چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

معمولاً با ترکیبی از لایه های سطحی متعدد، تولید و پردازش هر لایه سطحی به طور کلی باید طی مراحل انجام شود.در ترتیب معقول ترتیب پردازش تولید قطعات ماشین آلات دقیق، ابتدا باید ترتیب منطقی هر لایه سطحی ماشینکاری خشن را متمرکز کرد، در وسط با توجه به نیاز به ترتیبات معقول برای نیمه تمام کردن، و در نهایت ترتیبات معقول برای تکمیل و تکمیل. پردازش تولیدبرای نیاز به دقت بالای قطعه کار، به منظور کاهش تغییر شکل ناشی از ماشینکاری ناهموار بر تاثیر تکمیل، معمولاً ماشینکاری خشن و نهایی نباید به طور مداوم تکمیل شود، بلکه باید در مراحل با فاصله زمانی متوسط ​​انجام شود. قطعات غیر استاندارد ماشینکاری جریان روند برش ترتیب منطقی از اصل کلی است: جلوی کار باید به طور کامل برای کار پس از پایه و اساس آماده شود، برای انجام یک کار خوب از خدمات. در فرآیند ماشینکاری قطعات غیر استاندارد، پایه و اساس مهمترین است، پردازش قطعات مکانیکی دقیق نیز یکسان است، اغلب اولین تولید و پردازش معیار خوب، به دنبال آن تغییر موقعیت معیار خوب تولید و پردازش سطوح دیگر لایه های. برای قطعات جعبه، معمولا سوراخ اصلی به عنوان یک معیار خشن برای تولید هواپیمای پردازش، و سپس هواپیما به عنوان یک معیار خوب برای تولید سیستم سوراخ پردازش.برای قطعات شفت، به طور کلی دایره بیرونی به عنوان یک معیار ناهموار برای پردازش سوراخ مرکزی، و سپس سوراخ مرکزی به عنوان یک معیار خوب برای تولید و پردازش دایره بیرونی، سطح انتهایی و سایر لایه‌های سطحی است.اگر چندین معیار خوب وجود داشته باشد، باید مطابق با توالی تبدیل معیار باشد و به تدریج دقت پردازش اصل را بهبود بخشد تا تولید و پردازش سطح پایه و لایه سطح اصلی منطقی شود.

ماشینکاری دقیق فرآیندی است برای تغییر مشخصات نوع یا عملکرد قطعه کار توسط ماشین‌های ماشینکاری.با توجه به وضعیت دمای قطعه کار محصول در حال تولید و پردازش می توان آن را به ماشینکاری سرد و ماشینکاری گرم تقسیم کرد.معمولاً این فرآیند در دمای اتاق انجام می شود و تغییرات شیمیایی یا فیزیکی در قطعه کار محصول ایجاد نمی کند که به آن ماشینکاری سرد می گویند.معمولاً تولید و فرآوری در دمای بالاتر یا کمتر از دمای اتاق باعث ایجاد تغییرات شیمیایی یا فیزیکی در قطعه کار محصول می شود که به آن پردازش گرم می گویند.پردازش سرد با توجه به تفاوت روش های پردازش به برش و پردازش تولید تحت فشار تقسیم می شود.پردازش حرارتی معمولاً شامل عملیات حرارتی، آهنگری، ریخته‌گری و جوشکاری است. 1. شروع ماشین آلات CNC راندمان ماشینکاری با دقت بالا بالاتر است، پردازش قطعات مکانیکی ماشین ابزار CNC علاوه بر این می تواند چندین سطح را تولید کند، در مقایسه با پردازش تراش معمولی می تواند باعث صرفه جویی در فرآیند، کاهش زمان و مرکز ماشینکاری CNC شود. از کیفیت قطعات نیز نسبتا عمومی تراش CNC به تثبیت زیادی است. 2. ماشین آلات CNC ماشینکاری با دقت بالا در توسعه محصولات جدید دارای اثر غیر قابل جایگزینی