چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

آلیاژ آلومینیوم نوعی ماده آلیاژی با آلومینیوم به عنوان جزء اصلی است.میله های آلومینیومی را می توان به صورت گرم ذوب و اکسترود کرد تا پروفیل های آلومینیومی با اشکال مقطع مختلف به دست آید.فرآیند تولید پروفیل آلومینیوم عمدتاً شامل سه فرآیند ذوب و ریخته‌گری، اکستروژن و رنگ‌آمیزی است.با این حال، رنگ آمیزی عمدتا شامل اکسیداسیون، پاشش فلوروکربن، پاشش پودر و سایر فرآیندها است.بنابراین امروز، ما بر روی اکسیداسیون در رنگ آمیزی پروفیل آلومینیوم تمرکز خواهیم کرد تا اقدامات احتیاطی پس از پردازش پروفیل آلومینیوم را توضیح دهیم.پردازش CNC قطعات آلیاژ آلومینیوم 1، پس از پردازش و اکسید شدن پروفیل های آلومینیومی به چهار نقطه نیاز است:1. با آب داغ بشویید.هدف این است که فیلم کهنه شود، اما دما و زمان آب باید به شدت کنترل شود.دما و محدوده زمانی مناسب این است: دمای 40 ~ 50 ℃، زمان 0.5 ~ 1 دقیقه.2. پیری.روش پیری پروفیل های آلومینیومی را می توان با توجه به شرایط آب و هوایی تعیین کرد.تا زمانی که هوا آفتابی است و می توان آن را در معرض آفتاب قرار داد، می توان آن را در روزهای بارانی یا در زمستان در فر پخت.با این حال، شرایط پردازش پروفیل آلومینیومی باید باشد: دمای 40 ~ 50 ℃، زمان 10 ~ 15 دقیقه.3. خشک کردن.بهتر است به طور طبیعی در هوا خشک شود.قطعه کار شسته شده با آب داغ به صورت اریب روی قفسه آویزان می شود، به طوری که آب آزاد روی سطح قطعه کار در جهت مستقیم به پایین جریان می یابد.قطرات آبی که به گوشه پایینی سرازیر می شوند باید با حوله جذب شوند و سپس رنگ فیلم خشک شده به این ترتیب تحت تأثیر قرار نمی گیرد که بسیار طبیعی است.4. قطعات بدون صلاحیت و تعمیر.قطعات فیلم اکسید رسانای نامرغوب باید قبل از فرآیندهای خشک کردن و پیری انتخاب شوند، زیرا حذف لایه فیلم پس از خشک شدن و پیری دشوار است و بر زبری سطح قطعه کار پروفیل آلومینیومی تأثیر می گذارد.پس از درمان پروفیل آلومینیوم پس از اکسیداسیون و سیاه شدن

مجموعه ای از قالب های پلاستیکی با کیفیت بالا نه تنها به تجهیزات پردازش CNC خوب برای قالب های پلاستیکی و سازندگان ماهر، بلکه به طراحی قالب خوب نیز نیاز دارد.به خصوص برای قالب های پیچیده، کیفیت طراحی قالب بیش از 80 درصد کیفیت قالب را تشکیل می دهد.طراحی قالب عالی این است که هزینه پردازش کم، دشواری پردازش کوچک و زمان پردازش کوتاه به فرض برآورده کردن نیازهای مشتری باشد.روش های پردازش CNC برای قالب های پلاستیکی چیست؟پردازش CNC قالب پلاستیکی خودرو 1، جریان پردازش CNC قالب پلاستیکی:1. باز کردن مواد: (در حال حاضر، کارخانه قالب زمانی که مستقیماً مواد تصفیه شده را خریداری می کند، به فرآیند باز کردن مواد نیاز ندارد.)مواد قالب جلو، مواد قالب عقب، مواد درج، مواد موقعیت خط و مواد جک شیبدار؛2. سوراخ پیچ بند انگشتیسوراخ نخ، سوراخ سوزن، انگشتانه و سوراخ پیچ را دریل کنید3. آبراهپردازش آبراه هسته قالب جلو و عقب4. قاب باز: (زمانی که قالب با پایه قالب کاملا فرآوری شده خریداری می شود، نیازی به باز کردن قاب نیست.)