چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

با توسعه سریع این جامعه در حال حاضر، صنعتی شدن نیز با نسل جدید، ماشینکاری دقیق در داخل صنعتی شدن جایگاه غالبی را اشغال می کند، برای صنعتی شدن که بهبود کیفیت را به همراه داشته باشد، با این حال، این نیز بد است، مانند اینکه باعث تغییر شکل کار شود، پس چه عواملی منجر به تغییر شکل کار شود؟اگر می خواهی بدانی با من همراه شو تا بفهمم. شکل تغییر شکل متناسب با پیچیدگی اندازه، نسبت اندازه ضخامت دیوار و عرض و طول است و متناسب با پایداری و استحکام مواد است.بنابراین در طراحی قطعات تا حد امکان تاثیر این عوامل بر تغییر شکل قطعه کار کاهش می یابد.به خصوص در ساختار قطعات بزرگ باید ساختار معقول تر باشد.سختی، سستی و سایر عیوب نیز باید قبل از پردازش به شدت کنترل شود تا از کیفیت بلانک اطمینان حاصل شود و تغییر شکل قطعه کار ناشی از آن کاهش یابد. وقتی قطعه کار گیره می شود، ابتدا باید نقطه گیره صحیح انتخاب شود و سپس نیروی گیره مناسب با توجه به موقعیت نقطه گیره انتخاب شود.بنابراین تا جایی که امکان دارد، نقطه گیره و نقطه تکیه گاه یکسان است، به طوری که نیروی گیره بر روی تکیه گاه اثر می کند، نقطه گیره باید تا حد امکان به سطح پردازش نزدیک باشد و محل قرار گرفتن نیرو را انتخاب کنید. ایجاد تغییر شکل گیره آسان نیست. هنگامی که چندین جهت نیروی گیره بر روی قطعه کار وجود دارد، برای در نظر گرفتن توالی نیروی گیره، برای قطعه کار و نیروی گیره تماسی تکیه گاه باید ابتدا عمل کند، و نه خیلی زیاد، برای اینکه نیروی گیره اصلی برای متعادل کردن نیروی برش، باید عمل کند. در آخر. ثانیاً برای افزایش سطح تماس قطعه کار و فیکسچر یا استفاده از نیروی گیره محوری.افزایش صلبیت قطعه راه حل موثری برای وقوع تغییر شکل گیره است، اما به دلیل ویژگی های شکل و ساختار کلاس جدار نازک قطعات، در نتیجه استحکام کمتری ایجاد می کند.این منجر به تغییر شکل تحت نیروی اعمالی گیره می شود. افزایش سطح تماس بین قطعه کار و فیکسچر می تواند به طور موثری تغییر شکل قطعه کار را در حین گیره کاهش دهد.به عنوان مثال، در آسیاب قطعات جدار نازک، تعداد زیادی صفحه فشار الاستیک، هدف افزایش سطح تماس قطعات تماس است.در چرخش آستین جدار نازک قطر داخلی و دایره بیرونی، چه با استفاده از یک حلقه انتقال باز ساده، چه استفاده از آربور انعطاف پذیر، از فک های کامل قوس و غیره برای افزایش سطح تماس گیره قطعه کار استفاده می شود. .این روش برای حمل نیروی گیره مساعد است، بنابراین از تغییر شکل قطعه جلوگیری می کند.استفاده از نیروی گیره محوری، همچنین به طور گسترده در تولید مورد استفاده قرار می گیرد، طراحی و تولید وسایل مخصوص می تواند نیروی گیره را در سطح انتهایی ایجاد کند، می تواند تغییر شکل خمش قطعه کار را به دلیل دیواره نازک، استحکام ضعیف و در نتیجه قطعه کار حل کند.