است، به طور کلی می توان برای پردازش قطعات مکانیکی با درجات مختلف پیچیدگی برنامه ریزی کرد، و تغییر و به روز رسانی طراحی فقط نیاز به تغییر برنامه تراش دارد. که می تواند زمان چرخه توسعه محصول را تا حد زیادی کاهش دهد. 3. ماشین آلات CNC درجه اتوماسیون ماشینکاری با دقت بالا بسیار کافی است، شدت کار فیزیکی کارکنان را تا حد زیادی کاهش می دهد، کارمندان در فرآیند تولید و پردازش نیازی به مانند تراش CNC عمومی ندارند که کل کنترل، هدف مشاهده است. و بر ماشین تراش نظارت کنید.اما محتوای فناوری مرکز ماشینکاری CNC مربوطه بالاتر از تراش CNC عمومی است و بنابراین تراش CNC عمومی نسبی به سطح بالاتری از کار ذهنی نیاز دارد. 4. سرمایه گذاری قبل از پروژه نسبت به تراش CNC عمومی زیاد باشد، زیرا قیمت تراش CNC بسیار بالا است و هزینه های نگهداری آن و تولید و ساخت اولین دوره آماده سازی آن طولانی است.

چگونه از کیفیت پردازش قطعات دقیق اطمینان حاصل کنیم؟ماشینکاری قطعات دقیق فرآیند استفاده از ماشین آلات ماشینکاری برای تغییر ابعاد کلی یا عملکرد قطعات دقیق است.در فرآیند پردازش قطعات دقیق، کارخانه نه تنها باید کیفیت را تضمین کند، بلکه باید زیبایی و بزرگواری خارجی را نیز با دقت حفظ کند.به منظور اطمینان بهتر از خورده نشدن قطعات دقیق توسط عرق، گاز و سایر اجزاء، آنها همیشه در حالت کارخانه هستند و عمر مفید را افزایش می دهند.هنگامی که قطعات پس از آزادسازی بسته بندی می شوند، باید از روش بسته بندی مهر و موم جداگانه استفاده شود.در عین حال برای شستشو باید از بنزین یا اتانول استفاده شود.برای کار و خشک کردن باید از دستکش استفاده کرد و سپس از پشم پنبه برای محافظت استفاده کرد. در پردازش قطعات مکانیکی مختلف، به دلیل شیار عمیق، عرض کلی کوچک، محدوده تحمل اندازه کوچک، پردازش پیچ تعادل دشوار است، پردازش آن دشوار است، تولید خراش آسان و پردازش دشوار است.برای اطمینان از اندازه.از منظر فناوری پردازش سنتی، همراه با ابزارهای اندازه گیری فعلی، پوسته قالب را می توان قبل از پردازش صیقل داد و شیار کرد.پیچ تعادل و آستین قالب به طور همزمان پردازش می شوند و شکاف کوچکی بین آستین قالب و قطعه کار محصول وجود دارد که نه تنها سفتی شکاف را بهبود می بخشد، احتمال تغییر شکل را کاهش می دهد، بلکه باعث دقت نیز می شود. از پیچ تعادل بالاتراین استاندارد به نقاط، خطوط و وجوه مورد استفاده برای روشن کردن همبستگی هندسی بین عوامل هندسی هدف تولید اشاره دارد.برای ماشینکاری قطعات مکانیکی، استاندارد این است که نقاط، خطوط و سطوحی که سایر نقاط، خطوط و سطوح روی قطعات بر روی آن‌ها قرار دارند، مشخص شوند.در طرح طراحی و فرآیند تولید قطعات تجهیزات، انتخاب نقاط، خطوط و سطوح با توجه به مقررات مختلف یکی از عوامل کلیدی است که به طور مستقیم بر عملکرد ماشینکاری قطعات، مشخصات بین سطوح و دقت قطعات تاثیر می گذارد.با توجه به عملکردهای مختلف و مکان های استفاده، استانداردها را می توان به استانداردهای طرح طراحی و استانداردهای فناوری پردازش تقسیم کرد.

