چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

در صنعت، انواع مختلفی از قطعات دقیق وجود دارد.از آنجایی که فناوری های موجود در هر صنعت متفاوت است، قطعات به کار رفته و مورد استفاده نیز بسیار متفاوت هستند.با توجه به شکل‌های متفاوت قطعات، در بسیاری از موارد باید به روش‌های مختلف ماشین‌کاری شوند تا کیفیت و خواص و عملکردهای مرتبط با آن افزایش یابد.روش‌های ماشین‌کاری CNC امروزی به مناطق مختلف تولید گسترش یافته‌اند و ماشین‌کاری قطعات دقیق CNC وسیله‌ای رایج برای تقویت محصولات فلزی است.با ادامه بهبود ویژگی‌های این فناوری، کیفیت پردازش آن به تدریج ارتقا و تغییر می‌یابد. روش ماشینکاری قطعات دقیق CNC شامل فرآیند ریخته گری نیز می شود. فرآیند ریخته گری قالب فرآیند یکسان سازی فشار، سرعت و زمان با استفاده از سه عنصر اصلی است: ماشین، قالب و آلیاژ.برای پردازش حرارتی فلزات، وجود فشار ویژگی اصلی فرآیند ریخته گری است که آن را از سایر روش های ریخته گری متمایز می کند.ریخته گری تحت فشار یک روش ریخته گری ویژه با برش کمتر در توسعه اخیر فرآیند فلزکاری است.این فلز مذاب در فشار بالا و سرعت بالا است که ریخته گری را پر می کند و در انجماد کریستالیزاسیون با فشار بالا فرآیند ریخته گری را تشکیل می دهد.فشار بالا و سرعت بالا ویژگی اصلی ریخته گری تحت فشار است.فشار معمول استفاده شده ده ها مگاپاسکال است، سرعت پر شدن (سرعت دروازه داخلی) حدود 16 تا 80 متر بر ثانیه است، و زمان برای پر کردن مایع فلزی حفره قالب بسیار کوتاه است، حدود 0.01 تا 0.2 ثانیه.فرآیند ریخته گری دایکاست دستگاه ریخته گری قالب، قالب ریخته گری و آلیاژ سه عنصر ترکیبی آلی است و در یک فرآیند جامع مورد استفاده قرار می گیرد.و ریخته گری زمانی که فلز با توجه به فرآیند پر کردن حفره، فشار، سرعت، دما و زمان و سایر عوامل فرآیند برای به دست آوردن فرآیند یکپارچه است.در عین حال، این عوامل فرآیند و تأثیر متقابل، محدودیت‌های متقابل و مکمل یکدیگر هستند.فقط انتخاب و تنظیم صحیح این عوامل به گونه ای که با هم هماهنگ باشند تا نتایج مورد انتظار به دست آید.بنابراین، در فرآیند ریخته گری نه تنها باید به ساختار ریخته گری صنایع دستی، ریخته گری پیشرفته، عملکرد دستگاه ریخته گری و تعالی ساختاری، انتخاب آلیاژ ریخته گری سازگاری و مشخصات فرآیند ذوب توجه شود.باید توجه بیشتری به فشار، دما و زمان و سایر پارامترهای فرآیند در کیفیت ریخته گری نقش مهمی داشته باشد.در فرآیند دایکاست باید به کنترل موثر این پارامترها توجه شود.

