چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

فرآیند پردازش قطعات دقیق، شرکت ها نه تنها باید کیفیت آن را برای سطح سخاوت زیبایی شناختی خارجی تضمین کنند، بلکه باید مراقب حفظ آن نیز باشند.به منظور اطمینان بهتر از اینکه قطعات دقیق توسط عرق، گاز و سایر مواد خورده نمی شوند، به طوری که در وضعیت کارخانه بوده است، برای افزایش استفاده از این اصطلاح.باید در قطعات برای انجام بسته بندی پس از انتخاب روش بسته بندی مهر و موم فردی منتشر شود، در عین حال باید از بنزین خودرو یا اتانول برای انجام شستشو استفاده شود، این کار نیاز به پوشیدن دستکش برای کار و خشک کردن دارد و به دنبال آن پشم پنبه برای انجام حفاظت در ماشینکاری اشکال مختلف قطعات مکانیکی، پیچ بالانس به دلیل شکاف باز عمیق، عرض کلی کوچک و محدوده تحمل ابعادی کوچک، پردازش دشوار است که خراشیدن آن را بسیار آسان و تضمین اندازه را دشوار می کند.از فرآیند پردازش سنتی، همراه با ابزارهای اندازه گیری فعلی، می توان قبل از پردازش سنگ زنی و پرداخت پوسته قالب و خیس شدن شکاف انجام داد و در عین حال می توان آستین قالب طرح گیره را نیز طراحی کرد. پردازش قطعات مکانیکی، به طوری که پیچ تعادل و آستین قالب به طور همزمان پردازش شوند، یک شکاف کوچک بین آستین قالب و قطعه کار محصول وجود دارد، بنابراین نه تنها برای بهبود استحکام شکاف، تغییر شکل را کاهش می دهد. این نه تنها سفتی شکاف باز را بهبود می بخشد و احتمال تغییر شکل را کاهش می دهد، بلکه پیچ تعادل را قادر می سازد تا به دقت مشخص شده دست یابد. استاندارد نقطه، خط و سطحی است که برای تعیین همبستگی هندسی بین عوامل هندسی هدف تولید استفاده می شود.برای یک قطعه مکانیکی، استاندارد نقطه، خط و سطحی است که سایر نقاط، خطوط و قطعات قطعه بر روی آن تعریف شده است.در طراحی قطعات تجهیزات و فرآیند تولید، با توجه به مفاد مختلف انتخاب نقطه، خط، سطح به عنوان استاندارد، یکی از عناصر کلیدی است که بلافاصله عملکرد فرآیند پردازش قطعات و مشخصات بین سطح، دقت قطعاتبا توجه به نقش و کاربری مکان های مختلف، استاندارد را می توان به دو دسته استانداردهای برنامه طراحی، استانداردهای فرآیند پردازش تقسیم کرد.  

1. استفاده منطقی از ابزارهای ماشینکاری CNCچاقوی سبک برای پردازش فولاد و مس باید کاملاً متمایز و استفاده شود.مقدار مجاز چاقوی سبک باید معقول باشد تا نرمی قطعه کار و عمر مفید ابزار بهتر شود.2. قبل از ماشینکاری CNC، از یک کالیبراسیون متر استفاده کنید تا بررسی کنید که آیا ابزار در محدوده تحمل مجاز نوسان دارد یا خیر.قبل از ماشینکاری، از یک تفنگ بادی برای تمیز کردن سر ابزار و نوک قفل استفاده کنید یا از یک پارچه برای تمیز کردن آنها استفاده کنید.کثیف بودن بیش از حد تأثیر خاصی بر دقت و کیفیت قطعه کار خواهد داشت. 3. در حین گیره توجه کنید که آیا نام و مدل قطعه کار CNC و برگه برنامه یکسان است یا نه، آیا اندازه مواد مطابقت دارد، آیا ارتفاع گیره به اندازه کافی بلند است یا خیر و برای گیره شماره از کولیس استفاده کنید.4. برگه برنامه پردازش CNC باید با جهت زاویه مرجع مشخص شده بر روی قالب مطابقت داشته باشد و سپس بررسی کنید که آیا نقشه سه بعدی بالایی، به خصوص برای قطعات کاری که با تحویل آب سوراخ شده اند، صحیح است یا خیر، و حتما ببینید آیا نقشه سه بعدی با تحویل آب قطعه کار بالایی مطابقت دارد یا خیر.اگر چیزی نامشخص است، آن را به برنامه نویس گزارش دهید یا یک متخصص پیدا کنید تا نقشه 2 بعدی پایینی را بررسی کند تا ببیند آیا زوایای مرجع دو بعدی و سه بعدی مطابقت دارند یا خیر. 5. لیست برنامه اسناد پردازش CNC باید استاندارد شود، از جمله شماره قالب، نام، نام برنامه، محتوای پردازش، اندازه ابزار، مقدار خوراک، به ویژه طول ایمنی گیره ابزار، مقدار ذخیره شده برای هر برنامه، و چاقوی صاف. .باید به وضوح نشان داده شود.محل اتصال سطح R و صفحه باید در لیست برنامه مشخص شود.اپراتور باید در طول پردازش 0.02 تا 0.05 میلی متر افزایش یابد.اپراتور باید ابتدا پردازش کند و متوقف شود تا ببیند آیا اتصال پس از چندین بار حرکت صحیح است یا خیر.اگر نه، گونگ را پایین بیاورید. 6. قبل از پردازش، درک محتویات برگه برنامه پردازش CNC ضروری است.برگه برنامه باید دارای یک نمودار 2 بعدی یا سه بعدی باشد و با داده های شش ضلعی "X طول، Y عرض، Z ارتفاع" مشخص شود.همه هواپیماها باید با مقدار "Z" علامت گذاری شوند، که برای اپراتور راحت است تا بعد از پردازش صحیح بودن داده ها را بررسی کند، و آنهایی که دارای تلورانس هستند باید با داده های تحمل علامت گذاری شوند. 7. سرعت پردازش ماشین ابزار باید به شدت توسط اپراتور کنترل شود.سرعت F و سرعت اسپیندل S باید به طور معقولی تنظیم شوند.هنگامی که سرعت F سریع است، باید سریعتر از اسپیندل S باشد.سرعت تغذیه در مناطق مختلف باید تنظیم شود.پس از پردازش، دستگاه فقط پس از بررسی کیفیت قابل تخلیه است و پردازش باید در یک زمان کامل باشد.