با توجه به تولید کنندگان ماشینکاری دقیق، انواع مختلفی از ماشین آلات وجود دارد که می توان آنها را با توجه به سطوح مختلف به انواع مختلفی تقسیم کرد، مانند: تجهیزات انتقال، ماشین آلات تحویل مواد خام، تجهیزات خرد کردن و غیره با توجه به عملکرد آنها.با توجه به پروژه های زنجیره ای صنعتی، می توان آن را به ماشین آلات کشاورزی، ماشین آلات معدن، ماشین آلات نساجی، ماشین آلات بسته بندی و غیره تقسیم کرد.طبق اصل، می توان آن را به ماشین آلات حرارتی، ماشین آلات سیال، ماشین آلات بیونیک و غیره تقسیم کرد.محصولات خاص صنعت ماشین آلات چین شامل 12 دسته زیر است: 1. ماشین آلات کشاورزی: ​​تراکتور، بذر، ماشین آلات برداشت بذر، و غیره.2. ماشین آلات معدن سنگین: تجهیزات متالورژی، ماشین آلات معدن، تجهیزات بالابر، ماشین آلات حمل و نقل، وسایل نقلیه صنعتی و معدنی، تجهیزات سیمان و غیره.3. ماشین آلات ساخت و ساز: لیفتراک برقی، ماشین آلات حرکت زمین، ماشین آلات کوبیدن، ماشین آلات ساختمانی، و غیره.4. ماشین آلات پتروشیمی عمومی: ماشین آلات حفاری و تولید نفت خام، ماشین آلات پالایشگاه، ماشین آلات شیمیایی، پمپ ها، فن ها، شیرهای دروازه، کمپرسورهای گاز، ماشین آلات تبرید، تجهیزات کاغذ سازی، تجهیزات چاپ، ماشین آلات دانه بندی پلاستیک، تجهیزات دارویی و غیره.5. ماشین آلات الکتریکی: ماشین آلات تولید برق، ترانسفورماتورها، سوئیچ های ولتاژ بالا و پایین، کابل ها و سیم ها، باتری ها، دستگاه های جوش DC، محصولات الکتریکی و غیره. 6. ماشین ابزار: ماشین آلات حفاری فلز، تجهیزات آهنگری، ماشین آلات آهنگری، تجهیزات نجاری و غیره.تولید کننده ماشینکاری دقیق7. خودرو: کامیون، وسیله نقلیه مسافربری جاده، ماشین، اصلاح خودرو، موتور سیکلت و غیره.8. ابزار و متر: ابزار اتوماسیون، ابزار جوشکاری و متر، تجهیزات نوری، تجزیه و تحلیل ترکیب، ابزار و متر خودرو، مواد الکتریکی و تجهیزات سلاح، تجهیزات صوتی و تصویری، دوربین های دیجیتال، و غیره.9. ماشین آلات اساسی: یاتاقان های نورد، اتصالات هیدرولیک، مهر و موم های هیدرولیک، محصولات متالورژی پودر، قطعات استاندارد، زنجیره های درایو تولید صنعتی، چرخ دنده های محرک، پوسته های قالب و غیره.10. ماشین آلات بسته بندی: دستگاه بسته بندی، دستگاه بسته بندی، نوار نقاله و غیره.11. ماشین آلات حفاظت از محیط زیست: ماشین آلات و تجهیزات کنترل آلودگی آب، ماشین آلات و تجهیزات پیشگیری از آلودگی محیطی، تجهیزات تصفیه زباله جامد و غیره.12. ماشین آلات معدن: تجزیه کننده سنگ، دستگاه جک سنگ و غیره.

