چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

چه مشکلاتی در پردازش قطعات تجهیزات پزشکی وجود دارددر مواجهه با وضعیت همه گیر در چند سال اخیر، صنعت تجهیزات پزشکی روند رشد پویایی را نشان می دهد.پردازش دستگاه‌های پزشکی به دلیل سختی پردازش مواد، اشکال پیچیده قطعه کار و تولید مکرر دسته‌ای کوچک باید بالاتر باشد.بنابراین هنگام پردازش قطعات دستگاه پزشکی چه مشکلاتی وجود خواهد داشت؟Dongguan Lifei Xiaobian مشکلات جدیدی را که در پردازش قطعات پزشکی برای همه با آن مواجه است توضیح می دهد؟ صنعت تجهیزات پزشکی الزامات جدیدی را برای ابزارهای دقیق حرفه ای مطرح کرده استمواد سخت در ماشین کاری، اشکال پیچیده قطعه کار و تولید مکرر دسته ای کوچک، الزامات بالایی را برای ابزارهای برش مورد استفاده برای پردازش دستگاه های پزشکی حرفه ای ایجاد می کند.به عنوان مثال، محصولات پیوندی و اندام های مصنوعی نقش بسیار مهمی در موفقیت آمیز عمل های جراحی دارند و می توانند به جراحان در دستیابی به بهترین نتایج پزشکی کمک کنند.کیفیت دستگاه های پزشکی تا حد زیادی توسط ابزارهای برش برای پردازش تجهیزات پزشکی تعیین می شود. 1، پردازش مواد پردازش قطعات یدکی پزشکی دشوار است:90 درصد قطعات ایمپلنت تجهیزات پزشکی از آلیاژ تیتانیوم Ti6Al-4V ساخته شده است که سبک، استحکام بالا و زیست سازگاری بالایی دارد.آلیاژ تیتانیوم 6AL-4V به متداول ترین ماده برای دستگاه های ایمپلنت پزشکی تبدیل شده است.آلیاژ تیتانیوم 6AL-4V معمولاً برای ساخت مفاصل لگن، پیچ های استخوانی، مفاصل زانو، صفحات استخوانی، ایمپلنت های دندانی و عناصر اتصال دهنده ستون فقرات استفاده می شود.آلیاژ تیتانیوم دارای ویژگی های سخت کاری است.در فرآیند ماشینکاری، زاویه برش بزرگ است، تراشه تولید شده نازک است و سطح تماس نسبتاً کوچکی روی ابزار تشکیل می‌شود.علاوه بر این، نیروی برش بالا در فرآیند ماشینکاری، همراه با نیروی اصطکاک در طول جریان تراشه، به طور جامع منجر به گرمای بیش از حد برش موضعی ابزار می شود.با این حال، به دلیل هدایت حرارتی ضعیف آلیاژ تیتانیوم، حرارت برش را نمی توان به سرعت منتقل کرد.بنابراین مقدار زیادی گرمای برش بر روی لبه برش و سطح ابزار متمرکز می شود. نیروی برش بالا و حرارت برش به طور جامع باعث فرورفتگی هلال و خرابی سریع ابزار می شود. 1. ماشین ابزار قابل اعتماد و فشردهتجهیزات پردازش تجهیزات پزشکی باید قادر به پردازش قطعات کوچک و پیچیده ساخته شده از مواد دشوار (مانند آلیاژ تیتانیوم یا فولاد ضد زنگ) با دقت بالا، مانند پردازش استخوان و جایگزین های مفصلی باشد.به دلیل عملکرد ضعیف برش موادی که باید ماشین کاری شود، قسمت خالی معمولاً استوک میله ای است - به این معنی که مقدار زیادی فلز باید حذف شود.در نتیجه، برخی از قطعات به شکل نزدیک به محصول نهایی ریخته می شوند، اما این نیز بر مشکل ساخت وسایل پیچیده و گران قیمت می افزاید.عامل دیگری که پیچیدگی پردازش را افزایش می دهد، محدوده تحمل باریک است.قطعات دستگاه پزشکی به مواد قطعه کار بالا، دقت پردازش، پرداخت سطح و غیره نیاز دارند که به قابلیت اطمینان بالای سیستم پردازش نیاز دارد.بنابراین، الزامات بالایی را برای ماشین‌های ابزار، جیگ‌ها، ابزارها، نرم‌افزارهای CAM و غیره پیش‌بینی می‌کند.این ماشین ابزارها عمدتاً با اندازه بسیار کوچک و ساختار فشرده مشخص می شوند

چه نوع سیالات دقیق CNC برش فلز وجود دارد؟سیال برش یک سیال صنعتی است که برای خنک کردن و روانکاری ابزارها و قطعات کار در حین برش و سنگ زنی فلز استفاده می شود.چه نوع سیالات برش فلز وجود دارد؟در سیال برش، جزء اصلی محلول آبی، مایع عملکرد خنک کننده آب است، که برای اپراتور در حین ماشینکاری نیز راحت است.امولسیون عمدتاً از روغن معدنی و پماد امولسیون شده رقیق شده با 95٪ - 98٪ آب ساخته شده است.دارای سیالیت خوب، خاصیت خنک کنندگی و عملکرد روانکاری کم است.امولسیون مزایای روغن و آب را با هم ترکیب می کند و خاصیت روان کنندگی و خنک کنندگی خوبی دارد، بنابراین تاثیر بهتری بر برش فلز در سرعت بالا، دمای بالا و فشار کم دارد.علاوه بر برش مواد سخت در ماشین، امولسیون همچنین می تواند برای تمام برش های سبک و متوسط ​​و اکثر ماشینکاری های بار سنگین استفاده شود و امولسیون همچنین می تواند برای تمام سنگ زنی به جز برای سنگ زنی پیچیده استفاده شود.با این حال، معایب امولسیون نیز بسیار برجسته است.هنگام تماس با هوا، تکثیر باکتری ها آسان است که باعث خراب شدن و خراب شدن امولسیون می شود.بنابراین، باکتری کش های آلی با سمیت ضعیف باید به طور کلی اضافه شوند.امولسیون با غلظت بالا برای تراشکاری و آسیاب خشن استفاده می شود.امولسیون با غلظت کم برای تراشکاری خوب، حفاری و فرز استفاده می شود.روغن برش عمدتاً روغن معدنی است و فقط از چند روغن حیوانی و گیاهی یا روغن کامپوزیت استفاده می شود.در استفاده واقعی، افزودنی هایی برای بهبود عملکرد روانکاری و جلوگیری از زنگ زدگی آن اضافه می شود.عملکرد روغن کاری آن عالی است، اما عملکرد خنک کننده آن ضعیف است.این عمدتاً برای پردازش چرخ دنده، فرز، ریمینگ، ماشینکاری و غیره استفاده می شود.      