با توجه به اینکه این عصر اکنون بیشتر و بیشتر از فناوری پیشرفته برخوردار است، محصولات بسیار جدیدی ظهور کرده اند، ماشینکاری دقیق نیز توسط بسیاری از افراد مورد استفاده مجدد قرار گرفته است، بنابراین آیا می دانید معیار آن این مشکل است، برای درک آن با هم بروید. 1. معیار طراحی ماشینکاری دقیق پکن در نمودار قطعات برای تعیین محل سایر نقاط، خطوط، معیارهای سطح، معیار طراحی نامیده می شود.ماشینکاری دقیق قطعات آستین، دایره بیرونی و معیار طراحی سوراخ محور قطعه است، وجه انتهایی A وجه انتهایی B، معیار طراحی C، محور حفره خروجی شعاعی معیار دایره بیرونی است. 2. فرآیند قطعات ماشینکاری دقیق پکن در فرآیند پردازش و مونتاژ مورد استفاده در معیار، شناخته شده به عنوان معیار فرآیند.معیار فرآیند با توجه به کاربردهای مختلف به معیار مونتاژ، معیار اندازه گیری و معیار موقعیت یابی تقسیم می شود. (1) مونتاژ معیار مونتاژ برای تعیین موقعیت قطعه در مؤلفه یا معیار محصول، که به عنوان معیار مونتاژ شناخته می شود. (2) معیار اندازه گیری که برای بررسی اندازه و موقعیت معیار سطح ماشینکاری شده استفاده می شود که به عنوان معیار اندازه گیری شناخته می شود.محور سوراخ برای بررسی خروجی شعاعی دایره بیرونی معیار اندازه گیری است.سطح A برای بررسی طول L اندازه l و معیار اندازه گیری است. 1 فناوری کامپوزیت ماشین ابزار برای گسترش بیشتر با پیشرفت فناوری ماشین ابزار CNC، فناوری پردازش کامپوزیت به طور فزاینده ای بالغ می شود، از جمله آسیاب - کامپوزیت تراشکاری، کامپوزیت فرز، تراش - حفاری - پردازش چرخ دنده و سایر کامپوزیت ها، کامپوزیت آسیاب، شکل دهی. پردازش کامپوزیت، پردازش کامپوزیت ویژه، و غیره، راندمان ماشینکاری دقیق تا حد زیادی بهبود یافته است.   2، ماشین ابزار CNC پکن پیشرفت های جدیدی در فناوری هوشمند دارند، عملکرد سیستم CNC بیشتر منعکس شده است.مانند: تنظیم خودکار عملکرد ضد برخورد تداخل، پس از قطع برق، قطعه کار به طور خودکار از عملکرد حفاظت از شکست منطقه ایمنی خارج می شود، تشخیص قطعات پردازش و عملکرد یادگیری جبران خودکار، هوشمند عملکرد و کیفیت ماشین ابزار را افزایش می دهد.مرکز ماشینکاری با سرعت بالا با اتصال پنج محوره بیشتر معرفی شد.   3. ربات ترکیب انعطاف پذیر ربات راندمان بالاتر و میزبان ترکیب انعطاف پذیر را به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می دهد، خط انعطاف پذیر را انعطاف پذیرتر می کند، عملکرد را بیشتر می کند، خط انعطاف پذیر را برای کوتاه کردن بیشتر، راندمان بالاتر بیشتر می کند.ربات‌ها و مراکز ماشین‌کاری، ماشین‌های فرز، ماشین‌های سنگ‌زنی، ماشین‌های ابزار پردازش چرخ دنده، ماشین‌های آسیاب ابزار، ماشین‌های پردازش الکتریکی، اره‌ها، ماشین‌های ابزار مهر زنی، ماشین‌آلات پردازش لیزری، ماشین‌آلات برش آب و سایر اشکال واحدهای انعطاف‌پذیر و تولید انعطاف‌پذیر. خطوط شروع به اعمال کرده اند.

