چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

این نکته مسلماً بسیار مهم است، زیرا اگر اپراتور خطای عملیاتی داشته باشد، مطمئناً بر کیفیت محصول تأثیر می گذارد، بنابراین برخی از جزئیات بالاتر از مشکل بسیار مهم است، سپس متوجه خواهیم شد که اپراتورهای پردازش قطعات زیر باید چند مورد را بدانند. دانش عمومی به چه نکاتی اشاره می کند؟ 1، برای اطمینان از عملکرد برش پایدار و قابل اعتماد ابزار عملکرد و عمر برش ابزار پایدار و قابل اعتماد باشد، با ماشین ابزار CNC برای پردازش، ابزاری برای اجرای یک تغییر اجباری منظم ابزار یا توسط سیستم کنترل برای مدیریت عمر ابزار، همان دسته از عملکرد و ابزار برش ابزار برش CNC نباید برای جلوگیری از توقف مکرر برای جایگزینی چاقو یا ایجاد تعداد زیادی قطعه کار پردازش ضایعات، تفاوت زیادی دارند. 2، برای اطمینان از عمر طولانی ابزار ابزار باید عمر بالایی داشته باشد، باید عملکرد برش را انتخاب کرد، مقاومت در برابر سایش ابزارهای پوشش داده شده و انتخاب معقولی از مقدار برش را انتخاب کرد. 3- از گم شدن ابزار جلوگیری کنید اطمینان از شکستن تراشه قابل اعتماد، نورد تراشه و برداشتن تراشه، سیستم بی نظم تراشه آسیب زیادی به تولید خودکار وارد می کند و باعث خرد شدن ابزار می شود و در نتیجه عوامل مختلفی با درجات مختلف سایش و پارگی ایجاد می شود. 4، از تغییر حالت ابزار اطمینان حاصل کنید اطمینان حاصل کنید که می توان ابزار را به سرعت جابجا کرد، تیغه را تعویض کرد و ابزار را به طور خودکار تغییر داد و سایر عملیات ها را انجام داد. 5- تنظیم علمی و معقول وضعیت ابزار می تواند به سرعت و با دقت ابزار را با اندازه پردازش قطعه، نقطه موقعیت اصلی ابزار و غیره تنظیم کند. 6، با توجه به ویژگی های CNC انتخاب ابزار باید از ویژگی های ماشینکاری CNC، استانداردسازی ابزار CNC سفارشی، سریال سازی و سیستم ساختار جهانی شروع شود تا بتوانید به سرعت ابزار مناسب را خریداری کنید. 7، ایجاد پایگاه داده و سیستم مدیریت باید یک پایگاه داده کامل و سیستم مدیریت، انواع ابزار CNC، مدیریت پیچیده تر، هر دو شناسایی خودکار همه ابزارها، حافظه مشخصات آن اندازه، سپرده شده در محل، کاهش زمان و عمر باقی مانده، به دنبال جایگزینی ابزار، ایجاد شده است. تحویل، تنظیم اندازه ابزار و سایر مدیریت ها. 8، یک سیستم اطلاعات ابزار کامل را آماده کنید یک مونتاژ ابزار عالی داشته باشید، با پیش شرطی سازی ماشین ابزار، علامت گذاری کد و سیستم شناسایی آشنا باشید. 9، همیشه وضعیت ابزار را نظارت کنید راه اندازی یک سیستم نظارت آنلاین برای سایش و شکستن ابزار...