ویژگی های ماشینکاری CNC چیست؟1. زنجیر درایو کوتاه است.در مقایسه با ماشین ابزارهای معمولی، درایو اسپیندل دیگر یک مکانیسم جفت چرخ دنده تسمه موتور نیست، بلکه یک تغذیه عرضی و طولی به ترتیب توسط دو موتور سروو حرکت می کند.قطعات سنتی مانند تعویض دنده و کلاچ دیگر استفاده نمی شود.زنجیر درایو تا حد زیادی کوتاه شده است.2. سفتی بالا.به منظور مطابقت با دقت بالای سیستم CNC، استحکام ماشین ابزار CNC بالا است، تا نیازهای پردازش با دقت بالا را برآورده کند.3. کشش سبک، جفت پیچ توپ برای حرکت استراحت ابزار (میز کار)، با اصطکاک کوچک و حرکت آسان استفاده می شود.یاتاقان مخصوص نگهدارنده در هر دو انتهای پیچ سرب دارای زاویه فشار بیشتری نسبت به یاتاقان معمولی است که هنگام خروج از کارخانه انتخاب و مطابقت داده می شود.بخش روانکاری ماشین ابزار CNC از روانکاری خودکار روغن مه استفاده می کند که باعث می شود ماشین ابزار CNC قابل حمل باشد.ویژگی های ماشینکاری ماشین ابزار CNC1. درجه بالای اتوماسیون می تواند شدت کار فیزیکی اپراتورها را کاهش دهد.فرآیند ماشینکاری NC طبق برنامه ورودی به طور خودکار تکمیل می شود.اپراتور فقط باید تنظیم ابزار را شروع کند، قطعه کار را بارگیری و تخلیه کند و ابزار را جایگزین کند.در طول فرآیند ماشینکاری، وظیفه اصلی مشاهده و نظارت بر عملکرد ماشین ابزار است.با این حال، به دلیل محتوای فنی بالای ماشین‌آلات CNC، کار ذهنی اپراتورها بر این اساس بهبود می‌یابد.2. قطعات ماشینکاری دارای دقت بالا و کیفیت پایدار هستند.دقت موقعیت یابی و دقت موقعیت یابی مکرر ماشین ابزارهای CNC بسیار بالا است که اطمینان از ثبات اندازه یک دسته از قطعات را آسان تر می کند.تا زمانی که طراحی و برنامه فرآیند صحیح و معقول باشد، همراه با عملیات دقیق، می تواند اطمینان حاصل کند که قطعات می توانند دقت پردازش بالایی را به دست آورند، و همچنین اجرای کنترل کیفیت در فرآیند پردازش راحت است.3. راندمان تولید بالا.پردازش ماشین ابزار NC می تواند چندین سطح پردازش را در فرآیند بستن دوباره پردازش کند و به طور کلی فقط اولین قطعه شناسایی می شود.بنابراین، بسیاری از فرآیندهای میانی مانند خط کشی، تشخیص اندازه و غیره را می توان در حین پردازش ماشین ابزار معمولی ذخیره کرد و زمان کمکی را کاهش داد.علاوه بر این، از آنجایی که کیفیت قطعات پردازش شده توسط NC پایدار است، راحتی را برای فرآیندهای بعدی به ارمغان می آورد و کارایی کلی آن به طور قابل توجهی بهبود می یابد.4. برای توسعه و اصلاح محصول جدید مناسب است.ماشینکاری NC معمولاً به تجهیزات فرآیند پیچیده زیادی نیاز ندارد.قطعات با شکل پیچیده و دقت بالا مورد نیاز را می توان با کامپایل برنامه های پردازش پردازش کرد.هنگامی که محصول بازسازی می شود یا طرح تغییر می کند، فقط برنامه نیاز به تغییر دارد، اما ابزار نیازی به طراحی مجدد ندارد.بنابراین، ماشین‌کاری NC می‌تواند چرخه توسعه محصول را تا حد زیادی کوتاه کند و میانبری برای توسعه محصولات جدید، بهبود و اصلاح محصول فراهم کند.5. می توان آن را به یک سیستم تولید پیشرفته تر توسعه داد.ماشین ابزار CNC و فناوری پردازش آنها اساس ساخت به کمک رایانه است.6. سرمایه گذاری اولیه زیاد است.این به دلیل هزینه بالای ماشین ابزار CNC، دوره آماده سازی طولانی برای اولین ماشین کاری و هزینه های بالای نگهداری است.7. الزامات نگهداری بالا.ماشین ابزارهای CNC محصولات معمولی مکاترونیک با فناوری فشرده هستند که به پرسنل تعمیر و نگهداری نیاز دارند تا هم تعمیر و نگهداری ماشین آلات و میکروالکترونیک و هم تجهیزات تعمیر و نگهداری بهتر را درک کنند.