قاب قالب جلو و قاب قالب عقب؛5. دهانه پررنگ:باز شدن هسته قالب جلو و باز شدن هسته قالب عقب6. اتمامتکمیل هسته قالب جلو، تکمیل هسته قالب عقب7. مس:پین مسی قالب جلو، پین مسی قالب عقب، پین مسی پاکسازی گوشه خط جدایی؛8. برش سیم:قرار دادن خط جدایی، پین مسی، موقعیت شیب دار بالای تخت.9. جرقه الکتریکی:قالب جلو ضخیم، نر مسی، خط قالب نر زاویه روشن، موقعیت استخوان قالب عقب، موقعیت پس سری.10. پردازش لغزندهموقعیت ردیف، قطب ولتاژ موقعیت ردیف;11. کلینوفرم سقف شیبدار، صندلی سقف شیبدار و بلوک راهنمای سقف شیبدار.12. پردازش لوازم جانبی قالب① .جک ها، چاله ها، میخ های زباله (میخ های محدود);② .نازل آب، سر نگهدارنده، چشمه و انتقال آب؛13. پولیش قالبقالب جلو، موقعیت استخوان قالب عقب، بلوک کشویی، سقف شیبدار و درج.14. فرآیند اضافی برای قالب سختکوئنچینگ، نیتریدینگ سطح موقعیت ردیف.15. لوازم جانبی قالبحکاکی روی سطح قالب، لغزنده، پین مورب، حکاکی درج، پلاک نام قالب و غیره.16. تطبیق قالبقالب های جلو و عقب با هم مطابقت دارند.17. نصب قالبمونتاژ کلی قالب.پردازش Cnc قالب پلاستیکی 2، نحوه انجام پردازش CNC برای قالب های پلاستیکی:1. اصل رزرو پردازش قالب پلاستیکی① برای قطعات کار که نیاز به عملیات حرارتی دارند، مقدار 0.25 میلی متری دستگاه سنگ زنی باید در یک طرف اندازه کلی آماده سازی مواد قبل از عملیات حرارتی اضافه شود.② برای بخشی از هسته قالب و درج که نیاز به ماشینکاری خشن CNC دارد، 0.2 میلی متر باید در یک طرف ذخیره شود.③ یک طرفه 0.3-0.5mm باید برای فرز خشن کانتور توسط دستگاه فرز نیمکتی در نظر گرفته شود.برای قطعات کار که باید پس از برش خط توسط آسیاب ماشین کاری شوند، 0.05 میلی متر باید در یک طرف قسمت شکل دهنده و 0.1 میلی متر کمک هزینه سنگ زنی در یک طرف دهانه کانتور رزرو شود. ④ پولیش آینه ای پس از اتمام CNC و پالس الکتریکی مورد نیاز است و مقدار پولیش 0.03 میلی متر در یک طرف باقی می ماند.2. الزامات برای دقت پردازش قالب های پلاستیکیدقت ساخت اندازه قالب باید در 0.005 ~ 0.02 میلی متر باشد.عمود باید در محدوده 0.01 تا 0.02 میلی متر باشد.هم محوری باید در 0.01 ~ 0.03 میلی متر باشد.موازی سطوح بالایی و پایینی سطوح جداکننده قالب متحرک و ثابت باید در محدوده 0.01 تا 0.03 میلی متر باشد.پس از بسته شدن قالب، فاصله بین سطوح جداکننده کمتر از مقدار سرریز پلاستیک قالب گیری شده است.موازی بودن سایر سطوح جفت گیری قالب باید در محدوده 0.01 تا 0.02 میلی متر باشد.دقت اتصال بخش ثابت به طور کلی در محدوده 0.01 ~ 0.02 میلی متر است.اگر هسته کوچک هیچ الزامی برای قرار دادن نداشته باشد یا تأثیر کمی بر اندازه داشته باشد، می توان از فاصله بین 0.01 تا 0.02 میلی متر در هر دو طرف استفاده کرد.دقت اتصال قطعه کشویی به طور کلی H7/e6، H7/f7 و H7/g6 است.توجه: اگر روی سطح آینه درج وجود دارد که به یک پله متصل است، اتصال نباید خیلی سفت باشد، در غیر این صورت، هنگامی که درج از جلو کوبیده می شود، ابزار مورد استفاده برای ضربه زدن به راحتی به سطح آینه آسیب می رساند. .اگر بر اندازه محصول تأثیر نگذارد، می توان از فاصله دو طرفه 0.01 ~ 0.02 میلی متر برای اتصال استفاده کرد.

