فرزکاری یکی از روش های رایج ماشینکاری در ماشینکاری است و محصولات آن در تولیدات مکانیکی کاربرد فراوانی دارد.در فرآیند آسیاب، برش فرز به دلیل عملکرد سریع خود نیروی فرز تولید می کند.نیروی آسیاب تأثیر زیادی در پردازش آسیاب دارد.سپس، تأثیر نیروی فرز بر فرز چیست؟حالا بیایید در مورد توری قلاب به طور مفصل صحبت کنیم.
مقاومت آسیاب و نیروی فرز
1. مقاومت فرز: در طول فرز، مقاومت مواد قطعه کار در برابر برش فرز را مقاومت فرز می گویند.مقاومت فرز عمدتاً عبارت است از:
(1) در فرآیند تشکیل تراشه قبل و بعد از اینکه ماده برش داده شده تبدیل به تراشه می شود، مقاومت در برابر ابزار ناشی از تغییر شکل الاستیک و تغییر شکل پلاستیک و مقاومت اصطکاک ابزار هنگام خروج تراشه از جلوی دستگاه است. فرز.
(2) تغییر شکل اکستروژن (تغییر شکل الاستیک و تغییر شکل پلاستیک) نیروی و مقاومت اصطکاک سطح انتقال قطعه کار و مواد لایه سطحی پردازش شده در پشت دستگاه فرز.
2. نیروی فرز: در فرآیند آسیاب، برای غلبه بر مقاومت قطعه کار در برابر فرز توسط مواد لایه برش، ابزار باید اثر قوی بر روی قطعه کار داشته باشد.نیروی فرز بر روی قطعه کار را نیروی فرز می گویند.نیروی آسیاب شامل دو جنبه است:
(1) نیروی مورد نیاز برای ساخت قطعه کار باعث ایجاد تغییر شکل الاستیک و تغییر شکل پلاستیک توسط مواد لایه برش و نیروی لازم برای غلبه بر مقاومت اصطکاک بین قسمت جلویی فرز و تراشه می شود.
(2) نیروی مورد نیاز برای ایجاد سطح انتقال قطعه کار و مواد لایه سطحی پردازش شده باعث ایجاد تغییر شکل اکستروژن می شود و نیروی مورد نیاز برای غلبه بر مقاومت اصطکاک بین پشت فرز و سطح پردازش شده قطعه کار.
فرز یک ابزار چند لبه است.در طول آسیاب، سنتز مقاومتی که روی لبه برش درگیر در برش است، مقاومت کل آسیاب است.نیروی کل آسیاب مجموع نیروهایی است که توسط تمام لبه های برش بر قطعه کار وارد می شود.بدیهی است که مقاومت کل آسیاب و نیروی کل آسیاب یک جفت نیرو و واکنش هستند که از نظر اندازه برابر و در جهت مخالف هستند.
2- عوامل مؤثر بر مقاومت کل آسیاب
(1) تأثیر مواد قطعه کار بر مقاومت کل فرز: هر چه استحکام و سختی مواد قطعه کار بیشتر باشد، مقاومت در برابر تغییر شکل بیشتر است.برای موادی با استحکام و سختی مشابه، هرچه انعطاف پذیری بهتر باشد، تغییر شکل پلاستیک بیشتر در فرآیند آسیاب ایجاد می شود، ضریب اصطکاک بین تراشه و قسمت جلویی فرز بیشتر و سطح تماس طولانی تر است، بنابراین آسیاب مقاومت افزایش می یابد.مواد با چقرمگی بالا مقاومت زیادی در برابر تغییر شکل و شکست دارند.هنگام آسیاب کردن مواد شکننده، به دلیل تغییر شکل پلاستیکی کوچک، مقاومت آسیاب کوچک است.
(2) تأثیر پارامترهای فرز بر مقاومت کل فرز: هنگامی که عمق فرز، عرض فرز و تغذیه در هر دندان افزایش می یابد، مقاومت کل آسیاب به دلیل افزایش سطح کل برش افزایش می یابد.در شرایط ثابت بودن سطح برش کل، کاهش عرض لایه برش و افزایش عمق لایه برش می تواند مقاومت کل برش را کاهش دهد.سرعت آسیاب تاثیر قابل توجهی بر مقاومت کل آسیاب ندارد، اما زمانی که سایر شرایط آسیاب بدون تغییر باقی می مانند، افزایش سرعت آسیاب باعث افزایش قدرت آسیاب می شود.
(3) تأثیر برش فرز بر مقاومت کل فرز: افزایش زاویه چنگک می تواند اصطکاک تغییر شکل اکستروژن ماده در حال برش را کاهش دهد، برداشتن تراشه صاف و مقاومت کل فرز را کاهش دهد.با افزایش زاویه پشت، تغییر شکل اکستروژن و اصطکاک بین پشت فرز و سطح انتقال قطعه کار و سطح ماشینکاری شده کاهش می یابد و مقاومت کل فرز کاهش می یابد.زاویه لبه برش تأثیر کمی بر مقاومت کل فرز دارد، اما تغییر اندازه و جهت زاویه لبه برش می تواند جهت مقاومت کل فرز را تغییر دهد.بزرگی زاویه انحراف اصلی می تواند جهت مقاومت کل فرز را تغییر دهد.قطر فرز بر مقاومت کل فرز تأثیر کمی دارد، اما سایش تیغه فرز به سرعت مقاومت کل فرز را افزایش می دهد.
(4) تأثیر سیال برش بر مقاومت کل آسیاب: محلول آبی که تحت تأثیر خنک کردن است تأثیر کمی بر مقاومت کل آسیاب دارد، در حالی که سیال برش روغن با روانکاری قوی مقاومت اصطکاک بین قسمت جلویی فرز و فرز را کاهش می دهد. تراشه، پشت و سطح قطعه کار به دلیل روانکاری آن و همچنین تغییر شکل لایه راکد تراشه را کاهش می دهد و در نتیجه مقاومت کل فرز را کاهش می دهد.
