چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

2، طبقه بندی بر اساس درجه ترکیب عملیاتبا توجه به طبقه بندی ترکیب های مختلف فرآیند، قالب های مهر زنی به قالب های تک فرآیندی، قالب های ترکیبی، قالب های پیش رونده و قالب های انتقال تقسیم می شوند.1. قالب تک فرآیندیقالب تک فرآیندی به قالبی اطلاق می شود که تنها می تواند یک فرآیند مهر زنی را در طول فرآیند کار پرس تکمیل کند.2. قالب مرکبدر یک حرکت پرس، قالب مرکب می تواند دو یا چند فرآیند مهر زنی را در یک ایستگاه به طور همزمان انجام دهد.3. پیشروندهقالب پیشرونده را دای پیوسته نیز می نامند.این نوع قالب دارای دو یا چند ایستگاه است و می تواند دو یا چند فرآیند مهر زنی را در ایستگاه های مختلف تکمیل کند.4. حالت انتقالقالب انتقال را می توان توسط یک دستکاری کننده منتقل کرد، که راندمان تولید را تا حد زیادی بهبود می بخشد، هزینه ساخت را کاهش می دهد و هزینه مواد را کاهش می دهد.قالب انتقال مزایای قالب تک فرآیندی و قالب پیشرونده را ادغام می کند و دارای ویژگی های ایمنی کیفیت، پایداری و قابلیت اطمینان است.  

کارخانه پردازش قطعات مکانیکی گفت، زبری سطح یک شاخص عملکرد کلیدی است که منعکس کننده انحراف هندسه میکرو سطح قطعات است، پایه اصلی برای تشخیص کیفیت لایه سطحی قطعات است.آیا به طور موثر انتخاب شده است، بلافاصله با کیفیت کالا، عمر خدمات و هزینه محصول مرتبط است.انتخاب زبری سطح قطعات مکانیکی سه نوع روش وجود دارد که عبارتند از روش اندازه گیری، روش تجربی و روش قیاس.در کار برنامه طراحی قطعات مکانیکی، بیشترین استفاده از روش آنالوگ است، این روش ساده، سریع و معقول است.استفاده از روش قیاسی باید دارای منابع فراوان باشد، انواع دستورالعمل‌های طراحی سازه مکانیکی کنونی طیف گسترده‌تری از مواد و منابع داده می‌شود.متداول ترین زبری سطحی است که با سطح تحمل مطابقت دارد. به طور کلی، هرچه اندازه مورد نیاز برای تحمل اندازه قطعات مکانیکی کوچکتر باشد، مقدار زبری سطح قطعات مکانیکی کوچکتر است، اما آنها عملکرد ثابتی از رابطه بین آنها نخواهند داشت.به عنوان مثال، برخی از تجهیزات، ابزار و تجهیزات روی راکر، دوک و تجهیزات بهداشتی آن، ماشین آلات مواد غذایی، برخی از قطعات مکانیکی سطح تزئینی، سطح مورد نیاز آنها برای تولید و فرآوری بسیار صاف است، یعنی نیاز به زبری سطح بسیار بالاست. ، اما الزامات تحمل اندازه بسیار کم است.به طور کلی، الزامات تحمل اندازه قطعات، سطح تحمل و مقدار زبری سطح در وسط وجود دارد یا مطابقت خاصی دارد.   موارد بالا برای توضیح در مورد انتخاب زبری سطح قطعات مکانیکی است، امیدوارم ببینید می تواند به شما کمک کند!