قطعات غیر استاندارد الزامات چند سطحی و توسعه ویژه تولید محصول را مطابق با استانداردها و مشخصات یکپارچه صنعت برآورده نمی کنند.ظاهر یا عملکرد آن به کاتالوگ محصولات تجهیزات ملی تعلق ندارد و هزینه توسعه و زمان چرخه آن به ترتیب بالاتر از قطعات استاندارد خواهد بود.پردازش سفارشی قطعات غیر استاندارد چیست؟پردازش قطعات غیر استاندارد یک فرآیند تولیدی است، شامل گروهی از عملیات شکل‌دهی غیراستاندارد با حذف مواد (با برداشتن براده‌ها یا با پوشیدن) از طریق ماشینکاری تجهیزات مکانیکی مانند ماشین‌های تراش CNC.پردازش قطعات غیر استاندارد خودرو 1، پردازش سفارشی قطعات غیر استاندارد چیست:پردازش قطعات غیر استاندارد مستلزم استفاده از ماشین آلات صنعتی ویژه ای است که به پردازش قطعات غیر استاندارد اختصاص داده شده است تا شکل و اندازه قطعات غیر استاندارد را پردازش و تغییر دهند.روش پردازش قطعات غیر استاندارد با توجه به نوع و ماهیت اشیا، دو روش پردازش متفاوت را اتخاذ می کند.تمام قطعات فلزی غیر استاندارد (به استثنای قطعات ریخته گری) حداقل یک عملیات شکل دهی فلز را در مرحله خاصی از فرآیند ساخت خود تجربه کرده اند و اغلب به چندین عملیات مختلف نیاز دارند.تئوری شکل‌دهی فلز می‌تواند به تعیین نحوه استفاده از ابزار و تجهیزات ماشینی به روشی مؤثرتر و بهبود بهره‌وری کمک کند.تجهیزات پردازش سفارشی برای قطعات غیر استاندارد چیست؟پردازش قطعات غیر استاندارد خودرو 2، پنج دسته تجهیزات پردازش سفارشی برای قطعات غیر استاندارد:1. تجهیزات جوش: عمدتا دستگاه جوش لب به لب و دستگاه جوش قوس آرگون.2. تجهیزات برش: از جمله دستگاه برش چرخ سنگ زنی، دستگاه برش پلاسما هوا و آسیاب زاویه ای.3. ماشین آلات و تجهیزات پردازش: دستگاه خم کن، دستگاه برش، دستگاه خم کن و پانچ.4. تجهیزات دیگر: کمپرسور هوا، آسیاب، و برخی از تجهیزات رنگ آمیزی. قطعات غیر استاندارد را می توان با ماشین های دستی، نیمه اتوماتیک یا اتوماتیک پردازش کرد، اما کار پردازش توسط تجهیزات مکانیکی، با موتورها و مکانیزم های لازم انجام می شود.ابزارهای کلاسیک پردازش قطعات غیر استاندارد ماشین های حفاری CNC هستند: قطعه کار روی کف مته دستگاه حفاری CNC ثابت می شود و دستگاه حفاری CNC حرکت برش چرخشی و تغذیه خطی را انجام می دهد و سوراخ ها یا عمق مته را با همان روش پردازش می کند. قطر به عنوان مته در تئوری و اندازه مورد نیاز است.یک ابزار ماشین فایل نیز وجود دارد.ابزار ماشین فایل برای پردازش با تیغه نصب شده روی نگهدارنده ابزار پانچ استفاده می شود.تیغه حرکت برش خطی را روی قطعه کار ثابت شده روی میز کار انجام می دهد.قطعه کار دارای یک حرکت رو به جلو عمود بر حرکت برش است.کل فرآیند پردازش قطعات غیر استاندارد نیاز به حرفه ای بودن بسیار دقیق دارد.زیرا تنها با چنین الزامات دقیق و سخت گیرانه ای می توان قطعات غیر استاندارد را به قطعات غیر استاندارد تبدیل کرد و محصولات پردازش شده با قطعات غیر استاندارد را دقیق تر می کند. پردازش قطعات خودرویکی دیگر از انواع ماشین ابزار برای ماشینکاری قطعات غیر استاندارد، مرکز ماشینکاری CNC است که با ماشین فرز CNC تفاوت دارد زیرا مرکز ماشینکاری قابلیت تعویض خودکار ابزارهای پردازش را دارد.با نصب ابزارهایی برای اهداف مختلف بر روی مجله ابزار، می توانید ابزارهای پردازش روی دوک را از طریق دستگاه تغییر خودکار ابزار در یک فرآیند گیره تغییر دهید تا به عملکردهای پردازشی متعددی دست پیدا کنید.