آلیاژ آلومینیوم به دلیل وزن سبک، اتلاف حرارت خوب، پردازش آسان و مقاومت در برابر خوردگی عالی به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد.پوسته بسیاری از کالاها از آلیاژ آلومینیوم ساخته شده است و بیشتر پوسته های آلیاژ آلومینیوم از صفحات آلیاژ آلومینیوم با پردازش ثانویه ساخته می شوند.در تولید انبوه، پوسته های آلیاژ آلومینیوم عمدتاً با مهر زنی پردازش می شوند. پوسته آلیاژ آلومینیوم به ویژه در برابر خرد شدن و خراش در حین تولید مهر زنی آسیب پذیر است.بنابراین در فرآیند ساخت قالب و مهر زنی پوسته آلیاژ آلومینیوم باید به 9 نکته زیر توجه کرد:اول، مواد آلیاژ آلومینیوم نسبتا نرم است، به منظور جلوگیری از تغییر شکل و جابجایی آلیاژ آلومینیوم در طول مهر زنی.موقعیت دقیق باید روی قالب مهر زنی تنظیم شود و دستگاه موقعیت یابی به سطح صاف و بدون شاه بلوط آب نیاز دارد.این می تواند به طور موثر نقص های ناشی از مهر زنی پوسته آلیاژ آلومینیوم را کاهش دهد. دوم، فاصله قالب را به طور منطقی طراحی کنید تا از برآمدگی و فرو ریختن گوشه پوسته آلیاژ آلومینیوم جلوگیری کنید.سوم، هنگام طراحی ساختار پوسته آلیاژ آلومینیوم، سعی کنید از سوراخ های عمیق جلوگیری کنید، زیرا بیشتر مراحل پس از پوسته آلیاژ آلومینیوم نیاز به اکسیداسیون آندی دارد و متخلخل عمیق به راحتی اسید را در طول اکسیداسیون آندی پنهان می کند. پوسته آلیاژ آلومینیومچهارم، تمام لبه های برش قالب باید با خط رزوه آهسته بریده شوند، زیرا لبه های برش قالب بریده شده توسط خطوط رزوه سریع و میانی ناهموار هستند و لبه های برش پوسته آلیاژ آلومینیوم مستعد ایجاد سوراخ و سوراخ شدن هستند. دندان سگ هنگام مشت زدن؛پنجم، هنگام مهر زنی روی پوسته آلیاژ آلومینیوم، صفحه آلیاژ آلومینیوم باید با فیلم PE چسبانده شود.فیلم PE می تواند به طور موثر خراش ها و کبودی ها را کاهش دهد.ششم، در طول فرآیند تولید، قالب، پلت فرم مهر زنی و دیسک تاول انتقال را تمیز و عاری از ناخالصی نگه دارید. پوسته آلیاژ آلومینیومهفتم، آلیاژ آلومینیوم رسانای خوبی برای گرما است که به راحتی گرما و گرما را هدایت می کند.بنابراین لازم است روغن کشش را به طور مکرر روی مواد و قالب ها بپوشانید تا در هنگام مهر زنی خنک شود که می تواند در روانکاری نیز نقش داشته باشد.هشتم، در حین تولید، اگر پوسته آلیاژ آلومینیوم دارای سوراخ بیش از حد یا فروپاشی لبه باشد، در اسرع وقت با بخش قالب تماس بگیرید تا قالب را برای تولید تعمیر کنید.نهم، هنگام مهر زدن روی پوسته آلیاژ آلومینیوم، اپراتور باید هر 20 تا 30 بار فیلم پلی اتیلن را جدا کند تا بررسی کند که آیا پوسته آلیاژ آلومینیوم دارای عیوب مهر زنی مانند چاپ قالب، خرد شدن، خراش، برآمدگی، فروپاشی گوشه، پیچش و غیره.

