چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

با تعمیق ساخت و ساز اجتماعی در چین، قطعات ورق فلزی به تدریج در زندگی مردم اعمال می شود.به طور کلی، فرآوری ورق فلزی، فرآیند کار سرد با ورق فلز برای به دست آوردن قطعات ورق فلزی است که الزامات کاربرد را برآورده می کند.به طور کلی، قطعات ورق فلزی مزایای آشکاری در استحکام، وزن و هزینه دارند و عملکرد نقطه به نقطه بهتری نسبت به قطعات سنتی دارند.بنابراین، تا به حال، قطعات ورق فلزی به تدریج در زمینه های با تکنولوژی بالا مانند الکترونیک و ارتباطات در چین اعمال شده است. در عین حال، مردم به تدریج الزامات بالاتری را برای کیفیت و عملکرد قطعات ورق فلزی مطرح کرده اند.بنابراین، بهینه سازی مناسب فناوری اصلی فرآوری ورق فلز، مورد توجه تحقیقات پرسنل فرآوری ورق فلز قرار گرفته است.با توجه به تحقیقات واقعی، این مقاله معتقد است که بهینه سازی فناوری پردازش باید یک به یک از استفاده از چهار پیوند اصلی پردازش سرد در پردازش ورق فلز انجام شود. 1 پیوند خالیاول از همه، تا جایی که به پیوند بلانکینگ مربوط می شود، بلنکینگ معمولاً به جداسازی مواد ورق فلزی از طریق مهر زنی قالب اطلاق می شود که منجر به جدا شدن مواد ورق فلزی از یکدیگر می شود.این پیوند معمولاً برای پردازش قطعات با اشکال نسبتاً ساده اعمال می شود تا به دقت بالایی در پردازش اشکال دست یابد و در عین حال ضایعات مواد را کاهش دهد. در این لینک ابتدا باید شکل قطعات ورق فلزی بلنکینگ کنترل شود.در ناحیه گوشه سوراخ‌های بیرونی و داخلی پرکننده، باید یک قوس برای گوشه‌های بیش از حد تنظیم شود تا از زوایای تیز جلوگیری شود و مشکل ترک‌خوردگی قالب ناشی از عملیات حرارتی نامناسب بعدی، که بر ساختار ورق فلزی بعدی تأثیر می‌گذارد، کاهش یابد.سپس پانچ و حداقل مقدار آن باید بهینه شود.به طور کلی در هنگام پانچ کردن یک قطعه ورق فلزی، اگر اندازه پانچ قسمت ورق فلزی پرکننده کوچک باشد، بار روی پانچ تا حد زیادی کاهش می یابد.با این حال، اگر خیلی کوچک باشد، به راحتی می توان باعث شد که داده های فشار تحمل شده توسط قالب ناگهانی تر شود که بر کیفیت قالب واقعی تأثیر می گذارد.به عنوان مثال در این لینک پانچ قطعات ورق فلزی باید با توجه به اهداف بارگذاری مختلف قطعات ورق تنظیم شود.در حالت اولیه، طول قطر سوراخ باید بیش از دو برابر فاصله سوراخ و بیش از 3.00 میلی متر باشد.در نهایت، تنظیمات کنسول و شیار در قسمت‌های خالی باید از باریک یا طولانی بودن در پیوند کاربردی فرآیند واقعی اجتناب شود تا استحکام لبه قالب مربوطه بهبود یابد و عرض بریدگی کنسول کنترل شود تا بیشتر از 200 باشد. ضخامت ورق فلزی 2 پیوند خم شدهپیوند خمشی معمولاً به فرآیند جلوگیری از مواد ورق فلزی بر روی تجهیزات خمشی اشاره دارد که باعث تغییر شکل الاستیک مواد ورق فلزی از طریق فشار قالب بالایی یا قالب پایینی و تغییر شکل پلاستیک مطابق طرح واقعی طراحی پس از تغییر شکل الاستیک می شود.در فرآیند اعمال این لینک، قطعات مختلف باید با توجه به نیازهای واقعی طراحی انتخاب شوند و عملکرد واقعی خم با توجه به ضخامت مواد ورق فلزی تعیین شود.