چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

دستگاه فرز با چرخاندن کاتر و حرکت آن در امتداد محور روی قطعه کار، تشکیل فلز را تکمیل می کند.بدیهی است که جایگاه دستگاه فرز در ماشینکاری بسیار مهم است. اگرچه ماشین های فرز عمدتاً برای ماشینکاری سطوح مسطح و مربع استفاده می شوند، اما برای بسیاری از اهداف دیگر نیز استفاده می شوند.تکنسین‌های ماهر می‌توانند از ماشین‌های فرز برای برش نماها، فیله‌ها و گمانه‌ها استفاده کنند و می‌توانند از برخی تجهیزات فرعی ماشین‌های فرز برای پردازش قوس‌ها، نیم‌دایره‌ها و هلیکوئیدها (با استفاده از ابزارهای مارپیچی - ابزارهای مارپیچی دوتایی یا چندگانه) استفاده کنند.با استفاده از برخی ابزارهای خاص در دستگاه فرز می توان دندانه های چرخ دنده، شیارهای دم کبوتر و شیارهای T شکل را نیز پردازش کرد.مهمتر از آن، هنگام ماشینکاری شکل قطعه کار فوق بر روی دستگاه فرز، می توان آن را کاملاً دستی و بدون استفاده از کنترل عددی کامپیوتری کار کرد!حال اگر از کنترل کامپیوتری برای به حرکت درآوردن دوک ماشین فرز استفاده کنیم، مقیاس قطعات کار قابل پردازش بزرگتر خواهد بود.با استفاده از برنامه تولید طراحی/تولید به کمک رایانه برای کنترل دستگاه فرز، پردازش قطعات کار با هر شکلی تقریباً امکان پذیر است.تا زمانی که شکل قطعه کار را بتوان روی صفحه کامپیوتر نمایش داد، اساساً می توان آن را آسیاب کرد.عملیات آسیاب. عملیات اصلی در 12 را می توان به چهار نوع تقسیم کرد:(1) فرز صورت - برش هواپیما با دم دندان های برش.(2) برش پروفایل - ماشینکاری مشخصات قطعه کار با وجه جانبی کاتر.(3) حفاری.(4) خسته کننده - تشکیل یک سطح دایره ای داخلی.1. پایان آسیابکاتر در زیر سطح قطعه کار در عمق برش مورد نیاز قرار می گیرد و سپس قطعه کار در جهت شعاعی خاصی با کاتر درگیر می شود که به آن درگیری شعاعی می گویند.درگیری شعاعی به صورت نسبت بین طول ابزار و قطعه کار در جهت شعاعی و قطر آن بیان می شود.فرز صورت را می توان با سه فرز مختلف پردازش کرد:فرز صورت:این نوع ابزار به طور خاص ساخته شده است و مواد اولیه آن فولاد پرسرعت و آلیاژ سخت است.کاتر کاربید سیمانی نوع درج معمولاً در صنعت استفاده می شود.برش فرز صورت می تواند به 64 آسیاب ریز متوسط ​​​​بالا دست یابد که ممکن است به دقت مطلوب بیشتری دست یابد. فرز پایانی:از آنجایی که قسمت انتهایی و دور آن ها دارای دندانه است، از این نوع کاتر برای برش وجه های انتهایی استفاده می شود.هنگامی که از دندانه های انتهایی برای آسیاب استفاده می شود، فرز انتهایی مستقیماً در قطعه کار برش می دهد.مانند سوراخ کاری، فرز صورت نمی تواند سوراخ کند، بنابراین زمانی که قطعه کار را لمس نمی کند، لازم است DOC را تعمیر کنید.فرزهای انتهایی با 2 یا 4 دندان بسیار رایج هستند، در حالی که فرزهای انتهایی با 3 دندان اغلب از برخی فلزات برش با سرعت بالا مانند آلومینیوم استفاده می کنند.چند فرز انتهایی از فولاد پر سرعت کبالت ساخته شده اند که سختی و دوام بالاتری نسبت به فرزهای انتهایی ساخته شده از فولاد با سرعت بالا دارد، اما برش های کبالت گران تر هستند.هزینه باقیمانده این نوع فولاد پرسرعت کبالت گاهی غیرمعقول است، مگر اینکه لبه برش ابزار کاربید سیمانی شکسته شده و به دلیل ارتعاش مکانیکی قابل تراش نباشد یا آلیاژ فولادی با سرعت بالا به طور کلی کند باشد. سختی ساده قطعه کار فرز انتهایی گاهی با تمام برش های سخت و خوراک جایگزین می شود.هزینه آن بیشتر از فولاد آلیاژی با سرعت بالا است، اما سرعت برش آن 3 برابر فولاد آلیاژی با سرعت بالا است.فرز انتهایی گاهی اوقات روش کاربید وارد شده را اتخاذ می کند.فرز انتهایی می تواند به پایانی متوسط ​​برسد.هنگام ماشینکاری سطح، می توان آن را با دستگاه فرز با سرعت نسبتا کم مقایسه کرد.پرتاب چاقو:کاتر پرنده یک کاتر برش سطح تک دندانه است.این کاتر به دلیل سرعت کم برش، بیشتر برای نصب به جای تولید در مقیاس بزرگ استفاده می شود.