چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

در واقع، در صنعت صنعتی ما، این هنوز نسبتاً رایج است، اما برای برخی از افراد غیر روحانی، ممکن است خیلی آشنا نباشد، اما یادگیری استفاده از مردم لزوماً نمی‌دانند نقش او چیست، این هنوز هم برای درک خودمان است، البته، در روند کار ما به آرامی برخی را می دانیم، سپس در ادامه خواهیم فهمید که پردازش قطعات غیر استاندارد در پایان چه نقشی دارد! نقش مرکز ماشینکاری قطعات غیر استاندارد یک ماشین ابزار CNC بسیار کارآمد و با دقت بالا است، قطعه کار در یک گیره می تواند در چندین فرآیند تکمیل شود، اما همچنین دارای یک کتابخانه ابزار و عملکرد تغییر خودکار ابزار است.مرکز ماشینکاری قطعات غیر استاندارد می تواند سه محور یا بیش از سه محور کنترل پیوند را برای اطمینان از اینکه ابزار برای پردازش سطح پیچیده است، درک کند.مرکز ماشینکاری قطعات غیر استاندارد علاوه بر درونیابی خطی و درون یابی دایره ای، دارای چرخه های ثابت ماشینکاری مختلف، جبران خودکار شعاع ابزار، جبران خودکار طول ابزار، نمایش گرافیکی فرآیند ماشینکاری، گفتگوی انسان و ماشین، تشخیص خودکار خطا، برنامه نویسی آفلاین و سایر عملکردها. نقش ماشینکاری قطعات غیر استاندارد مرکز ماشینکاری قطعات غیر استاندارد از دستگاه فرز CNC توسعه یافته است.بزرگترین تفاوت با دستگاه فرز CNC این است که مرکز ماشینکاری قابلیت تعویض خودکار ابزارهای پردازشی را دارد و با نصب ابزارهای مختلف برای اهداف مختلف بر روی ژورنال ابزار، می توان ابزارهای پردازش روی دوک را در یک گیره توسط خودکار تغییر داد. دستگاه تغییر ابزار برای دستیابی به انواع عملکردهای پردازشی. نقش پردازش قطعات غیر استاندارد در تولید صنعتی، شامل مواد، فرآیندها، هزینه ها، استفاده از تعداد زیادی از مسائل است، بسیاری از قطعات را نمی توان از طریق دستگاه تولید انبوه کرد، به طوری که لازم است کوچک انجام شود. مقیاس یا کوچک پردازش قطعات غیر استاندارد از طریق فرآیندهای خاص خاص، وسط نیز ممکن است شامل پیوندهای پردازش دستی باشد.به طور کلی، ما عمدتا از CNC، قالب سریع، قالب مجدد سیلیکون خلاء و سایر فرآیندها برای دستیابی به تولید دسته ای کوچک استفاده می کنیم.

به طور حتم موارد زیادی در هنگام پردازش وجود دارد که باید به آنها توجه کرد، همچنین عوامل زیادی بر کیفیت محصول تأثیر می گذارد، بنابراین باید به برخی از جزئیات موارد فوق توجه کنیم، پس بیایید با ماشینکاری دقیق زیر آشنا شویم. الزامات مواد چیست؟ 1. اول نیاز به سختی مواد است، برای برخی موارد، هر چه سختی مواد بالاتر باشد بهتر است، اما فقط محدود به سختی مورد نیاز قطعات ماشین پردازش است، اگر سخت تر از آن باشد، ماده پردازش نمی تواند خیلی سخت باشد. قطعات ماشین را نمی توان پردازش کرد. 2. ثانیا، مواد نرم و سخت است، حداقل یک درجه پایین تر از سختی دستگاه، اما همچنین بستگی به نقش دستگاه پردازش این است که چه کاری را با انتخاب معقول مواد برای قطعات ماشین انجام دهد. به طور خلاصه، نیازهای ماشینکاری دقیق مواد یا برخی، نه مواد مناسب برای پردازش، مانند مواد خیلی نرم یا خیلی سخت، اولی برای پردازش ضروری نیست، و دومی برای پردازش غیرممکن است. بنابراین، ابتدایی ترین آنها این است که قبل از پردازش باید به چگالی مواد توجه کرد، اگر چگالی بیش از حد بزرگ باشد، معادل سختی نیز بسیار زیاد است و اگر سختی بیشتر از سختی قطعات ماشین باشد ( ابزار تراش تراش)، پردازش آن غیرممکن است، نه تنها به قطعات آسیب می رساند، بلکه باعث ایجاد خطر می شود، مانند خروج ابزار تراش از آسیب تصادف.بنابراین، به طور کلی، برای پردازش مکانیکی، مواد مواد باید کمتر از سختی ماشین ابزار باشد تا بتوان آن را پردازش کرد.

