1. فرورفتگی: زمانی که فضای خالی قالب خیلی بزرگ، خیلی کوچک یا ناهموار باشد، لبه های مقعر و محدب به اندازه کافی تیز نباشند و حالت خالی شدن خوب نباشد، ممکن است ایجاد شود.
2. قطعات تاب دار هستند:
آ.در فرآیند خالی کردن، نیروهای کششی و خمشی قطعات زیاد است و قطعات مستعد تاب خوردن هستند.روش بهبود یافته می تواند از پانچ و صفحه پرس برای فشار دادن محکم و حفظ لبه تیز در حین خالی کردن استفاده کند.
می تواند نتایج خوبی دریافت کند.
بهنگامی که شکل قطعه پیچیده است، نیروی برشی اطراف قطعه ناهموار است، بنابراین نیرویی از حاشیه به مرکز ایجاد می‌شود که باعث می‌شود قطعه تاب دار به نظر برسد.راه حل افزایش نیروی فشار است.
جهنگامی که بین قالب و قطعات یا بین قطعات و قطعات روغن یا هوا وجود داشته باشد، قطعات، به خصوص مواد نازک و مواد نرم، تاب می‌خورند.از طریق روغن کاری یکنواخت قابل تحقق است
دریچه های هوا برای از بین بردن پیچ خوردگی در نظر گرفته شده است.
3. چین و چروک:
آ.عمق کشش قسمت مهر زنی بیش از حد عمیق است که باعث می شود ورق فلز در فرآیند تغذیه خیلی سریع جریان یابد و چین و چروک ایجاد شود.
بزاویه R قالب ماده در طول فرآیند کشیدن قطعه مهر زنی بیش از حد بزرگ است، که باعث می شود پانچ نتواند مواد را در طول فرآیند کشیدن فشار دهد و در نتیجه ورق فلز خیلی سریع جریان می یابد و چین و چروک ایجاد می کند.
جمیله فشار دادن قطعات مهر زنی نامعقول، خیلی کوچک و موقعیت نادرست است، که نمی تواند به طور موثر از جریان بیش از حد سریع ورق و ایجاد چین و چروک جلوگیری کند.
دطراحی موقعیت قالب نامعقول است، که منجر به ناتوانی در فشار دادن مواد یا لبه فشار کوچک در طول فرآیند کشش قطعه مهر زنی می شود، که منجر به عدم توانایی فشار دادن مواد در طول فرآیند کشش و ایجاد چین و چروک می شود.
روش رفع چین و چروک استفاده از دستگاه پرس معقول و استفاده منطقی از دنده کششی است.
4. خطای دقت ابعادی:
آ.دقت ابعادی لبه برش در ساخت قالب در حد استاندارد نیست که باعث می شود اندازه قطعه کار خارج از تحمل باشد.
بدر تولید مهر زنی، برگشت فنری قطعات باعث می شود که سطح موقعیت یابی فرآیند بعدی کاملاً با قطعات منطبق نباشد و تغییر شکل در فرآیند مهر زنی رخ دهد که بر دقت ابعاد تأثیر می گذارد.
جموقعیت نامناسب قطعات، طراحی غیر معقول، قطعات متحرک در هنگام مهر زنی.همچنین ایراداتی در طراحی قطعات وجود دارد که در نتیجه موقعیت یابی نادرست و بر دقت ابعاد تأثیر می گذارد.
دبه دلیل تنظیم نادرست فرآیند قبلی یا سایش فیله ها، تغییر شکل قطعات چند فرآیندی به طور ناموزون ذکر می شود که در نتیجه بعد از خالی شدن، تغییرات ابعادی ایجاد می شود.برای مشکلات ناشی از نکات فوق
بنابراین، ما باید اقدامات کنترلی لازم را انجام دهیم، مانند شکل قطعه و درجه تحمل معقول مهر زنی، بهبود دقت ساخت قالب، طراحی مکانیزم جبران برگشتی و غیره.
5. خرد کردن:
آ.روی سطح مواد چیزهای مختلفی وجود دارد.بررسی کنید که آیا مواد مختلف روی سطح مواد در حین کوبیدن وجود دارد یا خیر، و در صورت وجود وسایل مختلف، آنها را با تفنگ بادی و پارچه تمیز کنید.
بروی سطح قالب مواد خارجی وجود دارد.از ابزارهایی برای تمیز کردن مواد خارجی روی سطح قالب استفاده کنید و با توجه به ضخامت صفحه، فاصله قالب پایینی مناسب را انتخاب کنید.
جنوار قالب مغناطیسی است.توالی پردازش را تغییر دهید و هنگام پانچ کردن قطعه کار از بیرون به داخل و خط به خط پردازش کنید.ابتدا توری را برش دهید و سپس مش را سوراخ کنید و در فرم دهی و مهر زنی خاص تغییر شکل ایجاد می شود.
ممکن است فشار خیلی زیاد باشد و فنر در قالب نیاز به تعویض داشته باشد.
دروغن مهر زنی الزامات را برآورده نمی کند.روغن مهر زنی فعلی را جایگزین کنید و روغن مخصوص مهر زنی حاوی آن را انتخاب کنید
افزودنی فشار شدید ولکانیزه
6. خراش: دلیل اصلی خراش هااز قطعات این است که زخم های تیز روی قالب وجود دارد یا گرد و غبار فلز در قالب می ریزد.اقدام پیشگیرانه خرد کردن اثر روی قالب و حذف گرد و غبار فلز است.
7. ترک پایین: دلیل اصلی ترک در پایین قطعه، انعطاف پذیری ضعیف مواد یا فشار بیش از حد محکم نگهدارنده قالب است.اقدام پیشگیرانه این است که مواد را با پلاستیک خوب جایگزین کنید یا نگهدارنده خالی را شل کنید.
8. چروک شدن دیواره جانبی: دلیل اصلی چروک شدن دیواره جانبی قطعات این است که ضخامت مواد کافی نیست (اگر نسبتا کم باشد، ضخامت می تواند نازکتر باشد) یا در هنگام نصب قالب های بالایی و پایینی غیرعادی است.در نتیجه یک شکاف بزرگ در یک طرف،
فاصله در طرف دیگر کم است.اقدام پیشگیرانه این است که بلافاصله مواد را جایگزین کنید و قالب را دوباره تنظیم کنید.