در ماشینکاری دقیق، ابزارهای مختلفی بر روی چاقوی CNC نصب می شود و انتخاب چاقو و موقعیت چاقو کاملاً مطابق با الزامات در هر زمان و هر مکان انجام می شود، بنابراین لازم است ابزار استاندارد را انتخاب کنید. راحت است که ابزارهای استاندارد برای حفاری، حفاری، انبساط، برش و سایر فرآیندها را به سرعت و با دقت بر روی دوک ماشین تراش یا چاقوی CNC نصب کند و برنامه نویس نرم افزار باید بر مشخصات ساخت ابزار معمولی بر روی تراش CNC تسلط داشته باشد. حالت تنظیم و محدوده تنظیم آن، به گونه ای که تسهیل شود مشخصات محوری و شعاعی ابزار هنگام نوشتن برنامه مشخص است.در چین بیشترین استفاده از جا ابزار و اسپیگوت های سری BT40 و BT50 است. نگهدارنده ابزار معمولی برای مراکز ماشینکاری دقیق: گیره ابزار تیزی، نگهدارنده ابزار چاک کلت، نگهدارنده ابزار چاک برقی، نگهدارنده ابزار فرز صورت، نگهدارنده ابزار فرز سه لبه، نگهدارنده ابزار جناحی، ابزار نگهدارنده مخروطی مورس، جا ابزار چاک مته، نگهدارنده ابزار چاک شیری، و.هیچ نرم افزار سیستم نگهدارنده ابزاری ضد خطا نیست.نگهدارنده‌های ابزار طراحی‌شده برای فرآیندهای ماشین‌کاری دقیق با سرعت بالا عموماً فاقد سفتی و استحکام فشاری مورد نیاز برای ماشین‌کاری با راندمان بالا، مانند ماشین‌کاری خشن قطعات ریختگی ناهموار هستند.برعکس، نگهدارنده‌های ابزار برای ماشین‌کاری خشن معمولاً فاقد تعادل روتوری هستند که برای پایدار نگه داشتن نگهدارنده ابزار در سرعت‌های بالا در طول فرآیندهای ماشینکاری عمیق لازم است. علاوه بر این، طراحی مستحکم و اندازه بزرگ نگهدارنده‌های ابزار خشن ممکن است توانایی آنها را برای دستیابی به ویژگی‌های جزئی‌تر یا عمیق‌تر قطعه محدود کند.موادی که به سختی پردازش می شوند باید دارای ساقه هایی با مقاومت فشاری و سختی بیشتر باشند.علاوه بر این، توانایی نگهدارنده ابزار برای کار با جذب ضربه و توانایی آن در کار با انتقال سیال برودتی نیز معیارهای اصلی انتخاب هستند.استفاده از نگهدارنده ابزار نامناسب می تواند باعث انحراف مشخصات و تخریب قطعات و همچنین آسیب بیش از حد به دوک تراش، کاهش عمر ابزار و افزایش خطر شکستگی ابزار شود.در کارهای غیر بحرانی، یک ابزار ارزان قیمت ممکن است به نتیجه رضایت‌بخش‌تری منجر شود.با این حال، در فرآیندهایی که دقت تکرارپذیر ضروری است، به ویژه زمانی که تخریب قطعات گران قیمت محصول، حاشیه ناخالص قطعه را کاهش می‌دهد، سرمایه‌گذاری پروژه در یک نگهدارنده ابزار با کیفیت بالا با تمرکز بر استفاده می‌تواند از چنین آسیب‌های غیرمنتظره‌ای با هزینه کمتر جلوگیری کند.

برای اینکه بدانیم نیازهای پردازش قطعات دقیق چیست، ابتدا بدانیم که پردازش قطعات دقیق به چه چیزی گفته می شود، در واقع نوعی ماشین کاری ساخت است، اما دقیق تر، تولید ماشین آلات و نیازهای فرآیندی در کنار روند توسعه بیشتر است. مدرن سازی، طبقه بندی ماشینکاری دقیق بیشتر و بیشتر، جهت گیری بیشتر و دقیق تر، بیشتر و سیستماتیک تر است. هر قطعه از ماشین آلات و تجهیزات از بسیاری از قطعات کوچک مختلف تشکیل شده است که هر قسمت نقش مهمی را ایفا می کند.قطعات باید مونتاژ شوند، بنابراین تولید کنندگان پردازش قطعات ماشین آلات دقیق برای انجام پردازش مجدد برای این نوع الزامات خواهند بود.