تجزیه و تحلیل نقاط برنامه ریزی ماشینکاری دقیق CNC برای قالب هابه طور کلی، ماشینکاری CNC به طور کلی به ماشینکاری دقیق کنترل شده توسط دیجیتالی کردن کامپیوتر، تراش ماشینکاری CNC، ماشین فرز ماشینکاری CNC، ماشین فرز حفاری ماشینکاری CNC و غیره اشاره دارد. (1) برای قالب های ماشینکاری دقیق cnc، ما باید کار را قبل از برنامه ریزی بررسی کنیم، یعنی باید یک تجزیه و تحلیل جامع از ساختار قالب انجام دهیم و برنامه پردازش و تولید را انجام دهیم.در صورت تغییر طراحی به دلیل نگهداری قالب، قالب را به موقع بررسی کرده و برنامه تولید را اصلاح کنید.(2) قبل از برنامه نویسی، عوامل قطعات باید به طور جامع در نظر گرفته شود.ابتدا باید چندین روش و مسیر پردازش انتخاب شود و سپس برنامه کامپایل شود.سپس، برنامه باید مطابق با روش پردازش دقیق CNC اصلاح شود تا اطمینان حاصل شود که در طول مسیر ابزار هیچ برخورد ابزار، فرآیندهای پردازش گمشده و غیره وجود نخواهد داشت.در فرآیند تکمیل، مانند هسته و حفره قالب مکانیکی، تعداد پردازش خاص ماشینکاری خشن باید به طور جامع در نظر گرفته شود.قطعاتی که در فرآیند ماشینکاری خشن می توانند آسیاب شوند باید آسیاب شوند و قطعاتی که توسط دستگاه فرز دروازه ای نمی توانند آسیاب شوند باید تا حد امکان به مقدار لازم گشاد شوند. در حین تکمیل، مقدار تغذیه و جهت ابزار باید به شدت کنترل شود.بهترین نتیجه استفاده از کوتاه ترین زمان برای پردازش قالب مکانیکی با بالاترین کیفیت است.در نهایت، نرم‌افزار شبیه‌سازی NC باید برای شبیه‌سازی و بررسی امکان‌سنجی مسیر ابزار قبل از تکمیل برنامه‌نویسی و جلوگیری از تصادف ماشینی ناشی از عوامل انسانی در برنامه‌نویسی استفاده شود.برای ابزارهای ماشینکاری با سرعت بالا، اگر شرایط اجازه دهد، می توان از نرم افزار NCBRAIN برای بهینه سازی استفاده کرد که می تواند کارایی ماشینکاری را تا حد زیادی کاهش دهد و عمر ابزار را بهبود بخشد.(3) در طول و پس از پردازش، بازرسی و مرتب سازی باید به خوبی انجام شود.شرکت لایفی باید پیشرفت و کیفیت پردازش را همیشه در طول پردازش بررسی کند.هنگامی که متوجه شد که ابزارهای خالی بیش از حد، مقدار زیاد قطعه کار، ابزارهای اشتباه، فنر ابزار، تغییر شکل ابزار و غیره وجود دارد، باید به موقع گزارش شود تا اطمینان حاصل شود که اصلاح برنامه ریزی می تواند به موقع و موثر انجام شود. نحوه و کاهش ضایعات مواد؛پس از پردازش، به شدت پارامترها، کار از دست رفته و خطاهای قطعه کار را بررسی و اندازه گیری کنید و سپس به مافوق گزارش دهید تا اطمینان حاصل شود که دقت ماشینکاری دقیق CNC در محدوده معقولی است.در نهایت، این داده ها باید ثبت شوند و یک پایگاه داده پردازش قطعه کار باید ایجاد شود تا بازرسی، مقایسه و خلاصه تجربه آینده را تسهیل کند.