در واقع، بسیاری از عوامل ارتباط زیادی با قطعات قطعات، قطعات قطعات دارند، زیرا در فرآیند عملیات ارتباط تنگاتنگی با یکدیگر دارند.اگر مشکلی وجود داشته باشد، طبیعی است که به طور مستقیم بر کیفیت کل محصول تأثیر بگذارد، بنابراین باید به جزئیات کوچکی از مشکل نیز توجه کرد.در اینجا با هم می آییم تا دقت ماشینکاری و چه عواملی مرتبط با آن را بدانیم؟ تولید کنندگان و ماشین آلات و تجهیزات ارتباط دارند، با کمک ماشین آلات، حجم کار ما، اثر، سرعت بسیار بیشتر است.اگر چه گفته می شود که کمک ماشین آلات و تجهیزات، اما چهره از کیفیت مورد نیاز مشتری برای محصول بسیار بالا است.طبیعی در فرآیند پردازش الزامات دقت بالا، مانند پردازش قطعات مکانیکی دقیق. هنگامی که قطعات مکانیکی دقیق ماشین کاری می شوند، سیستم های کانتورینگ کنترل شده با برنامه دیجیتال به طور گسترده در ماشین های فرز استفاده می شوند، از جمله سیستم های فاز ساده، قابل اعتماد و ارزان با طیف گسترده ای از قابلیت های فرآیند.این سیستم ها در بسیاری از کارخانه ها به ویژه برای کنترل پروفیل های سه بعدی بزرگ برای ماشینکاری قطعات مکانیکی دقیق استفاده می شوند. کنترل صحیح برنامه ریزی شده یکی از شرایط اصلی برای اطمینان از کیفیت ماشینکاری قطعات مکانیکی دقیق است.برای سیستم های فازی کنترل شده با برنامه دیجیتال، تهیه برنامه کنترل با استفاده از سیستم آماده سازی خودکار برنامه انجام می شود که سطح کیفیت آن تا حد زیادی به قیمت تهیه برنامه کنترل بستگی دارد. برخی دیگر خطاهای پردازشی هستند که هنگام کنترل دستی تجهیزات به وجود می آیند و از جمله خطاهای تصادفی و سیستماتیک سیستم فرآیند هستند.تمام خطاهای پردازش در خطای سیستم نقش اصلی را ایفا می کند، زیرا پردازش قطعات مکانیکی دقیق به عنوان یک کل، باعث یک سری از خطاهای سیستم پردازش CNC می شود. به عنوان مثال، شکاف هایی که پیامدهای آن مانند نوارهای غیر حساس در زنجیره محرک ماشین ابزار است، اما شکاف های زنجیره محرک معکوس را شامل نمی شود.فاکتورهای تقویت درایوهای ناپایدار؛خطاهای فاز در نوار برنامه کنترل؛.ناپایداری مرحله ای دوره ای بازخورد سنسور که شکل اصلی آن شکل فازی ناپایداری است. در اینجا برای یادآوری: اگر مشکلی پیش آمد، ابتدا باید علت مشکل را پیدا کنیم تا بتوانیم مشکل را بهتر حل کنیم.در غیر این صورت یافت نشد دلیل آن نه تنها افزایش دشواری راه حل است، اگر فقط برای حل برخی از مشکلات سطحی، در مدت زمان کوتاهی مطمئناً مشکل عود خواهد کرد.