به سمت سطح صافی پرواز کنید که باید بسیار دقیق یا حتی بیشتر روغن کاری شود.سر برش فولادی با سرعت بالا یا آلیاژ سخت در کاتر پرنده با چیزی شبیه به سر تراش بسته می شود.اگرچه چاقوی پرنده بسیار ارزان است و می توان آن را در مغازه ها خریداری کرد، اما سرعت برش آن بسیار پایین است و خطرات امنیتی جدی دارد.حس ابزار و نیروی گریز از مرکز که به انتهای دم بیرونی پرواز می کند، کار قابل توجهی برای برش چاقوی پرنده است. 2. برش محیطیبرش محیطی (که به آن برش شکل دهی نیز گفته می شود) همانطور که از نامش پیداست، برش سطوح داخلی و خارجی قطعه کار با دندانه های کناری کاتر است.برش برش محیطی رایج برای Z، فرز انتهایی است.ما باید نسبت به جهت آسیاب رو به جلو هوشیار باشیم.باید بدانیم که اختلاف نیروها به جهت تغذیه بستگی دارد.هنگام برش با دندانه های جانبی، ابزار را می توان توسط چرخ محرک در امتداد مسیر خاصی به قطعه کار هدایت کرد - به نام فرز جلو.در آسیاب رو به جلو، جهت چرخش کاتر در قطعه کار همیشه باعث می شود که محور تغذیه پردازش و قطعه کار از نقطه برش عبور کند.شاید بتوانید جهت تغذیه ابزار را در امتداد محیط معکوس کنید.جهت دندانه های برش خلاف جهت محور تغذیه است که به آن فرز معکوس می گویند.درک تفاوت بین آنها برای ایمنی، عمر مفید و پایان بسیار مهم است. 3. مرحله و حفره پردازششکاف دهی به عمق برش: قبل از ماشینکاری حفره، ابتدا باید سوراخی در عمق ماشینکاری ناهموار ماشینکاری شود - این عمل شبیه سوراخکاری است که پین ​​نامیده می شود و با فرز انتهایی تکمیل می شود و سپس حفره با ماشین کاری می شود. صفحه کناری فرز.فرز شکافی فرز با سه شیار یا چهار شیار را می توان با ساییدن صحیح یک یا چند دندان که از سطح مرکزی عبور می کند تکمیل کرد.اکثر فرزها با دو شیار می توانند فرز غوطه ور را انجام دهند، اما همه آنها نمی توانند!برخی از کاترها با مرکز توخالی و بدون لبه برش را نمی توان وارد و آسیاب کرد. عمق برش فرز مخروطی: فرز درج با وجه جانبی فرز انتهایی فرز مخروطی یا به اختصار فرز مخروطی نامیده می شود.این روش اغلب در عملیات دستی استفاده نمی شود.عمدتاً در پردازش کنترل عددی استفاده می شود زیرا تخلیه تراشه ها نسبت به حفاری مستقیم ساده تر است و می تواند مایع خنک کننده را مستقیماً به قسمت پردازش برساند.فرز مارپیچ اینسرت دو مزیت نسبت به فرز اینسرتی خطی دارد.ابتدا می تواند از مماس بین کاتر و حفره جلوگیری کند و سپس از باقی ماندن آثار ماشینکاری روی سطح تمام شده که به آن فرز مارپیچی می گویند، جلوگیری کند.ابزار به صورت مارپیچی پایین می آید. 4. شکل دادن و برشپخ زدن: پخ زدن عموماً در حفره قالب و جاهایی که پاهای بیرونی دارند استفاده می شود و پخ داخلی را عموماً فیله داخلی می نامند.خط دندان کاتر پخ را می توان به مقعر داخلی و محدب خارجی تقسیم کرد.به ماشینکاری قطعه کار با فرز فرم دهی در ماشین تراش، فرآیند شکل دهی می گویند.دو نوع فرز انتهایی وجود دارد که برای ماشینکاری زوایای مقعر استفاده می شود، یعنی برش فرز انتهایی و فرز انتهای گرد.قالب گیری سفارشی: وقتی شکل ماشین کاری خاص است، ابزار قالب گیری ساده Z در کارگاه یک چاقوی پرنده است.تیغه فولادی پرسرعت آن می تواند قطعه کار با هر شکلی را بدون تجهیزات خاص پردازش کند.5. حفاری/ریمینگ6. خسته کننده

در فرآیند چرخش محور قطعه کار در ماشینکاری کنترل عددی، مشکلاتی مانند دقت و ناهمواری سطح وجود نخواهد داشت که نمی تواند الزامات را برآورده کند.با توجه به فرآیند خاص چرخش تجزیه و تحلیل کنید. 1- دلیل و راه حل عدم برآوردن دقت ابعاد مورد نیاز1. به دلیل بی احتیاطی اپراتور در ماشینکاری NC، خطا در اندازه گیری کودکان رخ می دهد و یا شماره گیری اشتباه است و به درستی استفاده نمی شود.بنابراین، بسیار مهم است که هنگام اندازه گیری مراقب باشید و از صفحه به درستی استفاده کنید.تا جایی که به صفحه دسته کالسکه وسط مربوط می شود، صفحه انواع ماشین های تراش متفاوت است.