با توجه به تجربه خمشی واقعی، تغییر شکل غیرعادی موضعی به احتمال زیاد در پیوند خمشی رخ می دهد که بر کیفیت ظاهر و کاربرد واقعی قطعات ورق فلزی تأثیر می گذارد.بنابراین، در پیوند عملیات واقعی، اگر می‌خواهید فرآیند را برای پیوند خمشی بهینه کنید، اپراتور باید با توجه به وضعیت واقعی یک پیش برش انجام دهد تا از مشکل تغییر شکل بعدی جلوگیری شود.در عین حال، زمانی که قطعات نیاز به چندین بار خم شدن دارند، باید یک پیش بینی جامع برای تمام عملیات خمشی انجام شود تا از تأثیر اولین عملیات خمشی بر روند خمشی بعدی جلوگیری شود تا به هدف طراحی مورد انتظار دست یابد. از قطعات ورق فلزی 3 پیوند پرچینفرآیند پرچ کردن قطعات ورق فلزی به فرآیند تغییر شکل مواد ورق فلزی از طریق عمل فشار و سپس اتصال آنها به یکدیگر اشاره دارد.این فرآیند معمولاً برای پرچ کردن پیچ، پرچ پیچ و سایر فرآیندها اعمال می شود.در مورد فرآیند بستن پرچ، معمولاً مهره گرد است و قسمتی از چرخ دنده برجسته و بریدگی سیم دارد.بنابراین، فرآیند پرچ کردن قطعات ورق فلزی نه تنها کیفیت فرآیند تولید مهره اصلی را بهینه می کند، بلکه از فرآیند جوشکاری نیز جلوگیری می کند.اگر می خواهید طرح طراحی بهتری داشته باشید، ابتدا می توانید مشخصات مختلف قالب ها را با توجه به ارتفاع پیچ های مختلف پرس در لینک پرس و پرچ واقعی انتخاب کنید و میزان آزاد شدن فشار دستگاه پرس و پرچ را تنظیم کنید. برای اطمینان از کیفیت فشار دادن مهره ها و جلوگیری از مشکل قطعات زائد.ثانیاً، اندازه ورق فلزی مناسب را می توان در پیوند تنظیم شده توسط ساختار پرچ پرس انتخاب کرد تا از نتیجه پرچ پرس اطمینان حاصل شود و از آزاد شدن پیوند پرس قطعات ورق فلزی جلوگیری شود. 4 پیوند جوشپیوند جوش یکی از راه های مهم اتصال تمامی قسمت های سازه به یکدیگر در لینک سرد کار در کل فرآیند فرآوری ورق فلز می باشد.بنابراین، این لینک معمولا در زیر زمینه دمای بالا برای کار قرار می گیرد.در حال حاضر، رایج ترین روش های جوشکاری، جوشکاری با آرگون و جوشکاری نقطه تماسی است.

مشکل 1: لبه خمشی صاف نیست و اندازه ناپایدار استدلیل:1. فرآیند طراحی فشار دادن یا قبل از خم شدن را ترتیب نمی دهد2. نیروی فشار مواد ناکافی3. سایش نامتقارن گوشه های گرد قالب های نر و ماده یا نیروی خمشی ناهموار4. ارتفاع خیلی کم استشرایط تسویه حساب:1. فرآیند پرس خط یا قبل از خم شدن را طراحی کنید2. نیروی فشار را افزایش دهید3. فاصله بین قالب های نر و ماده یکنواخت است و فیله ها صیقلی می شوند4. بعد ارتفاع نمی تواند کمتر از حداقل بعد حد باشدمشکل 2: سطح خارجی قطعه کار پس از خم شدن خراشیده می شوددلیل:1. سطح مواد خام صاف نیست2. شعاع خمش پانچ خیلی کوچک است3. فاصله خمشی خیلی کوچک استشرایط تسویه حساب:1. صافی پانچ و قالب را بهبود بخشید2. شعاع خمش پانچ را افزایش دهید3. فاصله خمشی را تنظیم کنیدمشکل 3: در زاویه خمش ترک هایی وجود دارددلیل:1. شعاع داخلی خمش خیلی کوچک است2. جهت دانه مواد موازی با منحنی خمشی است3. سمت سوراخ خالی به بیرون است4. پلاستیسیته ضعیف فلزشرایط تسویه حساب:1. شعاع خمش پانچ را افزایش دهید2. طرح خالی را تغییر دهید3. فرز باید به فیله داخلی قطعه کار تغییر یابد4. آنیل یا ساخته شده از مواد نرممشکل 4: تغییر شکل سوراخ ناشی از خم شدندلیل:هنگام خم شدن با فشار الاستیک و قرار گرفتن توسط سوراخ ها، سمت بیرونی بازوی خمشی به دلیل اصطکاک بین سطح قالب و سطح بیرونی قطعه کار کشیده می شود که باعث تغییر شکل سوراخ موقعیت می شود.