همانطور که همه ما می دانیم، پردازش قطعات دقیق یک مرحله ضروری در صنایع مختلف مرتبط مانند صنعت سخت افزار، صنعت ساخت و صنعت الکترونیک است.انواع مختلفی از محصولات درگیر قطعات دقیق هستند که عمدتاً با توجه به ماهیت محصول تعیین می شوند.به طور کلی، قطعات دقیق به اجزا و قطعات داخل یک دستگاه نیز اطلاق می‌شود و با پردازش قطعات به روش‌های مختلف، بهتر مورد استفاده و بهره‌برداری قرار می‌گیرند و همچنین می‌توانند نیازهای صنایع مرتبط و مشتریان را برآورده کنند.برای ارتقای توسعه این فرآیند، بسیاری از صنایع در حال تغییر فناوری های خود برای بهبود کیفیت و مواد قطعات خود هستند.   قطعات دقیق در کاربرد عملی ناگزیر است هر چه دقت بالاتر باشد، نفیس تر می تواند سطح پردازش و کیفیت را منعکس کند، در حالی که این محصولات در بین مصرف کنندگان نیز محبوب هستند، به طور کلی در پردازش ماشینکاری CNC دارای مزایا و ویژگی های غیر قابل مقایسه است، کیفیت محصولات آن معمولا بالاتر است، بنابراین ویژگی های پردازش قطعات دقیق چیست؟ اول از همه، پردازش قطعات دقیق کارآمدتر است، پردازش قطعات دقیق می تواند چندین سطح را به طور همزمان پردازش کند، در مقایسه با پردازش تراش معمولی می تواند باعث صرفه جویی در بسیاری از فرآیندها شود، صرفه جویی در زمان و کیفیت قطعات پردازش شده توسط CNC همچنین نسبت به ماشین های تراش معمولی پایدار است.   دوم، ماشینکاری قطعات دقیق نقش بی بدیلی در توسعه محصولات جدید دارد، به طور کلی، از طریق برنامه نویسی قطعات با درجات مختلف پیچیدگی می توان آه پردازش کرد و تغییر و به روز رسانی طراحی تنها نیاز به تغییر برنامه ماشین تراش دارد. که می تواند چرخه توسعه محصول را تا حد زیادی کوتاه کند.   سوم، درجه اتوماسیون پردازش قطعات دقیق بسیار کافی است، شدت کار فیزیکی کارگران را تا حد زیادی کاهش می دهد، کارگران در فرآیند پردازش نیازی به مانند ماشین های تراش معمولی ندارند که کل کنترل، عمدتاً برای مشاهده و نظارت بر ماشین تراش.اما محتوای فنی مربوط به ماشینکاری CNC بالاتر از ماشین تراش معمولی است، بنابراین در مقایسه با ماشین تراش معمولی به کار ذهنی بالاتری نیاز دارد.چهارم اینکه سرمایه گذاری اولیه نسبت به ماشین های تراش معمولی نسبتا زیاد است، زیرا قیمت تراش CNC بسیار بالاست و هزینه های نگهداری آن و پردازش اولین دوره آماده سازی طولانی است.

