چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

مشتریان عمومی پردازش قطعات غیر استاندارد می پرسند که کدام شرکت خوب خواهد بود یا کدام سازنده کار خوب است، آیا ارزش انتخاب من را دارد، در واقع سازنده مناسب را برای شروع از بسیاری جنبه ها انتخاب کنید، اول شهرت است، یک تولید کننده را انتخاب کنید کلمات درست، ابتدا باید بدانید که آیا طرز کار این سازنده، اگر طرز کار خوب نیست، فکر می کنید کیفیت خوب خواهد بود و تجربه سازنده کافی نیست، تجربه سازنده، سپس بسیاری از مشکلات را می توان حل کرد، مشکلات که مشتریان نگران هستند را می توان حل کرد، این همکاری سازنده را انتخاب کنید ارزش اعتماد شما را دارد! محصولات غیر استاندارد به محصولات یا تجهیزاتی اطلاق می شود که مطابق با استانداردها و مشخصات صنعتی یکنواخت اعلام شده توسط دولت تولید نمی شوند، بلکه توسط خود ما مطابق با نیازهای کاربری خودمان طراحی و تولید می شوند.و ظاهر یا عملکرد در کاتالوگ تجهیزات ملی نیست.قطعات استاندارد به ساختار، اندازه، نقشه کشی، علامت گذاری و سایر جنبه ها کاملا استاندارد شده اند و توسط کارخانه حرفه ای تولید قطعات (قطعات) معمولی مانند قطعات رزوه ای، کلیدها، پین ها، بلبرینگ ها و غیره. به طور کلی از جمله اتصال دهنده های استاندارد، پیوندها، قطعات انتقال، آب بندی، قطعات هیدرولیک، قطعات پنوماتیک، یاتاقان ها، فنرها و سایر قطعات مکانیکی.مفهوم محدود فقط شامل اتصال دهنده های استاندارد می شود.داخلی که معمولا به عنوان قطعات استاندارد شناخته می شود مخفف اتصال دهنده های استاندارد است، یک مفهوم باریک است، اما نمی تواند وجود مفهوم گسترده را رد کند.علاوه بر این، قطعات استاندارد صنعت، مانند قطعات استاندارد خودرو، قطعات استاندارد قالب، و غیره نیز به معنای گسترده قطعات استاندارد تعلق دارند. فرآیند پردازش قطعات غیر استاندارد از واحد اصلی فرآیند ماشینکاری تشکیل شده است.فرآیند به اصطلاح به یک (یا گروهی از) کارگران، روی یک ماشین ابزار (یا یک محل کار)، روی یک قطعه کار (یا چندین قطعه کار به طور همزمان) برای تکمیل آن قسمت از فرآیند به صورت متوالی اشاره دارد.ویژگی اصلی یک فرآیند تغییر نکردن شی پردازش، تجهیزات و اپراتور است و فرآیند به طور مداوم تکمیل می شود.

نیازهای پردازش گونگ کامپیوتر به چه محدوده ای از دقت، در حال حاضر بسیاری از برنامه های کاربردی مربوط به چه؟ محدوده دقتهمه برنامه ها را طبق لیست برنامه نویسی به کامپیوتر منتقل کنید، با نرم افزار شبیه سازی مسیر ابزار شبیه سازی کنید، منطقه ماشینکاری و بالاترین و کمترین عمق ماشین کاری را بررسی کنید، جهت گیره قطعه کار و موقعیت ذخیره گیره و طول قطعه را تعیین کنید. ابزار قطعه کار را بر روی ابزار گیره دستگاه قرار دهید، صفحه قطعه کار و عمودی و موازی بودن را با تحمل عمودی 0.015 ± یا کمتر تراز کنید، سپس قطعه کار را محکم ثابت کنید و شروع به مرکز کردن کنید، به دنبال مرکز موقعیت و اندازه لمس محور Z به عنوان در لیست برنامه نویسی نشان داده شده است.(به برخورد لبه یاب با قطعه کار در هنگام مرکز توجه کنید.) داده های مختصات مکانیکی X، Y و Z را در مختصات مربوطه وارد کنید.بررسی کنید که آیا ابزار موجود در لیست برنامه با ابزار موجود در کتابخانه ماشین ابزار مطابقت دارد یا خیر.برنامه را با نرم افزار شبیه سازی مسیر ابزار شبیه سازی کرده و ناحیه ماشین کاری و بالاترین و کمترین عمق ها را بررسی کنید تا جهت گیره، موقعیت رزرو شده و طول ابزار برای نر مسی مشخص شود. رابطه توسعه صنعت1، استفاده از متر دقیق سطح و سایر ابزارهای تشخیص، به طور عمده از طریق تنظیم راه آهن پد برای تنظیم دقیق سطح بستر اصلی ابزار ماشین پردازش گونگ کامپیوتر، به طوری که دقت هندسی ماشین ابزار به محدوده تحمل مجاز؛ 2، دستگاه تغییر خودکار ابزار، مجله ابزار، موقعیت ربات، پارامترهای سکته مغزی و غیره را تنظیم کنید و سپس از دستورالعمل ها برای بررسی عملکرد استفاده کنید، الزامات دقیق هستند. 3، با APC ماشین ابزار مبادله میز اتوماتیک، موقعیت نسبی مبادله خودکار حامل بار را تنظیم کنید. 4، پس از تنظیم دستگاه، به دقت بررسی کنید که آیا پارامترهای تنظیم شده در سیستم CNC و کنترل کننده قابل برنامه ریزی با داده های مشخص شده در نشانگرهای تصادفی مطابقت دارند یا خیر، و سپس عملکردهای عملیاتی اصلی، اقدامات امنیتی، اجرای دستورات رایج و غیره را آزمایش کنید. 5، کار عادی ماشین ابزار و توابع کمکی و لوازم جانبی را بررسی کنید.