کارخانه ماشینکاری دقیق گفت، ماشین آلات برای کمک به کاهش سختی کار یا صرفه جویی در انرژی ابزار و تجهیزات است، مانند چاپستیک، جارو و موچین آن دسته ای از چیزها را می توان ماشین نامید، آنها ماشین آلات ساده هستند.و ماشین آلات پیچیده از دو نوع یا دو نوع ماشین آلات ساده تشکیل شده است.عموماً به این ماشین آلات پیچیده تر، ماشین گفته می شود.از نظر ساخت و ساز و حرکت تناسب اندام، تفاوتی بین مکانیزم و ماشین وجود ندارد و به طور کلی ماشین نامیده می شود. مفهوم مکانیزم و ماشین برگرفته از هیدرولیک مکانیکی است و به مهمترین تعاریف مبانی طراحی مکانیکی معاصر تعلق دارد، در حالی که تعریف فعلی ماشین آلات در چینی عمدتاً از کلمه ژاپنی "ماشین" گرفته شده است.همه ماشین‌ها و مکانیسم‌هایی که دارای یک سیستم حرکتی واضح هستند، مجموعاً به آنها اشاره می‌شود.به عنوان مثال: تراش CNC، تراکتور بزرگ، و غیره. مهندسی مکانیک یک دوره کاربردی مبتنی بر تحقیقات علمی و فنی مرتبط به عنوان یک مبنای نظری است که تجربه انباشته کار فرآیند را در عمل، تحقیقات علمی و پردازش در طراحی و توسعه یکپارچه می کند. ساخت، نصب، کاربرد و تعمیر انواع ماشین آلات در تئوری پایه و شرایط خاص. توسعه هر یک از جنبه های مهندسی، توسعه مشابه مهندسی مکانیک را فراهم می کند، و همه مهندسی مکانیک باید ماشین آلات لازم را ارائه دهد.اختراع و سالم بودن برخی ماشین آلات باعث بروز و توسعه طراحی مهندسی جدید و زنجیره صنعتی جدید می شود.به عنوان مثال، موفقیت در تولید تجهیزات انتقال متوسط ​​و بزرگ منجر به ایجاد سیستم های منبع تغذیه شده است.اختراع لوکوموتیوها منجر به رواج مهندسی راه آهن و صنعت خطوط راه آهن شده است.اختراع و پیشرفت توربین های گازی، توربین های گازی، موتورهای موشکی و توسعه هواپیماها و فضاپیماها منجر به رواج مهندسی هوانوردی و هوافضا شده است.توسعه تاسیسات کوراک منجر به موفقیت بسیاری از انواع جدید مهندسی شیمی مصنوعی شده است.   در بالا تعریف کارخانه ماشینکاری دقیق برای شما برای توضیح ماشین آلات است، امیدوارم بخوانم تا به شما کمک کند!

پردازش قطعات یدکی مکانیکی و پردازش مکانیکی عمومی دارای تفاوت‌ها و برخی تفاوت‌ها است، بنابراین برای درک تفاوت واقعی بین اینها، به گونه‌ای است که بتوان آن را تشخیص داد، به طوری که با توجه به شرایط خاص و تولید نیاز به انتخاب منطقی و سپس به طور موثر از انتخاب نادرست این مشکل جلوگیری کنید.فرآوری قطعات یدکی مکانیکی، در تولید مراحل فرآوری و فرآیند تولید نقش دارد و این دو بیشتر انجام می‌دهند، زیرا در ضرورت یکسان هستند، عمق تفاوت ندارند، بنابراین بیشتر تکمیل نمی‌شوند و از منظری دیگر که بیشتر از هیچ اهمیت و ارزش کاربردی برخوردار نیست، برای انجام این کار ضروری نیست، بنابراین این سوال پاسخی ندارد و نمی توان به آن پاسخ داد.   پردازش قطعات ماشین دارای برخی از فرآیندهای تولید رایج است، مانند تراشکاری ریز، حفاری ریز، فرز ریز، پرداخت ریز و صیقل دادن این فرآیندهای پردازش دقیق، و باید تا حدودی درک و تسلط بر این فرآیند پردازش داشته باشد، حداقل برای اینکه بفهمیم اینها چیستند. تا بتوانید فرآیند تولید مناسب را با توجه به نیاز تولید انتخاب کنید.پردازش قطعات دقیق ماشین آلات و تجهیزات در تولید و فرآوری نیازهای بسیار بالایی دارد و بنابراین در واقع می توان نتایج حاصل از این موضوع را برای است.و برای پردازش تولید متفاوت آن مقررات تولید یکسان نیست، نه اینکه استانداردهای تولید آن یکنواخت است، بنابراین، این است که وضعیت را با جزئیات تجزیه و تحلیل کنیم، تا بتوانیم بفهمیم که چه پردازش تولیدی می تواند برای دستیابی به مقررات تولید استفاده شود.   آنچه در بالا توضیح داده شد فرآیند تولید متداول پردازش قطعات مکانیکی است، امیدواریم ببینیم می تواند به شما کمک کند!