صنعت ماشین آلات نقش حیاتی در ساخت و ساز اقتصادی دارد.ما مدام ساختار و سبک زندگی جامعه امروزی را از طریق فناوری ها و محصولات مکانیکی مختلف تغییر می دهیم.زندگی و کار مردم را راحت تر و کارآمدتر کنید.با پیشرفت تکنولوژی ماشینکاری و ارتقاء صنعت، تولید ماشین آلات با دقت بالا به تدریج به جریان اصلی توسعه صنعت تبدیل شده است، بنابراین نیاز به مواد نسبتاً بالا است.حال بیایید نحوه انتخاب مواد در ماشینکاری و ساخت را معرفی کنیم.ایده ها و اقدامات انتخاب مواد در ساخت مکانیکی 1. انتخاب مواد بر اساس عوامل عملی:در فرآیند ساخت و فرآوری مکانیکی، اولین چیزی که باید مورد توجه قرار گیرد، کاربردی بودن مواد است.هنگام انتخاب مواد، نیاز است که نیازهای کاربردی و عملکرد عملیات تولید و فرآوری را برآورده کند.در عین حال، مواد همچنین با شاخص های کار تجهیزات مکانیکی مطابقت دارند، به طوری که ساخت و پردازش می تواند کارآمد و سریع انجام شود. به عنوان مثال، در فرآیند عملیات حرارتی مواد، برای پردازش برش مواد، لازم است برخی از عملیات پردازش در سختی، چقرمگی و زبری سطح مواد انجام شود تا بتوان عملکرد مواد را برآورده کرد.حتی اگر یک نوع قطعات در مکان‌های مختلف نصب شوند، الزامات تنش بیرونی متفاوت است و روش‌های ماشین‌کاری مربوطه نیز متفاوت است.اپراتورها باید در هنگام انتخاب مواد با شرایط کاربرد خاص برخورد کرده و در نظر بگیرند.علاوه بر این در انتخاب مواد ماشینکاری باید کاربردی بودن را نیز در نظر گرفت و به مشکلات اقتصادی مصالح نیز توجه کرد.محصولات ماشینکاری شده نه تنها باید استانداردهای کیفیت و نیازهای مشتری را برآورده کنند، بلکه باید به اهداف اقتصادی دست یابند و هزینه های پردازش شرکت ها را کاهش دهند.کاهش مصرف مواد، کاهش مصرف منابع و بهبود منافع اقتصادی. 2. انتخاب مواد بر اساس ضریب بار:در انتخاب مواد برای ساخت و فرآوری مکانیکی، اندازه بار تحمل شده توسط مواد نیز یکی از مواردی است که باید مورد توجه قرار گیرد.هنگام در نظر گرفتن آن، دلیل آن بار تحمل شده توسط مواد در فرآیند ساخت و پردازش مکانیکی است.اگر ماده انتخابی دارای ظرفیت باربری قوی باشد، هزینه ساخت مواد افزایش می یابد و سپس هزینه کل عملیات ساخت مکانیکی بر منافع اقتصادی و فشار هزینه شرکت تأثیر می گذارد. 3. انتخاب مواد بر اساس عوامل مصرف:از نظر مصرف انرژی، عملیات ساخت و فرآوری مکانیکی همواره دارای مشکلات عمده ای بوده است.مصرف بیش از حد انرژی و منابع مادی آنها نه تنها بر وضعیت عرضه انرژی در چین تأثیر می گذارد، بلکه به دلیل انتشار بیش از حد گازهای گلخانه ای باعث آلودگی زیست محیطی جدی می شود.بنابراین، برای ارتقای توسعه پایدار جامعه و محیط زیست چین، لازم است در انتخاب مواد فرآوری توجه مناسبی داشته باشیم و سعی کنیم موادی با مصرف انرژی کمتر و آلودگی کمتر انتخاب کنیم. مواد متداول برای پردازش CNC:ABS، PC، POM، PP، PMMA، نایلون، باکلیت، آلیاژ آلومینیوم، آلیاژ روی، فولاد کم کربن، مس، فولاد ضد زنگ و غیره علاوه بر این، تفلون، PBT، PPS، PEET، فوم پلی اورتان و غیره نیز می توانند به عنوان مواد پردازش استفاده شود.

دامنه کاربرد قطعات ماشینکاری آلیاژ آلومینیوم بسیار گسترده است، عمدتا در تجهیزات مکانیکی اتوماتیک، صنعت خودرو، روبات ها، تجهیزات پزشکی، هوانوردی و سایر زمینه ها استفاده می شود.چرا آلیاژ آلومینیوم به یک ماده رایج در زمینه آشنای ما تبدیل می شود؟شرکت تولید هوشمند شنژن نوبل معتقد است که ممکن است آلیاژ آلومینیوم دارای خواص مواد خوبی باشد، مانند چگالی کم اما استحکام بالا.نزدیک به یا بیشتر از فولاد با کیفیت بالا، پلاستیسیته خوب، می تواند به پروفیل های مختلف پردازش شود.رسانایی عالی، هدایت حرارتی و مقاومت در برابر خوردگی دارد. با این حال، صنایع مختلف نیز نیازهای متفاوتی برای آلیاژ آلومینیوم دارند.به عنوان مثال، در صنعت تجهیزات پزشکی، مواد آلیاژ آلومینیوم با درجه پزشکی/غذایی و اعلامیه RoHS معمولا مورد نیاز است.از آنجایی که تجهیزات پزشکی در نهایت برای خدمت به مردم در نظر گرفته شده است، آلیاژهای معمولی آلومینیوم ممکن است تأثیر منفی بر نقش تجهیزات داشته باشند.علاوه بر این، برای مثال، صنایع خودروسازی و هوانوردی نه تنها دارای الزامات بالایی برای عملکرد خود آلیاژ آلومینیوم هستند، بلکه دارای الزامات بالایی در مورد ظرفیت پردازش و ظرفیت کنترل کیفیت کارخانه‌های فرآوری آلیاژ آلومینیوم هستند، زیرا چنین صنایعی دارای الزامات بالایی در زمینه آلیاژ آلومینیوم هستند. دقت قطعات و کنترل تحمل بسیار دقیق.  