در کاربرد عملی، هر نوع محصولی قبل از اینکه برای فروش و استفاده در دنیای خارج ترتیب داده شود، در سری های مختلف پردازش و بازرسی می شود.بر اساس داده ها، ماشینکاری دقیق، پردازش محصولات نهایی در داخل بیشترین تعداد کار یک آیتم است.پس از همه، با عملکرد عالی ماشین آلات و تجهیزات می توان محصولات با کیفیت بهتر تولید کرد.با توسعه صنعت مدرن، ساختار و پیکربندی ماشین آلات به یک تمرکز تبدیل شده است، تنها فناوری همچنان به بهبود رو به بالا ادامه می دهد، توسعه آینده صنایع مختلف به بازی بیشتر می رسد. ماشینکاری دقیق فرآیند تغییر اندازه یا عملکرد یک قطعه کار توسط یک دستگاه مکانیکی است.تفاوت در روش های پردازش را می توان به ماشینکاری برش و فشار تقسیم کرد.قطعات مکانیکی از تعدادی سطوح تشکیل شده اند، مطالعه رابطه نسبی بین سطح قطعات، باید یک معیار تعیین کند، معیار برای تعیین محل سایر نقاط، خطوط، سطوح بر اساس نقاط، خطوط، سطوح روی قطعاتبا توجه به عملکردهای مختلف معیار، معیار را می توان به دو دسته تقسیم کرد: معیار طراحی و معیار فرآیند. معیار طراحی ماشینکاری دقیق برای تعیین محل سایر نقاط، خطوط و سطوح در نمودار قطعه استفاده می شود که به آن معیار طراحی می گویند.معیار فرآیند ماشینکاری دقیق، معیاری است که در فرآیند پردازش و مونتاژ قطعات مورد استفاده قرار می گیرد که به آن معیار فرآیند می گویند.معیار فرآیند با توجه به کاربردهای مختلف به معیار مونتاژ، معیار اندازه گیری و معیار موقعیت یابی تقسیم می شود.الف، معیار مونتاژ: مونتاژ برای تعیین موقعیت قطعه در معیار جزء یا محصول، که به عنوان معیار مونتاژ شناخته می شود.دوم، معیار اندازه گیری: برای بررسی اندازه و موقعیت معیار سطح ماشینکاری شده، که به عنوان معیار اندازه گیری شناخته می شود.سوم، مبحث موقعیت یابی: داده ای که برای قرار دادن قطعه کار در حین پردازش استفاده می شود، که به عنوان داده موقعیت یابی شناخته می شود.به عنوان سطح مرجع موقعیت یابی (یا خط، نقطه)، در اولین فرآیند فقط می تواند سطح ناهموار پردازش نشده را انتخاب کند، این سطح موقعیت یابی معیار خشن نامیده می شود.در هر فرآیند بعدی می توان در سطح ماشینکاری شده به عنوان مرجع موقعیت یابی استفاده کرد، این سطح موقعیت یابی مرجع ریز نامیده می شود.

روش های مختلفی برای ماشین کاری دقیق وجود دارد، مانند روش های عملیات حرارتی.یک قطعه، که به یک بخش جدا ناپذیر از یک ماشین اشاره دارد، جزء اصلی یک ماشین و یک واحد اساسی در فرآیند ساخت مکانیکی است.فرآیند تولید آن معمولاً به فرآیندهای مونتاژ نیاز ندارد.مانند بوش، شینگل، مهره، میل لنگ، تیغه، چرخ دنده، بادامک، بدنه شاتون، سر شاتون و غیره. ماشین آلات CNC در پردازش دسته ای قطعات مکانیکی دقیق، به ویژه توجه به دقت پردازش، سپس پردازش مکانیکی دقیق باید به چه مسائلی توجه کند؟   دسته اول دقت پردازش قطعات ضعیف است، به طور کلی به دلیل نصب و تنظیم، دینامیک تغذیه بین محورها با توجه به خطا تنظیم نمی شود، یا به دلیل استفاده از سایش و پارگی، ماشین ابزار زنجیره محرک هر محور تغییر کرده است. .می توان دوباره تنظیم کرد و مقدار جبران ترخیص را برای حل تغییر داد.هنگامی که خطای ردیابی پویا بیش از حد بزرگ و زنگ هشدار است، می توانید بررسی کنید که آیا سرعت سروو موتور خیلی زیاد است یا خیر.عنصر تشخیص موقعیت خوب است.اینکه آیا کانکتور کابل بازخورد موقعیت در تماس خوبی است.این که آیا قفل خروجی آنالوگ مربوطه و پتانسیومتر بهره خوب هستند.دستگاه سروو درایو مربوطه عادی است. دوم، بیش از حد حرکت ماشین ابزار ناشی از دقت پردازش ضعیف، ممکن است شتاب و زمان کاهش سرعت بسیار کوتاه است، می تواند مناسب برای افزایش زمان تغییر سرعت باشد.همچنین ممکن است اتصال شل بین سروو موتور و پیچ یا سفتی بسیار ضعیف باشد، می تواند برای کاهش موقعیت حلقه حلقه مناسب باشد.   سوم، گرد بودن پیوند دو محور بسیار ضعیف است.تغییر شکل محوری دایره: این تغییر شکل ممکن است ناشی از عدم تنظیم ماشین آلات باشد.دقت موقعیت یابی ضعیف محور یا جبران نامناسب شکاف پیچ می تواند منجر به خطای دایره ای در بیش از ربع شود.خطای بیضی مایل: در این حالت ابتدا باید مقدار انحراف موقعیت هر محور بررسی شود.اگر انحراف خیلی زیاد باشد، می توان بهره حلقه موقعیت را برای حذف آن تنظیم کرد.سپس بررسی کنید که آیا صفحه رابط ترانسفورماتور دوار یا همگام‌کننده القایی به خوبی تنظیم شده است یا خیر، و سپس بررسی کنید که آیا فاصله مکانیکی درایو بسیار زیاد است و آیا جبران فاصله مناسب است یا خیر.