شرایط تسویه حساب:1. خم شدن شکل را اتخاذ کنید2. فشار صفحه اجکتور را افزایش دهید3. برای افزایش اصطکاک و جلوگیری از لغزش قطعات در حین خم شدن، شبکه حفره‌ای را روی صفحه اجکتور اضافه کنید.مشکل 5: مواد اکسترود شده روی سطح منحنی نازک تر می شونددلیل:1. فیله قالب خیلی کوچک است2. فاصله بسیار کم بین پانچ و قالبشرایط تسویه حساب:1. شعاع فیله قالب را افزایش دهید2. تصحیح فاصله پانچ و قالبمشکل 6: وجه انتهایی قطعه برآمده یا ناهموار استدلیل:1. هنگام خم شدن، سطح بیرونی مواد در جهت محیطی کشیده می شود تا تغییر شکل انقباض ایجاد شود، و سطح داخلی در جهت محیطی فشار داده می شود تا تغییر شکل کشیدگی ایجاد شود، بنابراین سطح انتهایی ماده در امتداد جهت خمش خم می شود. برای تولید برآمدگیشرایط تسویه حساب:1. پانچ و قالب قطعات باید در آخرین مرحله مهر زنی فشار کافی داشته باشند2. شعاع فیله قالب را با فیله قطعه مطابقت دهید3. روش هایی را برای بهبود اضافه کنیدمسئله 7: پایین قسمت مقعر ناهموار استدلیل:1. خود ماده ناهموار است2. ناحیه تماس کوچک بین صفحه بالایی و مواد یا نیروی جک ناکافی3. بدون اجکتور در قالبشرایط تسویه حساب:1. مواد تسطیح2. دستگاه جک را برای افزایش نیروی جک تنظیم کنید3. دستگاه جک را اضافه کنید یا تصحیح کنید4. فرآیند افزودن و شکل دادنمشکل 8: مرکز محور دو سوراخ مقابل در دو طرف پس از خم شدن جابجا می شوددلیل:برگشت فنری مواد زاویه خمش را تغییر می دهد تا خط مرکزی جابجا شودشرایط تسویه حساب:1. روش اصلاح را اضافه کنید2. بهبود ساختار قالب خمشی برای کاهش برگشت موادمشکل 9: دقت موقعیت و اندازه سوراخ پس از خم شدن قابل تضمین نیستدلیل:1. اندازه باز شدن قطعات نادرست است2. ناشی از بازگشت مواد3. موقعیت یابی ناپایدارشرایط تسویه حساب:1. اندازه خالی را به دقت محاسبه کنید2. فرآیند اصلاح را اضافه کنید یا ساختار تشکیل قالب خمشی را بهبود بخشید3. روش پردازش فرآیند را تغییر دهید یا موقعیت یابی فرآیند را اضافه کنیدمسئله 10: منحنی خمشی با خط مرکزی دو سوراخ موازی نیستدلیل:پیچ خوردگی و انحراف ناشی از کشش ناسازگار و جمع شدگی در جهت عرض قطعه کارشرایط تسویه حساب:1. فشار خمشی را افزایش دهید2. روش تصحیح را اضافه کنید3. اطمینان حاصل کنید که یک زاویه مشخص بین جهت دانه مواد و جهت خمش وجود داردمشکل 11: بعد از خم شدن، جهت عرض تغییر شکل داده و قسمت خم شده دارای انحراف کمان در جهت عرض است.دلیل:پیچ خوردگی و انحراف ناشی از کشش ناسازگار و جمع شدگی در جهت عرض قطعه کارشرایط تسویه حساب:1. فشار خمشی را افزایش دهید2. روش تصحیح را اضافه کنید3. اطمینان حاصل کنید که یک زاویه مشخص بین جهت دانه مواد و جهت خمش وجود داردسوال 12: قسمت دارای ناچ به سمت پایین خم می شوددلیل:بریدگی دو لبه مستقیم را به چپ و راست باز می کند و باعث انحراف در پایین قطعه می شود.شرایط تسویه حساب:1. بهبود ساختار محصول2. برای اتصال بریدگی ها، ظرفیت فرآیند را در ناچ افزایش دهید و پس از خم شدن، ظرفیت فرآیند را قطع کنید.