آلیاژ آلومینیوم 7075 یک آلیاژ آهنگری سرد با استحکام بالا است که بسیار بهتر از فولاد نرم است.7075 یکی از قدرتمندترین آلیاژهای تجاری است.مواد 7075 به طور کلی با مقدار کمی مس، کروم و آلیاژهای دیگر اضافه می شوند.در میان آنها، آلیاژ آلومینیوم 7075-T651 به ویژه برتر است.به عنوان بهترین محصول آلیاژ آلومینیوم، با استحکام بالا و برتر از هر فولاد نرم شناخته شده است.این آلیاژ خواص مکانیکی و واکنش آندی خوبی دارد.کاربردهای نمایندگی آن شامل هوافضا، پردازش قالب، تجهیزات مکانیکی، ابزار و وسایل، به ویژه برای ساخت سازه های هواپیما و سایر سازه های تنش بالا با مقاومت بالا و مقاومت در برابر خوردگی است.چگونه بفهمیم آلیاژ آلومینیوم 7075 چیست؟اجازه دهید Noble Smart Manufacturing به شما بگوید استاندارد ملی: 7A09 GB/T3190 -- 1996استاندارد ژاپنی: A7075 JIS H4000-1999 JIS H4080-1999غیر استاندارد: 76528 IS 733-2001 IS737-2001استاندارد روسیه: B95/1950 rocT 4785-1974EN:EN AW-7075/AlZn5.5MgCu EN573-3-1994استاندارد آلمان: AlZnMgCu1.5/3.4365 DIN172.1-1986/w-nrاستاندارد فرانسه: 7075 (A-Z5GU) NFA50-411 NFA50-451استاندارد بریتانیا: 7075 (C77S) BS 1470-1988استاندارد آمریکایی: 7075/A97075 AA/UNSویژگیهای فیزیکیاستحکام کششی: 524 مگاپاسکالقدرت تسلیم 0.2 درصد: 455 مگاپاسکالمدول الاستیک E: 71GPaسختی: 150HBچگالی: 2.81 گرم بر سانتی متر ^ 3 هدف اصلیصنعت هوافضا، قالب دمشی (بطری)، قالب جوش پلاستیک اولتراسونیک، سر توپ گلف، قالب کفش، قالب پلاستیکی کاغذی، قالب قالب گیری فوم، قالب حذف موم، مدل، وسایل، تجهیزات مکانیکی، پردازش قالب، مورد استفاده برای ساخت رده بالا قاب دوچرخه آلیاژ آلومینیوم.ترکیب شیمیاییسیلیکون Si: 0.40Fe: 0.50مس: 1.2-2.0منگنز منگنز: 0.30Mg: 2.1-2.9Chromium Cr: 0.18-0.28روی: 5.1-6.1تیتانیوم: 0.20آلومینیوم Al: کمک هزینهدیگران: تک: 0.05 مجموع: 0.15 مشخصه1. آلیاژ مقاوم در برابر حرارت بالا.2. عملکرد مکانیکی خوب.3. قابلیت استفاده خوب.4. پردازش آن آسان است و مقاومت در برابر سایش خوبی دارد.5. مقاومت خوب در برابر خوردگی و مقاومت در برابر اکسیداسیون.خاصیت مکانیکی1. استحکام کششی σ b (MPa):≥5602. تنش ازدیاد طول σ p0.2 (MPa):≥4953. ازدیاد طول δ5 (%):≥6نکته: خواص مکانیکی لوله بدون درزحجم نمونه: قطر>12.5

پردازش دسته ای CNC به رفتار تولید صنعتی در تولید 10-10000 قطعه محصول یا قطعات در یک زمان با استفاده از فناوری پردازش کنترل عددی CNC اشاره دارد. در صنعت پردازش و ساخت مکانیکی فعلی، تعداد بی‌شماری شرکت‌های پردازش دسته‌ای CNC وجود دارد.در لحظه توسعه سریع، دو نوع تولید وجود دارد: فرآوری انبوه (تولید) و پردازش دسته ای کوچک (تولید)، یعنی تولید دسته ای کوچک از انواع مختلف و تک تکه و تولید دسته ای بزرگ با ارقام کمتر و بیشتر.اولی بدنه اصلی صنعت ماشین آلات است.شرکت های بسیاری در صنعت پردازش CNC این کار را انجام داده اند، از جمله شرکت تولید هوشمند شنژن نوبل که به آن اشاره کردیم. نحوه تعریف پردازش انبوه CNC و پردازش دسته ای کوچک CNC:پردازش انبوه CNC معمولا شامل ده ها هزار محصول است که اغلب به باز کردن قالب نیاز دارند، مانند قالب پلاستیکی، قالب ریخته گری، قالب مهر زنی سرد و غیره.در عین حال، وسایل ابزار نیز مورد نیاز است، مانند وسایل فرز، وسایل سنگ زنی، وسایل تراشکاری، وسایل حفاری برای کارگران نیمکت و سایر وسایل مخصوص.با فرض باز کردن قالب و ساخت فیکسچر، راندمان تولید تا حد زیادی بهبود یافته است، که تولید اثر مقیاس آسان است.تعداد قطعات پردازش شده توسط CNC در دسته های کوچک از یک رقم تا سه رقم متغیر است.آنها توسط قالب های ساده، قالب های نرم یا مستقیماً توسط تجهیزات CNC پردازش می شوند.به طور کلی، آنها شامل تراشکاری، آسیاب، تراشکاری، سنگ زنی، انبردست و سایر فرآیندهای ماشینکاری رایج و همچنین برش، کشیدن، سوراخ کردن، ضربه زدن و غیره کارگران نیمکت هستند.این نوع روش پردازش باعث صرفه جویی در هزینه ها و سرعت بخشیدن به چرخه بازار محصولات می شود.