برای پردازش قطعات، دقت یک نیاز اصلی است.البته علاوه بر این، زبری سطح قطعه کار پردازش شده توسط قطعات خودکار نیز وجود دارد که می توان آن را صافی نیز نامید.به طور کلی، زبری سطح قطعات ماشینکاری شده دقیق باید نسبتاً زیاد باشد، بنابراین چگونه می توانیم زبری سطح قطعات خودکار را در طول پردازش کنترل کنیم؟Kunshan CNC Processing Kunshan BJL Precision Electronics Co., Ltd. به شما یادآوری می کند: 1. انتخاب متفاوت مواد خام: قطعات تجهیزات مکانیکی از مواد اولیه بسیار متفاوتی تشکیل شده اند.با توجه به تراکم مختلف مواد اولیه، انتخاب ابزار برش و ماشین ابزار در حین پردازش خودکار قطعات با زبری سطح ارتباط مستقیم دارد. برای پردازش قطعات، دقت یک نیاز اصلی است.البته علاوه بر این، زبری سطح قطعه کار پردازش شده توسط قطعات خودکار نیز وجود دارد که می توان آن را صافی نیز نامید.به طور کلی، زبری سطح قطعات ماشینکاری شده دقیق باید نسبتاً زیاد باشد، بنابراین چگونه می توانیم زبری سطح قطعات خودکار را در طول پردازش کنترل کنیم؟امروز نکاتی را به شما آموزش می دهم: 1. انتخاب مواد اولیه متفاوت است: قطعات تجهیزات مکانیکی از مواد اولیه بسیار متفاوتی ساخته شده اند.با توجه به تراکم مواد اولیه، انتخاب ابزار و ماشین ابزار در فرآیند پردازش خودکار قطعات ارتباط مستقیمی با زبری سطح دارد.2. انتخاب فناوری پردازش معقول: در فرآیند پردازش خودکار قطعات، فرآیند فناوری پردازش نیز بسیار مهم است.اگر جریان فرآیند غیر منطقی باشد، ممکن است بر کیفیت پردازش و قدرت تولید تأثیر بگذارد.بسیاری از قطعات اتوماتیک پس از ماشینکاری خشن و ماشینکاری نهایی به نیازهای پایان نیاز دارند.3. نوسان ماشین ابزار را کنترل کنید: از کاهش درگیری و اکستروژن بین ابزار و قطعه کار شروع کنید تا لبه ابزار را تیز کنید، مایع برش را اضافه کنید و عملیات حرارتی مناسب را برای برخی از مواد قطعه کار با چقرمگی خوب انجام دهید.4. چندین پارامتر ابزار را انتخاب کنید: از چندین پارامتر ابزار پردازش می توان زاویه انحراف کمکی را به طور مناسب کاهش داد و شعاع قوس نوک ابزار را افزایش داد و در صورت لزوم می توان لبه پولیش را آسیاب کرد.فرآیند برش را ساده می کند و زبری سطح را کاهش می دهد.5. مقدار برش: به مقدار خوراک برش اشاره دارد که می توان آن را به درستی کاهش داد.به طور کلی، هرچه مقیاس مورد نیاز خدمات قطعات مکانیکی کوچکتر باشد، مقدار زبری سطح قطعات مکانیکی کوچکتر است، اما هیچ رابطه عملکردی ثابتی بین آنها وجود ندارد.استفاده از قیاس به مواد مرجع کافی نیاز دارد و کتابچه های مختلف طراحی مکانیکی موجود، مواد و اسناد جامعی را ارائه می دهند. 2. انتخاب فناوری پردازش معقول: در فرآیند پردازش خودکار قطعات، فرآیند فناوری پردازش نیز بسیار مهم است.اگر جریان فرآیند غیر منطقی باشد، ممکن است بر کیفیت پردازش و قدرت تولید تأثیر بگذارد.بسیاری از قطعات اتوماتیک پس از ماشینکاری خشن و ماشینکاری نهایی به نیازهای پایان نیاز دارند.   3. نوسان ماشین ابزار را کنترل کنید: از کاهش درگیری و اکستروژن بین ابزار و قطعه کار شروع کنید تا لبه ابزار را تیز کنید، مایع برش را اضافه کنید و عملیات حرارتی مناسب را برای برخی از مواد قطعه کار با چقرمگی خوب انجام دهید.   4. چندین پارامتر ابزار را انتخاب کنید: از چندین پارامتر ابزار پردازش می توان زاویه انحراف کمکی را به طور مناسب کاهش داد و شعاع قوس نوک ابزار را افزایش داد و در صورت لزوم می توان لبه پولیش را آسیاب کرد.