چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

اقدامات احتیاطی برای چرخاندن پیچ های مسیهنگام چرخاندن پیچ های مسی، لازم است بدانید که میزان مس مس خالص در شرایط معمولی 99.5 درصد است و سختی مس خالص تحت آنیل معمولاً 35-45HB است.به منظور اطمینان از کیفیت پردازش پیچ های مسی، هنگام پردازش پیچ های مسی باید به موارد زیر توجه کرد. هنگام چرخاندن پیچ های مسی، لازم است بدانید که میزان مس مس خالص در شرایط معمولی 99.5 درصد است و سختی مس خالص تحت آنیل معمولاً 35-45HB است.به منظور اطمینان از کیفیت پردازش پیچ های مسی، هنگام پردازش پیچ های مسی باید به موارد زیر توجه کرد. 1. در فرآیند ماشینکاری، تراشه ها ممکن است به لبه برش بچسبند و بر کیفیت ماشینکاری پیچ مسی و عمر مفید ابزار تأثیر بگذارند.2. سطح پیچ مسی به راحتی آب مانند شکل موج و نویز تولید می کند.3. ضریب انبساط مس خالص زیاد است.هنگام برش، تغییر شکل به دلیل دمای بالا رخ می دهد، بنابراین تسلط بر اندازه و دقت پردازش پیچ مسی دشوار است.4. اگر قطعات مسی حاوی عناصر برش آزاد مانند گوگرد باشد، ماشینکاری قطعات مسی تحت تاثیر قرار می گیرد.چقرمگی و پلاستیسیته قطعات مسی نسبتاً زیاد است و تغییر شکل ایجاد شده در حین برش نیز زیاد است.بنابراین، کاتر باید تیز باشد، به طوری که برش صاف تر، دمای ایجاد شده در حین برش کمتر و تغییر شکل ورق مس کوچکتر شود. اگر به قطعات مسی سرب اضافه شود، ماشینکاری و سرعت برش تا حد زیادی بهبود می یابد.انواع زیادی برنز با ناهمسانگردی ضعیف وجود دارد، اما ماشین‌کاری برنز سرب بسیار بهبود یافته است.در فرآوری قطعات مسی، هرچه سرعت برش بیشتر باشد، نیروی برش کمتر است، بنابراین تغییر شکل قطعات مسی در فرآیند پردازش نسبتاً کم خواهد بود.کیفیت سطح آلیاژ مس بسیار خوب است، بنابراین نیازی به پرداخت بیشتر در مرحله بعدی نیست.هرچه سرعت برش بیشتر باشد، کیفیت سطح پیچ مسی بهتر است.

چه چیزی باعث تغییر شکل پوسته آلیاژ آلومینیوم می شودتغییر شکل ماشینکاری پوسته های آلیاژ آلومینیوم، به ویژه پوسته های جدار نازک، یک مشکل فنی رایج است.بنابراین، کارخانه ماشینکاری ما باید علل تغییر شکل را تجزیه و تحلیل کند و اقدامات مربوطه را برای جلوگیری از آن انجام دهد. 1. درجه مواد و پیچیدگی ساختاری پوسته آلومینیومی بر تغییر شکل پوسته تأثیر می گذارد.تغییر شکل پوسته آلومینیومی ماشینکاری شده توسط CNC به پیچیدگی شکل، نسبت ابعاد و ضخامت دیوار مربوط می شود و به طور مستقیم با سفتی و پایداری مواد مرتبط است.بنابراین هنگام طراحی پوسته آلومینیومی محصول باید تأثیر این عوامل بر تغییر شکل قطعه کار به حداقل برسد.به ویژه، ساختار باید در پردازش و سفارشی سازی پوسته های قطعات بزرگ منطقی باشد.قبل از پردازش، سختی و تخلخل مواد آلیاژ آلومینیوم باید به شدت کنترل شود تا از کیفیت بلانک ها اطمینان حاصل شود و تغییر شکل قطعه کار ناشی از آن کاهش یابد. 2. تغییر شکل پوسته آلومینیومی ناشی از ماشینکاری و گیره دادن مرکز ماشینکاریهنگام پردازش پوسته آلومینیوم و بستن مواد خالی، ابتدا باید سطح گیره صحیح انتخاب شود و سپس نیروی گیره مناسب با توجه به موقعیت سطح گیره انتخاب شود.بنابراین سطح گیره و سطح تحمل کننده نیرو باید تا حد امکان منسجم باشند تا نیروی گیره بر روی قطعه کار وارد شود.هنگامی که نیروهای گیره در جهت های متعدد بر روی قطعه کار وارد می شوند، توالی نیروهای گیره باید در نظر گرفته شود.