ماشینکاری قطعات دقیق یکی از متداول ترین اقدامات و وسایل مورد استفاده در داخل مرحله صنعتی می باشد.اولین چیزی که در این زمینه از فناوری باید در نظر گرفته شود، کیفیت و ساختار خود قطعه است.اگر قطعات بی کیفیت انتخاب شوند، مهم نیست که از چه روشی برای پردازش استفاده می شود، کمکی نمی کند.بنابراین کیفیت قطعه در ماشینکاری قطعه گام بسیار مهمی است.وقتی صحبت از قطعات به میان می آید، یکی از محصولات ضروری در بسیاری از دستگاه های مکانیکی است.قطعات عناصر اساسی هستند که یک ماشین را تشکیل می دهند.ماشین‌ها معمولاً شامل یک یا چند بخش انتقال هستند که برای دریافت انرژی خارجی (مانند موتورهای الکتریکی، موتورهای احتراق داخلی، موتورهای بخار) استفاده می‌شوند. اجرای عملکرد تولید ماشین از قسمت اجرایی (مانند ماشین ابزار در ابزار)، حرکت اصلی و قدرت به قسمت اجرایی قسمت انتقال (مانند ماشین ابزار در مکانیزم دنده و پیچ محرک)، به اطمینان حاصل شود که ماشین در هماهنگی کار قسمت های مختلف سیستم تشخیص و کنترل (مانند ماشین ابزار در سیستم CNC) را تشکیل می دهد (یعنی ماشین توسط قسمت اصلی، بخش انتقال، بخش اجرایی، بخش اندازه گیری و کنترل).دستگاه را می توان برای به دست آوردن قطعات مختلف بیشتر جدا کرد. پردازش قطعات دقیق قطعات از عناصر اساسی دستگاه هستند، می توان به دو دسته تقسیم کرد: یکی در انواع ماشین آلات می توان در قطعات (مانند چرخ دنده، شفت، و غیره) استفاده کرد، به عنوان قطعات مشترک شناخته می شود.دیگری فقط در نوع خاصی از قطعات ماشین (مانند پیچ ​​اسلحه، پروانه و غیره) است که به عنوان قطعات خاص شناخته می شود.علاوه بر برخی از کار هم افزایی قطعات از ترکیب قطعات به نام قطعات یا اجزاء (مانند کوپلینگ، کاهنده و غیره).کاهنده و غیره).

به دلیل رقابت در بازار، تحت شرایط جدید "بقا با کیفیت"، شرکت های سفارشی سازی پوسته آلومینیوم نه تنها باید خدمات را به شدت کنترل کنند، بلکه به کیفیت نمونه های محصول و محموله های محصول نیز توجه کنند.تولید سفارشی پوسته آلیاژ آلومینیوم یک فرآیند بسیار پیچیده است.ممنوعیت مطلق تولید محصولات فاقد صلاحیت دشوار است، بنابراین بازرسی محصولات بسیار مهم است.بازرسی کیفیت چه نقشی در فرآیند تولید دارد؟وظایف بازرسی کیفیت چیست؟ اول، عملکرد کنترل: از طریق بازرسی کیفیت مواد خام ورودی، ماشینکاری پوسته آلومینیومی کارخانه تا حمل و نقل محصول و سایر لینک ها، جریان محصولات معیوب لایه به لایه کنترل می شود.استانداردهای فنی مختلف و رویه‌های بازرسی را به‌دقت اجرا کنید و تولید مواد اولیه غیرقابل صلاحیت، جریان محصولات نیمه‌تمام غیرقابل صلاحیت را در فرآیند بعدی و تحویل محصولات نهایی بدون صلاحیت را به شدت کنترل کنید. محفظه آلومینیومیدوم، عملکرد پیشگیری: از طریق اولین مقاله بازرسی پوسته آلیاژ آلومینیوم در هر فرآیند، هر رهبر تیم باید مشکلات کیفی ناشی از عملیات، گیره، مراحل پردازش، نقشه‌ها و دلایل دیگر را در اسرع وقت از طریق بازرسی گشت روزانه کشف کند. اقدامات به موقع برای کاهش بروز محصولات ناسازگار بیشتر انجام شود. سوم، عملکرد نظارت: بازرسی کیفیت یک نظارت فنی ضروری در فرآیند تولید سفارشی سازی پوسته آلومینیوم است.نظارت بر کسانی که جریان فرآیند و جریان عملیات را نقض می کنند، محصولات فاقد صلاحیت را بدون بازرسی به فرآیند بعدی منتقل می کنند و بر تعادل انبارداری محصولات فاقد صلاحیت نظارت می کنند. پوسته آلیاژ آلومینیومچهارم، عملکرد بازخورد.بازرسی کیفیت منشا بازخورد اطلاعات پوسته آلومینیومی است.بازرس باید با توجه به کیفیت و شرایط فرآیند، دسته بندی، شمارش، تجزیه و تحلیل و قضاوت را انجام دهد و به موقع اطلاعات کیفیت محصول را به رهبران شرکت و بخش های مربوطه بازخورد دهد.ارائه اطلاعات به موقع و موثر برای بهبود روش های طراحی، فرآیند و عملیات محصول.