آجیل، ناودانی، تولید فولاد ضد زنگ، با در حال حاضر هر چه بیشتر هوشمند است، در تولید این قطعات تجهیزات، تجهیزات دقیق، با استاندارد بالا، با پیشرفت علم و فناوری، ابزار هوشمند، خودکار، تجهیزات در گردش انواع مختلف را انتخاب کنید. میدان ها سرعت بسیار بالایی دارد که مرحله جدیدی از چالش ها و فرصت ها را برای توسعه قطعات دقیق به ارمغان می آورد.در این مقاله، ما تقاضای بازار و مفهوم فرآیند قطعات دقیق را تجزیه و تحلیل می‌کنیم، مهارت‌ها و مشکلات را در پردازش واقعی ترکیب می‌کنیم (محدود به حیطه کاری گیره)، و راه‌حل‌ها و تکنیک‌های مشکلات مربوط به پردازش قطعات دقیق را مورد بحث قرار می‌دهیم. به منظور بهبود کیفیت قطعات دقیق، بهبود تضاد بین عرضه و تقاضای بازار و ارتقای توسعه یک جامعه فناورانه و هوشمند. در تولید واقعی، ساختار هر قسمت ممکن است بسیار متفاوت باشد، که همچنین سختی پردازش را بسیار افزایش می دهد.اما اگر با دقت نگاه کنید، متوجه می‌شوید که ترکیب هندسی اصلی قطعه چیزی نیست جز دایره بیرونی، سوراخ، صفحه، نخ، سطح دندان، سطح و مواردی از این قبیل، به شرطی که بر پردازش اینها مسلط باشید. اشکال، دشواری پردازش قطعات دقیق نیز می تواند به طور قابل توجهی کاهش یابد.   در فرآیند پردازش قطعات دقیق، انتخاب مرجع تعیین موقعیت معقول است یا خیر برای تعیین کیفیت قطعات، و اطمینان از دقت ابعادی قطعات و الزامات دقت موقعیت متقابل، و همچنین توالی پردازش بین قطعات سطوح قطعات تاثیر زیادی دارد.اگر فیکسچر برای نصب قطعه کار استفاده شود، انتخاب مرجع موقعیت یابی نیز بر پیچیدگی ساختار فیکسچر تأثیر می گذارد.بنابراین، انتخاب مرجع موقعیت یابی یک مسئله فرآیندی بسیار مهم در پردازش قطعات دقیق است. امروزه در بخشی از فرآیند تولید مکانیزه شده است، تولید خودکار، سپس استفاده از سیستم پردازش خودکار می تواند به طور خودکار وضعیت عملکرد آن را نظارت کند، در صورت وجود تداخل خارجی یا تحریک داخلی می تواند به طور خودکار پارامترهای خود را برای رسیدن به بهترین حالت تنظیم کند و دارای توانایی خود سازماندهی، به طوری که از دقت پردازش محل اطمینان حاصل شود تا به طور قابل توجهی کارایی ماشینکاری خشن و نهایی را بهبود بخشد.

دلیل اصلی فرآیند ماشینکاری، از فرآیند دقت سخت افزاری ما، در واقع، دلایل زیادی نیز وجود دارد که تأثیر خاصی بر زبری سطح قطعات آن دارد.به طور عمده ابزار و مواد قطعه کار، شرایط CNC ناشی از دلایل وجود دارد.در مورد دلایل هندسی عمدتاً تحت تأثیر شکل ابزار قرار می گیرد، زاویه انحراف و زاویه انحراف تأثیر بیشتری بر زبری سطح خواهد داشت. سپس مواد پلاستیکی را پردازش می‌کنیم برش نواری و تشکیل تومور برش تجمعی را تشکیل می‌دهند و سختی نیز بسیار بالا است، به دلایل فیزیکی در فرآیند برش قطعه کار، لبه برش گرد و اکستروژن می‌تواند باعث تغییر شکل مواد فلزی شود که باعث می‌شود بدتر شدن جدی زبری سطح، خواص ظاهری تومور برش تجمعی نیز کاملاً نامنظم خواهد بود و بنابراین به راحتی می توان سطح قطعه کار را عمق و عرض علائم مختلف چاقو نشان داد.همچنین مواردی مانند عدم تطابق سرعت و سرعت برش، مواد برای خوردن بیش از حد ابزار بسیار سخت است، قطعه کار فشرده نمی شود، و قطعه کار بیش از حد الاستیک است، محصولات لاستیکی مانند بدنه ابزار بیش از حد طولانی است، تکان دادن ابزار پردازش، ماشین خود، مانند: پیچ خط راه آهن و فعالیت های دیگر مانند ترخیص کالا از گمرک بیش از حد بزرگ است، و غیره. این ملزم به افزایش سطح قطعات تولید زبری.   مزایای مرکز ماشینکاری cnc در تولید صنعتی، شامل مواد، تکنولوژی، هزینه، استفاده از تعداد زیادی از مسائل است، بسیاری از قطعات را نمی توان از طریق دستگاه تولید انبوه کرد، به طوری که لازم است در مقیاس کوچک انجام شود. یا قطعات پزشکی کوچک پردازش از طریق برخی از فرآیندهای خاص، وسط نیز ممکن است شامل لینک های پردازش دستی باشد.به طور کلی، استفاده اصلی از CNC، قالب سریع، فرآیند قالب گیری مجدد سیلیکون خلاء برای دستیابی به تولید دسته ای کوچک است.پردازش cnc از مزایای پردازش قطعات پزشکی از یک تا سه رقمی، از طریق قالب ساده، قالب نرم یا پردازش مستقیم است.پردازش قطعات پزشکی به طور کلی تراشکاری، فرز، تراش، سنگ زنی، انبر و سایر پردازش های معمول مکانیکی، زیر برش گیره، خط کشی، پانچ، ضربه زدن، و غیره است. صنعت و غیره نماینده معمولی تولید انبوه، صنعت خودرو است، در حالی که تولید آزمایشی مدل‌ها و موتورهای جدید و غیره در صنعت خودرو و صنعت قالب که عمدتاً برای تولید انبوه خدمت می‌کند، هنوز به تولید دسته‌ای کوچک تعلق دارد.