چه متقاضیان پردازش قطعات آلیاژ آلومینیوم باشند و چه تولید کنندگان پردازش آلیاژ آلومینیوم، در حال حاضر، ما درک کلی از برخی تجهیزات پردازش آلیاژ آلومینیوم، مانند دستگاه فرز CNC، تراش CNC، برش سیم، جرقه الکتریکی، آسیاب و تراش CNC داریم. خصوصیات آنها عبارتند از:دستگاه فرز CNC: می تواند قطعاتی را پردازش کند که پردازش آنها توسط ماشین ابزار معمولی دشوار است، مانند قطعات منحنی پیچیده که توسط مدل های ریاضی و قطعات سطح فضای سه بعدی توصیف شده اند. تراش CNC: مناسب برای پردازش میله گرد و قطعات لوله فولادی گرد.برش سیم: شامل برش سیم سریع، سیم برش متوسط ​​و تجهیزات برش سیم آهسته که برای پردازش قالب های فلزی و مواد رسانای سخت مناسب است.در میان آنها، برش سیم آهسته می تواند نیازهای بالایی را برآورده کند، اما برای پردازش مقادیر زیادی از قطعات و مواد ساده بدون خواص رسانا مناسب نیست. جرقه الکتریکی: اصل مشابه تجهیزات سیم برش است، اما یک شکاف تخلیه جرقه بین الکترود ابزار و قطعه کار به جای تماس مستقیم وجود دارد.شکاف با مایع کار پر می شود.در طول ماشینکاری، قطعه کار از طریق تخلیه پالس ولتاژ بالا تخلیه و خورده می شود تا به هدف تمیز کردن زاویه (معمولاً زاویه مناسب و زاویه R که توسط تجهیزات CNC معمولی قابل پردازش نیست) دست یابد.آسیاب: می تواند مواد با سختی بالا مانند فولاد سخت شده، آلیاژ سخت و غیره را پردازش کند. همچنین می توان از آن برای پرداخت برخی از قطعات ساده استفاده کرد.ماشین تراش CNC: مناسب برای قطعات با سختی ماشینکاری بالا و نیاز به دقت بالا، مانند قطعات آستین شفت و قطعات دیسک.    

در حال حاضر، دقت قطعات پردازش سخت افزاری دقیق به سطح میکرون رسیده است.این نه تنها به تجهیزات پردازش دقیق، ابزار، ابزار اندازه گیری دقیق و کارگران با تکنولوژی بالا نیاز دارد، بلکه محیط پردازش خوب نیز عامل اصلی برای اطمینان از دقت پردازش سخت افزاری دقیق است.اگر گرد و غبار زیاد باشد، سطح قطعه کار خراشیده می شود و کیفیت سطح آن تحت تاثیر قرار می گیرد، بنابراین باید تصفیه را در کارگاه تقویت کنیم. در فرآیند ماشینکاری دقیق، سیستم فرآیند تحت تأثیر منابع حرارتی داخلی مانند حرارت برش و حرارت اصطکاک و تبادل حرارت با محیط خارجی قرار می گیرد.بنابراین، دمای محیط خارجی به عامل مهمی بر دقت ماشین‌کاری تبدیل شده است.با توجه به شدت منبع گرما و موقعیت توزیع متفاوت، افزایش دمای هر قسمت از ماشین ابزار در طول پردازش متفاوت است و ضریب انبساط حرارتی مواد مختلف متفاوت است و در نتیجه تغییر شکل های مختلف بستر ماشین ابزار، دوک، توری ایجاد می شود. خط کش، پایه ابزار و سایر اجزاء، در نتیجه به دقت هندسی اصلی ماشین ابزار آسیب می زند.قرار دادن تجهیزات پردازش در دمای محیط پایدار می تواند اختلاف دمای هر یک از اجزای ماشین ابزار را کاهش دهد و در نتیجه تفاوت تغییر شکل را کاهش دهد. به طور خلاصه، تغییرات بیش از حد در دمای محیط نیز به منبع اصلی خطاها در پردازش قطعات سخت افزاری دقیق تبدیل شده است.دماهای بیش از حد باعث تغییر شکل حرارتی ماشین ابزار، ابزار و دستگاه های اندازه گیری و در نتیجه خطاهای پردازش و خطاهای اندازه گیری می شود.در ماشینکاری قطعات دقیق، لرزش تاثیر زیادی بر دقت ماشینکاری و زبری سطح دارد.ارتعاش عمدتاً شامل ارتعاشات ناشی از نیروهای خارجی طبیعی، ارتعاشات ترافیکی، ارتعاشات ناشی از راه رفتن افراد و ارتعاشات ناشی از ابزار و تجهیزات ماشینی است.به دلایل فوق، هنگامی که ما در حال پردازش قطعات سخت افزاری دقیق هستیم، محیط کار باید تمیز، مقاوم در برابر لرزش و دمای ثابت باشد.    