آلیاژ آلومینیوم دارای ویژگی های چگالی کم، استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی و غیره است. قابلیت حمل و استحکام آن باعث شده است که آلیاژ آلومینیوم به طور گسترده در پردازش و ساخت قطعات مختلف مورد استفاده قرار گیرد.پنج روش متداول برای پردازش لوازم جانبی آلیاژ آلومینیوم چیست؟ پردازش قطعات آلیاژ آلومینیوم1، پنج روش برای پردازش لوازم جانبی آلیاژ آلومینیوم:1. مهر زنی قطعات آلیاژ آلومینیوممهر زنی به روش شکل‌دهی و فرآوری قطعات کار اطلاق می‌شود که می‌تواند با اعمال نیروی خارجی بر روی صفحات، نوارها، لوله‌ها و پروفیل‌ها از طریق پرس‌ها و قالب‌ها با توجه به شکل و اندازه قطعه مورد نیاز، تغییر شکل یا جداسازی پلاستیک ایجاد کند.2. ماشینکاری قطعات آلیاژ آلومینیومعمدتاً از ماشین آلات عمومی مانند وسیله نقلیه، فرز، نقشه کشی، حفاری و سنگ زنی برای پردازش قطعات قالب و مونتاژ آنها در قالب های مختلف استفاده می کند.ماشینکاری قطعات آلیاژ آلومینیوم را می توان ماشینکاری دقیق CNC یا ماشینکاری تراش اتوماتیک، ماشینکاری تراش CNC و غیره نامید. 3. ریخته گری دقیق قطعات آلیاژ آلومینیومقطعات به دست آمده با این روش معمولاً نیازی به ماشین کاری ندارند.شکل و دقت ریخته‌گری در ریخته‌گری دقیق بالاتر از روش‌های پردازش سنتی است.4. متالورژی پودر قطعات آلیاژ آلومینیوممتالورژی پودر فناوری است که از پودرهای فلزی به عنوان مواد اولیه برای تولید مواد یا محصولات از طریق اختلاط، قالب گیری و تف جوشی استفاده می کند. 5. قالب گیری تزریقی قطعات آلیاژ آلومینیومپودر جامد و چسب آلی به طور یکنواخت مخلوط، دانه بندی، گرم و پلاستیک می شوند و سپس با دستگاه قالب گیری تزریقی برای پخت و قالب گیری به داخل حفره قالب تزریق می شوند.بایندر موجود در پریفرم با روش های شیمیایی یا تجزیه حرارتی حذف می شود و محصول نهایی با تف جوشی و متراکم سازی به دست می آید.پردازش قطعات آلیاژ آلومینیوم2، سه ویژگی پردازش قطعات آلیاژ آلومینیوم:فرآیند پردازش پروفیل آلومینیوم شامل سه فرآیند کامل است: ذوب، اکستروژن و رنگ‌آمیزی (کلید رنگ‌آمیزی شامل: اکسیداسیون، فرآیند الکتروفورز، رنگ‌آمیزی فلوروکربن، پاشش پودر الکترواستاتیک، چاپ انتقال دانه‌های چوب و غیره) است.ویژگی های پردازش قطعات آلیاژ آلومینیوم: 1. سختی پردازش کم آلیاژ آلومینیومدر مقایسه با آلیاژ تیتانیوم و فولاد کوئنچ شده، آلیاژ آلومینیوم سختی کمتری دارد.البته آلیاژ آلومینیوم عملیات حرارتی یا دایکاست نیز سختی بالاتری دارد.به طور کلی، سختی HRC صفحه آلومینیومی زیر HRC40 است.بنابراین، در مورد پردازش آلیاژ آلومینیوم، بار ابزار کم است.علاوه بر این، آلیاژ آلومینیوم دارای هدایت حرارتی عالی است، بنابراین دمای برش آسیاب آلیاژ آلومینیوم پایین است، که می تواند سرعت فرز را بهبود بخشد.2. انعطاف پذیری کم در پردازش آلیاژ آلومینیومآلیاژ آلومینیوم دارای انعطاف پذیری پایین و نقطه ذوب پایین است.هنگام پردازش آلیاژ آلومینیوم، مشکل لبه اتصال بسیار عمیق است، عملکرد حذف تراشه ضعیف است، و زبری سطح نیز بالا است.در واقع دلیل اصلی پردازش آلیاژ آلومینیوم این است که اثر چاقو و زبری خوب نیست.اگر دو مشکل تیغه ثابت و کیفیت سطح ماشینکاری شده حل شود، مشکل ماشینکاری آلیاژ آلومینیوم قابل حل است. 3. ابزارهای پردازش آلیاژ آلومینیوم به راحتی پوشیده می شوندبه دلیل استفاده از مواد نامناسب ابزار، هنگام پردازش آلیاژهای آلومینیوم، سایش ابزار به دلیل مشکلاتی مانند لبه میله و تخلیه تراشه تسریع می شود.تولید کننده پردازش CNC آلیاژ آلومینیومXiao Bian معتقد است که شما درک خاصی از فرآیند پردازش پروفیل آلومینیوم و ویژگی های پردازش آلیاژ آلومینیوم دارید.علاوه بر این، اگر تولید کنندگان پردازش CNC آلیاژ آلومینیوم را انتخاب کنیم، باید تولید کنندگان پردازش CNC واجد شرایط را انتخاب کنیم تا تجربه خدمات پردازش CNC خوبی داشته باشیم.