تولید کننده ماشینکاری دقیق گفت که انواع ماشین آلات را می توان با توجه به سطوح مختلف به انواع مختلفی تقسیم کرد، مانند: با توجه به نقش می توان به تجهیزات انتقال، ماشین آلات تحویل مواد خام، تجهیزات خرد کردن و غیره تقسیم کرد.با توجه به موارد خدمات زنجیره صنعت را می توان به ماشین آلات کشاورزی، ماشین آلات معدن، ماشین آلات نساجی، ماشین آلات بسته بندی و غیره تقسیم کرد.با توجه به اصل می توان به ماشین آلات حرارتی، ماشین آلات سیال، ماشین آلات بیونیک و غیره تقسیم کرد. محصولات خاص صنعت ماشین آلات چینی شامل 12 دسته زیر است. 1، ماشین آلات کشاورزی: ​​تراکتور، بذر، ماشین آلات برداشت بذر و غیره. 2، ماشین آلات معدن سنگین: تجهیزات متالورژی، ماشین آلات معدن، تجهیزات بالابر، ماشین آلات بارگیری و جابجایی، وسایل نقلیه صنعتی و معدنی، تجهیزات سیمان و غیره. 3، ماشین آلات ساختمانی: لیفتراک برقی، ماشین آلات انتقال بیل و خاک، ماشین آلات رمینگ، ماشین آلات ساختمانی و غیره. 4، ماشین آلات عمومی پتروشیمی: ماشین آلات حفاری نفت خام، ماشین آلات پالایشگاه، ماشین آلات شیمیایی، پمپ ها، فن ها، شیرهای دروازه، کمپرسورهای گاز، ماشین آلات تبرید، تجهیزات کاغذ سازی، تجهیزات چاپ، ماشین آلات دانه بندی پلاستیک، تجهیزات دارویی و غیره. 5، ماشین آلات الکتریکی: ماشین آلات تولید برق، ترانسفورماتور، سوئیچ های ولتاژ بالا و پایین، کابل ها و سیم ها، باتری های الکتریکی، دستگاه های جوش DC، محصولات الکتریکی و غیره. 6، ماشین آلات: ابزار حفاری فلز، تجهیزات آهنگری، ماشین آلات آهنگری، تجهیزات نجاری و غیره. 7، خودرو: کامیون، ماشین سواری جاده، ماشین کوچک، اصلاح ماشین، موتور سیکلت و غیره. 8، ابزار و متر: ابزار اتوماسیون، ابزار جوشکاری و متر، تجهیزات نوری، تجزیه و تحلیل ترکیب، ابزار و متر خودرو، تسلیحات مواد الکتریکی، تجهیزات آموزش الکتریکی، دوربین های دیجیتال و غیره. 9، ماشین آلات اساسی: یاطاقان نورد، اتصالات هیدرولیک، مهر و موم هیدرولیک، محصولات متالورژی پودر، قطعات استاندارد استاندارد، زنجیره محرک تولید صنعتی، چرخ دنده، پوسته قالب و غیره. 10، ماشین آلات بسته بندی: ماشین آلات بسته بندی، ماشین آلات بسته بندی، نوار نقاله و غیره. 11، ماشین آلات حفاظت از محیط زیست: ماشین آلات و تجهیزات کنترل آلودگی آب، ماشین آلات و تجهیزات پیشگیری از آلودگی محیط زیست، تجهیزات تصفیه زباله جامد و غیره. 12، ماشین آلات معدن: دستگاه تجزیه سنگ، دستگاه سنگ بالا و غیره. در بالا دقت ماشین آلات پردازش تولید کنندگان برای توضیح انواع ماشین آلات، امیدواریم که برای دیدن می تواند به شما کمک کند!