قطعات الکترونیکی دقیق بر روی یک ماشین خلاء توسط یک ماشین ابزار هوشمند که توسط کامپیوتر کنترل می شود تولید می شود.الزامات برای پردازش قطعات دقیق چیست؟ اول از همه، پردازش قطعات دقیق چیست؟در واقع نوعی پردازش است.اما به طور دقیق تر، ماشین آلات تولید و نیازهای فرآیند نسبتاً بالا هستند.با توسعه صنعتی شدن، طبقه بندی ماشینکاری دقیق بیشتر و بیشتر می شود، جهت بیشتر و بیشتر اصلاح می شود و درجه تخصصی بالاتر و بالاتر می رود.بنابراین، ماشین آلات دقیق در آینده بیشتر و بیشتر یکپارچه خواهند شد.این پردازش ساده اولیه نیست.ترکیب آن با فناوری پیشرفته نقش خود را ایفا کرده است، به ویژه دیجیتالی شدن پردازش، جهشی کیفی در روند توسعه آن ایجاد کرده است.این علم در آینده به یک علم مهم تبدیل خواهد شد و در خدمت توسعه صنعت خواهد بود.قطعات ماشین دقیق از بسیاری از قطعات کوچک مختلف تشکیل شده اند و هر قسمت نقش بسیار مهمی ایفا می کند.قطعات باید مونتاژ شوند، بنابراین سازندگان قطعات ماشین دقیق مطابق با این الزامات دوباره پردازش خواهند کرد.پس از پردازش قطعات مختلف، می توانیم قطعات مناسب تری برای خود پیدا کنیم.بنابراین، به منظور ارائه بهتر این محصولات به خود، بسیاری از افراد در ماشینکاری دقیق ضروری هستند.برای اطمینان از دقت ماشینکاری قطعات دقیق، قطعات مکانیکی خشن و ریز باید به طور جداگانه ماشینکاری شوند.به دلیل مقدار زیاد برش، نیروی برش زیاد، نیروی گیره زیاد، حرارت دادن و سخت شدن آشکار سطح ماشینکاری شده قطعات ماشینکاری ناهموار، تنش داخلی قطعه کار زیاد است.اگر قطعات زبر و درشت به طور مداوم ماشین کاری شوند، دقت قطعات تمام شده به دلیل توزیع مجدد تنش به سرعت کاهش می یابد. در پردازش قطعات دقیق، اغلب یک فرآیند عملیات حرارتی وجود دارد.محل فرآیند عملیات حرارتی به شرح زیر مرتب می شود: به منظور بهبود عملکرد برش فلز، مانند بازپخت، نرمال کردن، تمپر و غیره، به طور کلی قبل از ماشینکاری قطعات مکانیکی مرتب می شود.جریان پردازش قطعات دقیق بسیار دقیق است و حلقه های تغذیه و خروجی بسته می شوند.تسلط بر دقت ابعاد می تواند از دست دادن مواد و هزینه را کاهش دهد.به عنوان مثال، زمانی که اندازه اشتباه است، اگر اندازه اشتباه باشد، قطعه قابل استفاده نیست.

