چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

به منظور اطمینان بهتر از دقت ماشینکاری قطعات دقیق، تولید و پردازش قطعات مکانیکی درشت و ریز به طور جداگانه انجام می شود.به دلیل پردازش تولید قطعات مکانیکی درشت، حجم حفاری، قطعه کار با سرعت برش، نیروی گیره، ارزش حرارتی بیشتر، و لایه سطحی پردازش تولید قطعات مکانیکی آن دارای شرایط سخت شدن ماشینکاری آشکارتر است، قطعه کار دارای تنش داخلی زیادی است. اگر پردازش تولید قطعات مکانیکی درشت و ریز ادامه یابد، عمق قطعات پس از دقت پردازش به دلیل تنش زمین مجدداً سرتاسر و به سرعت از بین می رود.   در خط فرآیند پردازش قطعات دقیق، اغلب با فرآیند عملیات حرارتی مواجه می‌شویم.قطعات فرآیند عملیات حرارتی به شرح زیر اختصاص داده می شود: برای بهبود ویژگی های پردازش تولید حفاری مواد فلزی، مانند خاموش کردن، خاموش کردن، عملیات حرارتی، و غیره، به طور کلی برای انجام پس از پردازش اولیه اختصاص داده می شود.مراحل پردازش قطعات دقیق بسیار سخت است، زیر چاقو، بیرون از چاقو یک حلقه.تسلط بر دقت دقیق مشخصات می تواند مصرف مواد اولیه را برای کنترل هزینه ها کاهش دهد.به عنوان مثال، قطب مثبت و منفی 1 میلی متر چند میکرومتر و غیره است، اگر مشخصات اشتباه تبدیل به ضایعات شود، قطعات را نمی توان روی تجهیزات اعمال کرد. هر قطعه از تجهیزات از بسیاری از قطعات کوچک مختلف تشکیل شده است و هر قسمت نقش مهمی را ایفا می کند.قطعات باید مونتاژ شوند، بنابراین مقررات سازنده پردازش قطعات دقیق نیز بالاتر است، انواع مختلف پردازش قطعات پس از ما می‌توانیم برای قطعات خود مناسب‌تر باشیم، بنابراین برای اینکه بتوانیم این محصول را بهتر بسازیم، می‌توانیم بهتر باشیم. خدمات، بنابراین قطعات دقیق پردازش این مرحله کلیدی است.  

1. خالی کردن: روش های زیادی برای خالی کردن وجود دارد، معمولاً با چندین ترکیب.آ.از دستگاه برش برای برش طرح باز شده، یعنی شکل، طول و عرض قطعات ورق فلزی مورد نیاز، همراه با دستگاه پانچ و پانچ قالب، برش گوشه و غیره استفاده کنید.بپاکسازی پانچ به ساعات کاری کوتاه و کارایی بالا نیاز دارد.ساختار قطعه مسطح پس از باز شدن قطعات بر روی ورق فلزی مرحله به مرحله با پانچ شکل می گیرد.جCNC blanking، از طریق آماده سازی برنامه های CNC، ماشین ابزار CNC با توجه به برنامه پانچ تشکیل.علاوه بر این، برش لیزری وجود دارد، یعنی برش لیزری. 2. ضربه زدن فلنج: فلنج کشی سوراخ است، یعنی ماشین کاری سوراخ کمی بزرگتر روی سوراخ پایه کوچکتر برای افزایش استحکام و جلوگیری از لغزش دندان.معمولاً برای پردازش ورق فلزی نازک استفاده می شود.3. پردازش پانچ: پردازش پانچ توسط قالب مربوطه تکمیل می شود، مانند پانچ و برش گوشه، پانچ و خالی کردن، پانچ و برآمدگی.4. پردازش پرچ: عملیات توسط دستگاه پرس یا پرچ، مانند میخ پرچ، مهره پرچ و پیچ پرچ تکمیل می شود.5. پردازش خمشی: به طور کلی، توسط دستگاه خمش پردازش و قالب خمشی هماهنگ می شود تا مواد هواپیما به شکل سه بعدی در بیاید. 6. پردازش جوشکاری: جوشکاری به ترکیب چند قسمت اطلاق می شود که معمولاً از جمله جوشکاری رباتی، جوشکاری محافظ دی اکسید کربن، جوشکاری با قوس آرگون، جوش نقطه ای و روش های دیگر است که می توان بر اساس نیاز انتخاب کرد.7. عملیات سطحی: معمولاً برای محافظت از مواد در برابر اکسیداسیون استفاده می شود و سطح مواد با فیلم محافظ مانند فیلم فسفاته، لاک پخت و غیره پوشانده می شود.8. مونتاژ: چندین قسمت را به روش خاصی ترکیب کنید تا آنها را به محصولات نهایی تبدیل کنید.