پس از انواع مختلف پردازش قطعات، ما می‌توانیم قطعات مناسب‌تری را برای خود تهیه کنیم، بنابراین برای اینکه بتوانیم این کالا را بهتر بسازیم، می‌توانیم پروژه‌های خدماتی خود را بهتر کنیم.بنابراین، بسیاری از افراد از پیوند مهم ماشینکاری دقیق معاف هستند. به منظور اطمینان بهتر از دقت ماشینکاری قطعات دقیق، ماشینکاری قطعات مکانیکی خشن و ریز بهتر است به طور جداگانه انجام شود.به دلیل پردازش قطعات مکانیکی خشن، حجم حفاری، قطعه کار محصول در معرض سرعت برش، نیروی گیره، ارزش حرارتی بیشتر، و لایه سطحی پردازش قطعات مکانیکی آن دارای شرایط سخت کاری سرد واضح تری است، قطعه کار داخلی محصول دارای یک شرایط عالی است. مقابله با استرس حرارتیاگر پردازش قطعات مکانیکی ناهموار و ریز ادامه یابد، عمق دقت قطعات ماشینکاری شده به دلیل تنش زمین دوباره در سراسر جهان و به سرعت از بین می رود.در مسیر فرآیند پردازش ماشینکاری قطعات دقیق، اغلب با جریان فرآیند عملیات حرارتی، بخش‌های جریان فرآیند عملیات حرارتی از تخصیص زیر تخصیص داده می‌شود: برای بهبود ویژگی‌های حفاری و پردازش مواد فلزی، مانند خاموش کردن، خاموش کردن، عملیات حرارتی و غیره، به طور کلی برای انجام قبل از پردازش قطعات مکانیکی اختصاص داده شده است. فرآیند پردازش قطعات دقیق بسیار خواستار است، زیر چاقو، از چاقو یک حلقه، تسلط بر دقت دقیق مشخصات، قادر به کاهش مصرف مواد خام برای کنترل هزینه ها است.مثلاً میلی متر مثبت و منفی چند میکرومتر و غیره است، اگر مشخصات اشتباه تبدیل به ضایعات شود، قطعات قابل استفاده نیستند.در روند توسعه صنعت ماشین آلات و تجهیزات، مردم بیشتر و بیشتر به کیفیت فرآیند ساخت ماشین آلات دقیق توجه می کنند.بنابراین، نیاز به انتخاب راه‌ها و ابزارهای مربوطه برای اجرای راه‌حل آن است که باعث می‌شود دقت پردازش قطعات مکانیکی دقیق بیشتر شود.و در کنار روند توسعه مستمر پیشرفت علمی و فناوری، مردم نیز از پیشرفت های علمی و فناوری بسیار عالی در آن استفاده خواهند کرد.این باعث می شود که مردم در فرآیند تولید قطعات مکانیکی، بتوانند کیفیت قطعات دقیق استاندارد را دریافت کنند.

در آماده‌سازی قطعه کار، پردازش قطعات دقیق CNC نحوه انتخاب ابزار مناسب و دقیق، محتوای بسیار مهمی است، دوم اینکه نه تنها تولید و پردازش راندمان بالا را به خطر می‌اندازد، بلکه کیفیت تولید و فرآوری را نیز به خطر می‌اندازد.توسعه سریع تکنولوژی ماشینکاری CNC باعث شده است، راه حل های طراحی، راه حل های فناوری پردازش، برنامه نویسی CNC برای ادغام کامل، نوع ابزار نیز باید در سرعت تراش CNC، کارایی زمین بالا به کار ادغام شود.ابزارها به طور کلی دارای موارد زیر هستند: برش های فرز صورت، آسیاب های انتهایی، برش های فرز دماغه گرد، نوع آسیاب های انتهایی گلوله ای. برش فرز صورت عمدتاً در دستگاه فرز سه بعدی برای پردازش سطح صفحه و گام کوچک و غیره استفاده می شود. بخش برش کلیدی فرز بر روی سطح گرد یا سطح کروی تجهیزات الکتریکی تراش CNC گرد است.تولید با راندمان بالا؛استحکام خوب، می تواند سرعت برش زیادی را انتخاب کند.علاوه بر این، چندین دندان برش برای شرکت در حفاری، قابلیت اطمینان خوب وجود دارد.