چگونه مشکل استعدادهای هوشمند را در پردازش قطعات دقیق حل کنیمبا شتاب و تعمیق مداوم کاربرد هوش مصنوعی، رقابت کارخانه های پردازش CNC به طور فزاینده ای شدید می شود.بسیاری از شرکت‌های ماشین‌کاری دقیق، به منظور برجسته شدن در رقابت، در طرح‌بندی پردازش هوشمند با هم رقابت می‌کنند.اگرچه هوش مصنوعی چین به ارتفاع استراتژیک ملی رسیده است، کمبود استعدادهای هوشمند ماشینکاری دقیق به طور جدی توسعه کل صنعت قطعات دقیق را محدود می کند. طبق گفته کارشناسان پردازش قطعات دقیق، در حال حاضر، تعداد کل ذخایر استعدادهای هوش مصنوعی در چین تنها حدود 50000 است که تنها 5٪ از کل جهان را تشکیل می دهد و این شکاف 5 میلیون است.در صورت پرس و جو در مورد نیازهای استخدامی صنعت ماشینکاری دقیق، تمام پست های مرتبط در زمینه هوش مصنوعی در حال استخدام هستند و هیچ نامزد مناسبی برای حقوق بالا پیدا نمی شود.1: 10 درصد از عرضه و تقاضای استعداد هوش مصنوعی، توسعه صنعت ماشینکاری دقیق هوشمند چین را محدود کرده است. این وضعیت توسعه صنعت پردازش قطعات دقیق چین است.با توجه به توسعه سریع صنعت ماشین‌کاری دقیق هوشمند، ذخیره استعداد ناکافی و آموزش استعدادهای عقب مانده، تعداد زیادی از کارخانه‌های پردازش CNC عمیقاً با مشکلات استعداد مشکل دارند.پیش از این، اگرچه شرکت‌های بزرگ در زمینه پردازش مکانیکی دقیق عموماً از شکل «شکار و سرقت» برای گسترش استعدادها استفاده می‌کردند، اما این روش فقط یک روش موقتی بود.در دراز مدت، ما هنوز هم باید به علائم و هم علل ریشه ای آن بپردازیم.تسریع در آموزش استعدادها راه حل نهایی است.در غیر این صورت، این شکاف در آینده بیشتر خواهد شد.

کنترل سرعت پردازش قطعات دقیق CNCچگونه سرعت پردازش قطعات دقیق CNC را کنترل کنیم؟چقدر میدونی؟پردازش CNC به سمت توسعه با سرعت بالا و کارآمد حرکت می کند.این شامل کنترل سرعت ماشینکاری CNC است.برای استفاده کامل از ضربه کار موثر، قطعات متحرک باید بتوانند در مدت زمان بسیار کوتاهی به حرکت با سرعت بالا شتاب داده و در حرکت با سرعت بالا با دقت متوقف شوند.به همین دلیل است که کنترل سرعت ماشینکاری CNC ضروری است. با توجه به ایده کنترل باز، ما روشی را پیشنهاد می کنیم که می تواند به طور خودکار حرکت ماشین ابزار CNC را با توجه به هر منحنی تسریع و کاهش دهد.این روش کنترل خودکار شتاب و کاهش سرعت را از حالت ثابت سنتی به حالت انعطاف‌پذیر جدید سوق می‌دهد و راه جدیدی را برای بهبود مؤثر عملکرد دینامیکی ماشین‌ابزار CNC بررسی می‌کند. 1. کنترل شتاب و کاهش سرعت انعطاف پذیردر ماشینکاری CNC، عملکرد خاص کنترل سرعت اتوماتیک معمولاً مستقیماً توسط برنامه سیستم انجام می شود.به این ترتیب لازم است ویژگی های شتاب و کاهش سرعت سیستم را تغییر داده و یا برنامه NC را با اضافه یا تفریق کنترل تغییر دهیم، بنابراین کاربران عادی نمی توانند کاری کنند که ماشین ابزار NC مطابق میل خود بهترین عملکرد شتاب و کاهش سرعت را داشته باشد.بنابراین، روش کنترل شتاب و کاهش سرعت منعطف پیشنهاد شده توسط ما، اصل پایگاه داده را اتخاذ می کند، کنترل شتاب و کاهش سرعت را به دو قسمت شرح و پیاده سازی شتاب و کاهش سرعت تقسیم می کند و شرح شتاب و کاهش سرعت را از برنامه سیستم جدا می کند.در نرم افزار سیستم NC، یک کانال کنترل کلی مستقل از محتوای پایگاه داده شتاب و کاهش سرعت طراحی شده است تا به طور مستقل محاسبه شتاب و کاهش سرعت و کنترل مسیر را تکمیل کند. 2. کنترل شتاب خودکار انعطاف پذیر منحنی شتاب، منحنی تحلیلی و منحنی غیر تحلیلی را تنظیم کنید و آنها را به عنوان الگو در کتابخانه منحنی شتاب و کاهش سرعت در قالب جدول اعداد ذخیره کنید.3. کنترل کاهش سرعت خودکار انعطاف پذیرکنترل شتاب نیز در کتابخانه منحنی شتاب و کاهش سرعت به عنوان یک الگو در قالب یک جدول اعداد ذخیره می شود.کنترل شتاب و کاهش سرعت خودکار معقول یک پیوند مهم برای اطمینان از عملکرد دینامیکی ماشین ابزار CNC است.کنترل شتاب و کاهش سرعت اتوماتیک سنتی بر اساس منحنی ثابت به راحتی نمی‌تواند اطمینان حاصل شود که فرآیند شتاب و کاهش سرعت با عملکرد ماشین ابزار سازگار است، به دلیل عدم انعطاف‌پذیری، و دستیابی به بهترین ویژگی‌های دینامیکی ماشین ابزار دشوار است. جنبش.

