چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

بیشتر صنعت در توسعه زمان، انتخاب ماشین آلات و تجهیزات برای تکمیل کار هستند، بالاخره سازندگان خوب، کمتر ماشین آلات هستند، اگر گفته شود فرصت را غنیمت شمرده برای توسعه در حال حاضر، توسعه تولید کنندگان و مقایسه های دیگر ممکن است چندان خوب نباشد، یعنی به طور نسبی، از تولید کنندگان دیگر عقب خواهد ماند، بنابراین طرز کار ماشینکاری CNC بیشتر نمی تواند پشت سر گذاشته شود. در حال حاضر پردازش تجهیزات، پردازش بستر CNC، استفاده از ابزار چیست؟ برش برش فولاد تنگستن آبکاری شده عمدتا برش قطعات فولادی ریخته گری آهن، و غیره. نسبتا مقاوم تر در برابر حرارت.ضد سایش.قیمت فروش بالاتر است. مته که بیشتر رایج است.از جمله مته پیچشی استاندارد.عمدتا برای ضربه زدن به مواد معمولی استفاده می شود.نقش پانچ محصول منظم.حفاری گروهی، برای برخی از قطعه کار خاص می تواند نقش جادویی ایفا کند.دریل مرکز حفاری نقطه ای.عمدتا برای اشاره به نقش مرکزی استفاده می شود. ابزار پخ زدن، به طور کلی می تواند به جای مته نقطه ای استفاده شود.به طور عمده برای محصولات پخ استفاده می شود. برش سر توپ CNC، که عمدتا برای پردازش محصولات منحنی استفاده می شود.البته هدف خاص هم می تواند باشد. ابزار حفاری CNC، برای سوراخ کردن سوراخ های ریز استفاده می شود.مقیاس کلی قابل تنظیم است.به طور عمده برای پردازش سوراخ مورد نیاز نسبتا بالا استفاده می شود.اما در مقایسه با ریمر.نقش سوراخ بیشتری بازی نخواهد کرد.ریمر.به طور عمده نقش سوراخ کردن را بازی می کند.به طور کلی برای پردازش سوراخ ریز استفاده می شود.می تواند در اصلاح عمودی سوراخ نقش داشته باشد.فرز صورت.همچنین به عنوان برش پرواز شناخته می شود.نقش هواپیما بزرگ آسیاب.همچنین یک ابزار رایج برای مرکز ماشینکاری است. کاتر بینی گرد، به طور کلی نقش خشن کردن را ایفا می کند.همچنین می تواند فرز صورت و غیره باشد. طیف نسبتاً گسترده ای از کاربردها.فرز نخی.می توان نخ های آسیاب کرد.Thread ها را می توان با نرم افزارهای برنامه نویسی برنامه ریزی کرد.ضربه زدن.شیر برای ضربه زدن استفاده می شود.شیرهای برش وجود دارد.شیر مارپیچ.شیرهای اکستروژن. ابزارهای دم کبوتر به دلیل شکل آنها که شبیه دم چلچله است نامگذاری شده اند.عمدتا برای باز کردن شیار دم کبوتر استفاده می شود.ابزار حکاکی.عمدتا برای حکاکی محصول استفاده می شود.هاب.برای ماشینکاری سوراخ ها استفاده می شود.می تواند پایان خود را به سطح آینه برساند. ابزار T شکل که عمدتاً برای فرز T-slot استفاده می شود.

در حال حاضر کاربرد قطعات فلزی، می توان گفت که تعداد آن بسیار زیاد است، به علاوه در حال حاضر ما ماشین آلات و تجهیزات بسیار زیادی داریم، نیاز به قطعات، یا قطعات دقیق و غیره داریم، پس از پردازش ماشین آلات و تجهیزات برای بازی یک نقش!با توسعه بازار در حال حاضر بهتر و بهتر است، علم و فناوری ما نیز به طور مداوم قوی است، در حال حاضر صنعت نیاز به تجهیزات مکانیکی دارد همچنین به طور مداوم تحقیق و توسعه است، صنعت بسته بندی، عمدتا تدارکات ما، یا انبار این محصولات لجستیکی بسیار است. خیلی، اگر با تکیه بر کلمات دستی باشد، خیلی سریع نیست، اما با کمک تجهیزات مکانیکی بسیار ساده تر است. در حال حاضر قطعات دقیق پردازش نیازهای با دقت بالا، و در حال حاضر نیازهای مشتری رابطه دارد، اگر کیفیت خوب نباشد، مشتریان خرید نخواهند کرد، و شهرت تولید کنندگان شما نیز تاثیری خواهد داشت، اگر چنین است، توسعه دیرهنگام تولید کنندگان، از منظر موارد فوق، ما می توانیم کار خوبی از کیفیت، پردازش، از مراحل پردازش تا شروع انجام دهیم.اثر پردازش قطعات دقیق نسبت به سال های گذشته بهتر است و نه تنها در داخل، در صادرات، در کشورهای دیگر مانند ژاپن یا آمریکا، چنین کشورهایی، همان قطعات دقیق ساخت کشور ما، نشان می دهد که دقت قطعات در حال حاضر بین المللی می شوند.

