چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

روش های حذف زنگ برای پردازش قطعات دقیق CNC چیست؟پردازش قطعات دقیق CNC یا قطعات هنگام بارگیری و غیره به دلیل شرایط نامناسب نگهداری یا جلوگیری از زنگ زدگی باعث شکنندگی می شود که به سختی می توان آن را به صورت مکانیکی درمان کرد، در حالی که ترشی شیمیایی به دقت قطعات آسیب می رساند.بر اساس سالها تجربه پردازش، فناوری Haishuda برخی از روش های حذف زنگ را خلاصه کرده است که به قطعه کار آسیب نمی رساند، قطعات را تغییر نمی دهد یا خورده نمی شود.قطعات با دقت بالا را دوباره کار یا تعمیر کنید.به دلیل نگهداری یا حمل و نقل نامناسب در هنگام پردازش قطعات دقیق CNC، زنگ شناور روی سطح قطعات ایجاد می شود.Corin-306 می تواند زنگ زدگی شناور را کاملاً از بین ببرد و از دقت اصلی اطمینان حاصل کند. 1، فرآیند تمیز کردن را خیس کنید1 پردازش قطعات دقیق CNC محلول تمیز کننده حرفه ای را به مخزن اضافه می کند (بهتر است از مخزن پلاستیکی یا فولاد ضد زنگ برای کاهش نفوذ یون آهن به محلول و کاهش عمر مفید استفاده شود).2 از یک بخاری برقی برای گرم کردن تا 40-50 درجه سانتیگراد استفاده کنید و آن را در دمای معمولی نگه دارید که فقط قابل تمدید است.3 قطعات پردازش سخت افزار را در مخزن غوطه ور کنید.4 اگر راندمان نیاز به بهبود بیشتر باشد، می توان پمپ گردش را برای هم زدن مایع مخزن اضافه کرد.5 پس از حل شدن تمام زنگ، قطعه کار را خارج کنید و آن را با بازدارنده زنگ مبتنی بر آب بشویید. پردازش قطعات دقیق Cnc6 خشک کردن یا خشک شدن طبیعی پس از شستشو، یا از دست دادن آب مستقیم و جلوگیری از زنگ زدگی؛7 در صورت لزوم، پیشگیری جامع از زنگ زدگی را انجام دهید و به فرآیند بعدی انتقال دهید.2، فرآیند پاک کردن و تمیز کردن1. به طور مکرر با پارچه ای که برای تمیز کردن و زنگ زدگی تجهیزات بزرگ یا قطعات کار مناسب است، پاک کنید.2 پس از پاک کردن، آن را با هوای گرم یا خشک کردن طبیعی خشک کنید و سپس روغن ضد زنگ بزنید.

چه خطاهایی در ماشینکاری cnc رخ خواهد داد؟ماشینکاری cnc استفاده از دیجیتالی کردن کامپیوتر و فناوری دیجیتالی کردن اطلاعات برای کنترل حرکت و پردازش ماشین ابزار است.این دستگاه یک سیستم کنترل عددی پنوماتیک جهانی با سرعت بالا، قابل اعتماد، چند منظوره، هوشمند و باز هوشمند است.پردازش Cnc همچنین یک شاخص مهم برای سنجش سطح توسعه علمی و فناوری کشور و قدرت همه جانبه ملی و همچنین نوسازی فناوری اطلاعات است.این کشور نقش بی‌اندازه‌ای در صنایع با فناوری پیشرفته مانند هوانوردی، زیست‌شناسی و پزشکی ایفا می‌کند و بازتابی متمرکز از قدرت ملی است.بنابراین ارتقای سطح فنی راه مهمی برای ارتقای توان همه جانبه ملی و جایگاه ملی است.بنابراین، چه خطاهایی در ماشینکاری cnc رخ خواهد داد؟بیا یک نگاهی بیندازیم:خطای اصلی ماشینکاری cnc عمدتاً به دلیل حرکت تقریبی ماشینکاری یا مشخصات ابزار است.چرا به آن خطای اصل ماشینکاری می گویند؟دلیلش این است که اصولاً اشتباهاتی وجود دارد.این روش در شرایطی امکان پذیر است که خطای اصلی از محدوده مجاز تجاوز نکند.در فرآیند استفاده، خطای ساخت، خطای نصب و سایش مستقیماً بر دقت ماشینکاری قطعه کار تأثیر می گذارد.