اقدامات فنی برای رفع ساییدگی فلز یا خراش سطح با فرآیند سنتی(1) تعمیر جوشکاری+فرآوری: این روش تعمیر یکی از سنتی ترین روش ها برای رفع سایش و خراش فلز است و عیوب تعمیر اجتناب ناپذیری در این فرآیند تعمیر وجود دارد.آ.فرآیند جوشکاری باعث ایجاد تنش حرارتی بر روی فلز می شود که به راحتی دوبار به تجهیزات آسیب می رساند.ببا توجه به مشکل دقت جوشکاری، کارکرد قطعات تعمیر شده پس از جوشکاری در فرآیند ماشینکاری یا بازگرداندن اندازه کارگر نیمکت دشوارتر است. جقطعات تعمیر شده توسط جوش به راحتی تغییر شکل داده و بر دقت عملکرد تجهیزات تأثیر می گذارد.(2) تعمیر آبکاری برس: این فرآیند را می توان برای تعمیر عیوب جزئی مانند خراش های موضعی یا سایش سطح استفاده کرد.در عین حال، بزرگترین عیب فرآیند تعمیر آبکاری برس استآ.سطح به طور کلی برس خورده و آبکاری شده است که کار کردن خراش ها یا عیوب موضعی در قسمت میانی را دشوار می کند و قسمت تعمیر شده دارای مشکل لایه برداری یا ترکیب ضعیف با مواد فلزی اصلی است.ب. این فرآیند تعمیر فقط برای سایش فلزات با عمق سایش کمتر از 0.3 میلی متر قابل استفاده است و دامنه تعمیر بسیار محدود است.اقدامات فنی برای رفع ساییدگی یا خراشیدگی سطحی فلزات مختلف توسط نانوپوشش‌های کربنی فرآیند کاربرد مواد کربن نانو پلیمری بسیار ساده و راحت است.پس از تجزیه و تحلیل پارامترهای محیط عملیاتی، سایش یا خراش طبق یک فرآیند ساخت و ساز خاص تعمیر می شود.فرآیندهای معمول تعمیر به شرح زیر است:آ.فرآیند تعمیر ماشینکاری: این فرآیند از مواد نانو پلیمر کربنی برای بازیابی قطعات فرسوده یا خراشیده استفاده می‌کند و از روش‌های ماشینکاری برای پردازش ابعاد مواد تعمیر برای اطمینان از شرایط تحمل شکل و موقعیت قطعات شفت یا سایر قطعات استفاده می‌کند. بفرآیند تعمیر مکاتبات کامپوننت: فناوری تعمیر آنلاین قطعات فرسوده با استفاده از همکاری متقابل قطعات اصلی در حین کار تجهیزات تکمیل می شود.این فرآیند تعمیر می تواند سطح جفت گیری موثر دو قسمت را تا حد زیادی تضمین کند، که بسیار فراتر از سطح تماس بین فلز اصلی و فلز است.جفرآیند تعمیر ابزار و قالب: ابزار تعمیر مربوطه را با توجه به اندازه طراحی اصلی قطعات یا اندازه واقعی اندازه‌گیری شده در محل انجام دهید و تعمیر قطعات فرسوده را در ترکیب با ویژگی‌های کاربردی مواد تعمیر نانو کربن تکمیل کنید، که به خوبی می‌تواند تضمین کند. الزامات تحمل شکل و موقعیت قطعات شفت. فناوری تعمیر نانو پلیمر کربن صنعتی مشابه فناوری جوش سرد است.از مزایای آن این است که دارای مقاومت فشرده سازی عالی، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت تناوب حرارتی و همچنین پایداری شیمیایی بالا و خواص فیزیکی و مکانیکی خوب است.می تواند محکم به سطح فلز بچسبد بدون اینکه به راحتی از بین برود.فرآیند تعمیر آنلاین دمای بالایی را تولید نمی کند، که بدنه تجهیزات را از آسیب محافظت می کند و در طول فرآیند تعمیر با سایش محدود نمی شود.