انواع ابزار و محصولات مورد استفاده در تولید و زندگی روزمره ما، از پوسته پایه و بدنه ماشین ابزار گرفته تا پوسته پیچ سر ژرمه، دکمه و انواع لوازم خانگی، ارتباط تنگاتنگی با قالب دارند.شکل قالب تعیین کننده شکل این محصولات است و کیفیت پردازش و دقت قالب نیز کیفیت این محصولات را تعیین می کند.به دلیل مواد، ظاهر، مشخصات و کاربردهای مختلف محصولات، قالب ها به قالب های ریخته گری، قالب های آهنگری، قالب های ریخته گری، قالب های مهر زنی و قالب های تزریقی تقسیم می شوند.تعریف کلی قالب: در تولیدات صنعتی به قطعات یا محصولات ساخته شده از مواد فلزی یا غیرفلزی توسط پرس های مختلف و ابزار مخصوص نصب شده بر روی پرس ها به طور کلی قالب گفته می شود. مجموعه ای از قالب های مهر زنی از قسمت های زیادی تشکیل شده است.کیفیت قطعات به طور مستقیم بر کیفیت قالب مهر زنی تأثیر می گذارد و کیفیت نهایی قطعات با تکمیل تضمین می شود، بنابراین کنترل پرداخت مهم است.در اکثر شرکت های تولید قالب داخلی، روش های اتخاذ شده در مرحله تکمیل به طور کلی سنگ زنی، ماشینکاری الکتریکی و پردازش روی میز است.در این مرحله، بسیاری از پارامترهای فنی مانند تغییر شکل قطعه، تنش داخلی، تحمل شکل و دقت ابعاد باید کنترل شوند.در عمل تولید خاص، کار با آن دشوار است.پردازش قطعات قالب را می توان با توجه به شکل ظاهری و شکل متفاوت قطعات به طور کلی به سه دسته تقسیم کرد: صفحات، قطعات خاص شکل و شفت.فرآیندهای متداول تکنولوژیکی تقریباً به شرح زیر است: ماشینکاری خشن، عملیات حرارتی، سنگ زنی ریز، پردازش الکتریکی، فیتر (تصفیه سطح) و پردازش مونتاژ.

1. قطعات مهر زنی، قطعات کار با شکل و اندازه مورد نیاز است که با تغییر شکل پلاستیک یا جداسازی صفحات، نوارها، لوله ها، پروفیل ها و غیره با اعمال نیروهای خارجی بر روی پرس و قالب تولید می شود.روش پردازش شکل دهی2. قطعات مهر زنی عمدتاً با مهر زنی ورق های فلزی یا غیرفلزی با کمک فشار پرس از طریق قالب مهر زنی شکل می گیرد.3. قطعات مهر زنی با وزن سبک، استحکام خوب و تغییر شکل پلاستیکی ورق فلز پس از مهر زنی در فرض مصرف کم مواد مشخص می شود.ساختار داخلی فلز بهبود یافته است، به طوری که استحکام قطعات مهر زنی بهبود می یابد.4. قطعات مهر زنی دارای دقت ابعادی بالا، یکنواخت و سازگار با ابعاد ماژول بوده و قابلیت تعویض خوبی دارند.آنها می توانند الزامات مونتاژ عمومی را برآورده کنند و بدون ماشینکاری بیشتر استفاده کنند.5. در طی فرآیند مهر زنی، قطعات مهر زنی کیفیت سطحی مناسب و ظاهری صاف و زیبا دارند زیرا سطح مواد آسیبی نمی بیند که عبارتند از رنگ آمیزی سطح، آبکاری، فسفاته و سایر عملیات های سطحی.شرایط مناسب را فراهم می کند.