ظهور محصولات هوشمند، به صنعت، به بازار باعث رونق اقتصادی شده است، نرخ گسترش نیز بهتر از قبل شده است، در حال حاضر تولید کنندگان محصولات برای انتخاب پردازش تجهیزات خودکار، سرعت کار، کیفیت، کارایی بهبود یافته اند، که همچنین مربوط به توسعه جامعه فعلی ما، در حال حاضر نه تنها توسعه محصولات هوشمند، در حال حاضر برخی از لوازم جانبی سخت افزار، پردازش قطعات، ماشینکاری CNC، پردازش تراش، یا پردازش گونگ کامپیوتری تجهیزات اتوماتیک هستند. مزایای پردازش گونگ کامپیوتری در مقایسه با ماشین ابزارهای معمولی چیست؟ 1. مرکز ماشینکاری دارای دقت ماشینکاری بالا و کیفیت ماشینکاری پایدار است.مرکز ماشینکاری دارای عملکرد تغییر خودکار ابزار است، می تواند به طور موثری تعداد بستن قطعه کار را کاهش دهد، خطای موقعیت یابی ناشی از بستن چندگانه را کاهش یا از بین ببرد، دقت ماشینکاری را بهبود بخشد.هنگامی که دقت موقعیت هر قسمت از قطعه بالا باشد، عملکرد تغییر خودکار ابزار مرکز ماشینکاری می تواند خطاهای موقعیت یابی و تنظیم ابزار را بسیار راحت و موثر کاهش دهد و می تواند ماشینکاری هر قسمت را در فرآیند یک بار بستن کامل کند. و یک بار تنظیم ابزار برای اطمینان از دقت موقعیت هر قسمت ماشینکاری.   2، می تواند بهره وری اقتصادی، ابزارهای ماشین پردازش گونگ کامپیوتر، ماشین فرز متمرکز، دستگاه حفاری، دستگاه ضربه زدن و سایر عملکردهای تجهیزات را بهبود بخشد، می تواند تعداد ماشین ابزارهای سازمانی را کاهش دهد، زیرا یک نفر می تواند بیش از یک مرکز ماشینکاری را در همان واحد کار کند. زمان، کاهش تعداد اپراتورها، هزینه های نیروی کار بر این اساس کاهش می یابد.علاوه بر داشتن مرکز ماشینکاری CNC.همچنین یک تجلی ملموس از قدرت شرکت است، به افزایش تجارت بیشتر کمک می کند و در نتیجه کارایی اقتصادی را بهبود می بخشد. 3، مرکز ماشینکاری بسیار سازگار و انعطاف پذیر است.مرکز ماشینکاری چهار محوره را می توان به راحتی بر روی قطعات کلاس جعبه برای حفاری، ریمینگ، حفاری، حفاری، صفحه انتهایی فرز شمع و شیار و بسیاری از فرآیندهای ماشینکاری مختلف مشاهده کرد، بنابراین می تواند شکل کانتور را پردازش کند که کنترل آن بسیار پیچیده یا دشوار است. اندازه قطعات، مانند پره های فن، جعبه موتور خودرو و سایر قطعات.این می تواند قطعات منحنی پیچیده و قطعات سطح فضای سه بعدی بسیار پیچیده را پردازش کند.   4، مرکز ماشینکاری گونگ کامپیوتر cnc راندمان تولید بالا.نه تنها می تواند خط نویسی، بازرسی میانی و سایر کارها را از بین ببرد، بلکه به دلیل عملکرد تغییر خودکار ابزار آن، معمولاً می تواند ابزار پیچیده را نیز از بین ببرد، نصب قطعات پردازش شده، تنظیم و چند ابزار و سایر کارهای نسبتاً پیچیده و خسته کننده را کاهش دهد. .مرکز ماشینکاری می تواند بهترین خط فرآیند و مقدار برش را انتخاب کند، به طور موثر زمان کمکی در پردازش را کاهش دهد، در نتیجه بهره وری را بهبود بخشد.