فرآیند برش را ساده می کند و زبری سطح را کاهش می دهد.   5. مقدار برش: به مقدار خوراک برش اشاره دارد که می توان آن را به درستی کاهش داد.به طور کلی، هرچه مقیاس مورد نیاز خدمات قطعات مکانیکی کوچکتر باشد، مقدار زبری سطح قطعات مکانیکی کوچکتر است، اما هیچ رابطه عملکردی ثابتی بین آنها وجود ندارد.استفاده از قیاس به مواد مرجع کافی نیاز دارد و کتابچه های مختلف طراحی مکانیکی موجود، مواد و اسناد جامعی را ارائه می دهند.

نوعی تجهیزات ماشینکاری دقیق که اغلب در مراکز ماشینکاری CNC استفاده می شود.در فرآیند استفاده عملی، عواملی وجود خواهد داشت که بر قدرت پردازش آن تأثیر می گذارد.جزئیات چیست؟نویسنده به تفصیل عواملی را که بر قدرت پردازش NC برای شما تأثیر می‌گذارد، بحث خواهد کرد. در واقع قدرت برش مرکز ماشینکاری CNC تحت تاثیر عوامل انسانی، عوامل محیطی و عوامل خود ماشین ابزار خواهد بود.تقعر و تحدب قدرت ماشینکاری ماشین آلات CNC تحت تأثیر عوامل زیادی قرار دارد.عوامل تأثیرگذار عمدتاً در سطح استفاده از ابزارهای CNC، فرکانس و تنظیمات عملکرد ابزار، استانداردهای برنامه نویسی، برنامه ریزی فرآیند ماشینکاری و غیره منعکس می شود. بیایید در مورد تأثیر کمیت برش و ابزار در بسیاری از عوامل بر پردازش مراکز ماشینکاری CNC صحبت کنیم. . پردازش کنترل عددی قطعات آلومینیومی پارامترهای برش معقول می تواند قدرت مرکز ماشینکاری CNC را منتقل کند.هنگامی که سرعت برش 10 برابر و سرعت تغذیه 20 بار حرکت می کند، بسیار فراتر از منطقه ممنوعه برش سنتی، مکانیسم برش تغییر کرده است.نتایج به شرح زیر است: نرخ حذف فلز در واحد قدرت 30٪ - 40٪ است، نیروی برش 30٪ کاهش می یابد، طول عمر برش ابزار 70٪ است، گرمای برش باقی مانده بر روی قطعه کار بسیار کاهش می یابد. و نوسان برش تقریباً حذف شده است.روند برش جهش قابل توجهی داشته است.با توجه به وضعیت فعلی مراکز ماشینکاری CNC، تغذیه به ازای هر دندان، بهره وری سفر و عمر ابزار را افزایش دهید. تاثیر کاتر بر روی مرکز ماشینکاری CNC مشابه تاثیر چرخ روی ماشین است.لازم است مواد برای ساخت ابزار دارای سختی و مقاومت در برابر سایش در دمای بالا، مقاومت خمشی لازم، چقرمگی ضربه، تنبلی شیمیایی، فرآیند پذیری عالی (برش، آهنگری، عملیات حرارتی و غیره) باشند و به راحتی تغییر شکل ندهند.یک ابزار خوب می تواند قدرت پردازش و دقت قطعه کار را که قرار است برش داده شود را طی کند. عوامل دیگری مانند منبع تغذیه، درک عملکرد، استفاده معقول از مواد و سایر عوامل بر راندمان پردازش مراکز ماشینکاری CNC تأثیر می گذارد. در نتیجه، عوامل زیادی وجود دارد که بر قدرت پردازش و کیفیت محصول تأثیر می گذارد که اغلب نتیجه اثر القایی است.این فقط یک تغییر ساده در یک عنصر خاص پردازش CNC نیست که می تواند سفر قدرت و کیفیت پردازش را کامل کند.در فرآیند پردازش عملی، لازم است به طور مداوم روش های پردازش بهبود یابد و از فناوری های جدید، فرآیندهای جدید و مواد جدید برای دستیابی به کیفیت پردازش و قدرت پردازش بالاتر استفاده شود.