هر مقیاس کوچک را می توان با فرمول زیر محاسبه کرد:فاصله حرکت ابزار تراش = فاصله پیچ سرب کالسکه / تعداد کل تقسیمات مقیاس (mm)اگر ارزش مقیاس هر شبکه را در آینده می دانید، هنگام استفاده باید به شکاف بین پیچ سرب و مهره توجه کنید.گاهی اوقات ابزار چرخش حرکت می کند حتی اگر صفحه در حال چرخش باشد.ابزار چرخش تا زمانی که شکاف چرخانده نشود حرکت نمی کند.بنابراین در هنگام استفاده در صورت چرخاندن بیش از حد ترازو، تنها چند بار برگرداندن آن به عقب مجاز نیست، بلکه آن را به عقب برگردانید و سپس ترازو را از ابتدا تراز کنید. 2. خود ابزار اندازه گیری خطا دارد یا در حین کار به درستی قرار نمی گیردقبل از استفاده از ابزار اندازه گیری باید آنها را به دقت بررسی و تنظیم کرد و به درستی قرار داد.3. به دلیل تغییر دما، اندازه قطعه کار تغییر می کنددر طول برش، تراشه تغییر شکل می‌دهد و هر مولکول تراشه با یکدیگر حرکت می‌کند، در حالی که هنگام حرکت با هم برخورد می‌کنند و گرمای زیادی تولید می‌کنند.علاوه بر این، به دلیل درگیری بین تراشه و قسمت جلوی ابزار تراش، درگیری بین پشت ابزار تراش و سطح قطعه کار نیز باعث ایجاد گرما می شود که مستقیماً بر ابزار و قطعه کار تأثیر می گذارد.البته گرمای بالا Z عبارت است از تراشه (حدود 75%) و پس از آن ابزار تراش (حدود 20%) و قطعه کار (حدود 4٪ و 1٪ در هوا) است.هنگامی که قطعه کار گرم می شود، قطر آن افزایش می یابد (حدود 0.01 ~ 0.05 میلی متر، و تغییر چدن بزرگتر از فولاد است) و پس از خنک شدن، قطر آن کوتاه می شود و مواد زائد تشکیل می شود.بنابراین زمانی که دمای قطعه کار بسیار بالا باشد نمی توان آن را اندازه گیری کرد.اگر اندازه گیری جانبی ضروری است، در حین چرخش به اندازه کافی مایع برش بریزید تا از افزایش دمای قطعه کار جلوگیری شود.ثانیاً از روش جداسازی تراش خشن و ریز استفاده کنید. 4. مازاد خالی کافی نیستخم شدن خود بلانک صاف نشده است و انحراف سوراخ پایه ایجاد می شود.

ماشینکاری CNC به ماشین فرز CNC نیز گفته می شود.ماشین فرز عمومی بر اساس پردازش کنترل عددی توسعه یافته است.دو فناوری پردازش اساساً یکسان هستند و ساختار نیز تا حدودی مشابه است.تحت کنترل سیستم کنترل دیجیتال یکپارچه پردازش کنترل عددی دستگاه فرز عمومی، کد را می توان با دقت بیشتری کنترل کرد.علاوه بر ویژگی های دستگاه فرز معمولی، دارای ویژگی های زیر نیز می باشد: 1. بخش ماشینکاری NC دارای سازگاری، انعطاف پذیری قوی است و می تواند شکل کانتور را شکل دهد، به خصوص پیچیده یا دشوار است که اندازه قطعات را کنترل کند، مانند قطعات قالب، قطعات پوسته و غیره. 2. CNC می تواند قطعاتی را پردازش کند که قابل پردازش نیستند، و همچنین می تواند ماشین های ماشین ابزار معمولی را پردازش کند، مانند قطعات منحنی پیچیده که توسط مدل های ریاضی و قطعات سطح فضای سه بعدی توصیف شده است. 3. CNC را می توان برای پردازش قطعاتی که نیاز به پردازش چند کاناله پس از بستن و موقعیت یابی دارند استفاده کرد. 4. ماشینکاری کنترل عددی دارای کیفیت ماشینکاری با دقت بالا، پایدار و قابل اعتماد است و همچنین از اشتباهات عملیاتی اپراتور جلوگیری می کند. 5. پردازش NC دارای درجه بالایی از اتوماسیون است که می تواند شدت کار اپراتورها را کاهش دهد.برای اتوماسیون مدیریت تولید مفید است. 6. راندمان تولید بالا.ماشینکاری NC معمولاً نیازی به استفاده از تجهیزات فرآیندی خاص مانند وسایل خاص ندارد.هنگام تعویض قطعه کار، فقط لازم است که داده های ابزارهای گیره و ابزارهای تنظیم را در پردازش تجهیزات CNC فراخوانی و ذخیره کنید، بنابراین چرخه تولید را بسیار کاهش می دهد.ثانیاً، عملکرد دستگاه ماشینکاری و فرز CNC، دستگاه حفاری و دستگاه حفاری آنها را بسیار متمرکز می کند و راندمان تولید را تا حد زیادی بهبود می بخشد.علاوه بر این، سرعت اسپیندل و سرعت تغذیه ماشینکاری NC بی نهایت متغیر است که برای انتخاب بهترین مقدار برش Z مفید است.