1. هر نوع فنر دارای مشخصات مختلفی است که در حین طراحی مشخص شده است.فنرها نباید به راحتی با یکدیگر در هنگام استفاده تعویض شوند و نباید به میل خود تعویض شوند.2. انتخاب سوراخ نصب فنر و قطر شفت مرکزی برای استفاده عادی از فنر بسیار مهم است و هر دو در تثبیت و هدایت فنر نقش دارند.3. طول راهنمای فنر به طول محور مرکزی فنر و عمق فرورفتگی اشاره دارد.اگر طول راهنما ناکافی باشد، فنر تحت فشار خم یا کج می شود و باعث اصطکاک بین فنر و فرورفتگی و محور مرکزی می شود و در نتیجه فنر ایجاد می شود.شکست اولیه از.هنگام اطمینان از ضربه فنر، طول راهنما بیشتر از 1/2 طول آزاد است. 4. سطوح نصب بالا و پایین فنر باید موازی یکدیگر باشند.انتهای بالایی و پایینی فنر استاندارد بسیار نرم توسط تجهیزات ماشین کاری می شود.با این حال، اگر فنر بریده شود، اتصال نمی تواند با سطح انتهایی همسطح شود.5. در هنگام تعمیر و نگهداری قالب نباید از فنرهای جدید و قدیمی با هم استفاده شود که باعث ایجاد بار ناهموار روی فنر می شود که این شکست زودرس فنر با بار زیاد است.6. از اختلاط ناخالصی هایی مانند ضایعات آهن و مواد زائد در فصل بهار جلوگیری کنید.انواع مختلف باعث کاهش تعداد موثر کلاف فنر می شود، به طوری که قسمت محلی فنر در اثر تنش زیاد آسیب می بیند.در طول استفاده، لازم است مکرراً بررسی شود که آیا مواد خارجی در بهار وجود دارد یا خیر.7. پرسنل تعمیر و نگهداری اغلب فنرهای استاندارد را به دلیل عدم استفاده از فنرهای مناسب در حال استفاده از قبیل بریدن، ساییدن قطرهای داخلی و خارجی یا فنرهای پشت سر هم تغییر می دهند که باعث می شود فنرها خصوصیات اولیه خود را حفظ نکنند و در نتیجه زودرس شوند.بی اعتبار.

1. صفحات فولاد کربن معمولی، مانند Q195، Q235، و غیره.2. صفحات فولادی ساختاری کربن با کیفیت بالا دارای ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی تضمین شده هستند.فولاد کم کربن به طور گسترده ای استفاده می شود، مانند 08، 08F، 10، 20 و غیره.3. صفحه فولادی سیلیکونی الکتریکی، مانند DT1 و DT2.4. صفحات فولادی ضد زنگ، مانند 1Cr18Ni9Ti، 1Cr13، و غیره، برای ساخت قطعات با الزامات ضد خوردگی استفاده می شود.5. صفحات فولادی ساختاری کم آلیاژ، مانند Q345 (16Mn) و Q295 (09Mn2)، معمولاً برای ساخت مهره های مهم با الزامات مقاومتی استفاده می شوند.6. مس و آلیاژهای مس (مانند برنج)، با گریدهای T1، T2، H62، H68 و غیره، دارای انعطاف پذیری، رسانایی و هدایت حرارتی خوبی هستند.7. آلومینیوم و آلیاژ آلومینیوم، نمرات معمول استفاده می شود L2، L3، LF21، LY12، و غیره، با شکل دهی خوب، مقاومت در برابر تغییر شکل کوچک و سبک.    