در حال حاضر می توان گفت که کاربرد سنج های پیاده روی کنترل عددی نسبتاً گسترده است.در مقایسه با ابزارهای ماشینکاری cnc کنترل عددی معمولی، دلیل اصلی استقبال ما از آنها این است که دارای مزایای برجسته پردازش کامپوزیت در فرآیند کاربرد، تولید محصولات بیشتر در زمان کوتاهتر و دقت و کیفیت تولید می باشد. نیز تضمین شده اند.پردازش واکینگ مترهای کنترل عددی چه مزایایی به همراه دارد؟ کارخانه پردازش CNC در فرآیند کاربرد، متر راهپیمایی CNC می تواند زنجیره تامین پردازش و ساخت محصول را تا حد زیادی کوتاه کند، بنابراین به این معنی است که زمان تولید و پردازش کوتاه شده و قدرت پردازش و تولید کلی بهبود می یابد.در فرآیند پردازش و تولید، اکثر مراحل پردازش را می توان در یک زمان تکمیل کرد، که نه تنها می تواند زمان پردازش کلی CNC تولید را ذخیره کند، بلکه زمان کمک تولید ناشی از بارگیری کارت، زمان انتظار برای پردازش را نیز بسیار کوتاه می کند. و تولید نیز شروع به کاهش کرد، به طور قابل توجهی توان خروجی را بهبود بخشید و کیفیت عملکردی تولید را بهتر تضمین کرد. زمان استفاده از کاردیومتر کنترل عددی نه تنها دقت پردازش را بهبود می بخشد، بلکه تضمین می کند که در فرآیند کار بسیار ایمن و سریع است.هر پرسنلی می تواند پس از درک مختصری آن را اداره کند.علاوه بر این، سنج مرکز کنترل عددی نه تنها می تواند دقت پردازش محصول را بهبود بخشد، بلکه دقت را به طور بسیار پایدار کنترل می کند.از آنجایی که ماشین ابزار از قابلیت کنترل خوبی برخوردار است، از نظر عملکرد تضمین ایمنی بهتری خواهد داشت، بنابراین می توانیم تجربه بهتری را در فرآیند انتخاب با پیاده روی متر CNC برای او به ارمغان بیاوریم. درست است که متر ردیابی CNC می تواند مزایای زیادی را برای پردازش و تولید به ارمغان بیاورد و هزینه پردازش و تولید را تا حد زیادی کاهش دهد.ورودی کار و تولید مواد خام و سطح کف ماشین ابزار کاهش می یابد و هزینه کلی تعمیر و نگهداری تجهیزات کاهش می یابد.بنابراین، استفاده از استراتژی کنترل عددی نه تنها می تواند سرمایه گذاری دارایی های ثابت شرکت ها و تولیدکنندگان را کاهش دهد، بلکه هزینه عملیات تولید را بهتر کنترل می کند که می تواند عملکرد، تولید و سود بهتری را به همراه داشته باشد.