چگونه قطعات مهر زنی را می شناسید؟برای درک ساده قطعات مهر زنی، شرکت های فرآوری ورق فلز را مهر زنی قطعات از طریق کشش سخت افزاری می نامند.شاسی ورق فلزی نیز می تواند انواع صنایع را پردازش کند.به طور کلی قطعات مهر زنی زیادی در صنعت سخت افزار وجود دارد.این قطعات مهر زنی در صنعت ساخت مدرن و همچنین در صنعت خودروسازی زیاد است، اما عمدتاً کششی است.کارخانه های خودروسازی، تراکتورسازی و صنایع هواپیماسازی زیادی وجود دارد.قالب فولادی پروفیل عمومی از قالب های بالا و پایین، واشر، پانچ، قالب ماده و دسته قالب تشکیل شده است.سخت افزار، قطعات مهر زنی، ساخت محصولات پلاستیکی، فرآوری و غیره به عنوان مثال، بدنه، قاب، کالسکه و بدنه یک کامیون همگی از صفحات فولادی از طریق مهر زنی و جوشکاری ساخته شده اند.مواد مورد استفاده برای مهر زنی نه تنها باید الزامات فنی طراحی را برآورده کند، بلکه باید الزامات فرآیند مهر زنی و الزامات فرآیند بعدی را نیز برآورده کند. لوازم مهر زنیصفحات متداول مهر زنی فلزی شامل آلیاژ تیتانیوم کم، فولاد کربن، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، مس و آلیاژهای آنها می باشد.قطعات مهر زنی به طور گسترده در زمینه های مختلف زندگی ما از جمله برخی از قطعات الکترونیکی، قطعات خودرو، مواد تزئینی و غیره استفاده می شود.به عنوان مثال، اگر می خواهید یک بشقاب آهنی را به یک بشقاب فست فود تبدیل کنید، باید مجموعه ای از قالب ها را طراحی کنید.سطح کار قالب به شکل صفحه است.قالب آهنی را فشار دهید تا بشقاب مورد نظر شما درست شود.این مهر زنی سرد است که به طور مستقیم از قالب برای مهر زنی مواد فلزی استفاده می شود.

پردازش ورق فلز هر چیزی است.این نیازها ممکن است از نظر اندازه، شکل، طراحی و غیره متفاوت باشد. با کمک فناوری پیشرفته در بازار، می‌توانیم نیازهای خاص مشتریان را به خوبی برآورده کنیم و زمان کمتری را صرف کنیم.پردازش ورق فلزی فناوری کلیدی است که تکنسین های ورق فلزی باید بر آن مسلط شوند و همچنین یک فرآیند مهم در قالب گیری محصولات ورق فلزی است.این نه تنها شامل روش‌ها و پارامترهای فرآیندی سنتی برش، بلانینگ، خمش و سایر روش‌ها می‌شود، بلکه شامل ساختارهای قالب سرد مهر زنی و پارامترهای فرآیند، اصول مختلف کار تجهیزات و روش‌های عملیاتی، و همچنین فرآیندهای مهر زنی جدید و فرآیندهای جدید می‌شود.به طور کلی به ورق فلزی بزرگ و ورق فلزی کوچک تقسیم می شود.ورق فلزی بزرگ کابینت توزیع برق است و تحمل آن معمولاً 0.5-1 میلی متر است.ورق فلزی کوچک به دقت بالایی نیاز دارد، حدود 0.2-0.5.این نیز یک نیاز سفارشی سازی است. ورق فلزی سفارشیپردازش ورق فلزی سفارشی نوعی پردازش با ساختار پیچیده است.تولید و فرآوری آن به طور کلی از طریق فرآیندهای آماده سازی مواد، لوفتینگ و برش محتوای خالی، شکل دهی و مونتاژ کامل می شود.