انتخاب، استفاده و نگهداری سیال برش cnc برای ماشینکاری آلیاژ آلومینیومدر مقایسه با اکثر مواد فولادی و چدنی، آلومینیوم دارای ویژگی های قابل توجه بسیاری از نظر خواص فیزیکی است: استحکام و سختی آن بسیار بیشتر از آلومینیوم خالص است، اما کمتر از فولاد است، نیروی برش آن کوچکتر است، و هدایت حرارتی آن خوب است. . از آنجایی که ماشینکاری CNC آلیاژ آلومینیوم نرم، پلاستیکی است و به راحتی به کاتر می چسبد، BUE روی کاتر تشکیل می شود و ممکن است در حین برش با سرعت بالا در لبه کاتر همجوشی اتفاق بیفتد، که باعث می شود کاتر توانایی برش را از دست بدهد و بر دقت ماشین کاری و تاثیر می گذارد. زبری سطح.علاوه بر این، ضریب انبساط حرارتی آلومینیوم زیاد است و گرمای برش به راحتی منجر به تغییر شکل حرارتی قطعه کار می شود و دقت ماشینکاری را کاهش می دهد. مایع برش Cnc برای ماشینکاری آلیاژ آلومینیومبه طور خلاصه، انتخاب سیال برش برای ماشینکاری CNC آلیاژ آلومینیوم بسیار مهم است و روغن کاری خوب، خنک کننده، فیلتر کردن و عملکرد جلوگیری از زنگ زدگی باید تضمین شود.بنابراین، سیال برش برای ماشینکاری آلومینیوم CNC با مایع برش معمولی متفاوت است، بنابراین انتخاب یک سیال برش مناسب مهم است.سیالات برش متفاوت باید با توجه به شرایط ماشینکاری و دقت الزامات cnc آلیاژ آلومینیوم انتخاب شوند.ماشینکاری CNC با سرعت بالا گرمای زیادی مانند برش و حفاری با سرعت بالا تولید می کند.اگر گرمای تولید شده نتواند به موقع مایع برش را از بین ببرد، ابزار می چسبد و حتی BUE رخ می دهد که به طور جدی بر زبری پردازش و عمر ابزار قطعه کار تأثیر می گذارد و همچنین باعث تغییر شکل حرارتی قطعه کار می شود که به طور جدی تأثیر می گذارد. دقت قطعه کاربنابراین، انتخاب سیال برش نیاز به در نظر گرفتن روانکاری و عملکرد خنک کنندگی خود دارد. برای سنگ زنی، بقایای سایش بسیار کوچک است و گرمای زیادی در طول فرآیند سنگ زنی تولید می شود.هم عملکرد روانکاری و خنک کنندگی سیال برش و هم فیلتراسیون سیال برش باید در نظر گرفته شود.اگر ویسکوزیته سیال برش انتخابی خیلی زیاد باشد، تراشه ها را نمی توان رسوب داد یا فیلتر کرد.با گردش مایع خنک کننده، سطح ناحیه پردازش قطعه کار را خراش می دهد، بنابراین بر پردازش سطح اثر می گذارد.بنابراین، سنگ زنی بسیار ریز به عنوان سنگ زنی یا روغن آسیاب با ویسکوزیته کم یا آسیاب مایع برش نیمه مصنوعی برای کاهش سایش انتخاب می شود.هنگام انتخاب سیال برش، علاوه بر خواص روانکاری و خنک کنندگی سیال برش، مقاومت در برابر خوردگی، هزینه و قابلیت نگهداری سیال برش نیز باید در نظر گرفته شود.روغن برش آسان است به انتخاب افزودنی های ضد اصطکاک روغن پایه با ویسکوزیته نسبتا کم، که نه تنها می تواند به روانکاری و اصطکاک دست یابد، بلکه خنک کننده خوب و فیلتراسیون آسان است.با این حال، روغن برش دارای مشکلاتی است، مانند نقطه اشتعال پایین، دود زیاد در حین برش با سرعت بالا، فاکتور خطر بالا، تبخیر سریع و به تبع آن هزینه بالای کاربر.بنابراین، اگر شرایط اجازه دهد، باید تا حد امکان از مایع برش محلول در آب استفاده شود.برای سیال پردازش مبتنی بر آب، مهمتر است که پیشگیری از زنگ زدگی را در نظر بگیرید.