روش های حذف زنگ برای پردازش قطعات دقیق CNC چیست؟پردازش قطعات دقیق CNC یا قطعات هنگام بارگیری و غیره به دلیل شرایط نامناسب نگهداری یا جلوگیری از زنگ زدگی باعث شکنندگی می شود که به سختی می توان آن را به صورت مکانیکی درمان کرد، در حالی که ترشی شیمیایی به دقت قطعات آسیب می رساند.بر اساس سالها تجربه پردازش، فناوری Haishuda برخی از روش های حذف زنگ را خلاصه کرده است که به قطعه کار آسیب نمی رساند، قطعات را تغییر نمی دهد یا خورده نمی شود.قطعات با دقت بالا را دوباره کار یا تعمیر کنید.به دلیل نگهداری یا حمل و نقل نامناسب در هنگام پردازش قطعات دقیق CNC، زنگ شناور روی سطح قطعات ایجاد می شود.Corin-306 می تواند زنگ زدگی شناور را کاملاً از بین ببرد و از دقت اصلی اطمینان حاصل کند. 1، فرآیند تمیز کردن را خیس کنید1 پردازش قطعات دقیق CNC محلول تمیز کننده حرفه ای را به مخزن اضافه می کند (بهتر است از مخزن پلاستیکی یا فولاد ضد زنگ برای کاهش نفوذ یون آهن به محلول و کاهش عمر مفید استفاده شود).2 از یک بخاری برقی برای گرم کردن تا 40-50 درجه سانتیگراد استفاده کنید و آن را در دمای معمولی نگه دارید که فقط قابل تمدید است.3 قطعات پردازش سخت افزار را در مخزن غوطه ور کنید.4 اگر راندمان نیاز به بهبود بیشتر باشد، می توان پمپ گردش را برای هم زدن مایع مخزن اضافه کرد.5 پس از حل شدن تمام زنگ، قطعه کار را خارج کنید و آن را با بازدارنده زنگ مبتنی بر آب بشویید. پردازش قطعات دقیق Cnc6 خشک کردن یا خشک شدن طبیعی پس از شستشو، یا از دست دادن آب مستقیم و جلوگیری از زنگ زدگی؛7 در صورت لزوم، پیشگیری جامع از زنگ زدگی را انجام دهید و به فرآیند بعدی انتقال دهید.2، فرآیند پاک کردن و تمیز کردن1. به طور مکرر با پارچه ای که برای تمیز کردن و زنگ زدگی تجهیزات بزرگ یا قطعات کار مناسب است، پاک کنید.2 پس از پاک کردن، آن را با هوای گرم یا خشک کردن طبیعی خشک کنید و سپس روغن ضد زنگ بزنید.