از نظر مهارت های ماشینکاری، تنها با رعایت دقیق این الزامات مهارتی می توان محصولات فرآوری شده استانداردتر و معقول تر شد.جزئیات مهارت مورد نیاز به شرح زیر است:(1) هیچ گونه خراش، خراش و سایر نقص هایی که به سطح قطعات روی سطح قطعات آسیب می رساند، وجود نداشته باشد.(2) مقیاس اکسید را از قطعات جدا کنید.(3) شکل اعلام نشده باید با الزامات GB1184-80 مطابقت داشته باشد و خطای مجاز مقیاس طول نامشخص باید ± 0.5 میلی متر باشد.(4) تسمه خدمات ریخته گری متقارن با تجهیزات ابعاد اصلی ریخته گری خالی است.(5) هنگام نصب یاطاقان نورد، استفاده از گرمایش روغن برای نصب داغ مجاز است و دمای روغن نباید از 100 ℃ تجاوز کند.(6) هنگام نصب سیستم هیدرولیک، استفاده از فیلر یا درزگیر مجاز است، اما باید از ورود آن به سیستم جلوگیری شود.(7) قطعات و اجزای مورد نصب فقط با گواهی بازرسی قابل نصب هستند.(8) قبل از نصب، لازم است قطعات را بدون سوراخ، باله، پوست اکسید، زنگ زدگی، تراشه، لکه روغن، رنگ و گرد و غبار مرتب و تمیز کنید.(9) قبل از نصب، مقیاس همکاری اولیه قطعات و اجزاء، به ویژه مقیاس همکاری تداخل و دقت مربوطه باید دوباره بررسی شود. (10) قطعات نباید در حین نصب ضربه خورده، ضربه خورده، خراشیده یا زنگ زده شوند.(11) هنگام بستن پیچ، پیچ و مهره، ضربه زدن یا استفاده از پیچ گوشتی ها و آچارهای نامناسب ممنوع است.شیار پیچ، مهره، پیچ و سر پیچ پس از بستن نباید آسیبی ببیند.(12) برای اتصال دهنده های مورد نیاز با گشتاور سفت کننده معمولی، لازم است یک آچار گشتاور انتخاب کنید و مطابق با گشتاور سفت کننده معمولی سفت کنید.(13) چسب باقیمانده باید پس از چسباندن برداشته شود.(14) حلقه بیرونی یاتاقان نباید با سوراخ نیم دایره صندلی باز یاتاقان و پوشش بلبرینگ گیر کند.سوراخ های نیم دایره حلقه بیرونی یاتاقان، صندلی باز یاتاقان و پوشش یاتاقان باید به خوبی لمس شوند.هنگامی که با رنگ آمیزی مشاهده می شوند، باید به طور یکنواخت در 120 درجه متقارن با خط مرکزی صندلی یاتاقان و 90 درجه متقارن با خط مرکزی پوشش یاتاقان لمس شوند.هنگام مشاهده با گیج حسگر در محدوده فوق، گیج حسگر 0.03 میلی متری نباید در 1/3 عرض حلقه بیرونی قرار گیرد. (15) حلقه بیرونی یاتاقان باید پس از نصب به صورت یکنواخت وجه انتهایی پوشش بلبرینگ را در انتهای محل قرار دهد.(16) پس از نصب بلبرینگ نورد، نورد باید با دست انعطاف پذیر و پایدار باشد.(17) سطح اتصال لنت های بلبرینگ بالا و پایین باید به یکدیگر نزدیک باشد و نمی توان با سنج 0.05 میلی متری آن را بررسی کرد.(18) هنگام تثبیت بالشتک های یاتاقان با پین های مکان یابی، پین های منطبق را دریل کنید و آنها را باز کنید، به شرطی که دهانه لنت و وجه انتهایی با سطوح باز و بسته و وجه های انتهایی سوراخ های یاتاقان مربوطه برابر باشد.پین نباید پس از رانندگی شل شود.(19) وقتی سطح آن زرد است از آستر آلیاژی استفاده نمی شود.در زاویه لمس منظم هیچ هسته ای وجود ندارد.ناحیه هسته زایی خارج از زاویه لمس نباید از 10 درصد کل مساحت ناحیه غیر لمسی بیشتر باشد.(20) وجه انتهایی مرجع چرخ دنده (دنده حلزونی) باید با شانه شفت (یا وجه انتهایی آستین موقعیت یابی) مطابقت داشته باشد و نمی توان آن را با گیج حسگر 0.05 میلی متری بررسی کرد.عمود بودن بین وجه انتهایی مرجع دنده و محور باید تضمین شود.(21) قبل از مونتاژ، گوشه های تیز، سوراخ ها و مواد خارجی باقی مانده در حین پردازش قطعه را به شدت بررسی و جدا کنید.مطمئن شوید که درزگیر هنگام نصب خراشیده نشود. (22) بسته شدن سرد، ترک، حفره انقباض، نقص نفوذی و نقص آسیب جدی روی سطح ریخته گری مجاز نیست.(23) قطعات ریخته گری باید تمیز و عاری از سوراخ و فلاش باشد.دریچه و بالابر روی نشانگر غیر پردازش باید با سطح ریخته گری هم تراز باشند.(24) کلمات و علائم ریخته‌گری روی سطح ماشین‌کاری نشده ریخته‌گری باید واضح و خوانا باشند و موقعیت و فونت باید مطابق با الزامات نقشه باشد.(25) برای ریخته گری، اسپرو و ​​رایزر، خارهای پرنده و غیره باید حذف شوند.مقدار باقیمانده دروازه و رایزر روی سطح ماشینکاری نشده باید تراز و صیقل داده شود تا الزامات کیفیت سطح را برآورده کند.(26) ماسه قالب گیری، ماسه هسته و استخوان هسته روی ریخته گری باید برداشته و تمیز شود. (27) برای قسمت های شیب دار ریخته گری، کمربند سرویس استاندارد باید به طور متقارن در امتداد صفحه شیب دار مجهز شود.(28) برای اطمینان از انتقال صاف و اطمینان از کیفیت ظاهر، نوع اشتباه و انحراف ریخته گری رئیس را اصلاح کنید.(29) سطح ریخته گری باید صاف باشد و دروازه، سوراخ، ماسه و غیره برداشته و تمیز شود.(30) عیوب ریخته گری مانند بسته شدن سرد، ترک و سوراخ که برای کاربرد مضر است مجاز نیست.(31) قبل از رنگ آمیزی، لازم است زنگ زدگی، پوست اکسید، چربی، گرد و غبار، خاک، نمک و کثیفی روی سطح کلیه محصولات فولادی که نیاز به روکش دارند پاک شود.(32) سطح ماشین‌کاری نشده ریخته‌گری‌های محصولات ماشین‌آلات باید با شات بلاست یا غلتک پردازش شود تا نیازهای تمیزی Sa2 1/2 را برآورده کند.