1. فرورفتگی: زمانی که فضای خالی قالب خیلی بزرگ، خیلی کوچک یا ناهموار باشد، لبه های مقعر و محدب به اندازه کافی تیز نباشند و حالت خالی شدن خوب نباشد، ممکن است ایجاد شود. 2. قطعات تاب دار هستند:آ.در فرآیند خالی کردن، نیروهای کششی و خمشی قطعات زیاد است و قطعات مستعد تاب خوردن هستند.روش بهبود یافته می تواند از پانچ و صفحه پرس برای فشار دادن محکم و حفظ لبه تیز در حین خالی کردن استفاده کند.می تواند نتایج خوبی دریافت کند.بهنگامی که شکل قطعه پیچیده است، نیروی برشی اطراف قطعه ناهموار است، بنابراین نیرویی از حاشیه به مرکز ایجاد می‌شود که باعث می‌شود قطعه تاب دار به نظر برسد.راه حل افزایش نیروی فشار است.جهنگامی که بین قالب و قطعات یا بین قطعات و قطعات روغن یا هوا وجود داشته باشد، قطعات، به خصوص مواد نازک و مواد نرم، تاب می‌خورند.از طریق روغن کاری یکنواخت قابل تحقق است دریچه های هوا برای از بین بردن پیچ خوردگی در نظر گرفته شده است. 3. چین و چروک:آ.عمق کشش قسمت مهر زنی بیش از حد عمیق است که باعث می شود ورق فلز در فرآیند تغذیه خیلی سریع جریان یابد و چین و چروک ایجاد شود.بزاویه R قالب ماده در طول فرآیند کشیدن قطعه مهر زنی بیش از حد بزرگ است، که باعث می شود پانچ نتواند مواد را در طول فرآیند کشیدن فشار دهد و در نتیجه ورق فلز خیلی سریع جریان می یابد و چین و چروک ایجاد می کند.جمیله فشار دادن قطعات مهر زنی نامعقول، خیلی کوچک و موقعیت نادرست است، که نمی تواند به طور موثر از جریان بیش از حد سریع ورق و ایجاد چین و چروک جلوگیری کند.دطراحی موقعیت قالب نامعقول است، که منجر به ناتوانی در فشار دادن مواد یا لبه فشار کوچک در طول فرآیند کشش قطعه مهر زنی می شود، که منجر به عدم توانایی فشار دادن مواد در طول فرآیند کشش و ایجاد چین و چروک می شود.روش رفع چین و چروک استفاده از دستگاه پرس معقول و استفاده منطقی از دنده کششی است. 4. خطای دقت ابعادی:آ.دقت ابعادی لبه برش در ساخت قالب در حد استاندارد نیست که باعث می شود اندازه قطعه کار خارج از تحمل باشد.بدر تولید مهر زنی، برگشت فنری قطعات باعث می شود که سطح موقعیت یابی فرآیند بعدی کاملاً با قطعات منطبق نباشد و تغییر شکل در فرآیند مهر زنی رخ دهد که بر دقت ابعاد تأثیر می گذارد.جموقعیت نامناسب قطعات، طراحی غیر معقول، قطعات متحرک در هنگام مهر زنی.همچنین ایراداتی در طراحی قطعات وجود دارد که در نتیجه موقعیت یابی نادرست و بر دقت ابعاد تأثیر می گذارد.دبه دلیل تنظیم نادرست فرآیند قبلی یا سایش فیله ها، تغییر شکل قطعات چند فرآیندی به طور ناموزون ذکر می شود که در نتیجه بعد از خالی شدن، تغییرات ابعادی ایجاد می شود.