در قرن 21، ماشین آلات و تجهیزات برای بهبود سطح پردازش، پردازش قطعات دقیق cnc بیشتر در محدوده، و در اثر بیشتر نمی تواند کمتر باشد، با گسترش بازار در حال حاضر سریعتر و سریعتر است. و در حال حاضر توسعه ماشین آلات و تجهیزات، اما قدرت پردازش به ایده آل رسیده است، به طوری که برای بهبود فن آوری پردازش، و یا دلایل خاصی وجود دارد، در حال حاضر ما می آییم به درک چگونه قطعات دقیق cnc برای بهبود فن آوری پردازش آن! آلیاژ آلومینیوم یکی از پرمصرف‌ترین مواد فلزی غیرآهنی در صنعت است و در کاربردهای زیادی در هوانوردی، هوافضا، خودروسازی، ماشین‌سازی، کشتیرانی، صنایع شیمیایی و لوازم خانگی و مایحتاج روزمره مورد استفاده قرار می‌گیرد.با توسعه سریع علم و فناوری و همچنین اقتصاد صنعتی در سال‌های اخیر، تقاضا برای قطعات دقیق آلیاژ آلومینیوم در حال افزایش است، که باعث می‌شود فرآیند ماشینکاری CNC آلیاژ آلومینیوم نیز تحقیقات عمیق‌تری را انجام دهد. آلومینیوم خالص دارای چگالی کم، نقطه ذوب کم، پلاستیسیته بالا، پردازش آسان است و می تواند به پروفیل ها و صفحات مختلف تبدیل شود.مقاومت در برابر خوردگی خوبی دارد.آلیاژ آلومینیوم با افزودن عناصر فلزی دیگر به فلز آلومینیوم مانند سیلیکون، آهن، مس، آلومینیوم و غیره به دست می آید. سبکی و استحکام باعث می شود آلیاژ آلومینیوم به طور گسترده ای در پردازش و ساخت قطعات مختلف استفاده شود و قطعات آلیاژ آلومینیوم به طور گسترده در صنعت و زندگی استفاده می شود. کاربرد گسترده آلیاژ آلومینیوم باعث توسعه فناوری ماشینکاری CNC آلیاژ آلومینیوم شده است و توسعه فناوری ماشینکاری CNC زمینه کاربرد آلیاژ آلومینیوم را گسترش داده است، بنابراین فناوری ماشینکاری CNC آلیاژ آلومینیوم به نقطه داغی برای تحقیق تبدیل شده است.ماشینکاری قطعات آلیاژ آلومینیوم، همچنین به عنوان ماشینکاری CNC، ماشینکاری ماشین تراش اتوماتیک، ماشینکاری تراش CNC و غیره شناخته می شود، از ویژگی های آن در تراشکاری، فرز، تراشکاری، حفاری، سنگ زنی و سایر قطعات قالب پردازش ماشین ابزار همه منظوره استفاده می شود و سپس تعمیر گیره لازم، مونتاژ در قالب های مختلف؛الزامات دقت بالا قطعات قالب، تنها با پردازش ماشین ابزار معمولی برای اطمینان از دقت پردازش بالا دشوار است، و بنابراین نیاز به استفاده از ماشین ابزار دقیق برای پردازش است.به منظور ساخت قطعات قالب، به خصوص شکل پیچیده قالب محدب، سوراخ های مدل مقعر و قطعات قالب.قطعات، به ویژه شکل پیچیده قالب محدب، سوراخ مدل مقعر و پردازش حفره خودکار تر، حجم کار تعمیر گیره را کاهش می دهد، نیاز به استفاده از ماشین ابزار CNC (مانند ماشین فرز سه مختصات CNC، مرکز ماشینکاری، سنگ زنی CNC ماشین آلات و سایر تجهیزات) پردازش قطعات قالب. برش CNC نوعی روش پردازش است که برش را منطقی‌تر می‌کند و همچنین یک فرآیند متداول در ماشین‌کاری دقیق آلیاژ آلومینیوم است که با استفاده از آسیاب‌های انتهایی با عملکرد برش چند جهته، درون‌یابی برش مارپیچی و درون‌یابی مماسی با ارتفاع مساوی و غیره استفاده می‌شود. ابزارهای کمی تا حد امکان برای پردازش تعداد کمی از سوراخ ها.مزیت منحصر به فرد ماشینکاری CNC قطعات دقیق آلیاژ آلومینیوم این است که آسیاب انتهایی توپ با روش درون یابی مارپیچ می تواند برای پردازش مداوم سوراخ های مخروطی استفاده شود.استفاده از آسیاب های انتهایی توپ و مته های درون یابی مارپیچ می تواند برای حفاری و پخ زدن استفاده شود.آسیاب های انتهایی با درون یابی مماسی کانتور می توانند برای پردازش قطعات نیمه تکمیلی و دقیق سوراخ ها استفاده شوند.آسیاب های انتهایی برای پردازش رزوه ها با روش درون یابی حلزونی می توانند برای پردازش سوراخ های رزوه ای مختلف استفاده شوند.