اخیراً به دلیل سقوط هواپیمای شرکت بوئینگ، این هواپیما مدت کوتاهی پس از برخاستن از زمین سقوط کرد.همه 157 سرنشین هواپیما از جمله 8 هموطن چینی کشته شدند.ما عمیقاً برای قربانیان سوگواری می کنیم و سوگواری خاموش برای قربانیان را برگزار می کنیم.لاشه هواپیمای خطوط هوایی اتیوپی در محل حادثه بزرگ نیست و به شدت پیچ خورده است که نشان می دهد هواپیما در اثر برخورد شدید متلاشی شده است. از سال 2001، بوئینگ 40 درصد از نیروی کار خود را کاهش داده، مسیر عملیات سبک دارایی را تسریع کرده و قطعات مکانیکی اصلی شرکت را ارسال کرده است که می تواند در هزینه های شرکت صرفه جویی کند.این شرکت متعهد به توسعه هواپیماهای نوآورانه است.تولید فعلی هواپیما عمدتاً از شیوه تولید تجهیزات جهانی سازی و همکاری استفاده می کند، بنابراین کیفیت تامین کنندگان ماشینکاری از اهمیت ویژه ای برخوردار است.این هواپیما از قطعات و اجزای با دقت بالا تشکیل شده است که ساخت آنها دشوار است.تولید این نوع قطعات و قطعات نیازمند ماشین ابزار CNC است.ماشین ابزار CNC به طور خودکار قطعات مورد نیاز پردازش را طبق برنامه پردازش آماده شده پردازش می کند.مسیر پردازش، پارامترهای فرآیند، مسیر ابزار، جابجایی و غیره قطعات را طبق کد دستورالعمل مشخص شده توسط ماشین ابزار CNC برنامه ریزی می کنیم تا به ماشین ابزار دستور پردازش قطعات را بدهیم.قطعات تولید شده به این روش دارای دقت و کارایی بالایی می باشند. مزایای ماشین ابزار CNC/CNC:1. دقت پردازش بالا و کیفیت پردازش پایدار.2. سازگاری قوی با شی پردازش دارد، با ویژگی های تولید تک تکه محصولات مانند قالب ها سازگار است و روش پردازش مناسبی را برای ساخت قالب ارائه می دهد.3. اتصال چند مختصات را می توان انجام داد، و قطعات با اشکال پیچیده را می توان پردازش کرد.4. هنگامی که قطعات ماشینکاری تغییر می کنند، به طور کلی فقط نیاز به تغییر برنامه NC است که می تواند در زمان آماده سازی تولید صرفه جویی کند.5. ماشین ابزار خود دقت و استحکام بالایی دارد و می تواند مقدار پردازش مطلوب را با بهره وری بالا انتخاب کند.6. درجه بالای اتوماسیون ماشین ابزارها می تواند شدت کار را کاهش دهد.7. برای نوسازی مدیریت تولید مساعد است.ماشین‌ابزارهای CNC از اطلاعات دیجیتال و کد استاندارد برای پردازش و انتقال اطلاعات استفاده می‌کنند و از روش‌های کنترل رایانه‌ای استفاده می‌کنند که پایه‌ای را برای یکپارچه‌سازی طراحی، ساخت و مدیریت به کمک رایانه ایجاد می‌کند. 8. قابلیت اطمینان بالا.قطعات با کیفیت بالا، از من شروع می شود.