فرآیندهای اصلی ماشینکاری دقیق شامل ماشینکاری نرم، ماشینکاری سخت و ماشینکاری الکتریکی است.چگونه فناوری پردازش مناسب را انتخاب کنیم؟اکنون، مهندسان ما از Nuoba به شما معرفی مفصلی می‌دهند: هنگامی که قالب بزرگ و عمیق است، ماشینکاری نرم برای ماشینکاری خشن و ماشینکاری نیمه تمام قبل از کوئنچ استفاده می شود و ماشینکاری سخت برای ماشینکاری پایان پس از کوئنچ استفاده می شود.قالب های کوچک و کم عمق را می توان یک بار پس از خاموش شدن آسیاب کرد.اگر دیواره قالب بسیار نازک باشد و حفره قالب بسیار عمیق باشد، از ماشینکاری الکتریکی استفاده می شود.اگر حفره قالب دارای کف بزرگ و مسطح باشد، از سر یکپارچه فرز برای ماشینکاری خشن استفاده می شود و سپس از فرز دماغه گرد برای تمیز کردن زاویه استفاده می شود.نیروی برش و اثر اتلاف حرارت سر برش فرز یکپارچه بسیار خوب است.فرز برش دماغه گرد در پردازش قطعاتی که نیاز به خرد کردن پشت دارند کارآمدتر از کاتر انتهای صاف است و شکستن لبه آن آسان نیست.  

در ماشینکاری قطعات مکانیکی، قطعه کار تحت تاثیر نیروی برش و حرارت برش قرار می گیرد که باعث تغییر خواص فیزیکی و مکانیکی فلز لایه سطحی می شود.در فرآیند سنگ زنی، تغییر شکل پلاستیک و حرارت برش جدی تر از لبه برش خواهد بود.برای اطمینان از خواص مکانیکی سطوح ماشینکاری شده قطعات، باید بدانیم که چه عواملی بر خواص مکانیکی سطوح ماشینکاری شده قطعات تاثیر می گذارد. 1. سختی کار سرد و پارامترهای ارزیابی(1) کار سرد سخت شدن فلزاتدر فرآیند ماشینکاری، به دلیل نقش نیروی برش، تغییر شکل پلاستیک بسیار آسان است که باعث اعوجاج، اعوجاج و حتی شکسته شدن شبکه می شود.اینها باعث بهبود سختی و استحکام فلز سطحی می شود که به آن سخت کاری سرد می گویند.(2) عوامل اصلی مؤثر بر سخت شدن کار سرد· با افزایش شعاع بلانت لبه برش، اثر اکستروژن بر روی فلز سطح افزایش می یابد، که تغییر شکل پلاستیک را تشدید می کند و منجر به تقویت سختی سرد می شود.· سایش صفحه ابزار عقب افزایش می یابد، و اتصال اصطکاک بین صفحه ابزار عقب و سطح ماشینکاری شده، تغییر شکل پلاستیک را افزایش می دهد و منجر به سخت شدن می شود. · تأثیر شعاع کند لبه برش بر سرعت برش سخت شدن کار افزایش می یابد، زمان تعامل بین ابزار و قطعه کار کوتاه می شود، به طوری که عمق گسترش تغییر شکل پلاستیک کاهش می یابد، و عمق لایه سخت شده کاهش می یابد.هنگامی که سرعت برش افزایش می یابد، زمان عمل گرمای برش روی سطح قطعه کار کوتاه می شود و در نتیجه سفت می شود.2. تغییر ساختار متالوگرافی مواد لایه سطحی(1) سوختگی سنگ زنی: هنگامی که دمای سطح قطعه کار سنگ زنی به بالاتر از دمای تغییر فاز می رسد، فلز سطح تحت تغییرات متالوگرافی قرار می گیرد که باعث کاهش استحکام و سختی فلز سطح می شود و در نتیجه تنش پسماند و ترک های جزئی ایجاد می شود.در حین آسیاب کردن فولاد کوئنچ ممکن است سوختگی های دمپر، سوختگی های خاموش کننده و سوختگی های بازپخت رخ دهد.· سوختگی تمپرینگ: دما در ناحیه سنگ زنی از دمای تبدیل فولاد خاموش شده تجاوز نمی کند، اما از دمای تبدیل بدنه خشن فراتر رفته است.ساختار مارتنزیت تمپرینگ فلز سطحی قطعه کار با سختی کم به ساختار تمپرینگ تبدیل می شود. · سوختگی کوئنچ: اگر دمای ناحیه برش از دمای تغییر فاز بیشتر شود، همراه با نقش کوئنچ مایع خنک کننده، فلز سطحی تحت کوئنچ ثانویه قرار می گیرد و سختی آن بیشتر از مارتنزیت تمپر شده خواهد بود، در حالی که پایین تر لایه آن به آرامی سرد می شود و پارچه ای با سختی کمتر از مارتنزیت سکوریت اولیه ظاهر می شود.· سوختگی بازپخت: اگر دمای ناحیه برش از دمای تغییر فاز تجاوز کند و مایع خنک کننده وارد منطقه سنگ زنی نشود، فلز سطح ساختار برگشتی ایجاد می کند و باعث افت شدید سختی سطح می شود. (2) تنش پسماند لایه سطحی: تحت تأثیر نیروی برش، سطح ماشینکاری شده تحت تأثیر تنش کششی قرار می گیرد و منجر به تغییر شکل پلاستیک ازدیاد می شود.هنگامی که سطح تمایل به افزایش دارد، لایه داخلی در تغییر شکل الاستیک خواهد بود.هنگامی که نیروی برش برداشته می شود، فلز داخلی تمایل به بازیابی دارد، اما به دلیل محدودیت تغییر شکل پلاستیک لایه سطحی، نمی تواند به شکل اولیه خود بازگردد.بنابراین، تنش فشاری پسماند بر روی لایه سطحی و تنش کششی در لایه داخلی وجود خواهد داشت.