این خطاها شامل حرکت چرخشی دوک ماشین ابزار، حرکت خطی ریل راهنمای ماشین ابزار و خطای زنجیره انتقال ماشین ابزار است. خطای ساخت، خطای نصب و فرسودگی ماشین آلات cnc تاثیر زیادی در دقت ماشینکاری قطعه کار دارد.در فرآیند برش، لبه برش، سطح برش، قطعه کار و تراشه دارای اصطکاک قوی هستند که منجر به سایش ابزار می شود.هنگامی که سایش ابزار به مقدار معینی می رسد، زبری سطح قطعه کار افزایش می یابد، رنگ و شکل تراشه تغییر می کند و همراه با لرزش است.سایش ابزار به طور مستقیم بر بهره وری برش، کیفیت ماشین کاری و هزینه تاثیر می گذارد.خطای فیکسچر ماشینکاری Cnc عمدتاً شامل خطای موقعیت یابی، خطای گیره، خطای نصب فیکسچر و خطای نصب ابزار است.خطا عمدتاً به دقت ماشینکاری و مونتاژ فیکسچر مربوط می شود.خطای موقعیت یابی در ماشینکاری cnc عمدتاً شامل خطا در مرجع خطا و ساخت جفت موقعیت یابی خطا می شود.هنگام ماشینکاری قطعه کار، چندین نقطه مشخصه هندسی روی قطعه کار باید به عنوان مرجع تعیین موقعیت برای تعیین موقعیت ماشین کاری انتخاب شود.اگر داده موقعیت یابی انتخاب شده با داده طراحی مغایرت داشته باشد، خطای اصلاح نشده مبنا رخ خواهد داد.سطح موقعیت یابی و عنصر موقعیت یابی فیکسچر یک جفت موقعیت یابی را تشکیل می دهند.در فرآیند ماشینکاری به دلیل ماشینکاری نادرست جفت موقعیت یابی و فاصله مناسب بین جفت های موقعیت یابی، موقعیت قطعه کار به شدت تغییر می کند که این خطای ماشینکاری جفت موقعیت یابی است.هنگام استفاده از روش تنظیم، خطای ساخت جفت موقعیت‌یابی فقط در روش تنظیم ظاهر می‌شود، نه در فرآیند برش آزمایشی.

چه مشکلاتی در پردازش قطعات تجهیزات پزشکی وجود دارددر مواجهه با وضعیت همه گیر در چند سال اخیر، صنعت تجهیزات پزشکی روند رشد پویایی را نشان می دهد.پردازش دستگاه‌های پزشکی به دلیل سختی پردازش مواد، اشکال پیچیده قطعه کار و تولید مکرر دسته‌ای کوچک باید بالاتر باشد.بنابراین هنگام پردازش قطعات دستگاه پزشکی چه مشکلاتی وجود خواهد داشت؟Dongguan Lifei Xiaobian مشکلات جدیدی را که در پردازش قطعات پزشکی برای همه با آن مواجه است توضیح می دهد؟ صنعت تجهیزات پزشکی الزامات جدیدی را برای ابزارهای دقیق حرفه ای مطرح کرده استمواد سخت در ماشین کاری، اشکال پیچیده قطعه کار و تولید مکرر دسته ای کوچک، الزامات بالایی را برای ابزارهای برش مورد استفاده برای پردازش دستگاه های پزشکی حرفه ای ایجاد می کند.به عنوان مثال، محصولات پیوندی و اندام های مصنوعی نقش بسیار مهمی در موفقیت آمیز عمل های جراحی دارند و می توانند به جراحان در دستیابی به بهترین نتایج پزشکی کمک کنند.کیفیت دستگاه های پزشکی تا حد زیادی توسط ابزارهای برش برای پردازش تجهیزات پزشکی تعیین می شود. 1، پردازش مواد پردازش قطعات یدکی پزشکی دشوار است:90 درصد قطعات ایمپلنت تجهیزات پزشکی از آلیاژ تیتانیوم Ti6Al-4V ساخته شده است که سبک، استحکام بالا و زیست سازگاری بالایی دارد.آلیاژ تیتانیوم 6AL-4V به متداول ترین ماده برای دستگاه های ایمپلنت پزشکی تبدیل شده است.آلیاژ تیتانیوم 6AL-4V معمولاً برای ساخت مفاصل لگن، پیچ های استخوانی، مفاصل زانو، صفحات استخوانی، ایمپلنت های دندانی و عناصر اتصال دهنده ستون فقرات استفاده می شود.آلیاژ تیتانیوم دارای ویژگی های سخت کاری است.در فرآیند ماشینکاری، زاویه برش بزرگ است، تراشه تولید شده نازک است و سطح تماس نسبتاً کوچکی روی ابزار تشکیل می‌شود.