عوامل ناایمن در حین ماشینکاریدر فرآیند ماشینکاری آلیاژهای منیزیم، تراشه ها و پودرهای ریز تولید شده در معرض خطر احتراق یا انفجار هستند.در طول پردازش آلیاژ منیزیم، عوامل مؤثر بر افزایش دمای تراشه تا نقطه اشتعال یا احتراق به شرح زیر است: آ.رابطه بین سرعت ماشینکاری و سرعت برش.تولید حرارت برش متناسب با سرعت برش افزایش می یابد.هر چه دمای نسبی بالاتر باشد، احتمال اشتعال بیشتر است.بعوامل دیگر.میزان تغذیه یا مقدار برش خیلی کم است.زمان مکث در طول پردازش بیش از حد طولانی است.زاویه پشت و فضای تراشه ابزار بسیار کوچک است.سرعت برش بالا بدون استفاده از مایع برش پذیرفته می شود.جرقه ممکن است در هنگام برخورد ابزار با پوشش هسته فلزی غیر مشابه که در قالب ریخته گری تعبیه شده است رخ دهد.تراشه های منیزیم در اطراف یا زیر ماشین ابزار جمع می شوند.رویه های عملیات ایمن برای ماشین کاریآ.ابزارهای برش باید تیز نگه داشته شوند و زاویه پشت و زاویه فاصله بزرگ باید آسیاب شوند.استفاده از ابزارهای بلانت، گیر کرده یا شکسته مجاز نیست.ببه طور کلی، تا آنجا که ممکن است، باید از نرخ خوراک زیاد برای پردازش استفاده شود و از نرخ تغذیه کوچک برای تولید تراشه های با ضخامت زیاد اجتناب شود. جاجازه ندهید ابزار تا نیمه روی قطعه کار متوقف شود.دهنگام استفاده از مقدار برش میکرو، از خنک کننده روغن معدنی برای کاهش افت دما استفاده کنید.ه.در صورت وجود روکش هسته فولادی در قطعات آلیاژی منیزیم، باید از جرقه های ناشی از برخورد با ابزار جلوگیری کرد.f.محیط را مرتب و تمیز نگه دارید.g.سیگار کشیدن، ایجاد آتش، جوشکاری الکتریکی و سایر عملیات با منبع آتش در منطقه کار پردازش اکیدا ممنوع است. 3. مشکلات ایمنی در سنگ زنیپودر منیزیم به راحتی سوزانده می شود و در صورت معلق شدن در هوا باعث انفجار می شود.بنابراین، هنگام آسیاب کردن قطعات آلیاژ منیزیم باید اقدامات احتیاطی زیر را رعایت کرد:آ.باید یک آسیاب مخصوص پردازش قطعات آلیاژ منیزیم وجود داشته باشد.قبل از پانسمان چرخ سنگ زنی، جاروبرقی را کاملا تمیز کنید. بهنگام کار مجدد و آسیاب کردن سطح قطعات آلیاژ منیزیم که با کرومات حکاکی شده و شسته شده اند، ممکن است جرقه ایجاد شود، بنابراین مراقب باشید که گرد و غبار در نزدیکی آن جمع نشود.جاپراتورهای تجهیزات سنگ زنی باید از کلاه های صاف، دستکش های صاف و لباس های مقاوم در برابر شعله و بدون جیب و سرآستین استفاده کنند.پیش بند یا لباس محافظ مورد استفاده باید تمیز باشد و به راحتی در بیاید.دضایعات منیزیم باید در زمان نگهداری تمیز شوند و محدودیت زمانی ذخیره سازی Z-long تعیین شود.ه.برای جلوگیری از اطفاء حریق باید مقدار کافی ماسه زرد در محل کار ذخیره شود. 4. درمان چیپس منیزیم و پودر خوبضایعات باید جداگانه نگهداری شوند و در معرض باران قرار نگیرندضایعات منیزیم تولید شده در طی فرآوری باید در بشکه ها بسته بندی شده و با مایع برش مخصوص برای پردازش منیزیم آغشته شود.باید در مکانی با تهویه قرار داده شود که در معرض باران و آب نباشد.پوشش نباید پوشانده شود تا هیدروژنی که ممکن است تولید شود به طور طبیعی تبخیر شود (هیدروژن اگر به اندازه کافی تبخیر نشود ممکن است باعث انفجار شود).سیگار کشیدن، جوشکاری و سایر رفتارها با منبع آتش در اطراف اکیدا ممنوع است. 5. خاموش کردن احتراق تراشه منیزیمآ.خاموش کننده کلاس D.این ماده معمولاً پودر مبتنی بر کلرید سدیم یا پودر مبتنی بر گرافیت است که غیرفعال شده است.اصل این است که آتش را با حذف اکسیژن خاموش کنید.ب- عامل پوشاننده یا ماسه خشک.آتش منطقه کوچک را می توان با آن پوشاند و اصل آن این است که با حذف اکسیژن آتش را خاموش کنید.جتراشه های چدن.همچنین می توان از آن بدون سایر مواد اطفاء حریق خوب استفاده کرد.عملکرد اصلی آن کاهش دمای زیر نقطه اشتعال منیزیم به جای خفه کردن آتش است.در یک کلام، تحت هیچ شرایطی نمی توان از آب یا هر کپسول استاندارد دیگر برای اطفاء حریق ناشی از منیزیم استفاده کرد.آب، سایر مایعات، دی اکسید کربن، کف و غیره با منیزیم در حال سوختن واکنش نشان می دهند و به جای سرکوب آتش، آتش را تقویت می کنند.