مواد ضد زنگ رایج مبتنی بر آب، سیلیکات آلومینیوم و فسفات هستند.به عنوان نوعی ماده ضد زنگ فسفات سیال برش، که هنگام نگهداری قطعات کار برای مدت طولانی در پردازش آسان است، هنگامی که مواد مبتنی بر سیلیکون و آلومینیوم برای مدت طولانی در معرض خوردگی قرار می گیرند، "لکه های سیلیکونی" سیاه ظاهر می شوند.مقدار ph مایع برش بالای 8 تا 10 نگه داشته می شود.اگر زنگ زدگی خوب نباشد، آلومینیوم به راحتی در شرایط قلیایی خورده می شود.بنابراین، مایع برش محلول در آب باید مقاومت خوبی در برابر خوردگی آلومینیوم داشته باشد. کارخانه پردازش CNC آلیاژ آلومینیوم 2، استفاده و نگهداری از سیال برش cnc برای آلیاژ آلومینیومفرمول و استفاده از سیال برش cnc برای ماشینکاری آلیاژ آلومینیوم اساساً مشابه سیال برش معمولی است، اما انتخاب آب رقیق‌سازی دقیق‌تر است.از آنجایی که بسیاری از یون های آلومینیوم در آب باعث خوردگی می شوند، اگر محتوای این یون ها بیش از حد زیاد باشد، عملکرد ضد زنگ سیال برش کاهش می یابد، به ویژه زنگ زدگی در اتاق پردازش، مانند یون های کلرید، یون های سولفات و یون های فلزات سنگین. .علاوه بر این، برخی از یون ها با عامل ضد زنگ سیال برش آلومینیوم واکنش داده و خاصیت ضد زنگ و پایداری مایع برش را کاهش می دهند، مانند یون های کلسیم و منیزیم.بنابراین، آب رقیق‌سازی با سختی کم یا آب تبادل یونی پس از رقیق‌سازی باید تا آنجا که ممکن است برای نرم شدن انتخاب شود تا از اثر سرویس و عمر سیال برش اطمینان حاصل شود.علاوه بر نگهداری روزانه سیال برش به نکات زیر نیز باید توجه داشت: 1. فیلتر کردنبه دلیل پایداری واکنش صابون آلومینیوم آلیاژ آلومینیوم، سیال برش در شرایط قلیایی به راحتی آسیب می بیند.تراشه های آلومینیومی، تراشه های آلومینیومی و مایع برش باید فوراً فیلتر شوند تا از واکنش مجدد جلوگیری شود که بر اثر سرویس و عمر مایع برش تأثیر می گذارد.تراشه های آلومینیومی تولید شده در فرآیند آسیاب کوچک و سبک هستند، بنابراین ادامه رسوب دشوار است.اگر تراشه های آلومینیومی فیلتر نشوند یا به اندازه کافی فیلتر نشوند، منطقه پردازش تراشه آلومینیوم با سیستم گردش مایع برش برداشته می شود و سطح خراش بر براقیت سطح پردازش تأثیر می گذارد. 2. مقدار Phاز آنجایی که سیال برش آلومینیوم به مقدار ph بسیار حساس است، مقدار ph سیال برش آلومینیوم باید به طور مرتب آزمایش شود و در صورت بروز هر گونه ناهنجاری باید به موقع تنظیم شود.مقدار ph باید در 8-9 کنترل شود تا از خوردگی بیش از حد قطعه کار یا تولید مثل باکتری ناشی از مقدار ph پایین جلوگیری شود که بر پایداری و عملکرد سیال برش تأثیر می گذارد. 3. اضافه کردن طرح جدید به طور منظماین نه تنها می تواند روانکاری خوب سیال برش را تضمین کند، بلکه از مقاومت خوب در برابر زنگ زدگی و خوردگی سیال برش اطمینان می دهد تا عمر مفید سیال برش را طولانی تر کند.نتیجهانتخاب سیال برش برای ماشینکاری CNC آلیاژ آلومینیوم بسیار مهم است.این نه تنها باید از روانکاری خوب و مقاومت در برابر خوردگی سیال برش اطمینان حاصل کند، بلکه باید پایداری، فیلتراسیون و نگهداری آسان نیز داشته باشد.تنها از این طریق می توان الزامات محصولات ماشینکاری را برآورده کرد و هزینه برش مایع بدن را به حداقل رساند.