1- اصول اولیه:روش پذیرش مورد استفاده فقط باید قطعات کاری را بپذیرد که در محدوده پذیرش ابعادی مشخص شده باشند.برای قطعات کار با الزامات منطبق، بازرسی ابعاد باید با اصل تیلور مطابقت داشته باشد و اندازه سوراخ ها یا شفت ها نباید از حداکثر اندازه فیزیکی تجاوز کند.نکته: اصل تیلور این است که برای سوراخ‌ها و شفت‌هایی با الزامات مطابقت، خطاهای اندازه واقعی و شکل محلی آنها باید در ناحیه تحمل ابعادی کنترل شود (شفت‌ها با سوراخ‌ها کاهش می‌یابند و اضافه می‌شوند). 2- اصل حداقل تغییر شکل:به منظور اطمینان از صحت و قابلیت اطمینان نتایج اندازه گیری، تغییر شکل ناشی از عوامل مختلف باید به حداقل برسد.3- اصل کوتاه ترین زنجیره بعدی:برای اطمینان از دقت اندازه گیری مشخص، پیوندهای زنجیره اندازه گیری باید به حداقل برسد، یعنی زنجیره اندازه گیری باید کوتاه ترین باشد (برای کاهش انباشت خطاهای اندازه گیری).4- اصل بسته شدن:در اندازه گیری، اگر بتوان شرایط بسته شدن را برآورده کرد، مجموع انحراف بازه صفر است که اصل بسته شدن است.5- اصل یکسان سازی داده ها:داده اندازه گیری باید با داده طراحی و داده فرآیند مطابقت داشته باشد.  

  پردازش دسته ای کوچک CNC سفارشی سخت افزار چیست؟در واقع، کارخانه‌های پردازش CNC می‌توانند سخت‌افزار مورد نیاز مشتریان را با توجه به نقشه‌ها و نیازهای خاص هر مشتری پردازش کنند، که ما اغلب آن را پردازش سفارشی با نقشه‌ها می‌نامیم.این سفارشی سازی تنها به پردازش CNC محدود نمی شود، بلکه به برخی از خواسته های مشتریان پس از پردازش نیز محدود می شود.به عنوان مثال، قطعات آلومینیومی اغلب سندبلاست و اکسید می شوند، قطعات فولادی آبکاری، سیاه شدن و عملیات حرارتی می شوند و اکثر قطعات مسی مطابق با حالت پردازش پردازش می شوند.در واقع، بسیاری از کارخانه های پردازش CNC در چین وجود دارد که اکثر آنها در شنژن و دونگوان، استان گوانگدونگ، چین واقع شده اند، مانند Shenzhen Puffitt Precision Products Co., Ltd. که پردازش CNC قطعات دسته ای کوچک و متوسط ​​را انجام می دهد. به عنوان هسته اصلی و نیازهای سفارشی سازی مشتریان برای سخت افزار دسته ای کوچک و متوسط ​​را می پذیرد.این حالت پردازش سفارشی برای مشتریان بسیار مناسب است تا بتوانند با انعطاف پذیری پروژه های استارت آپی خود را انجام دهند و تا حدودی نگرانی آنها را در مورد هزینه و پیشرفت پروژه های کوچک و متوسط ​​کاهش می دهد.  