ماشینکاری دقیق در محدوده، و در اثر، راندمان بهتر است، و پردازش فنی به تولید کنندگان برای به ارمغان آوردن مزایای جاده به توسعه هموارتر خواهد بود، گسترش بازار گسترده تر، فضای توسعه بیشتر است، و اکنون ما درک خواهیم کرد. مزایای ماشینکاری دقیق اول از همه، بسیاری از قطعات خود دارای کاستی های خاصی هستند، به عنوان مثال، ظاهر برخی نمی تواند الزامات را برآورده کند، برخی از دامنه کاربرد محدودیت های خاصی وجود دارد، به طور خلاصه، این قطعات خود دارای نقص خاصی هستند، در استفاده از روند تولید صنعتی خود را از مشکلات و مشکلات خاص به ارمغان بیاورد، پس از ماشینکاری دقیق قطعات می تواند بسیار خوب برای غلبه بر این مشکلات، به طوری که به ارزش منحصر به فرد از قطعات خود ضربه بزنید.   بسیاری از قطعات با اندازه متوسط ​​نیز نیاز به مونتاژ دارند، بنابراین سازندگان پردازش قطعات ماشین آلات دقیق برای چنین نیازهایی برای پردازش مجدد خواهند بود، انواع قطعات مختلف پس از پردازش می‌توانیم برای قطعات آنها مناسب‌تر به دست آوریم، بنابراین برای اینکه این محصولات را بهتر کنیم. خدمات خود را، بنابراین ماشینکاری دقیق به زندگی و تولید با اهمیت محوری. قطعات ماشین آلات سخت افزاری همچنین دارای سطح محصول یا شکل هستند که نمی توانند برخی از الزامات مربوطه را برآورده کنند، همچنین از این قطعه کار برای پردازش استفاده می کنند.این فرآیند به طور کلی بر روی قطعات از طریق تراشکاری دقیق، سنگ زنی و سایر عملیات انجام می شود.اغلب می توان آن مواد غیر آهنی را برای تشکیل سطح خاصی از سطح قطعات، مانند ما اغلب می گویند اثر آینه.تولید قطعات مکانیکی پس از فرآیند پردازش شکل ساختار قطعات نیز می تواند الزامات نقشه های تحمل شکل را برآورده کند، می تواند راه حل خوبی برای تولید صنعتی باشد تا برخی مشکلات را به همراه داشته باشد.

