرید، تنظیم، سنگ زنی، تعمیر، تنظیم و کنترل موجودی، کنترل عمر ابزار، تجزیه و تحلیل ردیابی و حل مشکلات پردازش در تولید، بهینه سازی و بهبود ابزار و غیره است. این یک فرآیند پیچیده است. یک سیستم مدیریت ابزار عالی باید ایجاد شود تا اطمینان حاصل شود که فرآیند پایدار، قابل کنترل و کارآمد است.