نیروی گیره باید ابتدا اعمال شود تا قطعه کار با تکیه گاه تماس پیدا کند که بزرگ بودن آن آسان نیست.نیروی گیره که عمدتاً برای متعادل کردن نیروی برش استفاده می شود، باید در فرآیندهای بعدی استفاده شود. 3. تغییر شکل ناشی از پارامترهای پردازش پوسته آلومینیومدر طول فرآیند برش ماشین ابزار مرکز ماشینکاری، پوسته تحت تأثیر نیروی برش قرار می گیرد و در نتیجه تغییر شکل الاستیک مربوط به جهت نیرو ایجاد می شود که اغلب به عنوان صنعت ماشینکاری از آن یاد می شود.از نظر پارامترهای پردازش و انتخاب ابزار، اقدامات مربوطه باید برای مقابله با این تغییر شکل انجام شود.ابزارهای تیز برای تکمیل مورد نیاز است.از یک طرف، می تواند مقاومت ایجاد شده توسط اصطکاک بین ابزار و قطعه کار را کاهش دهد و از طرف دیگر، می تواند اثر اتلاف گرما را هنگام برش قطعه کار بهبود بخشد.به طوری که فشار داخلی باقیمانده روی قطعه کار کاهش یابد. هنگام آسیاب کردن سطح بزرگ قطعات جداره نازک، معمولاً از روش فرز تک لبه استفاده می شود.پارامترهای برش از زاویه اصلی انحراف بزرگتر و زاویه چنگک بزرگتر برای کاهش مقاومت برش استفاده می کنند.این ابزار به دلیل برش سبک، عملکرد سریع و کاهش تغییر شکل قطعات جدار نازک به طور گسترده در تولید استفاده می شود.در فرآیند ماشینکاری سفارشی پوسته آلومینیومی دیواره نازک، زاویه ابزار مناسب برای اندازه نیروی برش، تغییر شکل حرارتی ایجاد شده در فرآیند ماشینکاری و کیفیت میکرو سطح قطعه کار بسیار مهم است.اندازه زاویه چنگک ابزار تغییر شکل برش ابزار و وضوح زاویه چنگک را تعیین می کند.زاویه چنگک بزرگ تغییر شکل و اصطکاک برش را کاهش می دهد.با این حال، اگر زاویه چنگک بیش از حد بزرگ باشد، زاویه گوه ابزار کاهش می‌یابد، استحکام ابزار ضعیف می‌شود، اتلاف حرارت ابزار ضعیف می‌شود و سایش تسریع می‌شود.بنابراین، هنگام ماشینکاری حفره های جدار نازک آلیاژ آلومینیوم، به طور کلی از ابزارهای پرسرعت و ابزار کاربید سیمانی استفاده می شود.انتخاب صحیح ابزارهای برش کلید مقابله با تغییر شکل قطعه کار پوسته آلومینیومی است. در ماشینکاری، گرمای تولید شده توسط اصطکاک بین ابزار CNC و قطعه کار نیز باعث تغییر شکل قطعه کار می شود، بنابراین اغلب از برش با سرعت بالا استفاده می شود.در ماشینکاری با سرعت بالا، به دلیل اینکه زمان حذف تراشه نسبتاً کوتاه است، بیشتر گرمای برش توسط تراشه گرفته می شود و تغییر شکل حرارتی قطعه کار را کاهش می دهد.ثانیا، هنگام کار در مرکز ماشینکاری با سرعت بالا، کاهش بخش نرم کننده مواد لایه برش نیز می تواند تغییر شکل پردازش پوسته آلومینیوم را کاهش دهد، که منجر به اطمینان از اینکه پوسته دارای اندازه، شکل و اندازه دقیق است.علاوه بر این، سیال برش مرکز ماشینکاری ماشین ابزار CNC عمدتاً برای کاهش اصطکاک و دمای برش در طول فرآیند برش استفاده می شود.انتخاب منطقی مایع برش نقش مهمی در بهبود دوام ابزار، کیفیت سطح و دقت ماشینکاری دارد.بنابراین برای جلوگیری از تغییر شکل قطعات در فرآیند ماشینکاری، استفاده منطقی از سیال برش مخصوص با غلظت مناسب ضروری است. در ماشینکاری CNC، استفاده از فرآیند برش معقول یک پیوند مهم برای اطمینان از دقت قطعات است.هنگام ماشینکاری پوسته های آلومینیومی دیواره نازک با نیازهای دقت بالا، معمولاً از ماشینکاری متقارن برای متعادل کردن تنش ایجاد شده در طرف مقابل استفاده می شود تا حالت نسبتاً پایداری حاصل شود و قطعه کار ماشینکاری شده تا حد امکان صاف خواهد بود.