برای مشکلات ناشی از نکات فوقبنابراین، ما باید اقدامات کنترلی لازم را انجام دهیم، مانند شکل قطعه و درجه تحمل معقول مهر زنی، بهبود دقت ساخت قالب، طراحی مکانیزم جبران برگشتی و غیره. 5. خرد کردن:آ.روی سطح مواد چیزهای مختلفی وجود دارد.بررسی کنید که آیا مواد مختلف روی سطح مواد در حین کوبیدن وجود دارد یا خیر، و در صورت وجود وسایل مختلف، آنها را با تفنگ بادی و پارچه تمیز کنید.بروی سطح قالب مواد خارجی وجود دارد.از ابزارهایی برای تمیز کردن مواد خارجی روی سطح قالب استفاده کنید و با توجه به ضخامت صفحه، فاصله قالب پایینی مناسب را انتخاب کنید.جنوار قالب مغناطیسی است.توالی پردازش را تغییر دهید و هنگام پانچ کردن قطعه کار از بیرون به داخل و خط به خط پردازش کنید.ابتدا توری را برش دهید و سپس مش را سوراخ کنید و در فرم دهی و مهر زنی خاص تغییر شکل ایجاد می شود.ممکن است فشار خیلی زیاد باشد و فنر در قالب نیاز به تعویض داشته باشد.دروغن مهر زنی الزامات را برآورده نمی کند.روغن مهر زنی فعلی را جایگزین کنید و روغن مخصوص مهر زنی حاوی آن را انتخاب کنید افزودنی فشار شدید ولکانیزه 6. خراش: دلیل اصلی خراش هااز قطعات این است که زخم های تیز روی قالب وجود دارد یا گرد و غبار فلز در قالب می ریزد.اقدام پیشگیرانه خرد کردن اثر روی قالب و حذف گرد و غبار فلز است.7. ترک پایین: دلیل اصلی ترک در پایین قطعه، انعطاف پذیری ضعیف مواد یا فشار بیش از حد محکم نگهدارنده قالب است.اقدام پیشگیرانه این است که مواد را با پلاستیک خوب جایگزین کنید یا نگهدارنده خالی را شل کنید.8. چروک شدن دیواره جانبی: دلیل اصلی چروک شدن دیواره جانبی قطعات این است که ضخامت مواد کافی نیست (اگر نسبتا کم باشد، ضخامت می تواند نازکتر باشد) یا در هنگام نصب قالب های بالایی و پایینی غیرعادی است.در نتیجه یک شکاف بزرگ در یک طرف،فاصله در طرف دیگر کم است.اقدام پیشگیرانه این است که بلافاصله مواد را جایگزین کنید و قالب را دوباره تنظیم کنید.

1. دستگاه برش لیزر امروزه تجهیزات اصلی برای خالی کردن در پردازش ورق فلز است.سرعت پردازش سریع، دقت بالا، چرخه کوتاه دارد و می تواند اشکال مختلف را پردازش کند.این روش اصلی پردازش برای خالی کردن در پردازش ورق فلز است. 2. قطعات پردازش ورق فلزی نه تنها می توانند شکل مسطح داشته باشند، بلکه نیاز به پانچ کردن برآمدگی، جوانه، سگک و غیره دارند، که همه آنها باید فرآیند "مشت زدن" را طی کنند. پانچ کنترل عددی فعلی حداکثر می تواند ده ها مجموعه قالب را نصب کند که قابل برنامه ریزی و سریع است و همچنین می تواند به دستگاه برش لیزر در خالی کردن کمک کند. 3. تجهیزات خمشی نیز در حال به روز رسانی است، از جمله دستگاه خم CNC، مرکز خم (خمش به کمک دستکاری)، دستگاه خم CNC و غیره. 4. قبلاً سیم جوش اساساً برای جوشکاری و دی اکسید کربن برای بخش کوچکی استفاده می شد.با پیشرفت مداوم تکنولوژی، جوشکاری آرگونجوشکاری محافظ گاز CO2، ربات جوشکاری و غیره