چند نکته برای توجه در پردازش و سنگ زنی دسته های کوچک قطعات غیر استاندارد به شرح زیر است: بیایید نگاهی به تولید کنندگان دسته های کوچک قطعات غیر استاندارد بیندازیم.1. اندازه دانه ساینده مورد استفاده برای پردازش و سنگ زنی دسته کوچک قطعات غیر استاندارد باید از درشت به ریز تغییر یابد.هنگام تعویض ساینده باید رد ساییدن فرآیند قبلی به طور کامل حذف شود و تا زمانی که فقط رد ساییدن این زمان دیده شود، آسیاب باید متوقف شود.پرهیز از پدیده «نقوش برجسته» بسیار مهم است.2. همان ساینده را فقط می توان در پردازش دسته های کوچک قطعات غیر استاندارد با اندازه ساینده یکسان استفاده کرد.قبل از هر تبدیل اندازه ذرات، قطعه کار باید یک بار کاملاً تمیز شود تا از وارد شدن ذرات ساینده درشت تر یا سایر کثیفی ها به فرآیند بعدی برای ایجاد خراش روی سطح آسیاب جلوگیری شود.3. در طول پردازش دسته کوچکی از قطعات غیر استاندارد، هر بار که اندازه دانه بعدی تبدیل می شود، آسیاب باید در زاویه 30-45 درجه با آخرین جهت آسیاب انجام شود.در صورت وجود اسکار عمیق، تراشیدن فقط این قسمت مجاز نیست، در غیر این صورت این قسمت حفره دار می شود.برای برداشتن گودال باید یک تعمیر جامع انجام شود.برای ایستگاه هایی که به راحتی آسیاب می شوند و آنها که به راحتی آسیاب نمی شوند، باید به آسیاب یکنواخت توجه شود.مقالات فوق امروزه توسط تولید کنندگان پردازش قطعات غیر استاندارد دسته کوچک به اشتراک گذاشته شده است.آیا آنها را درک می کنید؟  

مشکلات ناشی از سازماندهی نادرست فناوری پردازش cnc تجهیزات پردازش Cnc از قدرت بالا و کیفیت خوبی برخوردار هستند، اما اگر برنامه ریزی فرآیند به درستی سازماندهی نشود، نمی تواند مزایای خود را نشان دهد.از تجربه برخی از کارخانه های فرآوری CNC، مشکلاتی به شرح زیر وجود دارد: 1. روش پردازش CNC خیلی سست است دلیل این مشکل ترس از پیچیدگی (اشاره به زمان آماده سازی)، سادگی برنامه نویسی، ساده بودن عملیات و پردازش، سهولت تنظیم تنظیمات ابزار هنگام استفاده از چاقو و عادت به پردازش معمولی است. .به این ترتیب اطمینان از کیفیت محصول (تحمل جهت گیری) مشکل است و نمی توان از توان تولید به خوبی استفاده کرد.بنابراین، فناوران و اپراتورهای پردازش CNC باید با عقل سلیم پردازش NC آشنایی کامل داشته باشند، برای درک عقل سلیم مربوطه بیشتر آزمایش کنند و تا حد امکان از روش همگرایی فرآیند برای پردازش استفاده کنند که طبیعتاً مزایای آن را نشان خواهد داد.پس از تصویب مونتاژ فرآیند، زمان پردازش واحد افزایش می یابد.ما دو تجهیزات را به صورت رو در رو ترتیب داده‌ایم و متوجه می‌شویم که یک نفر دو تجهیزات را کار کند و قدرت را تا حد زیادی بهبود بخشیده و کیفیت را تضمین می‌کند. 2. توالی ماشینکاری غیر منطقی CNC با در نظر گرفتن برخی مشکلات در آماده سازی، برخی از اپراتورهای cnc اغلب توالی پردازش را به طور غیر منطقی سازماندهی می کنند.ماشینکاری NC معمولاً با توجه به الزامات برنامه ریزی فرآیند ماشینکاری عمومی انجام می شود، مانند ماشینکاری خشن قبل از ماشینکاری ریز (تغییر ابزار)، ماشینکاری داخلی قبل از ماشینکاری بیرونی، انتخاب معقول پارامترهای برش و غیره. به این ترتیب کیفیت و قدرت را می توان بهبود بخشید. استفاده دقیق از دستورالعمل موقعیت یابی سریع G00 (G26، G27، G29) دستورالعمل G00 راحتی زیادی را برای برنامه نویسی و کاربرد به ارمغان می آورد.با این حال، اگر تنظیم و کاربرد نامناسب باشد، اغلب منجر به عواقب منفی مانند بیش از حد در هنگام بازگشت به صفر، کاهش دقت و کرنش سطح ریل راهنمای تجهیزات به دلیل تنظیم بیش از حد سرعت خواهد شد.عدم توجه به جاده برگشت صفر ممکن است منجر به برخورد قطعات و تجهیزات شود.بنابراین هنگام بررسی کاربرد دستور G00 باید به صورت جامع و نه خودسرانه در نظر گرفته شود. در ماشینکاری NC، تقویت بازیابی برنامه و اجرای آزمایشی بسیار مهم است.پس از ورود برنامه به سیستم کنترل، اپراتور باید از کلید SCH و کلیدهای موبایل ↑، ↓، ←، → برای انجام بازیابی نامشخص و قطعی استفاده کند و در صورت لزوم برنامه را تصحیح کند تا از صحت برنامه اطمینان حاصل کند.در همان زمان، قبل از اینکه پردازش رویه به طور رسمی انجام شود، باید اجرای آزمایشی رویه (تقویت کننده قدرت را برگردانید) انجام شود تا تأیید شود که آیا جاده پردازش همانند جاده برنامه ریزی شده است یا خیر.