از آنجایی که ورق فلزی فرآوری شده سرد باید ترکیبی از پردازش و جوشکاری، برش فلز، عملیات حرارتی و بازرسی را طی کند تا یک فرآیند کامل تولید محصول را تشکیل دهد، فرآیند پردازش آن اغلب شامل محتوای فرآیند پردازش فوق، ساختار ساده و جامد است که می تواند به طور منطقی نیازهای مشتریان را برای محصولات برآورده می کند.این شرکت طراحی، تولید، ساخت و ساز در محل و سایر خدمات یک مرحله ای را برای شرکت های بزرگ، متوسط ​​و کوچک ارائه می دهد و از مشتریان جدید و قدیمی برای ایجاد نقشه های سفارشی استقبال می کند.در پردازش ورق فلز، فناوری پانچ لیزری اساساً می تواند عملکرد دستگاه برش لیزری را تحقق بخشد و واقعاً فناوری سنتی پردازش ورق فلز را تغییر دهد.تحقق عملیات بدون سرنشین واقعی، تا حد زیادی بهبود بهره وری، البته، اثر پردازش نیز بسیار خوب است.البته کاربرد این فناوری نیاز به تحقیقات بیشتری دارد.مهارت از تمرین ناشی می شود.برای بهبود کارایی، باید فناوری را به خوبی یاد بگیریم.فناوری حفاری لیزری کل اقتصاد ورق فلز را تا حد زیادی توسعه داده است که به طور قابل توجهی فناوری حفاری را به سطح بالاتری ارتقا داده است و اثر پردازش قابل توجه است.

اول از همه، انواع مختلفی از محصولات وجود دارد که نیاز به شرکت های فرآوری ورق فلز در صنعت دارند.در مواجهه با این پردازش شاسی ورق، تجهیزات حرفه ای کارخانه نیز مورد نیاز است.طبیعتا سازندگان تجهیزات حرفه ای باید کیفیت بهتری داشته باشند.سخت افزار Zesi مزیت خاص خود را در پردازش ورق های فلزی دارد.پس از همه، ما همچنین یک تولید کننده حرفه ای هستیم.برای قطعات تولید شده در مقادیر زیاد و مواد ویژه سفارشی، اندازه و دقت پردازش مورد نیاز نیز باید در نظر گرفته شود.هرچه قطعات پیچیده تر و دقیق تر باشند، هزینه پردازش بالاتر خواهد بود.هزینه های فرآوری هر کارخانه فرآوری تا حدودی متفاوت است، بنابراین برای درک واضح تر هنوز باید به کارخانه فرآوری برویم.هزینه پردازش عمومی ورق فلزی شامل هزینه طراحی نقشه، هزینه مواد، هزینه پردازش، هزینه تصفیه سطح و غیره است. شاسی ورق فلزیفن آوری پردازش ورق فلزی شامل روش های سنتی برش، سفید کردن، خمش و شکل دهی و پارامترهای فرآیند، و همچنین ساختارهای قالب سرد مهر زنی مختلف و پارامترهای فرآیند، اصول مختلف کار تجهیزات و روش های عملیاتی، و همچنین فرآیندهای مهر زنی جدید و فرآیندهای جدید است.کل فرآیند تولید پیچیده است.در واقع، بیشتر قیمت‌های پردازش ورق فلزی ما بر اساس تجربه ما است.اگر فرآیند تولید پیچیده باشد و چرخه تولید مشتری فشرده باشد، قیمت قیمت کمی بالاتر خواهد بود.قیمت واحد مالیات محصول=(هزینه مواد+هزینه پردازش+هزینه تصفیه سطح+هزینه اجزای خارجی) * ضرر+هزینه بسته بندی و حمل و نقل+هزینه پروژه+سود.

