روش پردازش قطعات دقیق CNC شامل فرآیند ریخته گری نیز می شود

در صنعت، انواع مختلفی از قطعات دقیق وجود دارد.از آنجایی که فناوری های موجود در هر صنعت متفاوت است، قطعات به کار رفته و مورد استفاده نیز بسیار متفاوت هستند.با توجه به شکل‌های متفاوت قطعات، در بسیاری از موارد باید به روش‌های مختلف ماشین‌کاری شوند تا کیفیت و خواص و عملکردهای مرتبط با آن افزایش یابد.روش‌های ماشین‌کاری CNC امروزی به مناطق مختلف تولید گسترش یافته‌اند و ماشین‌کاری قطعات دقیق CNC وسیله‌ای رایج برای تقویت محصولات فلزی است.با ادامه بهبود ویژگی‌های این فناوری، کیفیت پردازش آن به تدریج ارتقا و تغییر می‌یابد.

روش ماشینکاری قطعات دقیق CNC شامل فرآیند ریخته گری نیز می شود.

فرآیند ریخته گری قالب فرآیند یکسان سازی فشار، سرعت و زمان با استفاده از سه عنصر اصلی است: ماشین، قالب و آلیاژ.برای پردازش حرارتی فلزات، وجود فشار ویژگی اصلی فرآیند ریخته گری است که آن را از سایر روش های ریخته گری متمایز می کند.ریخته گری تحت فشار یک روش ریخته گری ویژه با برش کمتر در توسعه اخیر فرآیند فلزکاری است.این فلز مذاب در فشار بالا و سرعت بالا است که ریخته گری را پر می کند و در انجماد کریستالیزاسیون با فشار بالا فرآیند ریخته گری را تشکیل می دهد.فشار بالا و سرعت بالا ویژگی اصلی ریخته گری تحت فشار است.فشار معمول استفاده شده ده ها مگاپاسکال است، سرعت پر شدن (سرعت دروازه داخلی) حدود 16 تا 80 متر بر ثانیه است، و زمان برای پر کردن مایع فلزی حفره قالب بسیار کوتاه است، حدود 0.01 تا 0.2 ثانیه.فرآیند ریخته گری دایکاست دستگاه ریخته گری قالب، قالب ریخته گری و آلیاژ سه عنصر ترکیبی آلی است و در یک فرآیند جامع مورد استفاده قرار می گیرد.و ریخته گری زمانی که فلز با توجه به فرآیند پر کردن حفره، فشار، سرعت، دما و زمان و سایر عوامل فرآیند برای به دست آوردن فرآیند یکپارچه است.در عین حال، این عوامل فرآیند و تأثیر متقابل، محدودیت‌های متقابل و مکمل یکدیگر هستند.فقط انتخاب و تنظیم صحیح این عوامل به گونه ای که با هم هماهنگ باشند تا نتایج مورد انتظار به دست آید.بنابراین، در فرآیند ریخته گری نه تنها باید به ساختار ریخته گری صنایع دستی، ریخته گری پیشرفته، عملکرد دستگاه ریخته گری و تعالی ساختاری، انتخاب آلیاژ ریخته گری سازگاری و مشخصات فرآیند ذوب توجه شود.باید توجه بیشتری به فشار، دما و زمان و سایر پارامترهای فرآیند در کیفیت ریخته گری نقش مهمی داشته باشد.در فرآیند دایکاست باید به کنترل موثر این پارامترها توجه شود.