عملیات سطح سخت افزاری فرآیندی برای تشکیل مصنوعی یک لایه سطحی بر روی سطح ماده پایه است که با خواص مکانیکی، فیزیکی و شیمیایی مواد پایه متفاوت است.هدف از عملیات سطحی برآوردن الزامات مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر سایش، تزئین یا سایر عملکردهای خاص محصولات است.برای ریخته گری فلز، ما معمولا از سنگ زنی مکانیکی، عملیات شیمیایی، عملیات حرارتی سطح و عملیات سطح پاششی استفاده می کنیم.عملیات سطح برای تمیز کردن، تمیز کردن، پاک کردن لکه های روغن و رسوب روی سطح قطعه کار است. 1. پردازش دستیمانند سوهان، برس سیمی یا چرخ سنگ زنی.زنگ زدگی و پوست اکسید روی سطح قطعه کار را می توان به صورت دستی حذف کرد، اما درمان دستی با شدت کار بالا، راندمان تولید پایین، کیفیت پایین و تمیز کردن ناقص مشخص می شود. 2. درمان شیمیاییعمدتاً از محلول های اسیدی یا قلیایی برای واکنش با اکسیدها و لکه های روغن روی سطح قطعه استفاده می کند، به طوری که می توان آنها را در محلول های اسیدی یا قلیایی حل کرد تا زنگ زدگی، پوست اکسید و لکه های روغن روی سطح قطعه کار از بین برود. .این کار را می توان با تمیز کردن با رول های برس نایلونی یا سیم فولادی ضد زنگ 304 # (رول های برس سیم فولادی ساخته شده از محلول های مقاوم در برابر اسید و قلیایی) به دست آورد.درمان شیمیایی برای تمیز کردن صفحات نازک مناسب است. 3. درمان مکانیکیاین عمدتا شامل روش پولیش رول برس سیمی، روش شات بلاست و روش شات بلاست است.روش پولیش به این معنی است که غلتک برس که توسط موتور به حرکت در می‌آید، با سرعت بالایی بر روی سطوح بالایی و پایینی نوار در جهت مخالف حرکت قطعه نورد شده می‌چرخد تا رسوب از بین برود.ترازو اکسید آهن برس خورده باید با یک سیستم شستشوی آب خنک کننده در گردش بسته شسته شود.شات بلاستینگ روشی است که از نیروی گریز از مرکز برای تسریع شات به قطعه کار برای زدودن زنگ زدگی و تمیز کردن استفاده می کند.اما به دلیل انعطاف پذیری ضعیف شات بلاست و محدودیت محل، در نظافت قطعه کار کوری ایجاد می شود و به راحتی می توان گوشه های مرده ای را در سطح داخلی قطعه تولید کرد که نتوان آنها را تمیز کرد.ساختار تجهیزات پیچیده است و بسیاری از قطعات آسیب پذیر، به ویژه تیغه ها و سایر قطعات، که به سرعت فرسوده می شوند، دارای ساعات تعمیر و نگهداری زیاد، هزینه های بالا و سرمایه گذاری یکباره بزرگ هستند. سطح توسط شات پینینگ درمان می شود که تأثیر زیادی دارد و اثر تمیز کنندگی آشکاری دارد.با این حال، پردازش شات پنینگ روی قطعه کار ورق نازک به راحتی باعث تغییر شکل قطعه کار می شود و شات فولادی به سطح قطعه کار برخورد می کند (بدون توجه به شات بلاست یا شات پینینگ)، که باعث تغییر شکل زیرلایه فلزی می شود.از آنجایی که Fe3O4 و Fe2O3 خاصیت پلاستیکی ندارند، پس از شکستن پوسته می‌شوند و لایه روغن با مواد خود تغییر شکل می‌دهد، بنابراین شات بلاست و شات پینینگ نمی‌تواند به طور کامل لکه روغن روی قطعه کار را با لکه روغن پاک کند.در بین روش‌های تصفیه سطح موجود برای قطعات کار، بهترین اثر تمیز کنندگی سند بلاست است.سند بلاست برای تمیز کردن سطح قطعه کار با نیازهای بالا قابل استفاده است.با این حال، تجهیزات عمومی فعلی سند بلاست در کشور ما بیشتر از ماشین آلات اصلی انتقال شن و ماسه سنگین مانند لولا، اسکراپر و آسانسور شماره 1 تشکیل شده است.