آیا می دانید نقش پردازش قطعات غیر استاندارد چیست؟در واقع، این هنوز در صنعت صنعتی ما کاملاً رایج است، اما برای برخی از افراد عادی ممکن است ناآشنا باشد، اما کسانی که استفاده از آن را یاد می گیرند ممکن است ندانند نقش آن چیست، که هنوز باید برای همه درک شود.البته ما به تدریج در مراحل کار با تعدادی آشنا خواهیم شد، پس بیایید نگاهی بیندازیم که نقش پردازش قطعات غیر استاندارد چیست! مرکز پردازش قطعات غیر استاندارد یک ماشین ابزار CNC کارآمد و با دقت بالا است.قطعه کار را می توان در چندین فرآیند در یک فرآیند گیره پردازش کرد.در عین حال مجهز به کتابخانه ابزار بوده و عملکرد تعویض خودکار ابزار را دارد.مرکز ماشینکاری قطعات غیر استاندارد می تواند کنترل اتصال سه یا چند محور را تکمیل کند تا اطمینان حاصل شود که برش می تواند سطح نامرتب را پردازش کند.مرکز ماشینکاری قطعات غیر استاندارد علاوه بر درون یابی خطی و درون یابی قوس الکتریکی دارای عملکردهای مختلفی از جمله چرخه ماشینکاری ثابت، جبران خودکار شعاع ابزار، جبران خودکار طول ابزار، نمایش گرافیکی فرآیند ماشینکاری، مکالمه انسان و ماشین، خطای خودکار می باشد. تشخیص، برنامه نویسی آفلاین و غیره پردازش قطعات غیر استانداردنقش مرکز ماشینکاری قطعات غیر استاندارد پردازش قطعات غیر استاندارد از دستگاه فرز CNC توسعه یافته است.تفاوت بزرگ بین ماشین فرز zui و CNC این است که مرکز ماشینکاری توانایی تعویض خودکار ابزارهای ماشینکاری را دارد.پس از نصب ابزارهایی با کاربردهای مختلف بر روی مجله ابزار، ابزارهای ماشینکاری روی دوک را می توان از طریق تجهیزات تعویض خودکار ابزار در یک فرآیند گیره تغییر داد تا چندین عملکرد پردازشی را تکمیل کند. نقش فرآوری قطعات غیراستاندارد در تولید صنعتی شامل مواد، فرآیندها، هزینه ها، مقدار استفاده و موارد دیگر است.بسیاری از قطعات را نمی توان در مقیاس بزرگ توسط ماشین آلات تولید کرد، که برای پردازش قطعات کوچک یا کوچک غیر استاندارد نیاز به فرآیندهای خاصی دارد.این مرکز ممکن است شامل فرآیند کاردستی نیز باشد.به طور کلی، CNC، ابزار سریع، قالب خلاء ژل سیلیکا و سایر فرآیندها عمدتا برای تکمیل تولید دسته ای کوچک استفاده می شود.اینها توابع پردازش قطعات غیر استاندارد هستند.اپراتورها این دانش حرفه ای را به وضوح درک می کنند، که هنوز برای عملیات بسیار مفید است.پردازش قطعات ربات

در حال حاضر، ماشینکاری CNC روش اصلی پردازش است که توسط صنعت ساخت و سازندگان قطعات دقیق استفاده می شود.مرکز ماشینکاری CNC همچنین در بسیاری از تجهیزات پردازشی جایگاه بسیار بالایی دارد.مراکز ماشینکاری CNC چه نوع قطعاتی را می توانند پردازش کنند؟ 1. قطعات جعبه;به طور کلی، به قطعاتی اطلاق می‌شود که دارای سیستم‌های سوراخ متعدد، حفره‌های درونی و نسبت ارتفاع مشخصی به طول هستند.ویژگی های آن عبارتند از: نیاز به پردازش سوراخ ها و هواپیماهای چند ایستگاهی دارد و دارای شرایط تحمل بالایی است، به ویژه تحمل فرم و موقعیت.اغلب از طریق فرزکاری، حفاری، انبساط، حفاری، باز کردن، روکش نقطه ای، رزوه کشی و سایر فرآیندها می گذرد.ماشین ابزارهای معمولی نمی توانند پردازش را کامل کنند، بنابراین مرکز ماشینکاری CNC برای تکمیل پردازش مورد نیاز است 2. سطوح پیچیده;به طور کلی، انواع مختلفی از قطعات پیچیده سطح منحنی، مانند بادامک، مکانیزم بادامک، نوع پروانه انتگرال، نوع قالب، سطح کروی و غیره وجود دارد.3. قطعات ناهمگن;عمدتاً به قطعاتی با ساختار سطحی نامنظم و ساختار داخلی اشاره دارد که باید در هر ایستگاه با پردازش نقطه، خط و سطح مخلوط شوند.اطمینان از دقت پردازش ماشین ابزارهای معمولی دشوار است و مراکز ماشینکاری CNC می توانند کاملاً صالح باشند.کاهش خطاهای پردازش و بهبود کارایی پردازش. تیم شرکت فناوری ساخت هوشمند شنژن هویون که در سال 2010 تأسیس شد، در طبقه اول ساختمان F3، پارک صنعتی تیانیو میکر، دریاچه جدید فویونگلی، منطقه بائوآن، شنژن واقع شده است.مدتهاست که به پردازش قطعات فلزی و پلاستیکی با دقت بالا، دشوار و به راحتی تغییر شکل داده می شود، تولید و ساخت قطعات کوچک و متوسط ​​آلیاژ سبک و مواد کامپوزیت (مانند آلیاژ آلومینیوم، فیبر کربن و غیره) قطعات. و تهیه و سفارشی سازی قطعات ربات.Huiwen Zhizao در حال حاضر می تواند محصولاتی با کیفیت بالا، هزینه کم و تحویل به موقع از جنبه های زیر ارائه دهد.