پردازش قطعات دقیق نوعی پردازش مکانیکی است، فقط در پایان انحرافات پردازش تولید مقررات بالاتر است و در فرآیند تولید مقررات سختگیرانه تر است.همراه با توسعه صنعتی شدن و تغییر تقاضا از زمان به زمان، ماشینکاری ریز توسعه همه جنبه ها بود، جهت گیری را بیشتر و بیشتر توسعه می دهد، جهت گیری نیز بیشتر و بهتر است، توسعه جهت گیری نیز به ندرت نظام مند شدن آن به نظر می رسد.همزمان با توسعه علم و فناوری، ماهیت فنی آن نیز در توسعه مستمر است، تولید و پردازش کیفیت و دقت محصول نیز بالاتر و بالاتر می رود، توسعه فناوری بالا و سرمایه نیز توسعه جهت گیری ماشینکاری خوب را به شدت کنترل می کند. پردازش قطعات دقیق فقط می تواند بیشتر و بیشتر یکپارچه شود، این فقط یک روش پردازش مکانیکی نخواهد بود.این به نوبه خود می تواند کارایی خود را با اتصال ذوب داغ با فناوری جدید سریعتر انجام دهد و هوشمندی در زمینه ماشینکاری ناکارآمد باعث جهش کیفی در عملکرد آن شده است و می تواند سریعتر به توسعه صنعتی خدمت کند.همراه با توسعه مهندسی مکانیک، مفاهیم و روش‌های جدید طراحی، مواد جدید، فن‌آوری‌های جدید و فرآیندهای جدید رخ می‌دهد، قطعات مکانیکی به توسعه جدیدی از پیوند، اصل اجزای محدود، مکانیک شکست، پرداخت فشار دینامیکی مایع الاستیک، طراحی قابلیت اطمینان، برنامه طراحی جامدادی، برنامه طراحی کمکی (CAD)، مدل خط جامد (Pro، Ug، Solidworks، و غیره)، تجزیه و تحلیل سیستم و روش‌شناسی طراحی و سایر نظریه‌های اساسی به تدریج برای بحث و طراحی راه‌حل‌های قطعات مکانیکی مورد استفاده قرار گرفته‌اند. دقت پردازش قطعات دقیق به نانو، و در نهایت به شرکت مولکولی برای این منظور، روش‌های پردازش تولید حفاری قطعات فوق‌العاده ریز دیگر نمی‌توانند برآورده شوند، باید بر روی روش‌های پردازش قطعات ظریف خاص، یعنی استفاده از انرژی مکانیکی، فوتوکاتالیستی تکیه کنند. انرژی، گرما یا انرژی الکترومغناطیسی و غیره. این انرژی از انرژی پیوند بین اتمی فراتر می رود و مقداری از چسبندگی بین اتمی، همجوشی یا تغییر شکل شبکه را از سطح قطعه کار حذف می کند تا به هدف تولید بسیار ظریف دست یابد.برخی از فرآیندهایی که در این دسته قرار می گیرند عبارتند از پرداخت شیمیایی مکانیکی، کندوپاش یون مثبت و اچینگ خشک، قرار گرفتن در معرض پرتو یونی، تولید لیزر، رسوب بخار فلز و اپیتاکسی پرتو ساختار مولکولی. در بالا توضیح داده شده است که پردازش قطعات دقیق نوعی پردازش مکانیکی است، امیدوارم ببینید می تواند به شما کمک کند!

پردازش قطعات مکانیکی فرآیند استفاده از تجهیزات پردازش برای تغییر اندازه و عملکرد قطعه کار است، با توجه به دمایی که قطعه کار محصول در آن پردازش می‌شود، ممکن است هنگام استفاده به کشش سرد و عملیات حرارتی تقسیم شود.به طور کلی در دمای اتاق پردازش می شود و باعث ایجاد تغییرات شیمیایی یا فیزیکی آلی در قطعه کار محصول نمی شود که به آن کشش سرد می گویند. پردازش قطعات مکانیکی به طور کلی در بالا در مورد کمتر از وضعیت دمای اتاق پردازش است، پس از آن به سادگی باعث تحریک قطعه کار محصول شیمیایی آلی در مورد تغییر فاز فیزیکی است، به نام عملیات حرارتی.کشش سرد را می توان با توجه به تفاوت روش های پردازش به پردازش حفاری و پردازش فشار کاری تقسیم کرد.عملیات حرارتی بیشتر به صورت تنبیه حرارتی، کلسینه کردن، کلسینه کردن و جوشکاری الکتریکی دیده می شود.