کاربر باید یک گودال عمیق بسازد و یک لایه ضد آب برای نصب ماشین آلات بسازد.هزینه ساخت و ساز بالا است، حجم کار نگهداری و هزینه نگهداری بسیار زیاد است و مقدار زیادی از گرد و غبار سیلیس تولید شده در فرآیند سند بلاست را نمی توان حذف کرد که به طور جدی بر سلامت اپراتورها تأثیر می گذارد و محیط را آلوده می کند.دستگاه مکش شن و ماسه اغلب به عنوان دستگاه انتقال شن و ماسه در کشورهای خارجی استفاده می شود.در واقع دستگاه ساکشن شن و ماسه یک جاروبرقی فوق العاده بزرگ است که با استفاده از یک لوله انتقال ضخیم، قیف را به دستگاه مکش ماسه متصل می کند تا شن و ماسه را به مخزن ذخیره مکش کند.ویژگی های دستگاه ساکشن شن و ماسه این است که سختی ساخت و تکنولوژی آن نسبت به آسانسور سطلی ساده تر است و کنترل آن آسان بوده و نیاز به نگهداری کمتری دارد.با این حال، مصرف برق زیاد است.در حال حاضر، چندین تولید کننده داخلی متخصص در ساخت دستگاه های مکش شن و ماسه وجود دارد، با این حال، این فناوری نسبتا نابالغ است، بنابراین اکثر شرکت های تصفیه سطح عمدتا از آسانسورهای سطلی استفاده می کنند. هنگام انتخاب تجهیزات انتقال شن و ماسه و تجهیزات حذف گرد و غبار، کارخانه هایی که به فرآیند شات بلاست نیاز دارند باید وضعیت واقعی تولید را کاملاً در نظر بگیرند و سعی کنند تجهیزاتی با توان بالاتر از توان مورد نیاز برای تولید انتخاب کنند.از آنجایی که تجهیزات در صنعت شات بلاست معمولاً سریع‌تر مصرف می‌کنند، پس از استفاده طولانی مدت، این یا آن نوع مشکلات بر تولید تأثیر می‌گذارد و انتخاب تجهیزات با توان بالاتر زمان و هزینه‌های تلف شده در تعمیر و نگهداری آینده را تا حد زیادی کاهش می‌دهد.قدرت ناکافی تجهیزات گردگیری نه تنها به سلامت کارگران آسیب می رساند، بلکه دید اتاق سند بلاست را نیز به شدت تحت تاثیر قرار می دهد.اگر گرد و غبار قابل تخلیه نباشد، بر کیفیت خود ماسه و زبری سطح قطعه کار نیز تأثیر می گذارد.اتاق سند بلاست دستی باید مطابق با وضعیت واقعی طراحی شود که در مقایسه با فضای نگهداری قطعه کار نسبتاً جادار است.نباید خیلی مهار شود، در غیر این صورت بر عملکرد دستی کارگران تأثیر می گذارد.در عین حال، شرایط نور باید خوب باشد.برای مناطق خشک، سند بلاست را می توان در فضای باز انجام داد. 4. درمان با پلاسماپلاسما که به عنوان پلاسما نیز شناخته می شود، مجموعه ای متشکل از ذرات با بار مثبت مثبت و ذرات منفی (شامل یون های مثبت، یون های منفی، الکترون ها، رادیکال های آزاد و گروه های فعال مختلف) است که در آن بارهای مثبت و بارهای منفی دارای مقادیر الکتریکی مساوی هستند. به آن پلاسما گفته می شود که چهارمین حالت ماده به جز حالت های جامد، مایع و گاز است - حالت پلاسما.پردازشگر سطح پلاسما از یک ژنراتور پلاسما، یک خط لوله انتقال گاز، یک نازل پلاسما و سایر قطعات تشکیل شده است.ژنراتور پلاسما فشار بالا و انرژی فرکانس بالا برای تولید پلاسمای با دمای پایین در دبی درخشش فعال و کنترل شده در لوله فولادی نازل تولید می کند.پلاسمون با هوای فشرده به سطح قطعه کار اسپری می شود.هنگامی که پلاسما با سطح جسم تحت درمان برخورد می کند، جسم تغییر می کند و واکنش های شیمیایی رخ می دهد.

