پارامترهای هندسی فرز بر تغییر شکل فلز، نیروی فرز، دمای برش و سایش فرز در حین آسیاب تاثیر بسزایی دارد و بنابراین بر کیفیت پردازش، عمر مفید و راندمان تولید فرز برش تاثیر می گذارد.برای نمایش کامل عملکرد برش فرز، علاوه بر انتخاب صحیح مواد فرز، پارامترهای هندسی فرز نیز باید به طور منطقی با توجه به شرایط خاص فرز انتخاب شود.
1. اصل انتخاب قطر فرز برش و شماره دندان
(1) اصل انتخاب قطر برش فرز: قطر فرز بزرگ است، شرایط اتلاف حرارت خوب است، استحکام میله فرز خوب است و سرعت فرز مجاز و مقدار برش زیاد است.با این حال، زمانی که قطر فرز بزرگ است، طول برش برش فرز افزایش می یابد، زمان کار طولانی است، گشتاور فرز زیاد است و مصرف مواد ابزار نیز زیاد است.
(2) اصل انتخاب تعداد دندانه های فرز: برش فرز دارای دندان های درشت و دندانه های ظریف است.فرز دندان خشن دارای استحکام دندانی بالا و فضای نگهداری تراشه بزرگ است، اما تعداد دندان های درگیر در برش در همان زمان کم است، پایداری کار ضعیف است و لرزش زیاد است که برای فرز خشن مناسب است.فرز ریز دندان، با تعداد زیادی دندان درگیر همزمان در برش، تغذیه کوچک در هر دندان، فرز پایدار، مناسب برای فرز ریز.
2. اصل انتخاب گوشه جلو
افزایش منطقی زاویه چنگک می تواند تغییر شکل پلاستیک لایه برش را کاهش دهد، تغییر شکل تراشه کوچک است، شعاع قوس نوک ابزار به راحتی کاهش می یابد، تیغه تیز است و اثر برش قوی است.بنابراین، کاهش نیروی فرز، حرارت و توان برش، بهبود دقت ماشینکاری و کاهش مقدار زبری سطح سطح ماشینکاری شده مفید است.اما اگر زاویه چنگک بیش از حد زیاد باشد، استحکام و شرایط اتلاف حرارت تیغه از بین می رود که باعث کاهش دوام فرز می شود.
(1) ابزارهای فولادی ابزار با سرعت بالا دارای استحکام خمشی و چقرمگی ضربه خوبی هستند و می توان زاویه چنگک بزرگتری گرفت.استحکام خمشی و چقرمگی ضربه ابزار کاربید سیمانی ضعیف است، بنابراین باید زاویه چنگک کمتری در نظر گرفت.
(2) در طول ماشینکاری خشن، به منظور اطمینان از استحکام بهتر و شرایط اتلاف گرما، گوشه جلویی باید کوچکتر باشد.هنگام اتمام، برای اطمینان از کیفیت سطح ماشینکاری شده و تیز شدن تیغه، باید زاویه چنگک بزرگتری انتخاب شود.
(3) استحکام و سختی مواد قطعه کار زیاد است و گوشه جلویی باید کوچکتر باشد.هنگام پردازش مواد پلاستیکی، زاویه جلوی بزرگتری را انتخاب کنید.ماشینکاری مواد شکننده، زاویه جلوی کوچکتری را انتخاب کنید.
3. اصل انتخاب گوشه عقب
افزایش زاویه پشت می تواند اصطکاک بین پشت ابزار و سطح انتقال قطعه کار را کاهش دهد و لبه را تیز کند.با این حال، زاویه پشت بیش از حد بزرگ، استحکام و شرایط اتلاف حرارت قسمت تیغه را از بین می برد، دوام ابزار را کاهش می دهد و حتی باعث فرو ریختن تیغه می شود.اصل انتخاب گوشه عقب به شرح زیر است:
(1) فولاد ابزار با سرعت بالا دارای استحکام خمشی و چقرمگی ضربه بالایی است و زاویه عقب آن می تواند بزرگتر از ابزارهای کاربید سیمانی باشد.
(2) در طول فرز خشن، مقاومت برش ابزار بزرگ است.برای اطمینان از استحکام لبه برش، زاویه پشت باید کوچکتر باشد.در حین فرز کاری، برای کاهش اصطکاک، تیز کردن لبه برش و بهبود کیفیت سطح ماشینکاری شده، باید زاویه پشتی بزرگتری در نظر گرفت.
(3) هنگام آسیاب کردن مواد با پلاستیسیته زیاد و تغییر شکل الاستیک، باید زاویه پشت بزرگتری برای کاهش اصطکاک پشت در نظر گرفت.برای موادی با استحکام و سختی فرز بالا، برای اطمینان از استحکام لبه برش، باید زاویه پشت کوچکتری در نظر گرفته شود.هنگامی که ابزار زاویه ی خراش منفی را اتخاذ کرد و استحکام لبه تقویت شد، می توان از زاویه چنگک بزرگتر نیز برای بهبود وضوح ابزار استفاده کرد.
4. اصل انتخاب زاویه انحراف اصلی
زاویه انحراف اصلی را کاهش دهید، استحکام نوک ابزار را افزایش دهید و طول لبه برش را افزایش دهید تا ضخامت لایه برش را کاهش دهید، دوام ابزار را افزایش دهید، ارتفاع سطح باقیمانده سطح ماشینکاری را کاهش دهید. دانه چاقو را صاف کنید و مقدار زبری سطح را کاهش دهید.در شرایط ضخامت یکسان لایه برش، نرخ تغذیه را می توان به طور مناسب افزایش داد.با این حال، یک زاویه انحراف اصلی کوچک، عرض لایه برش و نیروی فرز را افزایش می دهد، به ویژه نیروی محوری وارد بر فرز و قطعه کار، که به راحتی ایجاد ارتعاش می کند.
5. اصل انتخاب زاویه انحراف ثانویه
عملکرد زاویه انحراف کمکی عمدتاً کاهش اصطکاک بین لبه برش کمکی، قسمت پشتی لبه برش کمکی و سطح ماشینکاری شده قطعه کار است.کاهش صحیح زاویه انحراف ثانویه می تواند به طور موثر ارتفاع ناحیه باقیمانده ماشینکاری را کاهش دهد و کیفیت سطح ماشینکاری را بهبود بخشد.علاوه بر این، کاهش زاویه انحراف ثانویه می تواند استحکام نوک ابزار را افزایش دهد.
