در صنعت ماشینکاری، دقت ماشینکاری معمولاً کیفیت قطعات ماشینکاری شده را در سطح بزرگ‌تری تعیین می‌کند و ماشینکاری قطعات دقیق CNC خود یک روش تولید بسیار بالا است، روش‌های تولید و پردازش سنتی نسبتاً آن می‌تواند به نتایج واقعی بهتری دست یابد، بسیاری از تولیدات دیگر نیز وجود دارد. و روش های پردازش مزایایی ندارند، بنابراین مزایای ماشینکاری قطعات دقیق CNC چیست؟
1، اتصال کنترل چند محوره: به طور کلی، به طور کلی، اتصال سه محور با بیشتر، اما با توجه به برخی مقررات می تواند چهار محور، پنج محور، هفت محور و حتی تعداد زیادی از محورهای پیوسته مرکز ماشینکاری CNC را تضمین کند. .
2، ماشین موازی: مرکز ماشینکاری CNC جهانی نقش آن نیز بسیار مطمئن است، می تواند مرکز ماشینکاری CNC و هسته فرز، یا نوع ستون، ترکیب مرکز ماشینکاری افقی با هم باشد، که می تواند تولید مرکز ماشینکاری CNC دامنه پردازش و ظرفیت پردازش را افزایش دهد.
3، هشدار آسیب ابزار: استفاده از برخی از روش های بازرسی فنی، شما می توانید به موقع پردازش آسیب ابزار، تخریب وضعیت، و برای انجام زنگ هشدار، که می تواند جایگزینی فوری ابزار برای اطمینان از کیفیت تولید قطعات اطمینان حاصل شود.
4، مدیریت عمر ابزار: می توانید با تعدادی ابزار و همان ابزار روی چندین سر کار کنید تا مدیریت یکپارچه را برای بهبود بهره وری انجام دهید.
5، تعمیر و نگهداری اضافه بار ماشین ابزار خاموش: با توجه به مجموعه بار فرآیند تولید با توجه به سطح بار بزرگتر، هنگامی که بار برای دستیابی به مقدار امتیازی، دستگاه ابزار می تواند به طور کامل خاموش شود و به طور کامل خودکار خاموش شود تا اثرات تعمیر و نگهداری را انجام دهد. ماشین ابزار
مواردی که در بالا توضیح داده شد مزایای پردازش قطعات دقیق CNC است، امیدوارم بخوانیم تا به شما کمک کند!