Shenzhen Perfcet Precision Products Co., Ltd. یک شرکت پردازشی متوسط ​​است که طراحی و تولید قطعات مکانیکی دقیق را ادغام می کند و در خدمات پردازش ماشین های CNC، ماشین های تراش اتوماتیک، مراکز ماشینکاری CNC، محصولات سخت افزاری دقیق و لوازم جانبی تجهیزات تخصص دارد.این محصولات با استانداردهای بین المللی حفاظت از محیط زیست (RoHS) مطابقت دارند. این شرکت دارای تجهیزات پردازش پیشرفته و تجهیزات تست پیشرفته بین المللی برای اطمینان از صحت و کیفیت محصولات است.تجهیزات اصلی و حوزه پردازش شرکت: تراش CNC با دقت بالا برای تولید دسته ای ابزار و مترهای الکترونیکی با دقت بالا، ارتباطات، لوازم الکتریکی، نظامی، هوافضا، تجهیزات پزشکی، قطعات خودرو، ریخته گری و ریخته گری استفاده می شود. ماشینکاری دقیق آن (تلرانس را می توان در 0.01 کنترل کرد).ماشین تراش اتوماتیک، مورد استفاده برای پردازش دقیق قطعات سخت افزاری دقیق فولاد ضد زنگ، مس، آهن، آلومینیوم و سایر مواد؛مرکز ماشینکاری CNC برای تولید دقیق قالب ها، قطعات پیچیده و غیره استفاده می شود. به عنوان یک شرکت پردازش قطعات CNC حرفه ای، ما همیشه به کیفیت محصولات توجه می کنیم.این شرکت یک سیستم مدیریت کیفیت موثر ایجاد کرده است، به شدت از اصل "سه نه" "بدون تولید، بدون پذیرش، و بدون تحویل محصولات فاقد صلاحیت" پیروی می کند، رویکرد 8 بعدی را برای تجزیه و تحلیل و راه حل مشکل اتخاذ می کند، تضمین کیفیت محصول 100٪ را ارائه می دهد. ، و محصولات باکیفیت را در اختیار مشتریان قرار می دهد.این شرکت با نیروی فنی قوی، تجهیزات کامل تولید، تکنولوژی تولید پیشرفته، پشتیبانی از تجهیزات تست و سیستم مدیریت استاندارد، مقدار زیادی را انباشته کرده و به طور مداوم تجارت خود را گسترش داده است.اکنون گروهی از مشتریان بسیار پایدار دارد.  

PMMA (اکریلیک)، ABS شفاف، PC شفاف و سایر مواد به طور کلی برای ساخت مدل دست شفاف استفاده می شود.تخته های دستی ساخته شده از این مواد از شفافیت بالایی از طریق پولیش برای دستیابی به اثری مشابه محصولات واقعی برخوردارند.POM یا PA را می توان برای ساخت مدل دستی مقاوم در برابر سایش استفاده کرد.این دو ماده باید به طور کلی پردازش شوند.مدل دستی با چقرمگی بالا را می توان با PA یا PP ساخت.این دو ماده باید به طور کلی پردازش شوند.مدل تخته دستی مقاوم در برابر درجه حرارت بالا می تواند از رزین اپوکسی ساخته شود.باکلیت؛کامپیوتر سیاه;به جز این که PC سیاه را می توان باند کرد، چهار ماده دیگر مانند PA (نایلون) باید به طور کلی پردازش شوند.مواد ABS رایج ترین ماده ای است که برای ساخت مدل دستی معمولی استفاده می شود که پردازش آن آسان و برای پس پردازش زیبا است.درمان سطح مدل دستی پلاستیکی به طور کلی به تزریق روغن، آبکاری الکتریکی، سنباده زدن، صفحه ابریشم و سایر اثرات پس از درمان تقسیم می شود.