عواقب تصادف با ماشین در ماشینکاری CNC بسیار جدی است.هنگامی که ابزار یا نگهدارنده ابزار با قطعه کار یا ماشین ابزار برخورد می کند، نوع سبک باعث آسیب به ابزار و خرد شدن قطعات ماشینکاری شده و گیره سنگین به قطعات ماشین ابزار آسیب وارد می کند و در نتیجه دقت نادرست و حتی خرابی را به همراه خواهد داشت. به طور معمول کار کنندعلاوه بر این، این برخورد ممکن است باعث تصادفات آسیب شخصی شود.بنابراین، در فرآیند ماشینکاری NC، برخورد ماشین کاملاً نوعی تصادف ماشینکاری است که باید از آن جلوگیری کرد.این امر مستلزم آن است که اپراتور یک عادت کاری دقیق ایجاد کند، ماشین ابزار را به روش صحیح کار کند و وقوع برخورد ابزار را کاهش دهد.
دلایل مختلفی وجود دارد که ممکن است باعث تصادف شود.بیایید خلاصه ای را در زیر انجام دهیم.فقط با درک دلایلی که ممکن است باعث تصادف شود، می توانیم پیشگیری هدفمند انجام دهیم.دلایل برخورد عمدتاً شامل 9 نقطه زیر است:
خطای برنامه نویسی
اول از همه، خطاهایی در تهیه برنامه پردازش وجود دارد، به ویژه از جمله اشتباهات در ترتیب فرآیند، در نظر گرفتن ناکافی رابطه انجام فرآیند، و خطا در تنظیم پارامترهای پردازش.به عنوان مثال، قسمت بالای قطعه واقعی مختصات 0 نقطه است، اما پایین آن به عنوان مختصات 0 نقطه در ماشینکاری تنظیم می شود.ارتفاع تنظیم شده ایمنی کافی نیست، به طوری که ابزار هنگام بلند شدن قطعه کار را به طور کامل ترک نمی کند.تنظیم کمک هزینه زبری ثانویه کمتر از چاقوی قبلی است که ممکن است باعث تصادف شود.بنابراین پس از نوشتن برنامه باید مسیر برنامه مورد تجزیه و تحلیل و بررسی قرار گیرد.فقط زمانی که مشکلی وجود ندارد می توان آن را راه اندازی و اجرا کرد.
خطای برگه برنامه
اگر هیچ نظر، نظر نادرست یا نظرات ناقصی در مورد برخی از شباهت‌ها وجود نداشته باشد که باید در روش ذکر شود، ممکن است باعث برخورد شود.به عنوان مثال، عدد برخورد یک طرفه به عنوان میانه چهار طرفه نوشته می شود.فاصله گیره گیره یا فاصله بیرون زده قطعه کار را اشتباه علامت بزنید.اظهارات نامشخص یا نادرست در مورد طول گسترش ابزار منجر به برخورد دستگاه می شود.برای جلوگیری از بروز شرایط فوق، باید تا حد امکان به برگه برنامه به طور دقیق توجه شود و در هنگام تغییر طراحی، اصل جایگزینی قدیم با جدید اتخاذ شود و برگه برنامه قدیمی از بین برود. و دیگر استفاده نمی شود
خطای اندازه گیری ابزار
اگر اندازه‌گیری اندازه ابزار اشتباه باشد، برای مثال، طول نوار ابزار هنگام وارد کردن داده‌های ابزار در نظر گرفته نمی‌شود.بارگذاری خیلی کوتاه ابزار و گسترش نسبتا طولانی ابزار نیز باعث برخورد ابزار با سایر تجهیزات یا قطعات کار می شود.بنابراین باید از ابزارهای دقیق برای اندازه گیری ابزار استفاده کرد و روش های علمی اتخاذ شود.طول ابزار باید 2 تا 5 میلی متر بیشتر از عمق واقعی باشد.
خطای انتقال برنامه
اگر فراخوانی شماره برنامه اشتباه باشد یا برنامه اصلاح شده باشد، اما برنامه اصلاح شده فراخوانی نشود، اما همچنان از برنامه قدیمی برای پردازش استفاده می شود، به دلیل خطای انتقال برنامه باعث برخورد می شود.برای جلوگیری از این شرایط، قبل از پردازش باید داده های دقیق برنامه از جمله زمان و تاریخ نوشتن برنامه بررسی شود و ابتدا شبیه سازی انجام شود.شبیه سازی را می توان به طور رسمی تنها زمانی اجرا کرد که تصادفی وجود نداشته باشد.
خطای انتخاب چاقو
انتخاب نامناسب اندازه ابزار یا ناسازگاری با ابزار با پارامترهای تنظیم شده در برنامه نیز باعث برخورد دستگاه می شود.
خالی فراتر از انتظار است
اندازه خالی بیشتر از اندازه تعیین شده توسط برنامه است که مانع از عملکرد تجهیزات و ابزار می شود و به راحتی می توان تصادفات ماشین را ایجاد کرد.
مشکل خود مواد قطعه کار
به عنوان مثال، خود قطعه کار دارای ایراداتی است یا سختی قطعه کار بسیار زیاد است که این نیز یکی از دلایل اصلی برخورد است.
عوامل بستن
بلوک های بالشتک اغلب در گیره استفاده می شوند، زیرا استفاده از بلوک های کوسن منجر به تغییر در موقعیت و اندازه واقعی قطعه کار می شود.اگر تاثیر بلوک بالشتک هنگام برنامه ریزی در نظر گرفته نشود، ممکن است یک پدیده برخورد ماشین وجود داشته باشد.
خرابی ماشین
قطع ناگهانی برق، صاعقه و حوادث دیگر نیز باعث تصادف می شود.با انسانی شدن مداوم عملکردهای ماشین ابزار، فناوری تشخیص ماشین ضد برخورد شروع به ظهور و استفاده کرد که تضمین خاصی برای جلوگیری از برخورد داشت.