مهر و موم آلیاژ آلومینیوم با چگالی کم، هدایت خوب و هدایت گرما و مقاومت در برابر خوردگی خوب مشخص می شود.درمان سطح آلیاژ آلومینیوم می تواند الزامات مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر سایش، دکوراسیون یا سایر عملکردهای ویژه محصولات را برآورده کند.عملیات سطحی که معمولاً برای آلیاژ آلومینیوم استفاده می شود شامل پاشش، رنگ آمیزی، آبکاری الکتریکی، آنودایز، نفوذ، پاشش روغن و سندبلاست است. 1. پاشش: به استفاده از فشار یا نیروی الکترواستاتیک برای چسباندن رنگ یا پودر به سطح قطعه کار اطلاق می شود، به طوری که قطعه کار عملکرد ضد خوردگی و تزئینات ظاهری را داشته باشد.2. رنگ پخت: پرایمر و رنگ را روی مواد پایه رنگ کنید و هر لایه رنگ را برای پخت به اتاق پخت با دمای ثابت بدون گرد و غبار بفرستید.3. آبکاری: فرآیند استفاده از الکترولیز برای چسباندن سطح فلز یا سایر قطعات مادی به لایه ای از فیلم فلزی.می تواند از خوردگی جلوگیری کند، مقاومت در برابر سایش را بهبود بخشد، رسانایی، انعکاس پذیری و زیبایی شناسی را بهبود بخشد.4. اکسیداسیون آندی: اکسیداسیون الکتروشیمیایی فلز یا آلیاژ.قطعات فلزی یا آلیاژی به عنوان آند برای تشکیل لایه‌های اکسیدی بر روی سطوح خود با الکترولیز استفاده می‌شوند.فیلم اکسید فلزی حالت و خواص سطح را تغییر می دهد.مانند رنگ آمیزی سطح، بهبود مقاومت در برابر خوردگی، افزایش مقاومت در برابر سایش و سختی، محافظت از سطح فلز و غیره.5. نفوذ: محیط آب بندی (معمولاً مایع با ویسکوزیته کم) از طریق نفوذ طبیعی (یعنی خود پرایمینگ میکرو منافذ)، پمپاژ خلاء و فشار به داخل ریز منافذ (درزهای ریز) نفوذ می کند و سپس شکاف پر می شود. محیط آب بندی در شکاف با سرد کردن یا گرم کردن جامد می شود تا شکاف را ببندد.6. پاشش روغن: روی سطح محصول رنگ پاشیده و به طور طبیعی خشک کنید.7. سند بلاست: از هوای فشرده به عنوان نیرو برای تشکیل یک پرتو جت پرسرعت برای پاشیدن مواد (سنگ مس، ماسه کوارتز، کربوراندوم، ماسه آهن، ماسه دریا) به سطح قطعه کار استفاده می‌کند تا در یک درجه حرارت بالا بپاشد. سرعت بالا، به طوری که ظاهر یا شکل سطح خارجی سطح قطعه کار را تغییر دهد،با توجه به اثر ضربه و برش مواد ساینده بر روی سطح قطعه کار، سطح قطعه کار می تواند درجه خاصی از تمیزی و زبری متفاوت را به دست آورد و خواص مکانیکی سطح قطعه کار را می توان بهبود بخشید، بنابراین مقاومت در برابر خستگی قطعه کار بهبود می یابد.چسبندگی بین لایه ها دوام فیلم پوشش را افزایش می دهد و همچنین برای تسطیح و تزئین پوشش مفید است.

