مشخصات کلاس دقت ماشینکاری

برای سطح دقت ماشینکاری، نیازهای مردم بالاتر و بالاتر می رود.بنابراین، به منظور دستیابی به کنترل کیفیت محصول قطعات مکانیکی و برآورده ساختن نیازهای مشتریان برای قطعات مکانیکی، سطح ماشینکاری قطعات مکانیکی در زمینه ساخت مکانیکی استاندارد شده است.این مشخصات برای پردازش اکثر قطعات مکانیکی کاربرد دارد و یکی از مواد مرجع برای استانداردهای محصول بازرسی مشتری است.بنابراین، مشخصات کلی سطح پردازش قطعات مکانیکی چیست؟
1. سطح ماشینکاری شده قطعات مکانیکی
(1) کلاس یک سطح: اهمیت زیادی به سطح تزئینی می دهد و در هنگام استفاده از قطعات، الزامات زیادی برای سطح وجود دارد.
(2) سطح درجه B: توجه بیشتری به سطح تزئینی داشته باشید و فقط گاهی اوقات سطح را در استفاده از قطعات ببینید.
(3) سطح درجه C: سطح تزئینی لازم نیست بالا باشد و فقط در داخل قسمت ظاهر می شود.

2. الزامات دقت ماشینکاری برای قطعات مکانیکی
(1) مواد قطعات ماشینکاری شده: باید الزامات طراحی ارائه شده توسط مشتریان و استانداردهای ملی مواد را برآورده کند.مشخصات متداول شامل مشخصات مواد فولاد ضد زنگ، مشخصات مواد آلیاژ آلومینیوم و مشخصات مواد فولاد ساختاری کربن است.
(2) اگر نقشه‌های قطعات ماشین‌کاری شده ارائه شده توسط مشتریان با تلورانس‌های ابعادی علامت‌گذاری نشده باشند، می‌توان آنها را با توجه به الزامات gb/t1804-f برای تلورانس‌های بدون علامت ابعاد خطی استاندارد ملی بازرسی کرد.
(3) اگر نقشه تحمل زاویه را مشخص نمی کند، برای بازرسی به تلورانس بدون علامت gb/t11335-m از زاویه استاندارد ملی مراجعه کنید.

(4) تحمل زاویه را می توان با مراجعه به تحمل بدون علامت gb/t1184-h شکل و موقعیت استاندارد ملی بررسی کرد.
3. کنترل کیفیت قطعات ماشینکاری شده
(1) برای نقشه ها: اگر پس از دریافت نقشه ها متوجه شدید که نمایش روی نقشه ها نامشخص، مبهم، اشتباه و مشکلات دیگر است، باید به موقع با مشتری تماس بگیرید و با مشتری ارتباط برقرار کنید تا حل مشکلات را تأیید کنید.
(2) فرآیند پردازش قطعات باید از قبل فرموله شود و در فرآیند پردازش به شدت رعایت شود.
(3) در حین پردازش قطعات، اگر خطای پردازش وجود داشته باشد یا اندازه از محدوده تحمل فراتر رود، لازم است با پرسنل فرآیند ارتباط برقرار کنید تا به پرسنل فرآیند اجازه دهید تا در دسترس بودن قطعات را تأیید کنند.
(4) اگر قطعات قبل از پردازش نیاز به نوشتن دارند، آثار باید به موقع پس از پردازش حذف شوند.
(5) پس از پردازش قطعات، سوراخ کردن، پخ زدن و گرد کردن لبه ها و گوشه ها پس از حفاری مورد نیاز است (به استثنای شرایط خاص).

4. کنترل ظاهر قطعات ماشینکاری شده
(1) برآمدگی‌های مکانیکی و خراش‌های سطحی مشابه موارد ناشی از عملکرد نامناسب روی سطح کلاس a مجاز نیستند و مقدار کمی از کلاس B و C ممکن است وجود داشته باشد.
(2) تغییر شکل و ترک در سطوح a، B و C مجاز نیست، که به طور جدی بر کار بعدی قطعات تأثیر می گذارد.
(3) اگر سطح قطعات نیاز به عملیات سطحی داشته باشد، لایه اکسید، زنگ زدگی و نقص ناهموار روی سطح مجاز نیست.
5. بازرسی کیفیت قطعات ماشینکاری شده
(1) بازرسی ظاهری: سطح را با دقت مشاهده کنید و ترک، خراش، برآمدگی، ناهمواری، تاب خوردگی و تغییر شکل روی سطح مجاز نیست.در عین حال، زبری سطح باید الزامات را برآورده کند.
(2) بازرسی مواد: مواد اساس محصولات هستند، بنابراین بازرسی مواد نیاز به رعایت مقررات و الزامات مربوطه دولت و مشتریان دارد.
(3) بازرسی ابعاد و تحمل: مطابق با نقشه ها بازرسی کنید.
(4) بازرسی رزوه و سوراخ: با کمک سنج دندان، گیج پلاگین یا بازرسی پیچ، سوراخ پایین نخ بیشتر از 0.1 میلی متر از سوراخ پایین استاندارد نیست.