به تدریج مفاد قدرت مواد علامت وجود دارد، برای برخی از سایت ها، هر چه استحکام مواد خام بالاتر باشد، بهتر است، فقط به قوت مقررات قطعات تجهیزات پردازش محدود می شود، پردازش مواد خام نمی تواند خیلی سخت باشد. اگر قطعات نیز بسیار سخت باشند قابل پردازش نیستند. محصولاتی که از طریق فرآوری قطعات مکانیکی به دست می‌آیند، استفاده از آن توجه کمی به موارد است، بنابراین اجتناب‌ناپذیر است که پاسخ مرجع به این سوال مثبت باشد.و علاوه بر دانستن این نکته، نیاز به دانستن جزئیات آن نیز دارد که توجه به چیزها، برای داشتن شنیدن واضح و جامع از محتوای تفصیلی آنها، نمی تواند از محل پریده باشد، تا از استفاده معمول از محصولات خود جلوگیری کند. در بالا توضیح داده شده است محصولات پردازش قطعات مکانیکی به دست آمده، امیدواریم که برای دیدن می تواند به شما کمک کند

در صنعت ماشین‌کاری، دقت ماشین‌کاری معمولاً کیفیت قطعات ماشین‌کاری شده را در سطح بزرگ‌تری تعیین می‌کند و ماشین‌کاری قطعات دقیق CNC خود یک روش تولید بسیار بالا است، روش‌های تولید و پردازش سنتی نسبتاً آن می‌تواند به نتایج واقعی بهتری دست یابد، بسیاری از تولیدات دیگر نیز وجود دارد. و روش های پردازش مزایایی ندارند، بنابراین مزایای ماشینکاری قطعات دقیق CNC چیست؟ 1، اتصال کنترل چند محوره: به طور کلی، به طور کلی، اتصال سه محور با بیشتر، اما با توجه به برخی مقررات می تواند چهار محور، پنج محور، هفت محور و حتی تعداد زیادی از محورهای پیوسته مرکز ماشینکاری CNC را تضمین کند. . 2، ماشین موازی: مرکز ماشینکاری CNC جهانی نقش آن نیز بسیار مطمئن است، می تواند مرکز ماشینکاری CNC و هسته فرز، یا نوع ستون، ترکیب مرکز ماشینکاری افقی با هم باشد، که می تواند تولید مرکز ماشینکاری CNC دامنه پردازش و ظرفیت پردازش را افزایش دهد. 3، هشدار آسیب ابزار: استفاده از برخی از روش های بازرسی فنی، شما می توانید به موقع پردازش آسیب ابزار، تخریب وضعیت، و برای انجام زنگ هشدار، که می تواند جایگزینی فوری ابزار برای اطمینان از کیفیت تولید قطعات اطمینان حاصل شود. 4، مدیریت عمر ابزار: می توانید با تعدادی ابزار و همان ابزار روی چندین سر کار کنید تا مدیریت یکپارچه را برای بهبود بهره وری انجام دهید. 5، تعمیر و نگهداری اضافه بار ماشین ابزار خاموش: با توجه به مجموعه بار فرآیند تولید با توجه به سطح بار بزرگتر، هنگامی که بار برای دستیابی به مقدار امتیازی، دستگاه ابزار می تواند به طور کامل خاموش شود و به طور کامل خودکار خاموش شود تا اثرات تعمیر و نگهداری را انجام دهد. ماشین ابزار مواردی که در بالا توضیح داده شد مزایای پردازش قطعات دقیق CNC است، امیدوارم بخوانیم تا به شما کمک کند!

ماشینکاری قطعات مکانیکی عمدتاً برای ماشینکاری قطعات با دقت بسیار بالا است.چنین قطعاتی در زمینه های مختلف کاربرد دارند.دقت ماشینکاری قطعات مکانیکی به طور مستقیم بر پارامترهای اندازه گیری تأثیر می گذارد.دقت اندازه گیری را می توان با توجه به شرایط مختلف اعمال کرد.روش های اندازه گیری دقت ماشینکاری قطعات مکانیکی چیست؟ پردازش قطعات مکانیکی را می توان به اندازه گیری و اندازه گیری نسبی با توجه به اینکه آیا ارزش خواندن ابزار اندازه گیری مستقیماً مقدار مشخصات اندازه گیری شده را نشان می دهد تقسیم کرد. اندازه گیری مطلق: مقدار قرائت مستقیماً اندازه مشخصات اندازه گیری شده را نشان می دهد، مانند اندازه گیری با میکرومتر. اندازه گیری نسبی: مقدار خواندن فقط خطای مشخصات اندازه گیری شده را نسبت به کمیت هنجاری نشان می دهد.اگر برای اندازه گیری قطر شفت از مقایسه کننده ولتاژ استفاده می شود، ابتدا باید با استفاده از بلوک گیج، موقعیت صفر ابزار دقیق را تنظیم کرد و سپس اندازه گیری را انجام داد.