آیا ماشین ابزار CNC برای پردازش پوسته آلیاژ آلومینیوم قطعات کششی نیاز به تعمیر و نگهداری منظم دارد؟برای پردازش CNC پوسته آلیاژ آلومینیوم قطعات کششی، تا زمانی که تجهیزات پردازش CNC (ماشین آلات CNC CNC) شهرت خوب و قیمت مناسب داشته باشند، پردازش CNC در بازار صنعتی برتری دارد، اما اغلب آنها بیشترین غفلت را می کنند. عملیات مهم و تعمیر و نگهداری ماشین آلات CNC.چگونه از ماشین آلات CNC نگهداری کنیم؟کلید نگهداری پیشگیرانه ماشین ابزار CNC تقویت تعمیر و نگهداری روزانه است.کار تعمیر و نگهداری اصلی شامل بازرسی روزانه، بازرسی هفتگی، بازرسی ماهانه، بازرسی سه ماهه و بازرسی نیمه سالانه است.نگهداری پیشگیرانه ماشین ابزار CNC به شرح زیر است: 1. بازرسی روزانه ماشین ابزار CNCاقلام اصلی آن شامل سیستم هیدرولیک، سیستم روانکاری دوک، سیستم روانکاری ریل راهنما، سیستم خنک کننده و سیستم پنوماتیک می باشد.بازرسی روزانه بر اساس شرایط عادی هر سیستم است.به عنوان مثال، در حین بازرسی فرآیند سیستم روانکاری اسپیندل، چراغ برق باید روشن باشد و پمپ فشار روغن باید به طور معمول کار کند.در صورت روشن نشدن چراغ پاور باید اسپیندل را متوقف کرد و با مهندس مکانیک تماس گرفت.تعمیر. 2. بازرسی هفتگی ماشین ابزار CNCاقلام اصلی آن شامل قطعات ماشین ابزار و سیستم روانکاری دوک می باشد که باید هر هفته به درستی بررسی شود، به خصوص قطعات ماشین ابزار باید از براده های آهن و زباله های خارجی تمیز شود. 3. بازرسی ماهانه ماشین ابزار CNCبه طور عمده منبع تغذیه و خشک کن هوا را بررسی کنید.در شرایط عادی، ولتاژ نامی منبع تغذیه 180 ولت تا 220 ولت و فرکانس 50 هرتز است.در صورت وجود هر گونه ناهنجاری، آن را اندازه گیری و تنظیم کنید.خشک کن هوا باید ماهی یک بار جدا شود و سپس تمیز و مونتاژ شود. 4. بازرسی سه ماهه ماشین ابزار CNCبازرسی سه ماهه باید عمدتا از بستر ماشین ابزار، سیستم هیدرولیک و سیستم روانکاری دوک انجام شود.به عنوان مثال، هنگام بررسی بدنه ماشین ابزار، عمدتاً باید ببینیم که آیا دقت و سطح ماشین ابزار با الزامات مندرج در دفترچه راهنما مطابقت دارد یا خیر.در صورت وجود هر گونه مشکل سریعا با مهندس مکانیک تماس بگیرید.هنگام بررسی سیستم هیدرولیک و سیستم روانکاری اسپیندل، در صورت وجود هر گونه مشکل، به ترتیب 6oL و 20L روغن جدید تعویض کرده و آنها را تمیز کنید. 5. بازرسی نیمه سالانه ماشین ابزار CNC پس از نیم سال، سیستم هیدرولیک، سیستم روانکاری دوک و محور X ماشین ابزار باید بررسی شود.در صورت وجود هر گونه مشکل، روغن باید تعویض و سپس تمیز شود.پس از آشنایی و تسلط کامل بر دانش نگهداری پیشگیرانه، شناخت عمیق تری از علل و برخورد با پدیده های غیرعادی در سیستم فشار روغن نیز ضروری است.اگر پمپ روغن روغن تزریق نمی کند، فشار غیرعادی است و هنگام ماشینکاری محفظه آلیاژ آلومینیوم صدا وجود دارد، باید بدانید که دلایل اصلی چیست و راه حل های مربوطه چیست.