قطعات ورق فلزی به قطعات فلزی اطلاق می شود که توسط تکنولوژی یا ماشین آلات پردازش شده اند.معمولاً از مواد خام فلزی برای ایجاد تغییر شکل پلاستیکی از طریق فرآیند یا مهر زنی استفاده می شود و شکل تشکیل شده معمولاً الزامات قوانین ما را برآورده می کند.قالب گیری را می توان به قالب گیری دستی و قالب گیری مکانیکی تقسیم کرد.فرآیند شکل دهی معمولاً برای جبران زمینه های پردازش یا پیرایش استفاده می شود و به ندرت مورد استفاده قرار می گیرد.با این حال، هنگام پردازش برخی از مواد با اشکال نامنظم یا به راحتی تغییر شکل می‌دهند، هنوز از قالب‌گیری فرآیندی جدا نمی‌شوند.تا به حال، فرآوری ورق فلز عمدتاً برای ساخت پوسته برخی تجهیزات بسته بندی مانند کابینت، بدنه خودرو، کیس استنلس استیل، کیس کامپیوتر و غیره استفاده می شود. زیرا ورق فلزی شامل مهر زنی، خمش، برش و برش می باشد. از ورق های فلزی برای پردازش ورق های فلزی و مقدار کمی از ورق های فلزی برای ساخت استفاده می شود. طبقه بندی، پردازش و استفاده از قطعات ورق فلزیI قطعات ورق فلزی به طور کلی به سه دسته تقسیم می شوند:1. صفحه تخت: به قطعه برشی پانچ معمولی تخت اشاره دارد.2. نوع زیگزاگ: خم شده و پس از باز شدن با CAD مطابق نقشه برنامه ریزی جوش داده شود.3. نوع شکل دهی: سطح منظم یا قطعات سطحی مستقل که توسط کشش و سایر روش های شکل دهی پردازش می شوند.این قطعات با مهر زنی و تغییر شکل صفحه تخت تشکیل می شوند که با قطعات پردازش شده با روش ماشینکاری رایج بسیار متفاوت است.در روش پردازش مهر زنی، تغییر شکل زیگزاگ روش اصلی پردازش است تا قطعات ورق فلزی دارای روابط موقعیت مکانی نامنظم باشند. دامنه کاربرد پردازش ورق فلزی II:قطعات ورق فلزی به طور گسترده در صنایع الکترومکانیکی، صنایع سبک، خودرو و سایر زمینه ها استفاده می شود.این شامل جنبه های زیر است:1. زمینه خودروبا بهبود استاندارد زندگی مردم چین، خودروها وارد هزاران خانوار خواهند شد که باعث توسعه سریع حوزه خودروسازی داخلی خواهد شد.تولیدکنندگان خودرو همزمان با توسعه طرح های تولید، مشاغل غیر پایه را برون سپاری می کنند، بنابراین برخی از قطعات خودرو را به کارخانه فرآوری ورق فلز Hefei که تامین، توزیع و پردازش خودروها را انجام می دهد، برون سپاری می کنند.2. زمینه ارتباطات الکترونیکی حوزه الکترونیک یک رشته به سرعت در حال توسعه در سال های اخیر است و همچنین زمینه ای است که ورق فلز در آن زمان به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گرفت.با توجه به ویژگی های به روز رسانی سریع فناوری، محصولات متنوع و تولید به موقع در این زمینه، این حوزه با تاثیر ریسک بیشتری از سوی مرکز خرید مواجه است.اکثر شرکت های شناخته شده در داخل و خارج از کشور، تجارت ورق فلز را برون سپاری می کنند و از بودجه محدود برای توسعه فناوری استفاده می کنند.این شرکت‌ها شامل لوسنت، بل، ABB، نوکیا، زیمنس، آلستوم، فیلیپس و هوآوی می‌شوند. تجارت برون‌سپاری پردازش ورق‌های فلزی آن‌ها سالانه ده‌ها میلیارد یوان ارزش دارد.3. میدان آسانسورقطعات آسانسور در جاهای دیگر بیشتر قطعات ورق فلزی است و انواع قطعات آسانسور پیچیده است.هر تولید کننده بزرگ آسانسور ده ها تامین کننده برای توزیع و پردازش آنها دارد.به عنوان مثال، Xizi Otis، Schindler، Mitsubishi، Hyundai، Hitachi و دیگر شرکت‌های معروف آسانسور تامین‌کنندگان ثابت خود را دارند و تجارت ورق‌های فلزی گوانگژو برون سپاری آنها حدود چندین میلیارد یوان است.