استفاده از قطعات فلزی، پیچ یا مهره، استفاده از سایر لوازم جانبی، عمدتاً به دلیل اینکه ماشین آلات و تجهیزات در حال افزایش است، می بینید که فناوری فعلی هوافضا، یا استفاده از تجهیزات CNC، پردازش قطعات قالب، توسط ماشین آلات و تجهیزات کمک می شود. ، نقش کلی واضح تر است، سرعت پردازش را بهبود می بخشد، برای تولید کنندگان یک مزیت خاص، که هنوز هم نسبتا خوب است. درگیر در ماشینکاری، ساخت قطعات مکانیکی با دقت بالا، انتخاب نمونه های خالی برای تعیین، نه تنها بر اقتصاد ساخت بلک ها تأثیر می گذارد، بلکه بر اقتصاد ماشینکاری نیز تأثیر می گذارد.بنابراین در تعیین خالی، هم جنبه های پردازش گرم، و هم ملاحظات اقتصادی، بلکه در نظر گرفتن الزامات پردازش سرد، به منظور تعیین خالی از لینک، هزینه ساخت قطعات را کاهش می دهد. اول، ریخته گری: شکل پیچیده قطعات خالی، مناسب است از روش های ریخته گری برای ساخت استفاده شود.اکثر ریخته گری های فعلی با ریخته گری شن و ماسه که به مدل سازی دستی قالب چوبی و مدل سازی ماشین قالب فلزی تقسیم می شود.قالب های چوبی به شکل دستی با دقت کم، سطح پردازش، بهره وری کم، مناسب برای تولید دسته ای کوچک تک تکه یا قطعات بزرگ ریخته گری.قالب گیری ماشین قالب فلزی بهره وری بالا، دقت ریخته گری، اما هزینه بالای تجهیزات، وزن ریخته گری نیز محدود است، مناسب برای تولید انبوه ریخته گری های کوچک و متوسط.دوم، تعداد کمی از ریخته‌گری‌های کوچک با الزامات کیفیت بالا را می‌توان برای ریخته‌گری ویژه، مانند ریخته‌گری تحت فشار، ساخت گریز از مرکز و ریخته‌گری سرمایه‌گذاری استفاده کرد. دوم، آهنگری: الزامات استحکام مکانیکی قطعات فولادی بالا، به طور کلی برای استفاده از قطعات فورج.فورجینگ ها آهنگری آزاد و آهنگری از دو نوع هستند.آهنگرهای آهنگری آزاد را می توان به صورت دستی (شاخه های کوچک)، آهنگری مکانیکی چکشی (بلوک های با اندازه متوسط) یا آهنگری با فشار (پرده های بزرگ) و روش های دیگر برای بدست آوردن.دقت چنین آهنگری کم است، بهره وری بالا نیست، میزان ماشینکاری زیاد است و ساختار قطعات باید ساده، مناسب برای تولید دسته ای تک و کوچک و همچنین ساخت آهنگرهای بزرگ باشد. دقت و کیفیت سطح آهنگری بهتر از آهنگری آزاد است و شکل آهنگری نیز می تواند پیچیده تر باشد و در نتیجه می تواند کمک هزینه ماشینکاری را کاهش دهد.راندمان تولید قالب فورج بسیار بالاتر از آهنگری آزاد است، اما نیاز به تجهیزات خاص و قالب آهنگری دارد، بنابراین برای فورجینگ های کوچک و متوسط ​​با اندازه دسته ای بزرگتر مناسب است. سوم: پروفیل ها را می توان با توجه به شکل مقطع به: فولاد گرد، فولاد مربع، فولاد شش ضلعی، فولاد مسطح، فولاد زاویه دار، فولاد کانال، تیر I و سایر پروفیل های مقطع خاص تقسیم کرد.دو نوع پروفیل وجود دارد: نورد گرم و سرد.پروفیل های نورد گرم دقت پایینی دارند، اما ارزان هستند و برای بخش های عمومی قسمت های خالی استفاده می شوند.پروفیل های سرد کشیده از نظر اندازه کوچکتر و با دقت بالا هستند، به راحتی به تغذیه خودکار می رسند، اما قیمت بالاتری دارند، که بیشتر برای تولید دسته ای استفاده می شود و برای پردازش ماشین اتوماتیک مناسب است. چهارم، قطعات جوش داده شده: قطعات جوش داده شده با روش جوشکاری و ترکیب قطعات به دست می آیند، مزایای جوشکاری ساخت ساده، زمان چرخه کوتاه، صرفه جویی در مواد است، نقطه ضعف آن مقاومت در برابر لرزش ضعیف، تغییر شکل، نیاز به پردازش با کهنگی قبل از مکانیکی است. در حال پردازش.انتخاب معقول ماشین آلات تولید قطعات دقیق از خالی، نه تنها برای صرفه جویی در هزینه های مواد، و می تواند مقدار زیادی از زمان پردازش را صرفه جویی، بهبود بهره وری تولید.