تقسیم فرآیندهای ماشینکاری NC به طور کلی می تواند به روش های مختلفی انجام شود. (1) روش مرتب سازی متمرکز ابزار، تقسیم فرآیند بر اساس ابزار مورد استفاده، با استفاده از همان ابزار برای ماشینکاری تمام قطعاتی است که می توان روی قطعه انجام داد.ابزار دوم و ابزار سوم برای انجام بقیه کارها استفاده می شود.این کار تعداد تغییرات ابزار را کاهش می دهد، زمان بیکاری را فشرده می کند و خطاهای موقعیت یابی غیر ضروری را کاهش می دهد. (2) روش مرتب سازی با ماشینکاری قطعات برای قطعاتی که محتوای ماشینکاری بیشتری دارند، قطعات ماشینکاری را می توان با توجه به ویژگی های ساختاری آنها، مانند شکل داخلی، شکل خارجی، سطح یا صفحه، به چند قسمت تقسیم کرد.به طور کلی، هواپیما و ابتدا پردازش سطح موقعیت، و سپس پردازش سوراخ.اول پردازش هندسه ساده و سپس پردازش هندسه پیچیده.ابتدا قطعات با دقت کمتر را پردازش کنید و سپس قطعات با دقت بالاتر را پردازش کنید.   (3) روش توالی خشن و تکمیل مستعد تغییر شکل ماشینکاری قطعات است و از آنجایی که ممکن است تغییر شکل پس از خشن کردن رخ دهد، اصلاح شکل مورد نیاز است، بنابراین به طور کلی، خشن کردن و تکمیل باید به طور جداگانه پردازش شوند... به طور خلاصه، هنگام تقسیم فرآیند، ساختار و فرآیند قطعه، عملکرد دستگاه مرکز ماشینکاری CNC، تعداد قطعات محتوای ماشینکاری CNC، تعداد تاسیسات و سازمان تولید باید انعطاف پذیر باشد.اون واحدهمچنین توصیه می شود از اصل تمرکز فرآیند یا عدم تمرکز فرآیند استفاده شود که باید با توجه به وضعیت واقعی تعیین شود، اما باید منطقی باشد.

ترتیب پردازش قطعات دقیق چگونه است؟برای صنعت پردازش، سفارش بسیار مهم است، به تضمین کیفیت محصول مربوط می شود، اگر سفارش اشتباه باشد، به راحتی می توان ضررهای زیادی ایجاد کرد.، ماشینکاری دقیق یکی از آنهاست، پس ترتیب آن چگونه است؟ 1، سفارش ماشینکاری دقیق باید با توجه به ساختار قطعه و قسمت خالی ترتیب داده شود، همچنین باید موقعیت و گیره در نظر گرفته شود.نکته اصلی این است که سفتی قطعه کار را از بین نبرید. (1) پردازش فرآیند قبلی نمی تواند بر موقعیت و بستن فرآیند بعدی تأثیر بگذارد، در هم آمیخته با فرآیند ماشینکاری دقیق کلی نیز باید به طور جامع در نظر گرفته شود. (2) ابتدا باید فرآیند پردازش شکل داخلی و حفره و سپس فرآیند پردازش شکل انجام شود. (3) بهتر است از همان روش موقعیت یابی و بستن یا همان فرآیند پردازش ابزار برای کاهش تعداد موقعیت یابی مکرر، تعداد تغییرات ابزار و تعداد دفعات جابجایی جدول استفاده شود.   (4) فرآیندهای متعددی که در یک دستگاه انجام می‌شوند باید برای فرآیندهایی با آسیب سخت‌تر کمتر به قطعه کار در اولویت قرار گیرند.پردازش قطعات دقیق دوم، روش مرتب‌سازی غلظت ابزار، تقسیم فرآیند بر ابزار مورد استفاده، با استفاده از همان ابزار برای پردازش تمام قطعاتی است که می‌توان روی قطعه کامل کرد.از ابزار دوم، ابزار سوم برای انجام بقیه کارها استفاده کنید.این می تواند تعداد تغییرات ابزار را کاهش دهد، زمان بیکاری را فشرده کند و خطاهای موقعیت یابی غیر ضروری را کاهش دهد. 3. استفاده از روش توالی قطعات ماشینکاری برای قطعاتی که محتوای ماشینکاری بیشتری دارند، می توان قطعه ماشینکاری شده را با توجه به ویژگی های ساختاری آن مانند شکل داخلی، شکل خارجی، سطح یا صفحه به چند قسمت تقسیم کرد.به طور کلی، اولین صفحه پردازش و سطح موقعیت یابی، و سپس سوراخ های پردازش.اول پردازش هندسه ساده و سپس پردازش هندسه پیچیده.ابتدا قطعات با دقت کمتر را پردازش کنید و سپس قطعات با دقت بالاتر را پردازش کنید.موارد فوق توالی ماشینکاری قطعات دقیق است.حتما این مراحل را دنبال کنید که ریسک پردازش شما را تا حد زیادی کاهش می دهد.