با این حال، هنگامی که برش زیادی در یک فرآیند خاص استفاده می شود، قطعه کار به دلیل عدم تعادل تنش کششی و تنش فشاری تغییر شکل می دهد.تغییر شکل پوسته آلومینیومی جدار نازک در مرکز ماشینکاری متفاوت است.برخی از عوامل مانند نیروی گیره هنگام بستن قطعه کار، نیروی برش هنگام برش قطعه کار4. تغییر شکل پوسته آلومینیوم در حالت طبیعی پس از خاموش شدن دستگاه مرکز ماشینکاریپس از پردازش پوسته آلومینیومی، خود قسمت پردازش دارای تنش و تغییر شکل داخلی است.برای حل این مشکل، برخی از قطعات کار باید به ماشین‌کاری خشن و ماشین‌کاری نهایی تقسیم شوند، یعنی پس از اتمام ماشین‌کاری، عملیات پیری یا عملیات حرارتی برای رفع تنش انجام شود و سپس ماشین‌کاری نهایی انجام شود.

چگونه از تغییر شکل قطعات ماشینکاری CNC دقیق جلوگیری کنیمویژگی ساختاری قطعات آستین این است که دیواره سوراخ نازک است و قطعات جدار نازک اغلب در حین ماشینکاری گیره می شوند.تغییر شکل ناشی از نیروی برش و تغییر شکل حرارتی.در این راستا، Weimeite برخی اقدامات فرآیندی را برای جلوگیری از تغییر شکل قطعه خلاصه کرد: (1) ماشینکاری خشن و ماشینکاری پایان به طور جداگانه انجام می شود تا تأثیر نیروی برش و حرارت برش کاهش یابد، بنابراین تغییر شکل قطعات آستین تولید شده توسط تراش CNC ماشینکاری خشن می تواند در فرآیند ماشینکاری پایان اصلاح شود.آستین پردازش تراش CNC(2) در فرآیند کاهش تأثیر نیروی گیره، اقدامات زیر باید برای کاهش تأثیر نیروی گیره انجام شود: 1 هنگامی که از گیره شعاعی برای ماشینکاری CNC دقیق استفاده می شود، نیروی گیره نباید روی بخش شعاعی خاصی از قطعه کار متمرکز شود، بلکه باید در یک منطقه بزرگ توزیع شود تا گیره در سطح واحد قطعه کار کاهش یابد.قدرت سفت شدن.اگر قطعه کار را می توان در یک حلقه شکاف با ضخامت مناسب نصب کرد، آن را با حلقه محکم کنید.همچنین می توان از فک های مخصوصی که سطح تماس را افزایش می دهد استفاده کرد.برای تعیین محل سوراخ ها باید از گیره های دوک باز استفاده شود. 2 نیروی گیره باید در قسمتی با استحکام قوی قرار گیرد تا تغییر شکل قطعات جدار نازک تحت نیروی گیره را بهبود بخشد.3 جهت نیروی گیره را تغییر دهید و گیره شعاعی را به گیره محوری تغییر دهید.4 ماشینکاری CNC دقیق، باس فرآیند سفت و سخت یا نخ فرآیند را روی قطعه کار تولید می کند تا تغییر شکل گیره را کاهش دهد.بستن با فک با ساختار خاص در حین پردازش و برش فلنج در پایان پردازش.(3) تأثیر نیروی برش بر تغییر شکل را کاهش دهید: 1. زاویه چنگک و زاویه چنگک اصلی ابزار را افزایش دهید تا لبه برش تیزتر شود و نیروی برش شعاعی کاهش یابد.2. ماشینکاری خشن و ماشینکاری نهایی باید از هم جدا شوند، به طوری که تغییر شکل قطعات آستین ناشی از ماشینکاری خشن می تواند در فرآیند ماشینکاری پایان اصلاح شود و مقدار برش کمتری باید اتخاذ شود.3 سطوح دایره ای داخلی و خارجی به طور همزمان پردازش می شوند تا نیروی برش جبران شود.ترتیب عملیات حرارتی بین زبری و تکمیل می تواند تأثیر تغییر شکل عملیات حرارتی را کاهش دهد.به طور کلی، قطعات آستین پس از عملیات حرارتی تغییر شکل زیادی خواهند داشت، که می تواند در حین تکمیل اصلاح شود، اما باید توجه داشت که به درستی کمک هزینه تکمیل را افزایش دهد.