ساختار دندان‌های تازه تنظیم شده، ترمیم دندان‌های کاتر، برداشتن و جایگزینی ساده و عمر طولانی را بپذیرید.فرزهای صورت معمولاً برای تولید و فرآوری مواد اولیه ابزار کاربید استفاده می شود.آسیاب انتهایی رایج ترین نوع فرز در پردازش قطعات دقیق CNC است، ظاهر سطح استوانه ای به لبه است.هر لبه قادر به سوراخکاری برای لایه سطحی و تولید ماشینکاری مستقل است.کلید برش صفحه، برش شیار، برش سطح پله و برش پروفیل.به طور کلی برای ماشینکاری مواد خام مانند فولاد ضد زنگ استفاده می شود. طراحی ظاهری برش فرز دماغه گرد و آسیاب انتهایی مشابه انتهای پایینی به گونه‌ای طراحی شده‌اند که به یک کف ضخیم تبدیل شوند.ویژگی های آن سفتی خوب، مقاومت در برابر سایش بالا، دقت پردازش بالا، زمان تحویل کوتاه، رایج در پردازش تولید قالب است.تولید و پردازش کلی فولاد قالب، فولاد آلیاژی و غیره. قسمت انتهایی نوک آسیاب توپی نوک شبیه به نوع توپی در تراش CNC به طور کلی برای تولید و پردازش قطعه کار، قوس، شیار لوله استفاده می شود.پردازش قطعات دقیق عمومی مورد استفاده در تولید و فرآوری فولاد کربنی، آهن آلیاژی فولاد و غیره. در پردازش تراش CNC هر قطعه کار پردازش تولیدی باید تولید و فرآوری شود قطعات مختلف و مساحت کل شیار لوله و غیره در برای تولید و فرآوری در سطح دقیق نیاز به تعیین میزان تولید و فرآوری مواد اولیه باید قبل از تولید و فرآوری چه نوع ابزاری تولید شود.e و فرآیند.

برخی از مشکلات اغلب در پردازش تراش کنترل عددی پوسته های آلیاژ آلومینیوم با آن مواجه می شوند.ظاهر مشکلات به این معنی است که محصولات معیوب هستند و باید سریع راه حل پیدا کرد.بر اساس سالها تجربه ما در پردازش تراش CNC، مشکلات و راه حل های رایج در پردازش تراش پوسته آلومینیومی را خلاصه می کنیم، که می تواند در هنگام بروز مشکل مرجعی برای همه باشد. جلوه قوس پردازش ایده آل نیست و اندازه آن در جای خود نیست.علت مشکل: تشدید ناشی از همپوشانی فرکانس‌های ارتعاش است.تنظیم نامعقول پارامتر و سرعت تغذیه بیش از حد باعث می شود ماشینکاری قوس از مرحله خارج شود.شلی ناشی از فاصله زیاد پیچ ​​سربی یا خارج از مرحله ناشی از پیچ سربی خیلی سفت و سایش تسمه سنکرون.راه حل: قسمت هایی که تشدید ایجاد می کنند را بیابید، فرکانس آنها را تغییر دهید و از تشدید اجتناب کنید.با توجه به فناوری پردازش مواد قطعه کار، برنامه را به طور منطقی آماده کنید.برای استپ موتور، سرعت پردازش F را نمی توان خیلی زیاد تنظیم کرد.این که آیا ماشین ابزار محکم نصب شده و ثابت است، آیا کالسکه پس از سایش خیلی سفت است، آیا فاصله افزایش می یابد یا اینکه نگهدارنده ابزار شل است.تسمه تایم را تعویض کنید.قطعات بدنه خودرو از آلیاژ آلومینیوم در تولید انبوه قطعات آلومینیومی خودرو، قطعه کار گهگاه از تحمل خارج می شود.علت مشکلات: ابزار باید به دقت بررسی شود و روش کار اپراتور و قابلیت اطمینان بستن باید در نظر گرفته شود.با توجه به تغییر اندازه ناشی از بستن، ابزار باید بهبود یابد تا کارگران بتوانند تا حد امکان از اشتباهات ناشی از سهل انگاری انسان جلوگیری کنند.سیستم CNC ممکن است پس از قرار گرفتن در معرض نوسان یا تداخل منبع تغذیه خارجی، به طور خودکار پالس تداخل ایجاد کند، که به راننده منتقل می شود تا باعث شود راننده پالس اضافی را بپذیرد و موتور را به سمت خارج یا کمتر سوق دهد.