غلتک یک جسم استوانه ای قابل چرخش در ماشین آلات و تجهیزات است.یک دستگاه قدرت رایج در ماشین آلات و تجهیزات (مانند موتور) غلتک را به سمت جلو راندن سایر مواد خام به حرکت در می آورد یا از غلتک برای تولید فشار کاری برای پردازش مواد خام استفاده می کند.الزامات تولید غلتک برای پردازش قطعات سخت افزاری دقیق چیست؟ 1، غلتک باید سختی کافی داشته باشد تا اطمینان حاصل شود که تغییر شکل خمشی تحت بار سبک از مقدار مجاز تجاوز نمی کند.   2، سطح غلتک باید دارای استحکام کافی، به طور کلی بالاتر از HRC50 درجه، و مقاومت در برابر خوردگی قوی باشد.این پوشش توانایی مقاومت در برابر پوسته شدن را دارد تا اطمینان حاصل شود که سطح غلتک دارای مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی در حین کار است. 3، سطح غلتک باید به دقت پردازش شود تا از دقت مشخصات و زبری سطح اطمینان حاصل شود.زبری سطح باید بالاتر از Ra0.16 باشد و هیچ سوراخ هوا و شیار هوا وجود نداشته باشد.ضخامت سطح رول هنگام کار باید یکنواخت باشد در غیر این صورت دمای سطح رول یکنواخت نیست و کیفیت محصول را به خطر می اندازد.   4، مواد خام رول ها باید عملکرد انتقال حرارت عالی داشته باشد.معمولاً از آهن خام منجمد استفاده کنید.در موارد خاص از فولاد ریخته گری یا فولاد کربنی مولیبدن کروم استفاده کنید.خواه گرمایش یا سرمایش، می توان آن را به سرعت و به طور مساوی توزیع کرد.

پردازش قطعات دقیق CNC، به نقشه های تولید و پردازش مشخص شده بر روی دقت بالا، مشروط به تجهیزات ماشینکاری دقیق برای دستیابی اشاره دارد.تولید کنندگان پردازش مکانیکی تجهیزات ماشینکاری فوق العاده دقیق به طور خاص: مراکز ماشینکاری CNC، ماشین های سنگ زنی دقیق و تراش های CNC و غیره؛CNC مرکز ماشینکاری قطعات دقیق ماشین ابزار خود با دقت بالا، دقت بالا، کلاس پیچیده، تولید دسته کوچک دسته ای کوچک دارای مزایای متمایز است.ماشین سنگ زنی دقیق متعلق به یکی از تجهیزات ماشینکاری دقیق است که عمدتاً به پایان می رسد، به طور خاص برای درمان خاموش کردن تولید دسته کوچک.ماشین تراش CNC نیز پردازش خودکار تجهیزات، شفت عمومی، میله، نوع دور تولید دسته کوچک، برای نیازهای دقت خاص یا تولید دسته کوچک تولید دسته کوچک نسبتا سودمند است. اقدامات خاص برای تقویت اصول اساسی استحکام اجزاء عبارتند از: استفاده از مواد اولیه با مقاومت بالا، مواد خام برای افزایش استحکام و کاهش تنش داخلی عملیات حرارتی، کنترل فرآیند پردازش برای کاهش یا حذف عیوب میکروسکوپی و غیره.به حداقل رساندن بار روی قطعات؛گسترش اندازه مشخصات خطرناک اجزاء، شکل پروفیل طراحی معقول برای گسترش لحظه اینرسی پروفیل.به درستی در ساختار اجزا برای کاهش درجه تمرکز تنش نقش داشته باشد.