علاوه بر این، نیروی برش بالا در فرآیند ماشینکاری، همراه با نیروی اصطکاک در طول جریان تراشه، به طور جامع منجر به گرمای بیش از حد برش موضعی ابزار می شود.با این حال، به دلیل هدایت حرارتی ضعیف آلیاژ تیتانیوم، حرارت برش را نمی توان به سرعت منتقل کرد.بنابراین مقدار زیادی گرمای برش بر روی لبه برش و سطح ابزار متمرکز می شود. نیروی برش بالا و حرارت برش به طور جامع باعث فرورفتگی هلال و خرابی سریع ابزار می شود. 1. ماشین ابزار قابل اعتماد و فشردهتجهیزات پردازش تجهیزات پزشکی باید قادر به پردازش قطعات کوچک و پیچیده ساخته شده از مواد دشوار (مانند آلیاژ تیتانیوم یا فولاد ضد زنگ) با دقت بالا، مانند پردازش استخوان و جایگزین های مفصلی باشد.به دلیل عملکرد ضعیف برش موادی که باید ماشین کاری شود، قسمت خالی معمولاً استوک میله ای است - به این معنی که مقدار زیادی فلز باید حذف شود.در نتیجه، برخی از قطعات به شکل نزدیک به محصول نهایی ریخته می شوند، اما این نیز بر مشکل ساخت وسایل پیچیده و گران قیمت می افزاید.عامل دیگری که پیچیدگی پردازش را افزایش می دهد، محدوده تحمل باریک است.قطعات دستگاه پزشکی به مواد قطعه کار بالا، دقت پردازش، پرداخت سطح و غیره نیاز دارند که به قابلیت اطمینان بالای سیستم پردازش نیاز دارد.بنابراین، الزامات بالایی را برای ماشین‌های ابزار، جیگ‌ها، ابزارها، نرم‌افزارهای CAM و غیره پیش‌بینی می‌کند.این ماشین ابزارها عمدتاً با اندازه بسیار کوچک و ساختار فشرده مشخص می شوند

چه نوع سیالات دقیق CNC برش فلز وجود دارد؟سیال برش یک سیال صنعتی است که برای خنک کردن و روانکاری ابزارها و قطعات کار در حین برش و سنگ زنی فلز استفاده می شود.چه نوع سیالات برش فلز وجود دارد؟در سیال برش، جزء اصلی محلول آبی، مایع عملکرد خنک کننده آب است، که برای اپراتور در حین ماشینکاری نیز راحت است.امولسیون عمدتاً از روغن معدنی و پماد امولسیون شده رقیق شده با 95٪ - 98٪ آب ساخته شده است.دارای سیالیت خوب، خاصیت خنک کنندگی و عملکرد روانکاری کم است.امولسیون مزایای روغن و آب را با هم ترکیب می کند و خاصیت روان کنندگی و خنک کنندگی خوبی دارد، بنابراین تاثیر بهتری بر برش فلز در سرعت بالا، دمای بالا و فشار کم دارد.علاوه بر برش مواد سخت در ماشین، امولسیون همچنین می تواند برای تمام برش های سبک و متوسط ​​و اکثر ماشینکاری های بار سنگین استفاده شود و امولسیون همچنین می تواند برای تمام سنگ زنی به جز برای سنگ زنی پیچیده استفاده شود.با این حال، معایب امولسیون نیز بسیار برجسته است.هنگام تماس با هوا، تکثیر باکتری ها آسان است که باعث خراب شدن و خراب شدن امولسیون می شود.بنابراین، باکتری کش های آلی با سمیت ضعیف باید به طور کلی اضافه شوند.امولسیون با غلظت بالا برای تراشکاری و آسیاب خشن استفاده می شود.امولسیون با غلظت کم برای تراشکاری خوب، حفاری و فرز استفاده می شود.روغن برش عمدتاً روغن معدنی است و فقط از چند روغن حیوانی و گیاهی یا روغن کامپوزیت استفاده می شود.در استفاده واقعی، افزودنی هایی برای بهبود عملکرد روانکاری و جلوگیری از زنگ زدگی آن اضافه می شود.عملکرد روغن کاری آن عالی است، اما عملکرد خنک کننده آن ضعیف است.این عمدتاً برای پردازش چرخ دنده، فرز، ریمینگ، ماشینکاری و غیره استفاده می شود.      