  هنگامی که کارخانه های پردازش cnc دقیق محصولات تولید می کنند، اشتباهات کوچک اپراتورها اغلب منجر به تغییر شکل محصول می شود که بر راندمان تولید شرکت ها تأثیر می گذارد.بنابراین چگونه می توان تغییر شکل قطعات مکانیکی ماشینکاری cnc را کاهش داد؟بیا یک نگاهی بیندازیم.پردازش حرارتی: برای پردازش دقیق cnc قطعات، به دلایل مختلف، محصولات پس از عملیات حرارتی مستعد خم شدن هستند.از یک طرف، برآمدگی در وسط ایجاد می شود و انحراف هواپیما افزایش می یابد که ناشی از عملکرد نامناسب اپراتور است، اما در شرکت ما به ندرت این اتفاق می افتد.از سوی دیگر، به دلیل عوامل خارجی مختلف، فیکسچر دارای پدیده خمشی است.این مشکلات تغییر شکل تنها به دلیل تغییر تنش داخلی پس از عملیات حرارتی نیست، بلکه به دلیل دانش حرفه ای ضعیف اپراتورها و عدم درک پایداری ساختاری محصولات است که احتمال تغییر شکل قطعه را افزایش می دهد.همچنین خواندن دقیق و دقیق نقشه ها و پردازش قطعات ماشین بر اساس نقشه ها بسیار مهم است. بستن خیلی محکم: ابزارهای کمکی اغلب برای بستن محصولات در حین ماشینکاری CNC دقیق استفاده می شود.به منظور جلوگیری از لرزش در هنگام پردازش cnc محصولات، از این روش استفاده می شود، اما برخی از موقعیت های مشابه عملیات حرارتی نیز وجود خواهد داشت.در این زمان، نیروی گیره را با توجه به موقعیت نقطه گیره تنظیم کنید تا سطح تماس بین فیکسچر و قطعه کار تا حد امکان افزایش یابد.این درمان بسیار بهتر خواهد بود، بنابراین تغییر شکل ماشینکاری دقیق cnc را کاهش می دهد.برش ابزار: به دلیل سفتی ناکافی محصول یا ابزار و تأثیر نیروی برش، محصول ضخیم تر و نازکتر می شود که به آن تغذیه ابزار می گویند.راه مقابله با این پدیده بهبود تیزی تیغه و کاهش مقاومت اصطکاک بین تیغه و قطعه کار است.

قطعات آلیاژ آلومینیوم و فولاد ضد زنگ برای هوا فضاهنگام ماشینکاری قطعات برای کاربردهای هوافضا، عوامل زیادی مانند شکل، وزن و دوام قطعات باید در نظر گرفته شوند.این عوامل بر ارزش پرواز هواپیما تأثیر می گذارد.برای سال‌های متمادی، ماده ترجیحی برای کاربردهای هوافضا، آلیاژ آلومینیوم بوده است.با این حال، در هواپیماهای جت مدرن، تنها 20 درصد از ساختار را تشکیل می دهد.با این حال، به دلیل تقاضا برای هواپیماهای سبک، استفاده از پلیمرهای تقویت شده با کربن و مواد لانه زنبوری در صنعت هوافضای مدرن در حال افزایش است.در سال های اخیر، سازندگان هوافضا شروع به تحقیق در مورد جایگزین هایی برای آلیاژهای آلومینیوم کرده اند که یکی از آنها فولاد ضد زنگ درجه هوانوردی است.استفاده از این فولاد ضد زنگ در قطعات جدید هواپیما افزایش یافته است.در این مقاله کاربرد و تفاوت آلیاژ آلومینیوم و فولاد ضد زنگ در هواپیماهای مدرن توضیح داده خواهد شد. قطعات آلیاژ آلومینیوم هوافضاقطعات آلیاژ آلومینیوم هوافضا کاربردیآلومینیوم یک ماده نسبتا سبک است که وزن آن حدود 2.7 گرم بر سانتی متر مکعب (گرم بر سانتی متر مکعب) است.اگرچه آلومینیوم سبک تر و ارزان تر از فولاد ضد زنگ است، اما مقاومت و مقاومت آن در برابر خوردگی به خوبی فولاد ضد زنگ نیست.فولاد ضد زنگ از نظر دوام و استحکام نسبت به آلومینیوم برتری دارد. اگرچه استفاده از آلیاژهای آلومینیوم در بسیاری از جنبه های تولید هوافضا کاهش یافته است، آلیاژهای آلومینیوم هنوز به طور گسترده در هواپیماهای مدرن استفاده می شوند.برای بسیاری از کاربردهای خاص، آلومینیوم همچنان یک ماده قوی و سبک وزن است.به دلیل شکل پذیری بالا و سهولت پردازش، در مقایسه با بسیاری از کامپوزیت ها یا تیتانیوم نسبتاً ارزان است.همچنین می‌توان آن را با آلیاژ کردن آن با فلزات دیگر مانند مس، منیزیم، منگنز و روی یا با عملیات سرد یا حرارتی تقویت کرد.هنگامی که آلومینیوم در معرض هوا قرار می گیرد، پیوندهای اکسیداسیون شیمیایی بسته، آلومینیوم را از محیط جدا می کند.این عملکرد آن را بسیار مقاوم در برابر خوردگی می کند.محبوب ترین آلیاژهای آلومینیوم مورد استفاده برای ساخت قطعات هواپیما عبارتند از: آلیاژ آلومینیوم 7075 (آلومینیوم/روی)آلیاژ آلومینیوم 7475-02 (آلومینیوم/روی/منیزیم/سیلیکون/کروم)آلیاژ آلومینیوم 6061 (آلومینیوم/منیزیم/سیلیکون)7075 ترکیبی از آلومینیوم و روی است.