فرآیند تولید ماشینی به کل فرآیند تولید محصولات از مواد خام (یا فرآوری محصولات نیمه تمام) اطلاق می شود.برای تولید ماشینی شامل تحویل و نگهداری مواد اولیه، آماده سازی برای تولید، ساخت بلنک ها، پردازش و عملیات حرارتی قطعات، مونتاژ و راه اندازی محصولات، رنگ آمیزی و بسته بندی و غیره می باشد. محتوای فرآیند تولید بسیار گسترده است. شرکت های مدرن از اصول و روش های مهندسی سیستم ها برای سازماندهی تولید و هدایت تولید استفاده می کنند، فرآیند تولید به عنوان یک سیستم تولید با واردات و صادرات دیده می شود. در فرآیند تولید، به کل فرآیند تغییر شکل، اندازه، محل و ماهیت کالای تولیدی به محصول نهایی یا نیمه تمام، کل فرآیند گفته می شود.بخش اصلی فرآیند تولید است.کل فرآیند به ریخته گری، آهنگری، مهر زنی، جوشکاری، ماشینکاری، مونتاژ و سایر فرآیندها تقسیم می شود.کل فرآیند ساخت ماشین آلات به طور کلی به مجموع کل فرآیند ماشینکاری قطعات و کل فرآیند مونتاژ ماشین آلات اطلاق می شود، در حالی که کل فرآیندهای دیگر کل فرآیند ابزارهای کمکی مانند حمل و نقل، ذخیره سازی، منبع تغذیه، تجهیزات نامیده می شود. نگهداری و غیره. فرآیند فرآیند ترکیبی از یک یا چند مرحله متوالی است، مرحله ای با داشتن بیش از یک ترکیب فرآیند. ماشینکاری دقیق نوعی فرآیند است که از ماشین آلات پردازش برای تغییر اندازه یا عملکرد قطعه کار استفاده می کند.با توجه به شرایط دمایی قطعه کار برای ماشینکاری، می توان آن را به ماشینکاری سرد و ماشینکاری گرم تقسیم کرد.به طور کلی، پردازش در دمای اتاق بدون ایجاد تغییر فاز شیمیایی یا فیزیکی قطعه کار، پردازش سرد نامیده می شود.به طور کلی، پردازش در دمای بیشتر یا کمتر از دمای اتاق باعث تبدیل شیمیایی یا فیزیکی قطعه کار می شود که به آن پردازش گرم می گویند.ماشینکاری سرد با توجه به تفاوت روشهای پردازش به ماشینکاری برش و فشار تقسیم می شود.پردازش حرارتی در عملیات حرارتی، آهنگری، ریخته‌گری و جوشکاری رایج‌تر است.

ماشینکاری دقیق CNC، به نقشه های طراحی تولید و ساخت اشاره دارد که بر روی دقت بالا مشخص شده اند، برای تکمیل کار به ماشین آلات و تجهیزات ماشینکاری دقیق نیاز دارد.ماشین آلات و تجهیزات ماشینکاری فوق العاده دقیق تولید کنندگان پردازش مکانیکی عمدتاً عبارتند از: مراکز ماشینکاری CNC، ماشین های سنگ زنی دقیق و ماشین های تراش CNC و غیره.ماشین ابزار مرکز ماشینکاری CNC خود بسیار دقیق، با دقت بالا، کلاس پیچیده تر، پردازش قطعات دسته ای کوچک دارای مزیت منحصر به فردی است.ماشین های سنگ زنی دقیق متعلق به یکی از ماشین آلات و تجهیزات ماشینکاری دقیق هستند که عمدتاً برای پردازش قطعات محلول به پایان می رسند.ماشین تراش CNC همچنین تجهیزات پردازش خودکار فناوری است، معمولاً شفت، میله، پردازش قطعات نوع گرد، برای نیازهای دقیق خاص یا پردازش قطعات تولید دسته ای کوچک نسبتاً سودمندتر است. فرآیند ماشینکاری CNC و اصل کار اولیه.   1- تمایز فرآیند و مرحله کار؛تایید نقطه تنظیم ابزار و نقطه تغییر ابزار.   2- تایید مسیر تولید؛انتخاب روش ساخت و تایید طرح ساخت.   3، انتخاب علمی و معقول ماشین ابزار، تعداد قطعه کار انتخاب دقیق مدل های مختلف.   4، مونتاژ قطعات و وسایل انتخاب.   5، انتخاب ابزار و تایید دوز برش.   6، تجزیه و تحلیل عملکرد فرآیند قطعات ماشینکاری CNC، فرآیند تولید علمی و معقول.

