از پوشش دهی گرفته تا ماشینکاری برش خشک، الزامات جدیدی برای ابزارهای برش وجود دارد

با توسعه مداوم صنعت ماشینکاری، مردم بسیاری از الزامات جدید را برای ابزارهای برش مورد استفاده قرار می دهند.این الزامات نه تنها به اندازه، شکل و جنس ابزار محدود می شود، بلکه در جنبه های دیگر، مانند پوشش و عملکرد برش خشک ابزار، که به طور فزاینده ای به شاخص های مهم برای اندازه گیری عملکرد ابزار تبدیل می شوند، نیز محدود می شود.
پوشش ابزار و مهندسی سطح.

هدف اصلی از پوشش اولیه بهبود سختی و مقاومت در برابر سایش ابزارها است.در آن زمان، مواد پوشش با نیترید تیتانیوم نشان داده می شد که دارای ضریب اصطکاک زیادی بود و گرمای اصطکاک زیادی را هنگام برش قطعه تولید می کرد که برای پردازش مناسب نبود.
اکنون تنوع ابزارهای برش و شرایط کاری متفاوت آنها مشخص می کند که پوشش های مورد استفاده بسیار متفاوت است.به عنوان مثال، پوشش استفاده شده توسط ابزارهای تراشکاری و ابزارهای حفاری کاملاً متفاوت است و هنگام انتخاب پوشش باید ویژگی های ضربه متناوب ابزارهای فرز را در نظر گرفت.توسعه سریع فناوری مهندسی سطح از ظهور و بلوغ فناوری های مختلف رسوب بخار در دهه های اخیر جدایی ناپذیر است.

فن آوری رسوب بخار فناوری است که از اثرات فیزیکی و شیمیایی در فاز گاز برای تشکیل پوشش های فلزی، غیرفلزی یا مرکب با عملکردهای معین یا به عنوان تزئینات روی سطح قطعه کار استفاده می کند.با توجه به مکانیسم پوشش، این فناوری را می توان به سه نوع تقسیم کرد: رسوب شیمیایی بخار، رسوب بخار فیزیکی و رسوب بخار پلاسما.فناوری رسوب بخار نه تنها به خواص مکانیکی ابزارهای برش مانند مقاومت در برابر سایش، کاهش اصطکاک و مقاومت در برابر خوردگی پی می برد، بلکه این فرصت را دارد که استعدادهای خود را در زمینه های الکترومغناطیسی، نوری، نوری، حرارتی، مواد عملکردی ابررسانا و بیولوژیکی نشان دهد. مربوط به لایه سطحی
مهندسی سطح نه تنها مواد فلزی معمولی کم‌هزینه را قادر می‌سازد تا توانایی مواد فلزی با کیفیت بالا را در عملکرد برش نشان دهند، بلکه به وسیله‌ای مهم برای توسعه پوشش‌ها و مواد فیلم جدید مختلف تبدیل شده است که پتانسیل کاربردی زیادی دارد.

روش برش تمیز و سازگار با محیط زیست
علاوه بر عملکرد برش و عمر مفید، الزامات افراد برای ابزارهای برش نیز شامل این است که فرآیند ماشینکاری باید تا حد امکان تمیز و سازگار با محیط زیست باشد تا آلودگی ناشی از فرآیند برش کاهش یابد.از آنجایی که سیال برش یکی از منابع اصلی آلودگی ماشینکاری است، در راستای هدف پاکیزه و حفاظت از محیط زیست است که برش خشک به تدریج جایگزین روش های برش سنتی اصلی می شود.
برش خشک فناوری برش بدون استفاده از مایع برش و بدون مایع سرد است.برای اتخاذ برش خشک، باید اطمینان حاصل کنیم که همچنان می‌توانیم کار پردازش را با کیفیت و کیفیت بالا بدون استفاده از مایع برش انجام دهیم و به عمر مفید ابزار آسیبی نرسانیم.برای رسیدن به این هدف، به پوشش ابزار با کیفیت بالا بستگی دارد.

با توجه به نتایج تحقیقات کارشناسان، برای حل مشکل کاهش یا حذف مایع برش، پوشش ابزار نه تنها باید عمر طولانی داشته باشد، بلکه عملکرد خود روانکاری را نیز داشته باشد.قبلا برای رسیدن به این هدف از پوشش الماس استفاده می شد.اما پوشش الماس سه عیب جبران ناپذیر دارد: اول، تنش داخلی زیاد، دوم، پایداری حرارتی ضعیف و سوم اینکه به راحتی با فلزات آهنی اثر کاتالیزوری دارد، بنابراین فقط برای پردازش فلزات غیرآهنی قابل استفاده است. یک ماده پوشش ایده آل نیست.
ظاهر پوشش DLC این مشکل را کاملا حل می کند.بسیاری از نتایج تحقیقات در سال های اخیر نشان داده اند که پوشش الماس مانند با ساختار SP2، که به عنوان پوشش گرافیت نیز شناخته می شود، دارای سختی بالایی است که می تواند به 20 تا 40 گرم در پاس برسد، بدون اثر کاتالیزوری با فلزات آهنی.ضریب اصطکاک آن بسیار پایین است و دارای مقاومت خوبی در برابر رطوبت است که می تواند به طور موثر عمر ابزار را بهبود بخشد و در زمینه ماشین کاری بسیار مورد استفاده قرار گرفته است.
در بیشتر موارد در این مرحله نمی توان استفاده از مایع برش را به طور کامل ممنوع کرد.در این زمان باید سعی کنیم فقط حاوی مواد ضد زنگ و بدون مواد آلی باشد.این نه تنها می تواند آلودگی محیط زیست را کاهش دهد، بلکه هزینه بازیافت را نیز تا حد زیادی کاهش می دهد.