چرا قطعات دقیق آلیاژ آلومینیوم تغییر شکل می دهند؟تغییر شکل ماشینکاری قطعات دقیق آلیاژ آلومینیوم عمدتاً توسط عواملی مانند نیروی برش خالی، تغییر شکل ناشی از گرمای برش، تغییر شکل ناشی از تنش داخلی و تغییر شکل ناشی از نیروی گیره ایجاد می شود.ما نمی توانیم اجازه دهیم محصولات تغییر شکل یافته مونتاژ نهایی را کامل کنند.بنابراین، به منظور کاهش تغییر شکل ماشینکاری، تولید کنندگان قطعات دقیق آلیاژ آلومینیوم می توانند اقدامات مختلفی را برای بهبود فرآیند برای کاهش تغییر شکل انجام دهند.اولین تکنیک کاهش استرس داخلی قسمت خالی است. قطعات دقیق آلیاژ آلومینیوماول: استرس داخلی قسمت خالی را کاهش دهید.استرس داخلی قسمت خالی را کاهش دهید.درمان پیری و ارتعاش طبیعی یا مصنوعی می تواند تا حدی استرس داخلی قسمت خالی را از بین ببرد.یا توانایی برش ابزار را بهبود بخشد.پارامترهای هندسی ابزار به طور معقولی انتخاب شده و ساختار ابزار بهبود یافته است.مهارت دوم بهبود روش بستن قطعه کار است. در مرحله دوم، روش بستن قطعه کار را بهبود بخشید.برای قطعات بوش جدار نازک آلیاژی آلیاژی، اگر از چاک سه فک خود محور یا چاک فنری برای بستن شعاعی استفاده شود، قطعه کار پس از شل شدن پس از پردازش، ناگزیر تغییر شکل می دهد.در این زمان، روش پرس سطح انتهایی محوری با استحکام خوب باید اتخاذ شود.با توجه به موقعیت قرارگیری سوراخ داخلی قطعه، دوک نخ خود ساخته و سوراخ داخلی قطعه آستین دار است.صفحه انتهایی را با یک صفحه پوشش فشار دهید و سپس آن را با یک مهره حمایت کنید.هنگام ماشینکاری دایره، می توان از تغییر شکل گیره جلوگیری کرد، بنابراین دقت ماشینکاری رضایت بخشی به دست می آید. هنگام ماشینکاری قطعات کار با دیواره نازک و ورق نازک آلیاژ آلومینیوم، بهتر است فنجان های مکش خلاء را برای بدست آوردن نیروی گیره توزیع یکنواخت انتخاب کنید و سپس از مقدار کمی برش برای پردازش استفاده کنید که به خوبی می تواند از تغییر شکل قطعه کار جلوگیری کند.سوم: ترتیب معقول فرآیند در فرآیند برش با سرعت بالا، به دلیل ماشینکاری زیاد و برش متناوب، لرزش اغلب در فرآیند فرز رخ می دهد که بر دقت ماشینکاری و زبری سطح تأثیر می گذارد.بنابراین، برش با سرعت بالا NC را می توان به طور کلی به ماشینکاری خشن - نیمه تکمیل - تمیز کردن - تکمیل تقسیم کرد.برای قطعات با دقت بالا، گاهی اوقات لازم است نیمه تکمیل ثانویه و سپس ماشینکاری تکمیل شود.پس از ماشینکاری خشن، قطعات را می توان به طور طبیعی خنک کرد تا تنش داخلی ایجاد شده توسط ماشینکاری خشن از بین برود و تغییر شکل کاهش یابد. علاوه بر دلایل فوق، قطعات آلیاژ آلومینیوم نیز در طول پردازش تغییر شکل می دهند.در عمل، روش عملیات نیز بسیار مهم است.برای قطعات با ظرفیت ماشینکاری زیاد، ماشینکاری متقارن باید در حین ماشینکاری اتخاذ شود تا شرایط اتلاف گرما بهتری فراهم شود و از تمرکز گرما جلوگیری شود.