تفاوت بین مقدار اندازه گیری شده قطر شفت جانبی و مشخصات گیج بلوک، مقدار نسبی اندازه گیری است.به طور کلی، اندازه گیری نسبی دقیق تر است، اما اندازه گیری ناخوشایندتر است. پردازش قطعات یدکی مکانیکی به اندازه گیری تماسی و اندازه گیری غیر تماسی با توجه به اینکه سطح اندازه گیری شده با سر اندازه گیری آشکارساز در تماس است تقسیم می شود. اندازه گیری تماس: سر اندازه گیری با سطحی که قرار است با آن تماس گرفته شود لمس می کند و دارای نیروی اندازه گیری دقیق است.به عنوان مثال، قطعات با کولیس ورنیه اندازه گیری می شوند. اندازه گیری بدون تماس: سر اندازه گیری با سطح قطعه مورد اندازه گیری تماس ندارد.اندازه گیری بدون تماس از آسیب رساندن نیروی اندازه گیری به اثر اندازه گیری جلوگیری می کند.مانند انتخاب روش طرح ریزی، روش مداخله امواج نور و غیره. با توجه به اینکه آیا پارامترهای اندازه گیری شده به طور مستقیم اندازه گیری می شوند، پردازش قطعات مکانیکی را می توان به اندازه گیری مستقیم و اندازه گیری غیر مستقیم تقسیم کرد. اندازه گیری مستقیم: اندازه گیری مستقیم پارامترهای اندازه گیری شده برای به دست آوردن مشخصات اندازه گیری شده.به عنوان مثال، استفاده از کولیس با متر و مقایسه کننده ولتاژ برای انجام اندازه گیری.اندازه گیری غیرمستقیم: پارامترهای گرافیکی مربوط به مشخصات اندازه گیری شده اندازه گیری شده و مشخصات اندازه گیری شده با توجه به محاسبه به دست می آید. بدیهی است که اندازه گیری مستقیم برای پردازش بخشی بیشتر به تصویر کشیده می شود، در حالی که اندازه گیری غیرمستقیم ناخوشایندتر است.به طور کلی هنگامی که مشخصات اندازه گیری یا اندازه گیری مستقیم نمی تواند الزامات دقت را برآورده کند، مجبور می شود اندازه گیری غیر مستقیم را انتخاب کند. توضیحات بالا روش اندازه گیری دقت پردازش قطعات مکانیکی است، امیدواریم ببینیم می تواند به شما کمک کند!

(1) ماشینکاری CNC قطعات مستلزم آن است که محتوای فناوری پردازش دقیق و خاص باشد.ماشینکاری CNC قطعات از قبل برنامه ماشینکاری CNC و سپس عملیات بر روی ماشین ابزار CNC، از جمله رویه های پردازش، ابزارهای انتخاب شده، روش های پردازش و پارامترهای پردازش مربوطه توسعه می یابد.قطعات.باید یک طرح مشخص و دقیق، آنالیز پلان و در نهایت تشکیل برنامه ماشینکاری قطعه وجود داشته باشد. (2) فرآیند ماشینکاری CNC قطعه نیازمند دقیق تر و دقیق تر است.فرآیند پردازش قطعات با استفاده از حالت ماشینکاری CNC، به طوری که قطعات با دقت بالاتر، کیفیت بهتر، پردازش نیاز به افراد زیادی ندارد، صرفه جویی در نیروی انسانی، اما از سوی دیگر، دخالت انسان کاهش می یابد، به طوری که اگر قطعات پردازش با مشکل مواجه شوند، را نمی توان به طور مصنوعی تنظیم کرد، بنابراین فرآیند ماشینکاری مکانیکی CNC قطعات تنظیم می شود تا دقیق تر و دقیق تر باشد، نمی تواند خطاهای کوچک ظاهر شود، زیرا وجود خطاها احتمالاً باعث می شود فرآیند ماشینکاری استاندارد نباشد، قطعات ضایعات یا حتی باعث تصادفات مکانیکی شود. (3) هنگام ماشینکاری یک قطعه توسط CNC مکانیکی، محاسبات ریاضی باید برای مقادیر تنظیم شده گرافیک و ابعاد برنامه ریزی شده قطعه انجام شود.از آنجایی که ماشین‌کاری قطعه توسط CNC انجام می‌شود، طراحی برنامه‌ریزی، مدل هندسی ابعاد قطعه و محاسبه ریاضی ابعاد قطعه مورد ماشینکاری باید قبل از ماشین‌کاری انجام شود، بنابراین تمام جنبه‌ها باید انجام شود. هنگام برنامه نویسی در نظر گرفته شود.برای بهینه سازی طراحی قطعه