ویژگی های ماشینکاری CNC چیست؟1. زنجیر درایو کوتاه است.در مقایسه با ماشین ابزارهای معمولی، درایو اسپیندل دیگر یک مکانیسم جفت چرخ دنده تسمه موتور نیست، بلکه یک تغذیه عرضی و طولی به ترتیب توسط دو موتور سروو حرکت می کند.قطعات سنتی مانند تعویض دنده و کلاچ دیگر استفاده نمی شود.زنجیر درایو تا حد زیادی کوتاه شده است.2. سفتی بالا.به منظور مطابقت با دقت بالای سیستم CNC، استحکام ماشین ابزار CNC بالا است، تا نیازهای پردازش با دقت بالا را برآورده کند.3. کشش سبک، جفت پیچ توپ برای حرکت استراحت ابزار (میز کار)، با اصطکاک کوچک و حرکت آسان استفاده می شود.یاتاقان مخصوص نگهدارنده در هر دو انتهای پیچ سرب دارای زاویه فشار بیشتری نسبت به یاتاقان معمولی است که هنگام خروج از کارخانه انتخاب و مطابقت داده می شود.بخش روانکاری ماشین ابزار CNC از روانکاری خودکار روغن مه استفاده می کند که باعث می شود ماشین ابزار CNC قابل حمل باشد.ویژگی های ماشینکاری ماشین ابزار CNC1. درجه بالای اتوماسیون می تواند شدت کار فیزیکی اپراتورها را کاهش دهد.فرآیند ماشینکاری NC طبق برنامه ورودی به طور خودکار تکمیل می شود.اپراتور فقط باید تنظیم ابزار را شروع کند، قطعه کار را بارگیری و تخلیه کند و ابزار را جایگزین کند.در طول فرآیند ماشینکاری، وظیفه اصلی مشاهده و نظارت بر عملکرد ماشین ابزار است.با این حال، به دلیل محتوای فنی بالای ماشین‌آلات CNC، کار ذهنی اپراتورها بر این اساس بهبود می‌یابد.2. قطعات ماشینکاری دارای دقت بالا و کیفیت پایدار هستند.دقت موقعیت یابی و دقت موقعیت یابی مکرر ماشین ابزارهای CNC بسیار بالا است که اطمینان از ثبات اندازه یک دسته از قطعات را آسان تر می کند.تا زمانی که طراحی و برنامه فرآیند صحیح و معقول باشد، همراه با عملیات دقیق، می تواند اطمینان حاصل کند که قطعات می توانند دقت پردازش بالایی را به دست آورند، و همچنین اجرای کنترل کیفیت در فرآیند پردازش راحت است.3. راندمان تولید بالا.پردازش ماشین ابزار NC می تواند چندین سطح پردازش را در فرآیند بستن دوباره پردازش کند و به طور کلی فقط اولین قطعه شناسایی می شود.بنابراین، بسیاری از فرآیندهای میانی مانند خط کشی، تشخیص اندازه و غیره را می توان در حین پردازش ماشین ابزار معمولی ذخیره کرد و زمان کمکی را کاهش داد.علاوه بر این، از آنجایی که کیفیت قطعات پردازش شده توسط NC پایدار است، راحتی را برای فرآیندهای بعدی به ارمغان می آورد و کارایی کلی آن به طور قابل توجهی بهبود می یابد.4. برای توسعه و اصلاح محصول جدید مناسب است.ماشینکاری NC معمولاً به تجهیزات فرآیند پیچیده زیادی نیاز ندارد.قطعات با شکل پیچیده و دقت بالا مورد نیاز را می توان با کامپایل برنامه های پردازش پردازش کرد.هنگامی که محصول بازسازی می شود یا طرح تغییر می کند، فقط برنامه نیاز به تغییر دارد، اما ابزار نیازی به طراحی مجدد ندارد.بنابراین، ماشین‌کاری NC می‌تواند چرخه توسعه محصول را تا حد زیادی کوتاه کند و میانبری برای توسعه محصولات جدید، بهبود و اصلاح محصول فراهم کند.5. می توان آن را به یک سیستم تولید پیشرفته تر توسعه داد.ماشین ابزار CNC و فناوری پردازش آنها اساس ساخت به کمک رایانه است.6. سرمایه گذاری اولیه زیاد است.این به دلیل هزینه بالای ماشین ابزار CNC، دوره آماده سازی طولانی برای اولین ماشین کاری و هزینه های بالای نگهداری است.7. الزامات نگهداری بالا.ماشین ابزارهای CNC محصولات معمولی مکاترونیک با فناوری فشرده هستند که به پرسنل تعمیر و نگهداری نیاز دارند تا هم تعمیر و نگهداری ماشین آلات و میکروالکترونیک و هم تجهیزات تعمیر و نگهداری بهتر را درک کنند.