به پردازش کنترل عددی CNC گونگ کامپیوتری نیز گفته می شود.کار اصلی آن تهیه برنامه های پردازش و تبدیل کارهای دستی اصلی به برنامه نویسی کامپیوتری است که می تواند تعداد ابزارها را بسیار کاهش دهد و کیفیت و دقت پردازش ثابت است.این بسیار مناسب برای پردازش قطعات چند رقمی و کوچک است که به عنوان پردازش دسته ای CNC نیز شناخته می شود.مواد فلزی اصلی قابل استفاده برای پردازش دسته ای CNC عبارتند از:آلیاژهای آلومینیوم شامل AL 6061 و AL 7075 می باشد که AL 7075 از استحکام بالاتر و عملکرد بهتری نسبت به AL6061 برخوردار است.مس شامل مس قرمز (مس خالص) و برنج است که در این میان مس قرمز دارای رسانایی و جوش پذیری عالی است، در حالی که برنج دارای استحکام بالا و خواص مکانیکی برجسته برای برش است.فولاد 45 #، فولاد 40Cr، فولاد Q235 و فولاد ضد زنگ 303/304 وجود دارد که در میان آنها فولاد 45 # دارای استحکام بالا و ماشینکاری خوب است.فولاد 40Cr به طور گسترده در صنعت ساخت ماشین آلات استفاده می شود.فولاد Q235 یک فولاد ساختاری کربنی است که می تواند مستقیماً بدون عملیات حرارتی استفاده شود.SS303/304 عملکرد پردازشی خوب و چقرمگی بالایی دارد.از این نوع فولاد می توان برای جلوگیری از زنگ زدگی استفاده کرد.علاوه بر این، برخی از مواد پلاستیکی رایج مانند ABS، PA، POM و PC با توجه به نیاز مشتری تعیین می شوند.  

1. ضریب انقباض هر ماده متفاوت است و قالب پلاستیکی باید نرخ انقباض معقولی داشته باشد.2. قالب پلاستیکی باید استحکام کافی داشته باشد، در غیر این صورت در هنگام بسته شدن قالب و حفظ فشار تغییر شکل داده و باعث "فلاش" می شود.3. اگر هنگام باز کردن قالب، محصول خارج شود، می توان صفحه اجکتور دستگاه قالب گیری تزریقی را تنظیم کرد (اما برخی از دستگاه های قالب گیری تزریقی این عملکرد را ندارند).4. یک روش قالب گیری معقول را انتخاب کنید و یک موقعیت معقول و تعداد پین های اجکتور را انتخاب کنید تا اطمینان حاصل شود که محصولات در طول فرآیند بیرون ریختن آسیب نمی بینند.5. خنک شدن (گذر آب) در قالب پلاستیک به اندازه محصول، شکل، خاصیت پلاستیک، زمان نگهداری فشار و عوامل دیگر مربوط می شود.6. موقعیت معقول اگزوز و کنترل کمیت باید برای قالب پلاستیکی انتخاب شود.در غیر این صورت، تزریق پلاستیک ناکافی بوده و محصول "کمبود مواد" خواهد بود.7. روش تثبیت قالب پلاستیکی و ماشین قالب گیری تزریقی باید معقول، قابل اعتماد و محکم باشد تا از حوادث ناشی از جابجایی در طول بسته شدن قالب جلوگیری کند.جدا کردن آن باید آسان باشد.8. هنگامی که فنر برگشتی وجود ندارد، قالب پلاستیکی همراه با قسمت قالب متحرک همراه با دستگاه قالب گیری تزریقی حرکت می کند، به این معنی که صفحه اجکتور قالب با میله اجکتور ماشین (که معمولاً به عنوان اجکتور قوی شناخته می شود) متصل می شود.9. مسیر تزریق باید به طور معقولی انتخاب شود تا مواد بتوانند به طور یکنواخت به هر مکان برسند (با مسیر جریان یکسان)، و باید ذخیره کافی وجود داشته باشد تا اطمینان حاصل شود که پلاستیک در طول فرآیند انقباض دوباره پر می شود.10. پس از درمان مواد قالب پلاستیکی مورد نیاز نیست، زیرا پلاستیک نرم است و نیازی به شرایط خاصی مانند سختی ندارد و فرآیند عملیات حرارتی ممکن است باعث تغییر شکل قالب شود.11. درجه زبری حفره قالب پلاستیکی باید به "سطح آینه" برسد، در غیر این صورت، قالب گیری محصول به سختی انجام می شود و محصول به دلیل نیروی بیش از حد مورد نیاز در هنگام بیرون ریختن محصول آسیب می بیند.زبری پین مکان یابی، سطح بسته شدن قالب و سایر قطعات در استانداردها مشخص شده است.