مشکلات و علل رایج پردازش قطعات تراش به شرح زیر است:1. خراش: در هنگام مهر زنی یا پیرایش، هیچ ماده باقیمانده ای وجود ندارد و در زیر بخش صفحه فولادی سوراخ ایجاد می شود.مقاطع عرضی برای مرجع استفاده می شود.چه زمانیهنگامی که ارتفاع سوراخ بیش از 0.2 میلی متر باشد، سوراخ ایجاد می شود.پودر آهن به قالب آسیب می رساند و برجستگی ایجاد می کند.2. مقعر و مقعر: سطح مواد به طور غیر عادی محدب یا مقعر است که در اثر ادغام مواد خارجی (براده های آهن، گرد و غبار) ایجاد می شود.3. چاپ درام: غلتک تمیز کننده یا غلتک تغذیه کاغذ در اثر چسباندن مواد خارجی (در یک فاصله زمانی ثابت) ایجاد می شود.به طور معمول، می توانید چاپ را در ماده خارجی روی کاغذ پاک کنید. 4. چاپ کشویی: زمانی رخ می دهد که غلتک لغزش می یابد، ناگهان متوقف می شود یا سرعت می گیرد.5. خرد شدن مواد کویل شده ممکن است در لبه چروک شود: غلتک راهنمای خط باز کردن ممکن است شکاف بین غلتک های راهنما روی قالب به دلیل باز شدن پورت تغذیه قالب باشد که ناشی از چروک شدن است.6. خط و خش: علت اصلی خراش روی قطعات.خراش های تیز یا گرد و غبار فلزی در قالب می ریزد.اقدام پیشگیرانه ترمیم خراش و حذف گرد و غبار فلز است. 7. ترک پایین: دلیل اصلی ترک پایین این قسمت این است که مواد پلاستیکی ضعیفی دارند و یا خیلی محکم روی حلقه فشرده سازی قالب فشرده می شوند.اقدامات پیشگیرانه بیشتر استپلاستیک را تعویض کنید یا حلقه پای پرس را شل کنید.8. دیواره کناری دارای چین و چروک است: دلیل اصلی چروک شدن دیواره جانبی این است که ضخامت مواد کافی نیست (کمتر از حداقل ضخامت مجاز) یا زمانی که قسمت بالاییقالب پایین زمانی نصب می شود که مواد در قسمت پایینی خارج از مرکز باشد، به طوری که یک شکاف بزرگ در یک طرف ایجاد می شود.فاصله بسیار کم است.اقدام پیشگیرانه تعویض مواد استو قالب را دوباره تنظیم کنید.