آلیاژ آلومینیوم 7075 یک آلیاژ آهنگری سرد با استحکام بالا است که بسیار بهتر از فولاد نرم است.7075 یکی از قدرتمندترین آلیاژهای تجاری است.مواد 7075 به طور کلی با مقدار کمی مس، کروم و آلیاژهای دیگر اضافه می شوند.در میان آنها، آلیاژ آلومینیوم 7075-T651 به ویژه برتر است.به عنوان بهترین محصول آلیاژ آلومینیوم، با استحکام بالا و برتر از هر فولاد نرم شناخته شده است.این آلیاژ خواص مکانیکی و واکنش آندی خوبی دارد.کاربردهای نمایندگی آن شامل هوافضا، پردازش قالب، تجهیزات مکانیکی، ابزار و وسایل، به ویژه برای ساخت سازه های هواپیما و سایر سازه های تنش بالا با مقاومت بالا و مقاومت در برابر خوردگی است.چگونه بفهمیم آلیاژ آلومینیوم 7075 چیست؟اجازه دهید Noble Smart Manufacturing به شما بگوید استاندارد ملی: 7A09 GB/T3190 -- 1996استاندارد ژاپنی: A7075 JIS H4000-1999 JIS H4080-1999غیر استاندارد: 76528 IS 733-2001 IS737-2001استاندارد روسیه: B95/1950 rocT 4785-1974EN:EN AW-7075/AlZn5.5MgCu EN573-3-1994استاندارد آلمان: AlZnMgCu1.5/3.4365 DIN172.1-1986/w-nrاستاندارد فرانسه: 7075 (A-Z5GU) NFA50-411 NFA50-451استاندارد بریتانیا: 7075 (C77S) BS 1470-1988استاندارد آمریکایی: 7075/A97075 AA/UNSویژگیهای فیزیکیاستحکام کششی: 524 مگاپاسکالقدرت تسلیم 0.2 درصد: 455 مگاپاسکالمدول الاستیک E: 71GPaسختی: 150HBچگالی: 2.81 گرم بر سانتی متر ^ 3 هدف اصلیصنعت هوافضا، قالب دمشی (بطری)، قالب جوش پلاستیک اولتراسونیک، سر توپ گلف، قالب کفش، قالب پلاستیکی کاغذی، قالب قالب گیری فوم، قالب حذف موم، مدل، وسایل، تجهیزات مکانیکی، پردازش قالب، مورد استفاده برای ساخت رده بالا قاب دوچرخه آلیاژ آلومینیوم.ترکیب شیمیاییسیلیکون Si: 0.40Fe: 0.50مس: 1.2-2.0منگنز منگنز: 0.30Mg: 2.1-2.9Chromium Cr: 0.18-0.28روی: 5.1-6.1تیتانیوم: 0.20آلومینیوم Al: کمک هزینهدیگران: تک: 0.05 مجموع: 0.15 مشخصه1. آلیاژ مقاوم در برابر حرارت بالا.2. عملکرد مکانیکی خوب.3. قابلیت استفاده خوب.4. پردازش آن آسان است و مقاومت در برابر سایش خوبی دارد.5. مقاومت خوب در برابر خوردگی و مقاومت در برابر اکسیداسیون.خاصیت مکانیکی1. استحکام کششی σ b (MPa):≥5602. تنش ازدیاد طول σ p0.2 (MPa):≥4953. ازدیاد طول δ5 (%):≥6نکته: خواص مکانیکی لوله بدون درزحجم نمونه: قطر>12.5