اصل سندبلاست پشتیبانی از آلیاژ آلومینیوم پر شده بی سیم این است که ذرات سخت و ریز شن الماس را از طریق دستگاه سندبلاست بر روی سطح پوسته آلومینیوم زده تا حفره های کوچک یکنواختی را روی سطح ایجاد کند و آن را خوب و حتی با چشم غیر مسلح به نظر برساند.مزایای فرآیند سند بلاست تنها در این نیست، بلکه: 1. فیلم اکسید روی سطح پوسته آلیاژی پر از آلومینیوم بی سیم را بردارید.فیلم اکسید طبیعی تشکیل شده را می توان پس از سند بلاست به طور کامل حذف کرد.همچنین به همین دلیل است که فرآیند سند بلاست بر فرآیند اکسیداسیون آندی مقدم است. 2. برای سایر فرآیندهای تصفیه سطح آماده شوید.هنگامی که براکت آلیاژی پر شده از آلومینیوم بی سیم پس از سند بلاست اکسید می شود، نیروی پیوند فیلم اکسید قوی تر می شود. 3. بهبود خواص مکانیکی قطعات آلومینیومی.قطعات آلومینیومی پس از سند بلاست می توانند صافی را 0.5-1 افزایش دهند.همچنین بر روی سطح قطعات فرورفتگی های کوچکی وجود دارد که می تواند روغن روان کننده را ذخیره کند.این باعث می شود اثر روانکاری بهتر شود، به طوری که طول عمر قطعات آلومینیومی را افزایش داده و صدای عملیات مکانیکی را کاهش می دهد.4. پس از پاشش می توان سوراخ های ریز روی سطح پوسته آلیاژ آلومینیوم را جدا کرد تا سطحی صاف و تمیز به دست آید.

قالب پروفیل پوسته آلیاژ آلومینیوم ایستگاه اتصال نقش مهمی در فرآیند تولید کشش پروفیل ایفا می کند و ابزار اساسی برای اطمینان از قالب گیری محصول و ایجاد شکل، اندازه و دقت صحیح آن است.در فرآیند تولید واقعی، قالب پروفیل چندین اثر نامطلوب بر اثر سطح محصول دارد: 1. تأثیر قالب پروفیل پوسته آلیاژ آلومینیوم با زاویه درز یا جوش ضعیفپروفیل پوسته آلومینیومی ایستگاه داکینگ از فرآیند مهر زنی ترکیبی شنت هواپیما استفاده می کند که دشواری در تولید پروفیل را نسبتاً عمیق تر کرده است.فلز از فرآیند شنت و جوش عبور می کند، بنابراین یک خط جوش برای پروفیل های توخالی وجود دارد.دو دلیل برای این شکاف وجود دارد: اول اینکه سوراخ شنت و محفظه جوش باریک است، منبع فلز کافی نیست، فلز فشار هیدرواستاتیک کافی در محفظه جوش ایجاد نمی کند، و محصول به خوبی جوش نمی خورد و به بیرون جریان می یابد. سوراخ قالب که منجر به وجود شکاف های جوشکاری در محصول می شود.ناشی از جوشکاری ضعیف پروفیل های توخالی به دلیل روانکاری بیش از حد و روانکاری ضعیف است. 2. دلایل ظاهر شدن سطح قوسی مقعر یا محدب روی دیوار پروفیل های پوسته آلیاژ آلومینیومدلیل سطح قوس مقعر دیواره پروفیل آلیاژ آلومینیوم توخالی: تسمه کار هسته قالب پروفیل آلیاژ آلومینیوم کمتر از تسمه کار سوراخ قالب پایین تر است و طول موثر تسمه کار هسته قالب بسیار کوتاه است.دلیل بیرون زدگی دیواره پروفیل آلیاژ آلومینیوم توخالی: قالب برای مدت طولانی مورد استفاده قرار گرفته است، تسمه کار هسته قالب به طور جدی ساییده شده است و شیارهایی ظاهر می شود که مقاومت اصطکاک را افزایش می دهد.بیرون زدگی دیواره پروفیل آلیاژ آلومینیوم توخالی ناشی از جریان آهسته فلز است.

