ده نکته ای که باید در مورد چرخش و شیار کردن بدانید

برش شیارها یک روش پردازش مهم است.برای تکمیل موفقیت آمیز این پردازش، باید به ده نکته کلیدی زیر تسلط داشته باشید:
انواع شیار را درک کنید
سه نوع اصلی شیار وجود دارد: شیار استوانه ای، شیار سوراخ داخلی و شیار انتهایی.شیار استوانه ای برای برداشتن تراشه و بازرسی کیفیت پردازش مناسب است و پردازش آن نسبتاً آسان است.هنگامی که نوک ابزار ابزار شیار زنی کمی زیر خط مرکزی قرار می گیرد، اثر برش بهترین است.شیار کردن سوراخ داخلی در کاربرد خنک کننده و براده برداری چالش برانگیزتر است.بهترین عملکرد را می توان زمانی به دست آورد که نوک ابزار کمی بالاتر از خط مرکزی باشد.هنگام ماشینکاری شیار انتهایی، ابزار باید بتواند در جهت محوری حرکت کند و شعاع صفحه پشتی ابزار باید با شعاع ماشینکاری مطابقت داشته باشد.اثر ماشینکاری زمانی بهترین است که موقعیت نوک ابزار کمی بالاتر از خط مرکزی باشد.

ماشین ابزار و برنامه های کاربردی
چرخاندن و شیار زدن به ماشین ابزار نیاز دارد که قدرت، استحکام، دقت و فشار و جریان خنک کننده کافی داشته باشد.علاوه بر این، به منظور پردازش شکل و اندازه شیار صحیح، اشکال زدایی و کالیبراسیون صحیح دستگاه ابزار نیز بسیار مهم است.
ویژگی های مواد قطعه کار را درک کنید
درک استحکام کششی، ویژگی های سخت شدن کار و چقرمگی مواد قطعه کار ضروری است.برای مواد مختلف قطعه کار، سرعت های مختلف برش، نرخ تغذیه و ویژگی های ابزار باید اتخاذ شود، از جمله هندسه خاص و پوشش ابزار، که برای برداشتن براده ها و افزایش طول عمر ابزار ضروری است.

ابزار صحیح را انتخاب کنید
تراشکاری و شیار زنی را می توان با برش در یک زمان یا با برش چند بار و مرحله به مرحله تکمیل کرد.ابزار انتخاب شده توسط دو روش متفاوت است.انتخاب ابزار برش مناسب با توجه به نیازهای پردازش و روش های پردازش، مقرون به صرفه بودن پردازش را تعیین می کند.

ابزار شکل دهی
ابزار شکل دهی می تواند تمام یا اکثر اشکال شیار را در یک زمان برش دهد، بنابراین می تواند موقعیت ابزار را خالی کند و زمان چرخه پردازش را کوتاه کند، که برای پردازش انبوه مناسب است.علاوه بر این، هنگام انتخاب، باید تراشه تولید شده توسط ابزار کنترل و قدرت دستگاه مورد نیاز برای شکل دادن برش را نیز در نظر بگیریم.

ابزار چند منظوره تک نقطه ای را انتخاب کنید
استفاده از ابزارهای چند منظوره می‌تواند مسیرهای ابزار را در جهت‌های محوری و شعاعی ایجاد کند، بنابراین نه تنها می‌تواند شیارها را پردازش کند، بلکه قطرها، شعاع‌ها و زوایای پردازش را نیز مشخص می‌کند.علاوه بر این، ابزار چند منظوره نیز می تواند چرخش چند جهته را انجام دهد.به این ترتیب می توان زمان تعویض ابزار یا حرکت ضربه خالی را کاهش داد و راندمان ماشینکاری را بهبود بخشید.

دنباله پردازش صحیح را اتخاذ کنید
توالی پردازش صحیح نیاز به در نظر گرفتن عوامل زیادی دارد.به عنوان مثال، پس از اینکه شیار ابتدا پردازش شد، استحکام قطعه کار کاهش می یابد و بر تنظیم پارامتر فرآیند بعدی تأثیر می گذارد.پس از اتمام چرخش قطر داخلی و خارجی، ماشین‌کاری باید از دورترین نقطه از چاک ابزار شروع شود تا در فرآیند بعدی، سوراخ‌ها به داخل شیار ماشین‌کاری شده فشار داده نشود.

تاثیر نرخ تغذیه و سرعت برش
تنظیم اشتباه نرخ تغذیه و سرعت برش باعث ایجاد پچ پچ و کاهش طول عمر و راندمان ماشینکاری ابزار می شود.هنگام تنظیم نرخ تغذیه و سرعت برش، اثرات مواد قطعه کار، هندسه ابزار، نوع و غلظت مایع خنک کننده، پوشش تیغه و عملکرد ماشین ابزار باید به طور کامل در نظر گرفته شود.برای ابزارهای مختلف برش، سازنده به طور کلی آخرین و کاربردی ترین اطلاعات پارامترهای پردازش را به عنوان مرجع ارائه می دهد.

پوشش تیغه را انتخاب کنید
این پوشش می تواند نقش روانکاری بین ابزار و تراشه ایفا کند، بنابراین می تواند طول عمر تیغه کاربید سیمانی را بهبود بخشد، راندمان ماشینکاری را بهبود بخشد و سطح قطعه کار را بهبود بخشد.در حال حاضر، پوشش‌های متداول مورد استفاده شامل TiAlN، قلع، TiCN و غیره برای به دست آوردن بهترین عملکرد، پوشش باید با مواد پردازش شده مطابقت داشته باشد.

مایع برش
سیال برش دارای عملکرد دوگانه خنک کننده و براده برداری است، بنابراین لازم است مایع برش کافی در محل برش تیغه شیار و قطعه کار ارائه شود.هنگام ماشینکاری شیار قطر داخلی سوراخ کور، افزایش فشار سیال برش در نقطه برش برای بهبود براده برداری بسیار موثر است.خنک کاری با فشار بالا دارای مزایای آشکاری برای شیارکاری مواد دشوار است.به طور کلی، غلظت معمولی خنک کننده محلول در آب بین 3 تا 5 درصد است.گاهی اوقات، به منظور بهبود روانکاری، غلظت را می توان تا بیش از 30٪ افزایش داد.