پردازش دسته ای CNC به رفتار تولید صنعتی در تولید 10-10000 قطعه محصول یا قطعات در یک زمان با استفاده از فناوری پردازش کنترل عددی CNC اشاره دارد. در صنعت پردازش و ساخت مکانیکی فعلی، تعداد بی‌شماری شرکت‌های پردازش دسته‌ای CNC وجود دارد.در لحظه توسعه سریع، دو نوع تولید وجود دارد: فرآوری انبوه (تولید) و پردازش دسته ای کوچک (تولید)، یعنی تولید دسته ای کوچک از انواع مختلف و تک تکه و تولید دسته ای بزرگ با ارقام کمتر و بیشتر.اولی بدنه اصلی صنعت ماشین آلات است.شرکت های بسیاری در صنعت پردازش CNC این کار را انجام داده اند، از جمله شرکت تولید هوشمند شنژن نوبل که به آن اشاره کردیم. نحوه تعریف پردازش انبوه CNC و پردازش دسته ای کوچک CNC:پردازش انبوه CNC معمولا شامل ده ها هزار محصول است که اغلب به باز کردن قالب نیاز دارند، مانند قالب پلاستیکی، قالب ریخته گری، قالب مهر زنی سرد و غیره.در عین حال، وسایل ابزار نیز مورد نیاز است، مانند وسایل فرز، وسایل سنگ زنی، وسایل تراشکاری، وسایل حفاری برای کارگران نیمکت و سایر وسایل مخصوص.با فرض باز کردن قالب و ساخت فیکسچر، راندمان تولید تا حد زیادی بهبود یافته است، که تولید اثر مقیاس آسان است.تعداد قطعات پردازش شده توسط CNC در دسته های کوچک از یک رقم تا سه رقم متغیر است.آنها توسط قالب های ساده، قالب های نرم یا مستقیماً توسط تجهیزات CNC پردازش می شوند.به طور کلی، آنها شامل تراشکاری، آسیاب، تراشکاری، سنگ زنی، انبردست و سایر فرآیندهای ماشینکاری رایج و همچنین برش، کشیدن، سوراخ کردن، ضربه زدن و غیره کارگران نیمکت هستند.این نوع روش پردازش باعث صرفه جویی در هزینه ها و سرعت بخشیدن به چرخه بازار محصولات می شود.

اقدامات فنی برای رفع ساییدگی فلز یا خراش سطح با فرآیند سنتی(1) تعمیر جوشکاری+فرآوری: این روش تعمیر یکی از سنتی ترین روش ها برای رفع سایش و خراش فلز است و عیوب تعمیر اجتناب ناپذیری در این فرآیند تعمیر وجود دارد.آ.فرآیند جوشکاری باعث ایجاد تنش حرارتی بر روی فلز می شود که به راحتی دوبار به تجهیزات آسیب می رساند.ببا توجه به مشکل دقت جوشکاری، کارکرد قطعات تعمیر شده پس از جوشکاری در فرآیند ماشینکاری یا بازگرداندن اندازه کارگر نیمکت دشوارتر است. جقطعات تعمیر شده توسط جوش به راحتی تغییر شکل داده و بر دقت عملکرد تجهیزات تأثیر می گذارد.(2) تعمیر آبکاری برس: این فرآیند را می توان برای تعمیر عیوب جزئی مانند خراش های موضعی یا سایش سطح استفاده کرد.در عین حال، بزرگترین عیب فرآیند تعمیر آبکاری برس استآ.سطح به طور کلی برس خورده و آبکاری شده است که کار کردن خراش ها یا عیوب موضعی در قسمت میانی را دشوار می کند و قسمت تعمیر شده دارای مشکل لایه برداری یا ترکیب ضعیف با مواد فلزی اصلی است.ب. این فرآیند تعمیر فقط برای سایش فلزات با عمق سایش کمتر از 0.3 میلی متر قابل استفاده است و دامنه تعمیر بسیار محدود است.اقدامات فنی برای رفع ساییدگی یا خراشیدگی سطحی فلزات مختلف توسط نانوپوشش‌های کربنی فرآیند کاربرد مواد کربن نانو پلیمری بسیار ساده و راحت است.