راه حل: قوانین را درک و تسلط داشته باشید و سعی کنید اقدامات ضد تداخل را اتخاذ کنید، مانند: کابل جریان قوی که توسط میدان الکتریکی قوی تداخل پیدا می کند از خط سیگنال سیگنال جریان ضعیف جدا می شود، خازن جذب ضد تداخل اضافه می شود و سیم محافظ برای جداسازی استفاده می شود.علاوه بر این، بررسی کنید که آیا سیم زمین محکم وصل شده است یا خیر، اتصال زمین نزدیکترین است یا خیر، و تمام اقدامات ضد تداخل را برای جلوگیری از تداخل در سیستم انجام دهید. در هر فرآیند قطعات پوسته آلومینیومی خودرو، پدیده های افزایش یا کاهشی وجود داردعلت مشکل: خطای برنامه نویسی.پارامترهای سیستم به طور غیر منطقی تنظیم شده اند.تنظیمات پیکربندی نامناسب؛اجزای انتقال مکانیکی دارای خطاهای تغییر دوره ای منظم هستند.راه حل: بررسی کنید که آیا دستورالعمل های استفاده شده در برنامه مطابق با الزامات دستورالعمل ها اجرا می شوند یا خیر.می توانید با پخش نشانگر شماره گیری قضاوت کنید.نشانگر شماره گیری را در نقطه شروع برنامه قرار دهید تا ببینید آیا کالسکه پس از پایان برنامه به نقطه شروع باز می گردد یا خیر.حتی در صورت مشاهده نتایج، اجرا را تکرار کنید و قوانین را درک کنید.بررسی کنید که آیا پارامترهای سیستم به طور منطقی تنظیم شده اند یا در نظر گرفته می شوند که تغییر کرده باشند.آیا محاسبه واحد در پارامترهای کوپلینگ محاسبه اتصال پیکربندی ماشین ابزار مربوطه با الزامات مطابقت دارد و آیا معادل پالس دقیق است یا خیر.بررسی کنید که آیا قسمت انتقال ماشین ابزار آسیب دیده است یا خیر، آیا کوپلینگ دنده یکنواخت است یا خیر و آیا ایرادهای دوره ای و منظم وجود دارد یا خیر.اگر بله، قطعات کلیدی را بررسی کنید و آنها را حذف کنید.

پردازش قطعات غیر استاندارد معمولاً فرآیند ماشینکاری معمولی تراشکاری، فرزکاری، تراشکاری، آسیاب کردن، انبر و غیره، فرآیند فرزکاری باز کردن، خط کشی، باز کردن سوراخ ها، ضربه زدن و غیره است. زمینه های نمادین عبارتند از خطوط هوایی، زنجیره صنعت هوافضا، زنجیره صنعت کشتی، زنجیره صنعت ماشین آلات ساخت و ساز و مهندسی، زنجیره صنعت تراش CNC، و غیره. معمول بودن حجم زیادی از تولید به معنی برای صنعت خودرو، و زنجیره صنعت قالب از مدل های جدید و ایده های مو صنعت خودرو و غیره تحقیق و توسعه و کلید برای بسیاری از اقلام خدمات تولید حجمی هنوز به عنوان تولید با حجم کوچک جداگانه طبقه بندی می شوند.   مزایای پردازش قطعات غیر استاندارد تولید دسته‌ای کوچک ممکن است هزینه سال‌ها، هزینه‌های مواد خام را برای سرعت بخشیدن به چرخه مواد در بازار کاهش دهد.تولید دسته‌ای کوچک ارتباط نزدیکی با الگوی مدل دستی دارد، که استانداردی برای پردازش قطعات غیر استاندارد کوچک است، و پردازش قطعات غیر استاندارد کوچک در اکثر قالب‌های مدل دستی پیشگام است.پردازش غیر استاندارد قطعات مناسب برای تعداد زیادی از، با دقت بالا، تولید و پردازش پیچیده، تولید و پردازش قوس، پایان، و غیره به ویژه در می تواند خدمت کند.مزایای پردازش قطعات غیر استاندارد پردازش قطعات کوچک غیر استاندارد از تک رقمی تا سه رقمی متفاوت است، بر اساس قالب ساده، قالب نرم یا تولید و پردازش فوری است.