مواد متداول مورد استفاده برای پردازش ورق فلز شامل ورق نورد سرد (SPCC)، ورق نورد گرم (SHCC)، ورق گالوانیزه (SECC، SGCC)، مس (CU) برنج، مس، مس بریلیوم، ورق آلومینیوم (6061، 5052، 1010) ، 1060، 6063، دورالومین و ...) و فولاد ضد زنگ (سطح آینه، سطح کشش سیم، سطح مه) که با توجه به مواد مختلف انتخاب می شوند.فن آوری برش با راندمان بالا همراه با ویژگی های کاربردی پیشرفته، دامنه کاربرد را گسترش می دهد و هزینه پردازش تک قطعه را کاهش می دهد.اگر دستگاه حمل خودکار مناسب در زمان مناسب به این سیستم های برش لیزری اضافه شود و به سیستم ذخیره سازی متصل شود، بهره وری می تواند به طور قابل توجهی بهبود یابد.اثر مشابهی را می توان در ناحیه خمش به دست آورد.در این مرحله، اقتصاد واقعی به شدت تحت تاثیر قرار گرفته است.هزینه تولید و فرآوری کالا باید روی لبه برش هزینه شود.بنابراین انتخاب یک کارخانه فرآوری ورق فلزی با کیفیت بسیار مهم است.توان خروجی پیوسته یک شرکت فرآوری ورق فلزی می تواند از کیلووات تا 10 کیلو وات برسد، بنابراین پردازش ورق فلزی دقیق هم برای تکمیل و هم برای پردازش مواد در مقیاس بزرگ مناسب است. شرکت فرآوری ورق فلزکنترل پرتو پردازش ورق فلزی دقیق آسان است: ترکیب آن با ماشین آلات دقیق، فناوری اندازه گیری دقیق و رایانه الکترونیکی برای دستیابی به اتوماسیون پردازش بالا و دقت پردازش بالا آسان است.مشکل پردازش قطعات ورق فلزی دقیق اغلب یک مشکل جوشکاری است.هنگامی که یک محصول بسیار کوچک است، می توانیم از روش های جوشکاری مربوطه برای ساخت آن استفاده کنیم.هنگامی که هر محصولی تولید می شود، سمپاشی را می توان به سه وضعیت تقسیم کرد.یکی پاشش مسطح است که می توان آن را نیز به صاف آینه ای و صاف کم کیفیت تقسیم کرد.اثرات سمپاشی این دو مهارت بسیار متفاوت است.مزایای اسپری مسطح این است که زیبا است، و اثر پس از چاپ خوب است، با این حال، قیمت بالاتر خواهد بود، فرآیند پیچیده تر خواهد بود، و آسان برای خراش و دشوار است.

شکل و اندازه مواد مهر زنی قطعات مهر زنی گسترش هستند.قطعات مهر زنی فلزی Dongguan به همه معرفی می شود، که مقدمه ای برای تجزیه و تحلیل درجه تغییر شکل قطعات مهر زنی، طراحی فرآیندها و فرمول بندی روش های فرآیند است.اگر شکل ورق مناسب باشد، نه تنها می تواند به طور قابل توجهی توزیع ناهموار تغییر شکل را در امتداد ورق بهبود بخشد، بلکه محدودیت شکل دهی را افزایش می دهد، ارتفاع تیغه را کاهش می دهد و کمک هزینه پیرایش را کاهش می دهد.مهر زنی می تواند اشکال پیچیده ای به دست آورد که تکمیل آن با روش های دیگر فرآیند دشوار است.فرآیند مهر زنی فولاد کربن و فولاد ضد زنگ اغلب برای پوسته تجهیزات، اجزاء، جعبه ها و غیره استفاده می شود، اما به دلیل سفتی قوی، معمولاً از روغن مهر زنی برای بهبود فرآیند استفاده می شود.برای برآوردن نیازهای دقت قطعات مهر زنی، تعیین تعداد فرآیندها از طریق فرآیند مهر زنی ضروری است، زیرا نه تنها به خواص مواد، ارتفاع کشش، تعداد نردبان کشش و سایر عوامل مربوط می شود، بلکه به قطر کشش نیز مربوط می شود. ، ضخامت مواد و غیره. لوازم مهر زنیورق فولادی ضد زنگ به راحتی سخت می شود، بنابراین به استحکام فیلم بالا و روغن کششی ضد تف جوشی نیاز است.روغن کشی با افزودنی های ترکیبی گوگرد و کلر معمولاً برای اطمینان از عملکرد فشار شدید و جلوگیری از سوراخ شدن و ترک خوردن قطعه کار استفاده می شود.یک شکل خاص توسط پرس تشکیل می شود که فشار مورد نیاز برای پردازش را فراهم می کند.مهر زنی فلزی به طور گسترده در زمینه های مختلف زندگی ما استفاده می شود، از جمله برخی از قطعات الکترونیکی، قطعات خودرو، مواد تزئینی و غیره. پردازش قطعات مهر زنی شامل پر کردن، خم شدن، کشیدن، شکل دهی، تکمیل و سایر فرآیندها است.ساخت سخت افزار و تامین امنیت.اکثر محصولات سخت افزاری کالاهای مصرفی نیستند.به عنوان محصول پشتیبان تولید صنعتی، محصولات نیمه تمام و ابزار مورد استفاده در فرآیند تولید استفاده می شود.