پس از تجزیه و تحلیل پارامترهای محیط عملیاتی، سایش یا خراش طبق یک فرآیند ساخت و ساز خاص تعمیر می شود.فرآیندهای معمول تعمیر به شرح زیر است:آ.فرآیند تعمیر ماشینکاری: این فرآیند از مواد نانو پلیمر کربنی برای بازیابی قطعات فرسوده یا خراشیده استفاده می‌کند و از روش‌های ماشینکاری برای پردازش ابعاد مواد تعمیر برای اطمینان از شرایط تحمل شکل و موقعیت قطعات شفت یا سایر قطعات استفاده می‌کند. بفرآیند تعمیر مکاتبات کامپوننت: فناوری تعمیر آنلاین قطعات فرسوده با استفاده از همکاری متقابل قطعات اصلی در حین کار تجهیزات تکمیل می شود.این فرآیند تعمیر می تواند سطح جفت گیری موثر دو قسمت را تا حد زیادی تضمین کند، که بسیار فراتر از سطح تماس بین فلز اصلی و فلز است.جفرآیند تعمیر ابزار و قالب: ابزار تعمیر مربوطه را با توجه به اندازه طراحی اصلی قطعات یا اندازه واقعی اندازه‌گیری شده در محل انجام دهید و تعمیر قطعات فرسوده را در ترکیب با ویژگی‌های کاربردی مواد تعمیر نانو کربن تکمیل کنید، که به خوبی می‌تواند تضمین کند. الزامات تحمل شکل و موقعیت قطعات شفت. فناوری تعمیر نانو پلیمر کربن صنعتی مشابه فناوری جوش سرد است.از مزایای آن این است که دارای مقاومت فشرده سازی عالی، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت تناوب حرارتی و همچنین پایداری شیمیایی بالا و خواص فیزیکی و مکانیکی خوب است.می تواند محکم به سطح فلز بچسبد بدون اینکه به راحتی از بین برود.فرآیند تعمیر آنلاین دمای بالایی را تولید نمی کند، که بدنه تجهیزات را از آسیب محافظت می کند و در طول فرآیند تعمیر با سایش محدود نمی شود.

فرآیندهای اصلی ماشینکاری دقیق شامل ماشینکاری نرم، ماشینکاری سخت و ماشینکاری الکتریکی است.چگونه فناوری پردازش مناسب را انتخاب کنیم؟اکنون، مهندسان ما از Nuoba به شما معرفی مفصلی می‌دهند: هنگامی که قالب بزرگ و عمیق است، ماشینکاری نرم برای ماشینکاری خشن و ماشینکاری نیمه تمام قبل از کوئنچ استفاده می شود و ماشینکاری سخت برای ماشینکاری پایان پس از کوئنچ استفاده می شود.قالب های کوچک و کم عمق را می توان یک بار پس از خاموش شدن آسیاب کرد.اگر دیواره قالب بسیار نازک باشد و حفره قالب بسیار عمیق باشد، از ماشینکاری الکتریکی استفاده می شود.اگر حفره قالب دارای کف بزرگ و مسطح باشد، از سر یکپارچه فرز برای ماشینکاری خشن استفاده می شود و سپس از فرز دماغه گرد برای تمیز کردن زاویه استفاده می شود.نیروی برش و اثر اتلاف حرارت سر برش فرز یکپارچه بسیار خوب است.فرز برش دماغه گرد در پردازش قطعاتی که نیاز به خرد کردن پشت دارند کارآمدتر از کاتر انتهای صاف است و شکستن لبه آن آسان نیست.  