ماشینکاری دقیق فرآیند تغییر اندازه یا مشخصات یک قطعه کار توسط یک دستگاه مکانیکی است.با توجه به تفاوت در روش های پردازش، می توان آن را به پردازش حفاری و پردازش فشار کاری تقسیم کرد.فرآیند تولید تجهیزات به کلیه فرآیندهایی از مواد خام (یا محصولات نیمه تمام) به کالا اشاره دارد.از نظر ساخت تجهیزات شامل تحویل و نگهداری مواد اولیه، آماده سازی پیش برای ساخت، ساخت بلنک ها، پردازش و عملیات حرارتی قطعات، نصب و تنظیم کالا، رنگ و بسته بندی و ... می باشد. حوزه سنج های امروزی می توانند داده های کالا را تشخیص دهند، اکثر آنها جامع نیستند، دلیل خاصی است، گیج های فعلی محدودیت های خاصی دارند، در نتیجه بخشی از داده های کالا قابل شناسایی و منعکس نمی شوند، بدون اینکه بدانند این در نتیجه، ما راندمان و دقت بالا را پردازش می کنیم و در نتیجه ویژگی های اساسی کالاها و برنامه ها را به خطر می اندازیم.بنابراین معمولاً باید نرم افزارهای کمکی دیگری برای اندازه گیری باشد، اکنون باید منطقه را بهبود بخشیم، و سپس تمام داده های فنی کالا را درک کنیم، سپس به دنبال کارایی پردازش قطعات مکانیکی خواهیم بود، اما اکنون نرم افزار کمکی را اعمال می کنیم. افزایش هزینه محصول و افزایش زمان تولید و ساخت، با ناراحتی خاصی. این نوعی گیج بازرسی است که می تواند نیازهای ترسیمی لازم مشتری را تشخیص دهد و برای آزمایش و حل داده های قطعه کار استفاده می شود.امروزه ما در مورد نحوه اعمال صحیح گیج های بازرسی صحبت می کنیم و ابزارهای آزمایش ما به اندازه گیری در حین ماشینکاری دقیق و اندازه گیری بازرسی کیفیت تقسیم می شوند.اندازه‌گیری در حین ماشین‌کاری یک نکته کلیدی است، زیرا هدف کاربرد آن اپراتور است، برای استفاده از گیج‌های آزمایشی مانند کولیس‌های ورنیه باید دقت بیشتری داشت.پردازش مکانیکی، مانند نیاز به اندازه گیری اینکه آیا قطعه کار برای دستیابی به الزامات دقت مرحله، باید منتظر بماند تا قطعه کار پس از اندازه گیری به طور کامل متوقف شود تا از آسیب ارتعاش قطعه کار به سطح اندازه گیری گیج بازرسی جلوگیری شود.به طور کلی کارکنان حرفه ای عملیات واقعی است، برای استفاده از سنج لازم نیست بیش از حد توصیف شود.