فناوری کلیدی ماشینکاری دقیق قطعات تراش.طراحی و ساخت ماشین ابزار معمولی، همه لینک ها از نظر فنی هستندبسیار متحملهر پیوند از ماشین ابزار فوق دقیق اساساً در یک محدودیت فنی یا وضعیت کاربردی بحرانی قرار دارد، که پیوند کمی در نظر گرفته می شود یا مورد توجه قرار نمی گیرد. هفته، به شکست کلی منجر خواهد شد.بنابراین لازم است درک بسیار جامع و عمیقی از کل سیستم ماشین ابزار و هر بخش از فناوری در طراحی داشته باشیم.نیاز داشتنبا توجه به امکان سنجی، از بهینه سازی کلی اقدام کنید و طراحی جامع را به صورت بسیار دقیق انجام دهید.طراحی و ساخت ساختار بدنه ماشین ابزار با استحکام و پایداری بالافن آوری.به خصوص برای ماشین آلات LODTM، به دلیل بدنه بزرگ، وزن خود و تغییر زیاد وزن قطعه کار یاتاقان، هرگونه تغییر شکل کوچک بر روی پردازش تأثیر می گذارد.دقت، درستی.طراحی سازه علاوه بر برآورده ساختن الزامات از نظر مواد، اشکال ساختاری و فرآیندها، باید قابلیت کارکرد ماشین ابزار را در حین کار نیز در نظر بگیرد.فناوری اسپیندل فوق العاده دقیق برای قطعات تراش.طرح دوک آئرواستاتیک اغلب برای ماشین‌های ابزار متوسط ​​و کوچک استفاده می‌شود.اسپیندل آئرواستاتیک دارای میرایی کوچک است و برای سرعت بالا مناسب استکاربرد ماشینکاری دوار، اما ظرفیت باربری کوچک است.دقت چرخشی دوک آئرواستاتیک می تواند به 0.05 میکرو متر برسد. خط کش قطعه کار یاتاقان دوک ابزار ماشین ابزار LODTMبا اندازه و وزن بزرگ، دوک هیدرواستاتیک به طور کلی ترجیح داده می شود.دوک هیدرواستاتیک دارای میرایی بزرگ، مقاومت در برابر لرزش خوب و ظرفیت باربری زیاد است. اما اقدامات گرمایش با سرعت بالا، خنک کننده مایع و دمای ثابت باید انجام شود.دقت چرخش دوک هیدرواستاتیک می تواند به 0.1 میکرومتر برسد. برای اطمینان از دقت و پایداری اسپیندلمهم نیست منبع فشار هوا یا منبع فشار هیدرولیک، به دمای ثابت، فیلتر کردن و کنترل دقیق فشار نیاز دارد.هوا، مایع، دما، لرزش و سایر فن آوری های کنترل محیط کاری برای قطعات تراش با دقت بالا.جداسازی ارتعاش و کنترل نگرش افقی ماشین ابزار.لرزش برای ماشینکاری فوق العاده دقیقتأثیر بسیار آشکار است و اتومبیل های دور رانندگی تأثیر دارند.اقدامات مرکب عایق ارتعاش شناور هوا و درمان ویژه پایه و هوا باید برای جداسازی ارتعاش ماشین ابزار انجام شود.پیاده سازی.سیستم جداسازی ارتعاش شناور هوای بدنه ماشین ابزار نیز باید دارای عملکرد تراز خودکار باشد تا از تأثیر تغییر حالت افقی بر روی پردازش در طول پردازش ماشین ابزار جلوگیری کند.در بارهبرای ماشین‌های ابزار با الزامات جداسازی ارتعاش LODTM بالا، فرکانس طبیعی سیستم جداسازی ارتعاش باید زیر 1 هرتز باشد.  

مسیر پردازش تغذیه تراش CNC به حرکت ابزار تراش از نقطه تنظیم ابزار (یا نقطه صفر ثابت ماشین ابزار) تا بازگشت به نقطه و پایان برنامه پردازش اشاره دارد.مسیر عبوری، iCNC شامل مسیر برش و مسیر سفر خالی بدون برش مانند ورود و خروج ابزار.مسیر تغذیه ماشینکاری نهایی اساساً در امتداد کانتور قطعه انجام می شود.بنابراین، کلید تعیین مسیر تغذیه، تعیین ماشینکاری ناهموار استو مسیر تغذیه سکته مغزی خالی.در پردازش تراش CNC، تعیین مسیر پردازش باید به طور کلی از اصول اولیه CNC پیروی کند.① دقت و زبری سطح قطعه کار مورد ماشینکاری باید تضمین شود.② کوتاهترین مسیر پردازش، کاهش زمان سفر بیکار و بهبود کارایی پردازش CNC.③ حجم کار محاسبات عددی باید تا حد امکان ساده شود و برنامه پردازش باید ساده شود.④ برای برخی از برنامه های استفاده مجدد، برنامه های فرعی باید استفاده شود.