این آلیاژ رایج ترین آلیاژ مورد استفاده در کاربردهای هوافضا است.دارای خواص مکانیکی عالی، شکل پذیری، استحکام و مقاومت در برابر خستگی است.7475-02 ترکیبی از آلومینیوم، روی، سیلیکون و کروم است، در حالی که 6061 حاوی آلومینیوم، منیزیم و سیلیکون است.اینکه کدام آلیاژ مورد نیاز است کاملاً به کاربرد مورد نظر انتهای بستگی دارد.اگرچه بسیاری از قطعات آلیاژ آلومینیوم هواپیما صرفاً تزئینی هستند، برخی از قطعات برای عملکرد هواپیما ضروری هستند و باید ویژگی های خاصی داشته باشند.اسکاندیم آلومینیوم یک آلیاژ آلومینیوم است که معمولاً در صنعت هوافضا استفاده می شود.افزودن اسکاندیم به آلومینیوم می تواند استحکام و مقاومت حرارتی فلز را افزایش دهد.استفاده از اسکاندیم آلومینیومی همچنین می تواند بهره وری سوخت را بهبود بخشد.از آنجایی که جایگزینی برای مواد با چگالی بالاتر مانند فولاد و تیتانیوم است، جایگزینی این مواد با اسکاندیم آلومینیوم سبک تر می تواند وزن را کاهش داده و بازده سوخت را بهبود بخشد. قطعات فولادی ضد زنگ برای کاربردهای هوافضابه نظر می رسد در صنعت هوافضا، فولاد ضد زنگ در مقایسه با آلومینیوم، انتخاب شگفت انگیزی باشد.اگرچه فولاد ضد زنگ سنگین تر است، استفاده از آن در کاربردهای هوافضا اخیراً افزایش یافته است.فولاد ضد زنگ به مجموعه ای از آلیاژهای پایه آهن اطلاق می شود که حاوی حداقل 11 درصد کروم است که ترکیبی است که از خوردگی آهن جلوگیری می کند و مقاومت حرارتی را ایجاد می کند.انواع مختلف فولادهای زنگ نزن شامل عناصر نیتروژن، آلومینیوم، سیلیکون، گوگرد، تیتانیوم، نیکل، مس، سلنیوم، نیوبیم و مولیبدن است.نوع فولاد ضد زنگ با سه شکل طبقه بندی و نشان داده شده است.اگرچه فولاد ضد زنگ معمولی فقط حدود یک دهم است، اما بیش از 150 درجه فولاد ضد زنگ وجود دارد.علاوه بر این، فولاد ضد زنگ را می توان به ورق، صفحه، میله، سیم و لوله تبدیل کرد که آن را برای کاربردهای مختلف مناسب می کند.پنج گروه اصلی از فولادهای ضد زنگ وجود دارد که عمدتاً بر اساس ساختار کریستالی آنها طبقه بندی می شوند.این گروه‌ها فولادهای زنگ نزن آستنیتی، فریتی، مارتنزیتی، دوبلکس و سخت‌کننده بارشی هستند.

دلایل اصلی خطاهای ماشینکاری دقیق cncدقت ماشینکاری Cnc به درجه انطباق بین پارامترهای هندسی واقعی (اندازه، شکل و موقعیت) و پارامترهای هندسی ایده آل اشاره دارد.در پردازش، خطا اجتناب ناپذیر است، اما خطا باید در محدوده مجاز باشد.از طریق تجزیه و تحلیل خطا، قانون اساسی تغییر آن را درک کنید تا اقدامات مربوطه را برای کاهش خطاهای ماشینکاری و بهبود دقت ماشینکاری انجام دهید.سپس دلایلی برای خطاها نیز وجود دارد که تقریباً به شرح زیر است: 1. خطای چرخش اسپیندل_خطای چرخش اسپیندل به تغییر محور واقعی چرخش دوک نسبت به میانگین محور چرخش آن در هر لحظه اشاره دارد.دلایل اصلی خطای چرخش شعاعی شفت اصلی عبارتند از: خطای هم محوری چندین بخش از ژورنال محور اصلی، خطاهای مختلف خود یاتاقان، خطای هم محوری بین یاتاقان ها و انحراف شفت اصلی.ماشینکاری دقیق Cnc قطعات آلومینیومی 2. خطای راه آهن.__ریل راهنما معیاری برای تعیین موقعیت نسبی قطعات مختلف ماشین ابزار بر روی ماشین ابزار و همچنین معیار حرکت ماشین ابزار است.سایش ناهموار و کیفیت نصب ریل راهنما نیز از عوامل مهمی است که باعث خطای ریل راهنما می شود. 3. خطای زنجیره رانندگی_خطای انتقال زنجیره انتقال به خطای حرکت نسبی بین اجزای انتقال در سر و دم زنجیره انتقال اشاره دارد.خطای انتقال به دلیل خطاهای ساخت و مونتاژ اجزای زنجیره انتقال و سایش در فرآیند استفاده ایجاد می شود. 4. خطای هندسی ابزار.در فرآیند برش هر ابزاری به ناچار سایش رخ می دهد که باعث تغییر در اندازه و شکل قطعه کار می شود.5. خطای موقعیت یابی.یکی خطای معیارهای ناسازگار است.به داده ای که برای تعیین اندازه و موقعیت یک سطح در نقشه قطعه استفاده می شود، داده طراحی می گویند.شی مرجع در نقشه فرآیند که برای تعیین اندازه و موقعیت سطح پردازش فرآیند استفاده می شود، شی مرجع فرآیند نامیده می شود.