چه خطاهایی در ماشینکاری cnc رخ خواهد داد؟ماشینکاری cnc استفاده از دیجیتالی کردن کامپیوتر و فناوری دیجیتالی کردن اطلاعات برای کنترل حرکت و پردازش ماشین ابزار است.این دستگاه یک سیستم کنترل عددی پنوماتیک جهانی با سرعت بالا، قابل اعتماد، چند منظوره، هوشمند و باز هوشمند است.پردازش Cnc همچنین یک شاخص مهم برای سنجش سطح توسعه علمی و فناوری کشور و قدرت همه جانبه ملی و همچنین نوسازی فناوری اطلاعات است.این کشور نقش بی‌اندازه‌ای در صنایع با فناوری پیشرفته مانند هوانوردی، زیست‌شناسی و پزشکی ایفا می‌کند و بازتابی متمرکز از قدرت ملی است.بنابراین ارتقای سطح فنی راه مهمی برای ارتقای توان همه جانبه ملی و جایگاه ملی است.بنابراین، چه خطاهایی در ماشینکاری cnc رخ خواهد داد؟بیا یک نگاهی بیندازیم:خطای اصلی ماشینکاری cnc عمدتاً به دلیل حرکت تقریبی ماشینکاری یا مشخصات ابزار است.چرا به آن خطای اصل ماشینکاری می گویند؟دلیلش این است که اصولاً اشتباهاتی وجود دارد.این روش در شرایطی امکان پذیر است که خطای اصلی از محدوده مجاز تجاوز نکند.در فرآیند استفاده، خطای ساخت، خطای نصب و سایش مستقیماً بر دقت ماشینکاری قطعه کار تأثیر می گذارد.این خطاها شامل حرکت چرخشی دوک ماشین ابزار، حرکت خطی ریل راهنمای ماشین ابزار و خطای زنجیره انتقال ماشین ابزار است. خطای ساخت، خطای نصب و فرسودگی ماشین آلات cnc تاثیر زیادی در دقت ماشینکاری قطعه کار دارد.در فرآیند برش، لبه برش، سطح برش، قطعه کار و تراشه دارای اصطکاک قوی هستند که منجر به سایش ابزار می شود.هنگامی که سایش ابزار به مقدار معینی می رسد، زبری سطح قطعه کار افزایش می یابد، رنگ و شکل تراشه تغییر می کند و همراه با لرزش است.سایش ابزار به طور مستقیم بر بهره وری برش، کیفیت ماشین کاری و هزینه تاثیر می گذارد.خطای فیکسچر ماشینکاری Cnc عمدتاً شامل خطای موقعیت یابی، خطای گیره، خطای نصب فیکسچر و خطای نصب ابزار است.خطا عمدتاً به دقت ماشینکاری و مونتاژ فیکسچر مربوط می شود.خطای موقعیت یابی در ماشینکاری cnc عمدتاً شامل خطا در مرجع خطا و ساخت جفت موقعیت یابی خطا می شود.هنگام ماشینکاری قطعه کار، چندین نقطه مشخصه هندسی روی قطعه کار باید به عنوان مرجع تعیین موقعیت برای تعیین موقعیت ماشین کاری انتخاب شود.اگر داده موقعیت یابی انتخاب شده با داده طراحی مغایرت داشته باشد، خطای اصلاح نشده مبنا رخ خواهد داد.سطح موقعیت یابی و عنصر موقعیت یابی فیکسچر یک جفت موقعیت یابی را تشکیل می دهند.در فرآیند ماشینکاری به دلیل ماشینکاری نادرست جفت موقعیت یابی و فاصله مناسب بین جفت های موقعیت یابی، موقعیت قطعه کار به شدت تغییر می کند که این خطای ماشینکاری جفت موقعیت یابی است.هنگام استفاده از روش تنظیم، خطای ساخت جفت موقعیت‌یابی فقط در روش تنظیم ظاهر می‌شود، نه در فرآیند برش آزمایشی.