زبری سطح قطعات یدکی مکانیکی ماشینکاری شده یک شاخص فنی مهم منعکس کننده خطای ظاهر ریزهندسی لایه سطحی قطعات یدکی مکانیکی است که مبنای اصلی بررسی کیفیت لایه سطحی قطعات است و بلافاصله با کیفیت کالا، عمر خدمات و هزینه محصول.برای انتخاب زبری سطح قطعات مکانیکی سه راه وجود دارد یعنی روش محاسبه، روش تست و روش آنالوگ.   یک کاربرد رایج در طراحی پردازش قطعات مکانیکی، رویکرد آنالوگ است که ساده، سریع و معقول است.کاربرد اشتقاق باید به خوبی ارجاع داده شود و طیف گسترده ای از راهنماهای طراحی ساخت و ساز مکانیکی فعلی مقدار زیادی مواد و منابع را ارائه می دهد.معمولاً زبری سطح با سطوح تحمل ابعادی سازگار است.به طور کلی، هرچه تلورانس استاندارد قطعات مکانیکی کمتر باشد، مقدار زبری سطح قطعات مکانیکی کمتر است، اما هیچ رابطه عملکردی ثابتی بین آنها وجود ندارد. قدرت پردازش قطعات مکانیکی عبارت است از توانایی قطعات در کار بدون پارگی یا تغییر شکل پلاستیکی بیش از حد مجاز، ابتدایی ترین مقررات کلیه عملیات عادی و ایمنی تولید تجهیزات است.اقدامات متقابل استاندارد برای بهبود استحکام قطعات عبارتند از: ① گسترش مشخصات مشخصات ریسک قطعات، به طور موثر پروفایل را برای گسترش لحظه اینرسی پروفیل طراحی کنید.② انتخاب مواد خام با مقاومت بالا، فرآیند عملیات حرارتی برای بهبود استحکام مواد خام و کاهش تنش حرارتی، دستکاری فرآیند تولید برای کاهش یا حذف کاستی های میکروسکوپی.③ اطمینان حاصل کنید که بار روی قطعات کاهش می یابد.④ ساختار قطعات را به درستی درگیر کنید تا سطح تنش و غیره را کاهش دهید.

ماشینکاری دقیق فرآیند تغییر اندازه یا عملکرد یک قطعه کار با توجه به تجهیزات است.بسته به دمای قطعه کار، به کشش سرد و عملیات حرارتی تقسیم می شود.به طور کلی فرآیندهای ماشینکاری که در دمای اتاق انجام می شود و به راحتی باعث ایجاد واکنش های شیمیایی در قطعه کار نمی شود، کشش سرد نامیده می شود.به طور کلی، فرآیند ماشینکاری که بالاتر یا به طور قابل توجهی کمتر از دمای معمولی است و باعث واکنش شیمیایی قطعه کار می شود، عملیات حرارتی نامیده می شود.کشش سرد را می توان با توجه به روش های مختلف پردازش مکانیکی و ساخت انجام داد.برای حفاری و پردازش فشار کاری استفاده می شود.عملیات حرارتی معمولاً در فرآیندهای عملیات حرارتی، آهنگری، آهنگری و جوشکاری با جوش الکتریکی استفاده می شود. فرآیند تولید ماشینکاری دقیق، کل فرآیند تولید و ساخت کالا از مواد خام (یا فرآوری محصولات نیمه تمام) است.برای ماشینکاری در تولید تولید، از جمله تحویل و ذخیره سازی مواد خام، مدیریت سایت تولید، پردازش اولیه، پردازش قطعات و فرآیند عملیات حرارتی، نصب و تهویه کالا، رنگ آمیزی و بسته بندی استفاده می شود. 1، از نظر سخت افزار، پردازش قطعات مکانیکی بر اساس انواع تجهیزات مکانیکی، مانند وسایل نقلیه، ماشین تراش CNC، ماشین های حفاری، ماشین های سنگ زنی CNC، بروشینگ، مراکز ماشینکاری CNC برای انجام تولید پردازش، انواع ماشین آلات است. و تجهیزات دقت پردازش اصلی یکسان نیست، بنابراین برای دستیابی به درجه خاصی از دقت، هنگام انجام پردازش، لازم است فرآیند تولید پردازش مکانیکی مناسب و ماشین آلات و تجهیزات تولید پردازش مکانیکی انتخاب شود.   2، از نظر نرم افزار، یک اپراتور فنی است، شامل انواع مهارت های حرفه ای اپراتور ماشین و تجهیزات است.این مهارت های حرفه ای شامل درک عمیق ماشین آلات و تجهیزات، درک ماشین سازی ساخت و قطعات و مواد اولیه آن و غیره است. این مهارت های حرفه ای را می توان به تدریج در کار معمول جمع کرد.