هنگام ماشینکاری یک قطعه کار بر روی یک ماشین ابزار، چندین عنصر هندسی روی قطعه کار باید به عنوان مرجع تعیین موقعیت برای ماشین کاری انتخاب شوند.اگر داده موقعیت یابی انتخاب شده با مبدأ طراحی مطابقت نداشته باشد، خطای عدم همسویی مبنا رخ خواهد داد.دوم، خطای ساخت جفت موقعیت یابی نادرست است. 6. خطاهای ناشی از نیرو و تغییر شکل سیستم فرآیند.اولین مورد سفتی قطعه کار است.در سیستم فرآیند، اگر صلبیت قطعه کار در مقایسه با ماشین ابزار، ابزار و فیکسچر نسبتاً کم باشد، تغییر شکل قطعه کار به دلیل صلبیت ناکافی تأثیر بیشتری بر دقت ماشینکاری تحت اثر نیروی برش خواهد داشت. دوم سختی ابزار است.سفتی ابزار تراش استوانه ای در جهت عادی سطح ماشینکاری بسیار زیاد است و تغییر شکل آن قابل چشم پوشی است.هنگام سوراخ کردن یک سوراخ داخلی با قطر کوچک، استحکام میله برش بسیار ضعیف است.نیرو و تغییر شکل میله کاتر تاثیر زیادی بر دقت ماشینکاری سوراخ دارد.سومین سفتی اجزای ماشین ابزار است.اجزای ماشین ابزار از قطعات زیادی تشکیل شده است.تاکنون روش محاسبه ساده مناسبی برای سفتی اجزای ماشین ابزار وجود ندارد.در حال حاضر، روش های تجربی عمدتا برای تعیین سختی اجزای ماشین ابزار استفاده می شود. فرز CNC7. خطاهای ناشی از تغییر شکل حرارتی سیستم فرآیند.تغییر شکل حرارتی سیستم فرآیند تأثیر زیادی بر دقت ماشینکاری دارد، به ویژه در ماشینکاری دقیق و ماشینکاری قطعات بزرگ، خطای ماشینکاری ناشی از تغییر شکل حرارتی گاهی اوقات می تواند 50٪ از کل خطای قطعه کار را تشکیل دهد.8. خطای تنظیم.در هر فرآیند ماشینکاری، سیستم فرآیند باید به یک روش تنظیم شود.خطاهای تنظیم به این دلیل رخ می دهد که تنظیم نمی تواند کاملا دقیق باشد.در سیستم فرآیند، دقت موقعیت متقابل قطعه کار و برش بر روی ماشین ابزار با تنظیم ماشین ابزار، برش، فیکسچر یا قطعه کار تضمین می شود.هنگامی که دقت اصلی ماشین ابزار، برش، فیکسچر و قطعه کار بدون در نظر گرفتن عوامل دینامیکی الزامات فرآیند را برآورده می کند، تأثیر خطای تنظیم نقش تعیین کننده ای در دقت پردازش خواهد داشت. 9. خطای اندازه گیری.هنگام اندازه گیری قطعات در حین یا پس از پردازش، دقت اندازه گیری مستقیماً تحت تأثیر روش اندازه گیری، دقت ابزار اندازه گیری، قطعه کار و عوامل ذهنی و عینی قرار می گیرد.

آیا ماشینکاری cnc آلیاژ تیتانیوم دشوار است؟آلیاژ تیتانیوم به دلیل خواص منحصر به فرد خود نقش مهمی در زمینه پردازش مکانیکی ایفا می کند.با این حال، بسیاری از مردم بر این باورند که پردازش آلیاژهای تیتانیوم یک چالش قابل توجه است.در مقایسه با سایر مواد، می توان گفت که تیتانیوم یک مهره سخت برای شکستن است.ماشینکاری Cnc آلیاژهای تیتانیوماول از همه، فرآیند ماشینکاری cnc آلیاژ تیتانیوم گرمای زیادی تولید می کند، به سطح قطعات آسیب می رساند، در نتیجه بر کیفیت محصول تأثیر می گذارد.ثانیاً، آلیاژ تیتانیوم دارای سختی و ضخامت بالایی است و شکستن تراشه‌ای که در حین پردازش ایجاد می‌شود ممکن است ابزار را درهم ببندد و باعث شود آن را به طور عادی کار نکند و تقریباً غیرممکن است که به اتوماسیون پردازش تیتانیوم پی ببرید.چگونه آلیاژ تیتانیوم را به درستی پردازش کنیم؟1. ماشینکاری CNC آلیاژ تیتانیوم به ابزارهای زاویه مثبت هندسی برای کاهش نیروی برش، حرارت برش و تغییر شکل قطعه کار نیاز دارد.با استفاده از "فرز پایین"، ماشینکاری قوس با یک پخ 45 درجه به پایان می رسد، که به کاهش آسیب ابزار کمک می کند.2. خنک کننده فشار بالا و جریان زیاد به اطمینان از پایداری حرارتی فرآیند ماشینکاری و جلوگیری از تخریب سطح و آسیب ابزار ناشی از گرمای بیش از حد کمک می کند.3. تا حد امکان در نرم ترین حالت آلیاژ تیتانیوم کار کنید، زیرا ماشینکاری مواد پس از سخت شدن دشوارتر می شود.سختی پردازش فلز تیتانیوم نیز محصولات آن را منحصر به فرد می کند.برای راهنمایی بیشتر در مورد پردازش تیتانیوم، می‌توانید در هر زمان با مهندسان مجرب Vermeer ما تماس بگیرید تا راه‌حل‌های پردازش CNC آلیاژ تیتانیوم سفارشی‌سازی شده را دریافت کنید.