فرآیند پردازش سخت افزاری باز کردن مواد با توجه به نیازهای تولید است.پس از باز کردن، به عنوان مثال، می توان قطعات کوچک را با دستگاه پانچ تولید کرد و سپس گونگ ها را برش دادیا پردازش CNC که در تولید لوازم جانبی عینک و لوازم جانبی خودرو زیاد است.برای ظرف، آن است که پس از ماشین خالی کردن و پانچ بسوزدجوشکاری، سنباده کاری، پاشش روغن و سپس مونتاژ قطعات قابل حمل است.و بسیاری از لوازم جانبی سخت افزاری جلا وجود داردتصفیه سطح، آبکاری یا روغن پاشی.سپس جوش یا پیچ، مونتاژ، بسته بندی و حمل و نقل. 1. پردازش رنگ آمیزی اسپری: کارخانه سخت افزار هنگام تولید محصولات نهایی سخت افزاری بزرگ، پردازش رنگ آمیزی اسپری را اتخاذ می کند تا از تولید سخت افزار جلوگیری کند.زنگ زدگی مانند مایحتاج روزمره، محفظه های برقی، صنایع دستی و غیره 2. آبکاری: آبکاری نیز رایج ترین فناوری پردازش برای پردازش سخت افزار است.برای اطمینان از تولید، سطح سخت افزار از طریق فناوری مدرن آبکاری می شودمحصولات پس از استفاده طولانی مدت کپک زده یا گلدوزی نمی شوند.فرآیندهای رایج آبکاری عبارتند از: پیچ، مهر زنی، تراشه باتری، قطعات خودرو، لوازم جانبی کوچک و غیره. 3. پولیش سطحی: پولیش سطحی عموماً در مصارف روزانه به مدت طولانی مورد استفاده قرار می گیرد و خراش های سطحی محصولات سخت افزاری مانند:ما یک شانه تولید می کنیم.شانه یک قطعه فلزی است که با فشار دادن ساخته می شود.گوشه های شانه پانچ شده بسیار تیز استپس از پرداخت لبه ها و گوشه های تیز به صورت صاف صیقلی می شود تا در حین استفاده آسیبی به بدن انسان وارد نشود. تراشکاری سطح استوانه ای روش اصلی برای پردازش فلز است و تجهیزات مورد استفاده تراش است.در کارخانه های ماشین آلات عمومی، ماشین تراش تعداد کل ماشین های ابزار را به خود اختصاص می دهدحدود 40 درصد از تعداد واحدها.تراشکاری روش اصلی زبر کردن و نیمه تمام کردن سطح استوانه ای مواد مختلف است و همچنین مهمترین روش برای مواد مختلفی است که برای آسیاب کردن مناسب نیستند. روش تکمیل نهاییدر صورت تولید دسته ای کوچک تک تکه، تراش سطح استوانه ای به طور کلی بر روی یک ماشین تراش معمولی انجام می شود.تراش های نیمه اتوماتیک چند ابزاری یا تراش های اتوماتیک به طور گسترده در تولید انبوه استفاده می شودماشین تراش.قطعات دیسک بزرگ باید بر روی تراش عمودی پردازش شوند.قطعات بزرگ شافت بلند باید روی تراش افقی سنگین پردازش شوند.ویژگی های چرخش سطح استوانه ای عبارتند از: 1. ابزار ساده، آسان برای ساخت، تیز کردن و نصب.2. فرآیند برش پایدار است و نوسان نیروی برش کوچک است اتخاذ سرعت برش بالا و بهبود بهره وری مفید است.3. ماشین ابزار تطبیق پذیری خوبی دارد و می تواند دایره، صورت انتهایی، سوراخ داخلی را پردازش کند.رزوه ها و پخ ها و غیره. دقت موقعیت متقابل بین سطوح را می توان به راحتی تضمین کرد.4. برای تکمیل قطعات فلزی غیر آهنی مناسب است.