در جریان کار پردازش قطعات غیر استاندارد، پایه و اساس چیزی است که مهمترین، پردازش قطعات مکانیکی دقیق نیز یکسان است، اغلب ابتدا تولید و پردازش مرجع خوب، و سپس به استفاده از موقعیت یابی مرجع خوب تولید و پردازش سایر موارد ادامه می دهد. سطوح برای قطعات جعبه، به طور کلی، سوراخ اصلی برای مرجع درشت برای تولید هواپیما پردازش است، و سپس از هواپیما برای تولید مرجع خوب برای پردازش سیستم سوراخ استفاده کنید.برای قطعات شفت، به طور کلی دایره بیرونی به عنوان یک مرجع درشت برای پردازش سوراخ مرکزی، و سپس سوراخ مرکزی برای مرجع خوب برای تولید پردازش دایره بیرونی، صورت انتهایی و سایر سطوح هستند.اگر چندین معیار خوب وجود داشته باشد، باید بر اساس توالی تبدیل معیار باشد و اصول اولیه دقت پردازش را به ترتیبات خاصی برای تولید و پردازش سطح پایه و سطح اصلی بهبود بخشد.   اصول کار خاص پردازش قطعات غیر استاندارد را می توان به چهار سطح تقسیم کرد. سطح اصلی قطعه به طور کلی دقت پردازش یا کیفیت سطح مورد نیاز سطح نسبتاً بالا است، کیفیت محصول تولید و پردازش آنها خوب یا بد به کل کیفیت محصول تأثیر زیادی دارد، رویه های پردازش آن اغلب بیشتر است، بنابراین باید ابتدا ترتیبات مشخصی برای تولید و فرآوری سطح اصلی و سپس سایر سطوح تولید و پردازش ترتیبات خاص را در وسط متقاطع خود تعدیل می کنند.معمولاً سطح پایه مونتاژ، سطح کار و غیره به عنوان سطح اصلی و راه کلید، با سوراخ نور و سوراخ پیچ به عنوان سطح ثانویه بسته می شود.

ماشینکاری دقیق عملیاتی است که یک قطعه کار را تبدیل می کند و دو طبقه بندی دارد: ماشینکاری سرد و عملیات حرارتی. ماشینکاری دقیق فرآیند تغییر اندازه یا عملکرد یک قطعه کار توسط ماشین های ماشینکاری است.با توجه به دمای محیط قطعه کار به ماشینکاری سرد و عملیات حرارتی تقسیم می شود.ماشینکاری سرد معمولاً در دمای اتاق انجام می شود و تغییرات شیمیایی یا فیزیکی در قطعه کار ایجاد نمی کند.فرآیندی که معمولاً در دمای بالاتر یا کمتر از دمای اتاق است و باعث تغییرات شیمیایی یا فیزیکی در قطعه کار می شود، عملیات حرارتی نامیده می شود.پردازش سرد را می توان با توجه به تفاوت روش های پردازش به برش و پردازش فشار تقسیم کرد.عملیات حرارتی بیشتر در عملیات حرارتی، آهنگری، ریخته گری و جوشکاری رایج است. فولاد و آلومینیوم با این فرض که مواد نسبتاً سخت و نرم هستند، چگالی مواد متفاوتی دارند و مهندسان فنی به طور کامل استفاده کلی از عوامل عملکرد را برای تأیید مواد در نظر خواهند گرفت. ماشینکاری دقیق از استانداردهای مواد هنوز هم وجود دارد، نه اینکه چه موادی از فناوری پردازش مشابه استفاده می شود، مانند مواد خیلی نرم یا سخت، می توانید ابزارهای معمولی و حجم برش را انتخاب کنید، دومی باید سختی بالا یا ابزار کوچک باشد. مقدار برشماشینکاری دقیق باید به چگالی مواد قبل از پردازش توجه کند، اگر چگالی بیش از حد بزرگ است، معادل سختی نیز بسیار بزرگ است، استانداردهای فرآیند پردازش نیز بزرگ است.