استفاده از پردازش تجهیزات دقیق، اثر بهتر خواهد بود، چگونه می توان آن را گفت، اول از اثر پردازش، و سپس به بهره وری پردازش نیز بسیار سریعتر است، به علاوه در حال حاضر تجهیزات هوشمند در حال افزایش است، اتوماسیون بیشتر و واضح تر است. به طوری که در حال حاضر پردازش گونگ کامپیوتر، و یا پردازش ماشین فرز بر روی الزامات فنی نیز به طور فزاینده ای بالا، در حال حاضر ما می آییم به درک کامپیوتر گونگ پردازش آن! پردازش گونگ کامپیوتری در پردازش محصولات، انتخاب سیستم کنترل دیجیتال بر روی پیکربندی کامپیوتر، تنظیم پردازش و تولید دقیق تر، در مقایسه با پردازش مکانیکی سنتی، قدرت پردازش گونگ کامپیوتر مدرن یا کیفیت بهتر از تخته دستی دستی سنتی است. با توسعه مداوم فناوری رایانه، تجهیزات پردازش می توانند پردازش قطعات بیشتری را به طور همزمان انجام دهند، تجهیزات CNC، در حال حاضر مزیت یکپارچگی بزرگی نسبت به قبل دارند، اکنون به شکل اصلی پردازش تبدیل شده اند.نقاط قوت تخته دستی CNC در توانایی آن در انعکاس بسیار دقیق اطلاعات بیان شده در نقشه ها، و ظاهر تخته دستی CNC با کیفیت بالا، به ویژه پس از اتمام پوشش بیرونی و چاپ سیلک، حتی بیشتر از تولید قالب های باز منعکس می شود. این محصول حتی با شکوه تر از محصولی است که پس از باز شدن قالب تولید می شود.بنابراین، بیشتر و بیشتر مردم را انتخاب می کنند CNC پردازش تخته دست تولید بی دلیل نیست. 1، دقت و زبری سطح قطعات پردازش صفحه دستی CNC: اگر نیاز به تحمل 0.05 میلی متر، صرف نظر از تجهیزات پردازش یا استاد صفحه دستی، الزامات نسبتاً زیاد است، هزینه نیز نسبتاً بالا خواهد بود. 2، تخته دستی CNC در صورتی که پردازش مواد مانند فولاد ضد زنگ، سختی مواد، نیاز به استفاده از ابزارهای سخت شده از فولاد تنگستن، و گونگ های کامپیوتری نیاز به ماشین تایوان یا ژاپن داشته باشد، مشکل باشد، مواد قطعات پردازش شده است. ، هزینه نیز بالاتر از پردازش مواد معمولی خواهد بود. 3، ساختار و اندازه قطعات پردازش صفحه دستی CNC: اگر ساختار محصول پیچیده باشد، هزینه های پردازش بسیار بالاتر خواهد بود.اگر اندازه کلی محصول یا ظاهر منحنی شکل باشد، هزینه های پردازش نیز بسیار افزایش می یابد.

اگر در فرآیند انتخاب، عاملی وجود داشته باشد که دقیقاً انتخاب نشده باشد، مطمئناً تأثیر محصول نهایی را مستقیماً تحت تأثیر قرار می دهد، بنابراین در انتخاب هر یک باید با دقت انتخاب شود، انتخاب عملکرد سیستم CNC مناسب برای انتخاب طراحی دستگاه CNC بدون شک یک عامل محدود کننده مهم است.اولین چیزی که باید در نظر گرفت قابلیت درایو آن است، تامین کنندگان مختلف راه حل های CNC در محدوده قدرت سروو و محدوده موتور پشتیبانی نیز متفاوت است. اول از همه، غربالگری اولیه باید از روی نوع موتور قابل تطبیق، محدوده قدرت انجام شود.به طور خاص، باید توجه داشته باشیم که آیا برنامه ماشین ابزار CNC شامل موتورهای گشتاور، موتورهای خطی، دوک های الکتریکی دوک های الکتریکی سنکرون هستند یا دوک های الکتریکی ناهمزمان، نیازهای جریان نامی موتورهای فوق و نیاز جریان اضافه بار، الزامات سرعت اسپیندل الکتریکی. . ماشین ابزارهای پنج محوری باید روشن کنند که آیا اتصال پنج محوره یا فقط به پردازش پنج طرفه نیاز دارد، انتخاب مربوطه از ویژگی های سیستم CNC متفاوت است.