در حال حاضر ماشینکاری دقیق در دقت الزامات بالاتر خواهد بود، الزامات بسیار بالا است، در حال حاضر ماشین آلات و تجهیزات وجود دارد، کار پردازش بسیار سریعتر است، کیفیت مشکل، بلکه به این دلیل است که اکنون کمک ماشین آلات و تجهیزات، در کیفیت، با طرز کار بهبود یافته است، فناوری ماشینکاری دقیق نیز به طور مداوم به روز می شود، پس از به روز رسانی مزایای آشکارتر. صنعت ماشینکاری دقیق قطعات مکانیکی در حال حاضر به سرعت در حال توسعه است، نحوه استفاده از فرصت در شرایط فعلی، برای همه بازیگران صنعت مهم است که روند توسعه صنعت پردازش قطعات مکانیکی ما را درک کنند.در زیر مهندس ارشد فناوری Rui Sheng ما برای معرفی چهار نکته، تجزیه و تحلیل مختصری از آینده صنعت پردازش قطعات مکانیکی چین یا چهار روند توسعه اصلی ارائه می‌شود:. اول، فناوری کامپوزیت ماشین ابزار برای گسترش بیشتر با پیشرفت تکنولوژی ماشین ابزار CNC، فناوری ماشینکاری کامپوزیت به طور فزاینده ای بالغ می شود، از جمله کامپوزیت فرز - تراشکاری، کامپوزیت تراشکاری و فرز، تراشکاری - حفاری - حفاری - پردازش چرخ دنده و سایر کامپوزیت ها، تراشکاری و سنگ زنی کامپوزیت، تشکیل پردازش کامپوزیت، پردازش کامپوزیت ویژه، و غیره، راندمان ماشینکاری دقیق تا حد زیادی بهبود یافته است.   دوم، تکنولوژی هوشمند ماشین ابزار CNC پیشرفت های جدیدی در عملکرد سیستم CNC بیشتر منعکس شده است.مانند: تنظیم خودکار عملکرد ضد برخورد تداخل، پس از قطع برق، قطعه کار به طور خودکار از عملکرد حفاظت از شکست منطقه ایمنی خارج می شود، تشخیص قطعات پردازش و عملکرد یادگیری جبران خودکار، هوشمند عملکرد و کیفیت ماشین ابزار را افزایش می دهد.مرکز ماشینکاری با سرعت بالا با اتصال پنج محوره بیشتر معرفی شد. سوم، ربات ترکیب انعطاف پذیر ربات راندمان بالاتر و میزبان ترکیب انعطاف پذیر را به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می دهد، خط انعطاف پذیر را انعطاف پذیرتر می کند، عملکرد را بیشتر گسترش می دهد، خط انعطاف پذیر را برای کوتاه کردن بیشتر، راندمان بالاتر.ربات‌ها و مراکز ماشین‌کاری، ماشین‌آلات فرز، ماشین‌های سنگ‌زنی، ماشین‌های چرخ دنده، ماشین‌های آسیاب ابزار، ماشین‌های ابزار پردازش الکتریکی، اره‌ها، ماشین‌های ابزار مهر زنی، ماشین‌آلات پردازش لیزری، ماشین‌آلات برش آب و سایر اشکال واحدهای انعطاف‌پذیر و تولید انعطاف‌پذیر. خطوط شروع به اعمال کرده اند. چهارم، فناوری پردازش قطعات مکانیکی دقیق پیشرفت جدیدی در CNC ابزار برش طلا ایجاد کرده است. دقت پردازش ابزار از سطح ابریشم اصلی به سطح میکرون فعلی ارتقا یافته است، برخی از انواع به 0.0μm یا بیشتر رسیده اند.ابزارهای CNC فوق العاده دقیق برای برش و سنگ زنی میکرو، دقت می تواند تا 0.0μm یا بیشتر پایدار باشد، دقت شکل تا 0.0'μm یا بیشتر است.استفاده از نور، برق، مواد شیمیایی و سایر منابع انرژی با دقت پردازش ویژه می تواند به سطح نانومتر برسد.از طریق بهینه سازی طراحی ساختار ماشین ابزار، اجزای ماشین ابزار ماشینکاری فوق العاده دقیق و مونتاژ دقیق، استفاده از کنترل چرخه مرده کامل و دما، لرزش و سایر فن آوری های جبران خطای دینامیکی، بنابراین وارد عصر زیر میکرون می شود. ، ماشینکاری فوق دقیق در سطح نانو.اجزای عملکردی همچنان به بهبود عملکرد اجزای عملکردی ادامه می دهند تا سرعت بالا، دقت بالا، قدرت بالا و جهت هوشمند را ادامه دهند و به برنامه های کاربردی بالغ برسند.سروو موتورها و درایوهای دیجیتال AC کامل، محتوای فناوری بالای دوک الکتریکی، موتور گشتاور، موتور خطی، اجزای نورد خطی با عملکرد بالا، واحدهای دوک با دقت بالا و سایر اجزای عملکردی برای ارتقای کاربرد، سطح فنی دستگاه CNC را تا حد زیادی بهبود می بخشد. ابزار.