دستگاه فرز CNC نوعی تجهیزات پردازش خودکار است که بر اساس دستگاه فرز عمومی توسعه یافته است.فناوری پردازش آنها اساساً یکسان است و ساختار آنها تا حدودی مشابه است.دستگاه های فرز CNC به دو دسته بدون ژورنال ابزار و با مجله ابزار تقسیم می شوند. دستگاه فرز CNC نوعی تجهیزات پردازش خودکار است که بر اساس دستگاه فرز عمومی توسعه یافته است.فناوری پردازش آنها اساساً یکسان است و ساختار آنها تا حدودی مشابه است.دستگاه های فرز CNC به دو دسته بدون ژورنال ابزار و با مجله ابزار تقسیم می شوند.دستگاه فرز CNC با کتابخانه ابزار نیز مرکز ماشینکاری نامیده می شود. 1. طبقه بندی بر اساس فرم تغییر ابزار(1) دستگاه تغییر ابزار مرکز ماشینکاری مرکز ماشینکاری با دستکاری کننده مجله ابزار از مجله ابزار و سطح دستکاری کننده تشکیل شده است و عمل تغییر ابزار توسط دستکاری کننده تکمیل می شود.(2) مرکز ماشینکاری مانیپولاتور فرآیند تغییر ابزار این مرکز ماشینکاری توسط مجله ابزار و جعبه اسپیندل تکمیل می شود.(3) مراکز ماشینکاری نوع مجله Turret به طور کلی در مراکز ماشینکاری کوچک، عمدتا برای سوراخ های ماشینکاری استفاده می شود. 2. طبقه بندی بر اساس شکل ماشین ابزار(1) مرکز ماشینکاری افقی به مرکز ماشینکاری اطلاق می شود که محور دوک آن افقی است.مراکز ماشینکاری افقی معمولاً دارای 3-5 مختصات حرکتی هستند.داشتن سه مختصات حرکت خطی (در امتداد جهت محور X، Y، Z) به اضافه یک مختصات چرخشی (میز کار)، که قطعه کار را قادر می‌سازد در یک زمان گیره داده شود تا پردازش چهار سطح دیگر به جز محل نصب کامل شود. سطح و سطح بالاییمرکز ماشینکاری افقی نسبت به مرکز ماشینکاری عمودی دامنه کاربرد وسیع تری دارد و برای ماشینکاری قطعات پیچیده جعبه، بدنه پمپ، بدنه شیر و سایر قطعات مناسب است.با این حال، مرکز ماشینکاری افقی منطقه بزرگی را پوشش می دهد و وزن زیادی دارد.ساختار پیچیده و قیمت بالا است. (2) مرکز ماشینکاری عمودی به مرکز ماشینکاری اطلاق می شود که محور دوک آن عمودی است.مراکز ماشینکاری عمودی به طور کلی دارای سه مختصات حرکت خطی هستند و میز کار دارای توابع نمایه سازی و چرخش است.برای پردازش قطعات مارپیچی می توان یک میز گردان CNC محور افقی را روی میز کار نصب کرد.مراکز ماشینکاری عمودی بیشتر برای پردازش جعبه های تک سیلندر، پوشش های کیس، قطعات صفحه و بادامک های صفحه استفاده می شود.مرکز ماشینکاری عمودی دارای مزایای ساختار ساده، مساحت کف کوچک و قیمت پایین است.(3) مرکز ماشینکاری دروازه ای، مشابه دستگاه فرز دروازه ای، برای پردازش قطعات کار بزرگ یا پیچیده مناسب است.(4) مرکز ماشینکاری جهانی مرکز ماشینکاری جهانی نیز مرکز ماشینکاری پنج جانبی نامیده می شود. بستن قطعه کار کوچک می تواند پردازش تمام سطوح به جز سطح نصب را تکمیل کند.عملکرد مرکز ماشینکاری عمودی و افقی را دارد.دو نوع متداول از مراکز ماشین درازکش Wanjian وجود دارد: یکی اینکه دوک می تواند 900 بچرخد، که می تواند مانند یک مرکز ماشینکاری عمودی یا یک مرکز ماشینکاری افقی باشد.مورد دیگر این است که دوک جهت تغییر جهت نمی دهد، در حالی که میز کار 900 با قطعه کار می چرخد ​​تا پردازش پنج وجه قطعه کار تکمیل شود.نصب قطعات کار در مرکز ماشینکاری جهانی از خطای نصب ناشی از بستن ثانویه جلوگیری می کند، بنابراین راندمان و دقت بالا است، اما ساختار پیچیده و هزینه بالا است. مراکز ماشینکاری معمولاً با توجه به وضعیت دوک در فضا به مراکز ماشینکاری عمودی و مراکز ماشینکاری افقی تقسیم می شوند.مراکز ماشینکاری عمودی به مراکزی گفته می شود که دوک آنها در فضا عمودی است و مراکز ماشینکاری افقی مراکزی هستند که دوک آنها در فضا افقی است.دوک های قابل تبدیل به صورت عمودی و افقی را مراکز ماشینکاری عمودی و افقی یا مراکز ماشینکاری پنج طرفه می نامند که به آنها مراکز ماشینکاری کامپوزیت نیز می گویند.تقسیم بر تعداد ستون های مرکز ماشینکاری؛نوع تک ستونی و دو ستونی (نوع دروازه ای) وجود دارد. با توجه به تعداد مختصات حرکت مرکز ماشینکاری و تعداد مختصات کنترل شده به طور همزمان، سه محور اتصال دو، سه محور سه پیوند، چهار محور سه پیوند، پنج محور چهار پیوند، شش محور پنج پیوند و غیره وجود دارد. و چهار محور به تعداد مختصات حرکت مرکز ماشینکاری اشاره دارد.پیوند به تعداد مختصات حرکتی اطلاق می شود که سیستم کنترل می تواند به طور همزمان کنترل کند تا موقعیت و کنترل سرعت ابزار نسبت به قطعه کار را درک کند.با توجه به تعداد و عملکرد میزهای کار، مراکز ماشینکاری تک میز کار، مراکز ماشینکاری دوتایی میز کار و مراکز ماشینکاری چند میز کار وجود دارد. با توجه به دقت ماشینکاری، مراکز ماشینکاری معمولی و مراکز ماشینکاری با دقت بالا وجود دارد.مرکز ماشینکاری مشترک، وضوح 1 میکرومتر.حداکثر سرعت تغذیه: 15 × 25 متر در دقیقه، دقت موقعیت یابی: lO μ M یا بیشتر.مرکز ماشینکاری با دقت بالا با وضوح 0.1 میکرومتر.حداکثر سرعت تغذیه 15 ~ 100 متر در دقیقه است و دقت موقعیت یابی 2 میکرومولار یا بیشتر است.بین 2 و lO μ M، با ± 5 μ M، که می توان آن را سطح دقت نامید.