ماشینکاری CNC دارای مزایای زیر است:① تعداد ابزارها بسیار کاهش یافته است و برای پردازش قطعات با اشکال پیچیده نیازی به ابزار پیچیده نیست.اگر می خواهید شکل و اندازه قطعات را تغییر دهید، فقط باید برنامه پردازش قطعه را تغییر دهید، که برای توسعه و اصلاح محصولات جدید قابل اجرا است.② کیفیت ماشینکاری NC پایدار است، دقت ماشینکاری بالا است و دقت تکرار بالا است.این الزامات پردازش ربات های دقیق و تجهیزات اتوماسیون پیشرفته را برآورده می کند.③ ماشینکاری CNC راندمان تولید بالایی در مورد انواع مختلف و تولید دسته کوچک دارد، که می تواند زمان آماده سازی تولید، تنظیم ماشین ابزار و بازرسی فرآیند را کاهش دهد و به دلیل استفاده از بهترین مقدار برش، زمان برش را کاهش دهد. ماشینکاری CNC④ می‌تواند سطوح پیچیده‌ای را که ماشین‌کاری با روش‌های معمولی دشوار است و حتی برخی از قطعات ماشین‌کاری غیرقابل مشاهده توسط CNC ماشین‌کاری کند. مرکز ماشینکاری CNC Huiwen برای تولید دسته ای متوسط ​​و کوچک با شکل قطعات پیچیده، نیاز به دقت بالا و تعویض مکرر محصول مناسب است.از مشتریان جدید و قدیمی برای ارسال نقشه ها برای ارزیابی استقبال می شود ماشینکاری CNC دارای معایب زیر است: 1) هزینه پردازش بالابد نیست در بسیاری از فناوری های پردازش قطعات، پردازش CNC باید یکی از گران ترین فرآیندها باشد.2) زمان پردازش طولانیچرخه ماشینکاری CNC طولانی است که به خوبی شناخته شده است.هنگامی که طراحی ماشینکاری قطعات CNC دارای الزامات خاصی است (مانند الزامات تحمل دقت و طراحی دیوار نازک)، ابزارهای ویژه، کنترل کیفیت دقیق تر، سرعت پردازش پایین تر و مراحل پردازش پیچیده تر باید استفاده شود که به طور جدی بر زمان.ماشینکاری CNC3) هزینه نگهداری تجهیزات بالانقطه ضعف ماشینکاری NC این است که ماشین ابزار و تجهیزات گران هستند و پرسنل تعمیر و نگهداری باید سطح بالایی داشته باشند.

ماشینکاری cnc به ماشینکاری دقیق کنترل شده توسط کامپیوتر اشاره دارد که عمدتاً برای پردازش قطعات دقیق مختلف استفاده می شود.علل خرابی های رایج در پردازش CNC معمولی چیست؟دلایل برش بیش از حد در حین ماشینکاری چیست؟ 1، علل خطاهای رایج در ماشینکاری cnc1. اضافه بار.علل: برش بیش از حد، چرخش مکرر مثبت و منفی، خرابی موتور اسپیندل، خرابی نصب درایو اسپیندل.2. دوک نمی چرخد.علت: نصب درایو اسپیندل خراب می شود، نصب CNC نمی تواند سیگنال سرعت را صادر کند، موتور اسپیندل از کار می افتد، نصب درایو اسپیندل خراب می شود و تسمه درایو شکسته است.3. سرعت اسپیندل از مقدار فرمان منحرف می شود.علت: موتور بیش از حد بارگذاری شده است، خروجی فرمان سرعت اسپیندل از سیستم CNC معیوب است، نصب اندازه گیری سرعت معیوب است، یا سیگنال پاسخ سرعت قطع شده است.4. صدا و لرزش غیر طبیعی دوک.علت: در روند کاهش سرعت، درایو اسپیندل با مشکلاتی مانند خطای مدار بازسازی در درایو AC نصب می شود. قطعات سخت افزاری دقیق2، علل برش بیش از حد در ماشینکاری cnc1. ماشینکاری قوس مرکز ماشینکاری بیش از حد بریده شده است.اگر شعاع rD ابزار انتخابی خیلی بزرگ باشد و از شعاع r قوس برای پردازش بیشتر باشد، احتمالاً هنگامی که خلاصه داخلی ماشینکاری قوس در ماشینکاری CNC متوقف می شود، باعث برش بیش از حد شود.برنامه ماشینکاری NC بر اساس خلاصه نظری مسیر قطعه کار، بدون در نظر گرفتن مسیر حرکت ابزار در فرآیند ماشینکاری واقعی، تدوین شده است.به دلیل وجود شعاع ابزار، مسیر ابزار واقعی ضخیم تر می شود و با مسیر برنامه ریزی شده منطبق نمی شود.برای به دست آوردن خلاصه ای صحیح از سطح قطعه کار، دستور جبران شعاع ابزار لازم است که بین مسیر ابزار و مسیر برنامه ریزی تنظیم شود.در غیر این صورت نمی توان از برش بیش از حد قطعه کار جلوگیری کرد. 2. شناسایی بیش از حد برش در حین ماشینکاری خطی.اگر شعاع ابزار هنگام ماشینکاری cnc قطعات کار متشکل از بخش های خطی خیلی بزرگ باشد، احتمالاً پدیده برش بیش از حد را نشان می دهد که منجر به شکست قطعه کار می شود.می توان آن را با حاصل ضرب اسکالر مثبت و منفی بردار تصحیح مربوط به بردار برنامه ریزی قضاوت کرد.پس این پایان توضیح امروز است.برای امروز کافی است.من معتقدم که شما درک خاصی از خطاهای رایج در پردازش CNC و دلایل برش بیش از حد دارید.ممنون که صبر کردید.