به عنوان مثال، برای پردازش جعبه نوع پنج طرفه، معمولا RTCP نیاز ندارد، انتخاب نسبتا بزرگ است.در همان زمان برای تابع پنج محور ممکن است تامین کنندگان سیستم CNC در مجوز صادرات، خدمات پس از فروش، و غیره نیز باید به دقت در نظر گرفته شود. اکثر ماشین‌های CNC که توسط ماشین‌فروشی‌ها راه‌اندازی می‌شوند، به‌ویژه ماشین‌های CNC بزرگ و سنگین، دارای الزامات حلقه بسته و دو درایو هستند.در طرح کنترل کاملاً حلقه بسته، برای انتخاب بین رمزگذار رمزگذاری فاصله، رمزگذار افزایشی معمولی، در حالی که سیستم CNC باید دسترسی سیگنال بازخورد مربوطه را نیز پشتیبانی کند. پشتیبانی شبکه سیستم CNC برای تبدیل شدن به یک شرط ضروری برای یکپارچه سازی سیستم های تولیدی، برای ادغام در درجه بالایی از اتوماسیون سیستم تولید ماشین ابزار CNC، باید مشخص باشد که سیستم CNC راه حل های دسترسی مناسب را دارد، از جمله سطح پایین با تکیه بر نقاط ورودی و خروجی PLC به طور مستقیم به سرور داخلی OPC سیستم CNC، مطابق با استاندارد OPC برای باز کردن اطلاعات داخلی سیستم CNC برای کاربر.علاوه بر سیستم های تولید محور، تشخیص خودکار قطعه کار آنلاین و تشخیص ابزار نیز عملکردی است که باید پشتیبانی شود.

در فرآیند پردازش باید مقداری وجود داشته باشد که باید به آن توجه کنیم.از آنجایی که در کار، کم توجهی به راحتی منجر به مشکلات می شود، مشکلات مستقیماً بر کیفیت محصول تأثیر می گذارد، بنابراین برای جلوگیری از این اتفاقات، باید به زمان تولید توجه کرد.و بنابراین مشکل باید راه حل به موقع باشد، اما قبل از اینکه راه حل ابتدا باید دلیل آن را در راه حل پیدا کنید، سپس متوجه خواهیم شد که پردازش قطعات مکانیکی زیر در علت تغییر شکل چیست؟ 1، اثر نیروی داخلی متحمل تغییرات دقت پردازش قطعات پردازش تراش، معمولاً اعمال اثر نیروی مرکزگرا است، با چاک سه فک یا شاید چهار فک تراش، قطعات محکم چسبیده و سپس قطعات مکانیکی برای توقف پردازش.در عین حال، به منظور اطمینان از شل نشدن قطعات در هنگام نیرو، کاهش اثر نیروی شعاعی داخلی، لازم است که نیروی گیره بیشتر از نیروی برش مکانیکی باشد.نیروی گیره با افزایش نیروی برش افزایش می یابد و سپس کاهش و کاهش می یابد.چنین عملیاتی می تواند قطعات مکانیکی را در فرآیند پردازش پایداری نیرو ایجاد کند.با این حال، پس از رها کردن چاک سه فک یا شاید چهار فک، قطعات مکانیکی ماشین کاری شده دور از اصل خواهند بود، برخی چند ضلعی هستند، برخی بیضی شکل هستند و یک سوگیری بزرگ را نشان می دهند. 2، پردازش عملیات حرارتی پس از مشکل تغییر شکل ساده بر روی نوع ورق قطعات مکانیکی، به دلیل قطر طولانی آن بسیار بزرگ است، در توقف آن پس از عملیات حرارتی ساده برای ارائه وضعیت پیچ و خم کلاه حصیری است.از یک طرف، پدیده برآمدگی میانی را ارائه می دهد، انحراف صفحه افزایش می یابد، از طرف دیگر به دلیل تأثیر عوامل خارجی مختلف، به طوری که قطعات پدیده پیچ خوردگی ایجاد می کنند.این مشکلات تغییر شکل نه تنها به دلیل عملیات حرارتی قطعات پس از شروع تغییرات تنش است و دانش حرفه ای اپراتور مستحکم نیست، پایداری ساختاری قطعات را کاملا درک نمی کند و سپس احتمال تغییر شکل قطعات را افزایش می دهد. 3، اثر نیروهای خارجی ناشی از تغییر شکل الاستیک چندین دلیل اصلی برای تغییر شکل الاستیک قطعات در ماشینکاری وجود دارد.