در ماشینکاری قطعات مکانیکی، قطعه کار تحت تاثیر نیروی برش و حرارت برش قرار می گیرد که باعث تغییر خواص فیزیکی و مکانیکی فلز لایه سطحی می شود.در فرآیند سنگ زنی، تغییر شکل پلاستیک و حرارت برش جدی تر از لبه برش خواهد بود.برای اطمینان از خواص مکانیکی سطوح ماشینکاری شده قطعات، باید بدانیم که چه عواملی بر خواص مکانیکی سطوح ماشینکاری شده قطعات تاثیر می گذارد. 1. سختی کار سرد و پارامترهای ارزیابی(1) کار سرد سخت شدن فلزاتدر فرآیند ماشینکاری، به دلیل نقش نیروی برش، تغییر شکل پلاستیک بسیار آسان است که باعث اعوجاج، اعوجاج و حتی شکسته شدن شبکه می شود.اینها باعث بهبود سختی و استحکام فلز سطحی می شود که به آن سخت کاری سرد می گویند.(2) عوامل اصلی مؤثر بر سخت شدن کار سرد· با افزایش شعاع بلانت لبه برش، اثر اکستروژن بر روی فلز سطح افزایش می یابد، که تغییر شکل پلاستیک را تشدید می کند و منجر به تقویت سختی سرد می شود.· سایش صفحه ابزار عقب افزایش می یابد، و اتصال اصطکاک بین صفحه ابزار عقب و سطح ماشینکاری شده، تغییر شکل پلاستیک را افزایش می دهد و منجر به سخت شدن می شود. · تأثیر شعاع کند لبه برش بر سرعت برش سخت شدن کار افزایش می یابد، زمان تعامل بین ابزار و قطعه کار کوتاه می شود، به طوری که عمق گسترش تغییر شکل پلاستیک کاهش می یابد، و عمق لایه سخت شده کاهش می یابد.هنگامی که سرعت برش افزایش می یابد، زمان عمل گرمای برش روی سطح قطعه کار کوتاه می شود و در نتیجه سفت می شود.2. تغییر ساختار متالوگرافی مواد لایه سطحی(1) سوختگی سنگ زنی: هنگامی که دمای سطح قطعه کار سنگ زنی به بالاتر از دمای تغییر فاز می رسد، فلز سطح تحت تغییرات متالوگرافی قرار می گیرد که باعث کاهش استحکام و سختی فلز سطح می شود و در نتیجه تنش پسماند و ترک های جزئی ایجاد می شود.در حین آسیاب کردن فولاد کوئنچ ممکن است سوختگی های دمپر، سوختگی های خاموش کننده و سوختگی های بازپخت رخ دهد.· سوختگی تمپرینگ: دما در ناحیه سنگ زنی از دمای تبدیل فولاد خاموش شده تجاوز نمی کند، اما از دمای تبدیل بدنه خشن فراتر رفته است.ساختار مارتنزیت تمپرینگ فلز سطحی قطعه کار با سختی کم به ساختار تمپرینگ تبدیل می شود. · سوختگی کوئنچ: اگر دمای ناحیه برش از دمای تغییر فاز بیشتر شود، همراه با نقش کوئنچ مایع خنک کننده، فلز سطحی تحت کوئنچ ثانویه قرار می گیرد و سختی آن بیشتر از مارتنزیت تمپر شده خواهد بود، در حالی که پایین تر لایه آن به آرامی سرد می شود و پارچه ای با سختی کمتر از مارتنزیت سکوریت اولیه ظاهر می شود.· سوختگی بازپخت: اگر دمای ناحیه برش از دمای تغییر فاز تجاوز کند و مایع خنک کننده وارد منطقه سنگ زنی نشود، فلز سطح ساختار برگشتی ایجاد می کند و باعث افت شدید سختی سطح می شود. (2) تنش پسماند لایه سطحی: تحت تأثیر نیروی برش، سطح ماشینکاری شده تحت تأثیر تنش کششی قرار می گیرد و منجر به تغییر شکل پلاستیک ازدیاد می شود.هنگامی که سطح تمایل به افزایش دارد، لایه داخلی در تغییر شکل الاستیک خواهد بود.هنگامی که نیروی برش برداشته می شود، فلز داخلی تمایل به بازیابی دارد، اما به دلیل محدودیت تغییر شکل پلاستیک لایه سطحی، نمی تواند به شکل اولیه خود بازگردد.بنابراین، تنش فشاری پسماند بر روی لایه سطحی و تنش کششی در لایه داخلی وجود خواهد داشت.