1. پردازش رنگ آمیزی اسپری: کارخانه سخت افزار هنگام تولید محصولات نهایی سخت افزاری بزرگ، پردازش رنگ آمیزی اسپری را اتخاذ می کند، که می تواند از زنگ زدن سخت افزار جلوگیری کند.مانند: مایحتاج روزانه، محفظه برقی، صنایع دستی و ... 2. آبکاری: آبکاری نیز رایج ترین فناوری پردازش برای پردازش سخت افزار است.سطح سخت افزار از طریق فناوری مدرن آبکاری می شود تا طول محصول طولانی مدت تضمین شوددر اثر استفاده از زمان هیچ کپک یا شکنندگی وجود ندارد.فرآیندهای رایج آبکاری عبارتند از: پیچ، مهر زنی، تراشه باتری، قطعات خودرو، لوازم جانبی کوچک و غیره. 3. پرداخت سطحی: پولیش سطحی عموماً در مصارف روزانه برای مدت طولانی مورد استفاده قرار می گیرد.از طریق درمان سوراخ سطحی روی محصولات سخت افزاری، به عنوان مثال، مایک شانه تولید کنید.شانه یک قطعه فلزی است که با فشار دادن ساخته می شود.گوشه های شانه پانچ شده بسیار تیز استقسمت‌های تیز لبه‌ها و گوشه‌ها به صورت صاف صیقلی می‌شوند تا در حین استفاده آسیبی به بدن انسان وارد نشود.تراشکاری سطح استوانه ای روش اصلی برای پردازش فلز است و تجهیزات مورد استفاده تراش است.در کارخانه های ماشین آلات عمومی، ماشین تراش تعداد کل ماشین های ابزار را به خود اختصاص می دهدحدود 40 درصد از تعداد.تراشکاری روش اصلی برای خشن کردن و نیمه تمام کردن سطح استوانه ای مواد مختلف است و همچنین روش نهایی برای مواد مختلفی است که برای آسیاب کردن مناسب نیستند. روش اتمام.در صورت تولید دسته ای کوچک تک تکه، تراش سطح استوانه ای به طور کلی بر روی یک ماشین تراش معمولی انجام می شود.تراش های نیمه اتوماتیک چند ابزاری یا تراش های اتوماتیک به طور گسترده در تولید انبوه استفاده می شودماشین تراش.قطعات دیسک بزرگ باید بر روی تراش عمودی پردازش شوند.قطعات بزرگ شافت بلند باید روی تراش افقی سنگین پردازش شوند.ویژگی های چرخش سطح استوانه ای عبارتند از: 1. ابزار ساده، آسان برای ساخت، تیز کردن و نصب.2. فرآیند برش پایدار است و نوسان نیروی برش کوچک است، که برای استخراج معدن مفید است.از سرعت برش بالا برای بهبود بهره وری استفاده کنید.3. ماشین ابزار تطبیق پذیری خوبی دارد و می تواند دایره، صورت انتهایی، سوراخ داخلی، نخ و پخ را در یک گیره پردازش کند.زاویه، و غیره. دقت موقعیت متقابل بین سطوح را می توان به راحتی تضمین کرد.4. برای تکمیل قطعات فلزی غیر آهنی مناسب است.

  ① روی مواد فشار دهید.ساختار طراحی قالب سنتی غلبه می‌کند و شکاف نگهداری مواد روی صفحه تخلیه باز می‌شود.به این ترتیب، حرکت صفحه تخلیه در مهر زنی پایدار است، در حالی که مواد② طراحی قالب معقول.ترتیب توالی خالی شدن ممکن است بر دقت شکل گیری قطعات مهر زنی تأثیر بگذارد.به طور کلی برای خالی کردن قطعات کوچک قطعات مهر زنیخالی کردن ناحیه کوچک به گونه ای تنظیم شده است که تأثیر نیروی خالی بر روی شکل گیری قطعات مهر زنی را کاهش دهد.③ عملکرد فشار قوی را اضافه کنید.یعنی، قسمت فشار دهنده درج تخلیه ضخیم می شود تا فشار روی مواد در سمت قالب افزایش یابد، بنابراین از تولید قطعات مهر زنی در حین خالی کردن جلوگیری می شود.④ انتهای لبه پانچ باید پخ یا منحنی باشد.این یک راه موثر برای کاهش نیروی خالی کردن است.نیروی برش بافر را کاهش دهید، که می تواند کشش مواد را در سمت قالب کاهش دهداثر مواد و اعوجاج.⑤ در تولید روزانه قالب باید به حفظ تیزی لبه های برش پانچ و قالب توجه شود.هنگامی که لبه برش ساییده می شود، تنش کششی مواد افزایش می یابدروند افزایش می یابد.