قالب پروفیل پوسته آلیاژ آلومینیوم ایستگاه اتصال نقش مهمی در فرآیند تولید کشش پروفیل ایفا می کند و ابزار اساسی برای اطمینان از قالب گیری محصول و ایجاد شکل، اندازه و دقت صحیح آن است.در فرآیند تولید واقعی، قالب پروفیل چندین اثر نامطلوب بر اثر سطح محصول دارد: ایجاد خطوط راه راه روی سطح پروفیل های آلیاژ آلومینیومنوارهایی در سطح بیرونی پروفیل ظاهر می شود که پس از آنودایز نمود بیشتری پیدا می کند.این عیب عمدتاً در قسمت‌هایی با اختلاف ضخامت دیواره پروفیل‌ها، قسمت‌های جوشکاری فلز در زیر پل شکاف و قسمت پشتی با «شاخه‌هایی» در داخل و سوراخ‌های رزوه‌دار دیده می‌شود.علت: رگه های سطحی ناشی از جریان ناکافی یا بیش از حد فلز در "شاخه ها" و سوراخ های رزوه ای در سمت داخلی پروفیل.نوارهای روی سطح پروفیل ناشی از ناحیه جوش در زیر پل شکاف قالب.در طراحی مقطعی پروفیل ها مشکلاتی وجود دارد.به دلیل اختلاف ضخامت دیواره زیاد پروفیل ها، قطعات با تغییرات ناگهانی در طول تسمه کار پس از آنودایز در شنژن دارای اختلاف رنگ راه راه خواهند بود.از آنجا که ظرفیت خنک کننده دستگاه کافی نیست، ناحیه لکه سیاه پس از آندایز کردن ایجاد می شود.کیفیت خود دال ضعیف است که بر تفاوت رنگ نوار پس از آندایز کردن تأثیر می گذارد. نحوه خمش و پیچش بی دلیل پروفیل های پوسته آلومینیومی ایستگاه داک:تسمه کار هسته قالب و سوراخ قالب پایین به درستی تطبیق داده نشده است، که باعث می شود سرعت جریان فلز در قسمت های مختلف پروفیل ناهموار باشد.اندازه و موقعیت سوراخ شکاف قالب پروفیل توخالی متقارن به صورت نامتقارن پردازش می شود و جریان فلز ناهموار است که باعث سرعت جریان فلز ناهموار می شود.پردازش سوراخ دیورتر نامنظم است یا موانعی بر روی هسته قالب برای جلوگیری از جریان فلز وجود دارد.روش اصلاح: قسمت خروجی هسته قالب یا سوراخ شنت را با روش مناسب آسیاب کنید و در صورت لزوم این سوراخ های شنت را به طور مناسب گسترش دهید تا تغذیه یکسان شود.با سنگ زنی موانع را از بین ببرید.