در صنعت سخت افزار، بسیاری از مشتریان ما ممکن است با چنین مشکلی مواجه شوند: الزامات تحمل برای پردازش ورق فلز؟تحمل ابعادی پردازش ورق فلز به سطحی برای تعیین دقت ابعاد اشاره دارد.استاندارد ملی تصریح می کند که 20 سطح وجود دارد.از IT01، IT0، IT1، IT2 تا IT18، هر چه عدد بزرگتر باشد، سطح تحمل (دقت پردازش) کمتر، دامنه تغییرات مجاز (مقدار تحمل) ابعاد بزرگتر و دشواری پردازش کمتر است.برای ماشینکاری عمومی NC، تلورانس برای هر ابزار اساساً در 0.3 مثبت یا منفی است. استاندارد دقت تحمل عمومی برای قطعات ورق فلزی1. هدفاستانداردهای یکپارچه و استاندارد شده تحمل بدون علامت را بپذیرید، استانداردهای طراحی، تولید و پذیرش قطعات ورق فلزی را استاندارد کنید و اطمینان حاصل کنید که ورق فلزیالزامات دقت برای قطعات ماشینکاری شده(1) می تواند به طور موثر طراحی را ساده کند، در زمان طراحی صرفه جویی کند و اطلاعات را به طور موثر تبادل کند.2. اندازه با تلورانس مشخص شده روی نقشه باید برجسته شود تا تولید و ساخت تسهیل شود.3. ساده کردن الزامات بازرسی برای مدیریت کیفیت مفید است.تولید با کیفیت بالا و راندمان بالا قابل دستیابی است.2. دامنه کاربرد: اجرای آزمایشی از تاریخ انتشار استاندارد، قابل اجرا برای قطعات ورق فلزی جدید پس از انتشار (قطعات ورق طراحی شده قبلی نیز طبق استاندارد اصلی ساخته و پذیرفته می شوند.) کل مرحله از طراحی، تولید و ساخت تا پذیرش محصول بر اساس این استاندارد انجام می شود.پردازش ورق فلز3 مسئولیت3.1 مرکز فنیمرکز فنی باید مطابق با این استاندارد طراحی کند.برای مرجع استاندارد به پیوست مراجعه کنید.بدون نیاز خاص برای توابعتلورانس های عمومی برای عناصر اعمال می شود،تلورانس ممکن است روی نقشه ها نشان داده نشود، اما فقط الزامات فنی یا اسناد فنی باید به آن اشاره کننداستانداردهادرجه تلورانس تلورانس عمومی بدون تلورانس نشان داده شده در نقشه باید دقت عمومی کارگاه را در نظر بگیرد.1. برای هر بعد واحد، زمانی که تحمل عملکردی برابر یا بیشتر از تحمل عمومی باشد، یکتحمل عمومی، که نیازی به علامت گذاری ندارد.2. هنگامی که عملکرد عنصر اجازه تحمل بزرگتر از تحمل عمومی را می دهد، مقرون به صرفه تر از تحمل عمومی در ساخت است. مقدار انحراف حد مربوطه باید بعد از اندازه نشان داده شود.3. با توجه به الزامات عملکردی، یک عنصر خاص نیاز به مقدار تلورانس کوچکتر از تلرانس عمومی دارد و مقدار انحراف حد مربوطه آن باید بعد از اندازه ذکر شود.3.2 مرکز تولید (عمدتاً به تامین کننده ورق فلزی اشاره دارد)مرکز تولید بر اساس این استاندارد تولید را انجام می دهد.برای مرجع استاندارد به پیوست I مراجعه کنید.موارد تحمل باید در نقشه طراحی مطابق با علامت گذاری شوندبر اساس مقدار انحراف مشخص شده تولید کنید.برای اقلامی که دارای نشانه های تلورانس در نقشه طراحی نیستند، باید از استاندارد مشخصات پیروی شودمقدار انحراف باید برای تولید استفاده شود.اگر تامین کننده نتواند الزامات دقت علامت طراحی را پردازش کند، باید برای تسویه حساب با طراح اصلی ارتباط برقرار کند.