اولاً، ساختار داخلی برخی از قطعات، با فرض اینکه حاوی یک ورقه نازک باشند، نیازمندی های بالاتری برای روش عملیات خواهند بود، در غیر این صورت اپراتور در قطعات برای توقف موقعیت و بستن، نمی تواند مطابق با برنامه ریزی بین نقشه ها، ساده متوقف شود. ایجاد تغییر شکل الاستیکثانیاً تراش و فیکسچر مسطح نیست، به طوری که قطعات در متوقف کردن ثابت دو طرف نیرو یکنواخت نیست، در نتیجه برش اثر نیرو از طرف کوچک نیرو تحت اثر ترجمه قطعات حاضر ارائه می شود. تغییر شکل.سوم، قرار گرفتن قطعات در فرآیند پردازش معقول نیست، به طوری که استحکام صلب قطعات کاهش می یابد.چهارم، وجود نیروی برش نیز یکی از علل تغییر شکل الاستیک قطعات است.این علل مختلف تغییر شکل الاستیک، همگی تأثیر نیروهای خارجی را بر کیفیت ماشینکاری قطعات مکانیکی روشن می کنند. این نکات دلایل تغییر شکل در ماشینکاری قطعات مکانیکی هستند، عملکرد پردازش مکانیکی نه تنها به منافع شرکت ها مربوط می شود، بلکه به ایمنی نیز مربوط می شود تا در عین حال منافع اقتصادی را برای شرکت ها به ارمغان بیاورد، بلکه می تواند کمک به کاهش احتمال حوادث ایمنی.بنابراین ایمنی بسیار مهم است

در حال حاضر پردازش فلز، یا پردازش سخت افزار، ماشین آلات و تجهیزات خاص هستند، کار نیز بسیار راحت تر است، و نسبت به کار دستی بسیار سریعتر از کارایی انجام می شود، اگر بگویید چه تجهیزات مکانیکی، تعداد کار دستی قادر به انجام نیست. با پیشرفت فعلی همراه باشید، در حال حاضر می توان گفت ماشین آلات و تجهیزات در سراسر صنعت، ماشین آلات عدل بندی، ماشین آلات بسته بندی، ماشین های تاشو، جرثقیل ها، لیفتراک ها و سایر تجهیزات از این قبیل، در حال حاضر می توان گفت که در حال حاضر از جمله استفاده می شود.   در زمان ماشینکاری دقیق، انتخاب مواد اگر به اندازه کافی قدرتمند نباشد، ممکن است منجر به پردازش قطعات شود که نیازهای تجهیزات مکانیکی را برآورده نکند، به همین دلیل، هنگام پردازش باید نیازهای مواد مشخص شود. وضعیت مربوطه! اگر مواد فلزی برای پردازش، پس بستگی به سختی آن دارد، در بسیاری از مواد فلزی، فولاد ضد زنگ سخت ترین است، در حالی که چدن کمی دوم است، سختی مس در چدن، در حالی که سختی آلومینیوم کمترین است، بنابراین قطعه کار در مورد سختی مورد نیاز باید فولاد ضد زنگ را انتخاب کند، در حالی که الزامات پایین باید آلومینیوم را انتخاب کند.   1، اول از همه، برای درک سختی مورد نیاز، برخی از مکان ها از تجهیزات استفاده می کنند، سختی مورد نیاز قطعات هر چه بالاتر باشد بهتر است، اما این به طور کلی فقط در پردازش سختی قطعه کار مورد نیاز است، اگر مواد پردازش، سپس ، سختی به طور کلی نمی تواند خیلی سخت باشد، یا ممکن است منجر به سختی بیش از حد مواد شود و بر کار عادی قطعات ماشین تاثیر بگذارد.   2، پس برای اینکه ببینیم قطعات فرآوری شده چه نقشی دارند، اگر در برخی از صنایع با دمای بالا استفاده می شود، انتخاب ماده باید مواد مقاوم در برابر درجه حرارت بالا باشد و در برخی صنایع دیگر استفاده شود، سپس، در مطابق با الزامات صنعت برای انتخاب مواد مناسب. موارد فوق ماشینکاری دقیق بر روی الزامات مواد محتوای مربوطه است، به طور خلاصه، علاوه بر سختی مورد نیاز، روی مواد نیز می باشد، الزامات دیگری نیز وجود دارد، الزامات خاص باید با وضعیت ترکیب شود تا تعیین شود، یا ممکن است مطابق با شرایط نباشد. الزامات و منجر به تولید قطعه کار نمی توان استفاده کرد.