حفاری ماشینکاری CNC چیست؟حفاری CNC به گسترش یا اصلاح سوراخ اصلی روی قطعه کار اشاره دارد.ویژگی خسته کننده ماشینکاری CNC اصلاح خارج از مرکز سوراخ پایین، به دست آوردن موقعیت دقیق سوراخ، و به دست آوردن گردی، استوانه ای و پرداخت سطح با دقت بالا است.بنابراین، خسته کننده اغلب در فرآیند نهایی استفاده می شود.حفاری توسط CNC نوعی ماشینکاری دشوار در مقایسه با ماشینکاری های دیگر است.فقط نیاز به تنظیم یک تیغه (یا نگهدارنده تیغه) برای پردازش سوراخ های میکرونی مانند H7 و H6 دارد.ویژگی های حفاری CNC چیست؟ 1. چرخش ابزارماشینکاری CNC با ماشینکاری تراش متفاوت است.به دلیل چرخش ابزار در حین ماشینکاری، درک به موقع وضعیت نوک ابزار در حین ماشینکاری برای تنظیم نرخ تغذیه غیرممکن است.همچنین تغییر قطر ماشینکاری فقط با تنظیم دکمه کنترل عددی مانند تراش کنترل عددی غیرممکن است.این به یک مانع بزرگ برای پردازش کاملاً خودکار تبدیل شده است.دقیقاً به این دلیل است که مرکز ماشینکاری عملکرد تنظیم خودکار قطر ماشینکاری را ندارد (به استثنای مواردی که عملکرد محور U را دارند)، لازم است که ابزار حفاری باید مکانیزم تنظیم دقیق یا عملکرد جبران خودکار داشته باشد، به خصوص در هنگام سوراخ کردن ریز. باید با توجه به شرایط تحمل در سطح میکرون تنظیم شود.علاوه بر این، از آنجایی که هنگام سوراخ کردن مرکز ماشینکاری، جهت جریان تراشه به طور مداوم در حال تغییر است، خنک کردن نوک ابزار، قطعه کار و تخلیه تراشه بسیار دشوارتر از هنگام ماشینکاری ماشین تراش است.به خصوص هنگامی که از مرکز ماشینکاری عمودی برای سوراخ کردن ناهموار سوراخ های کور فولادی استفاده می شود، این مشکل تاکنون به طور کامل حل نشده است. 2. چاقوی تلنگررایج ترین و دردسرسازترین مشکل در حفاری فنر ابزار است.دلایل اصلی فنر ابزار در مرکز ماشینکاری به شرح زیر است① سختی سیستم ابزار: از جمله سفتی دسته ابزار، نوار حفاری، سر حفاری و قطعات اتصال میانی.از آنجایی که این ماشین کاری روی کنسول است، به خصوص هنگام ماشینکاری سوراخ های کوچک، سوراخ های عمیق و قطعات سخت، سختی ابزار اهمیت ویژه ای دارد.② تعادل دینامیکی سیستم ابزار: اگر خود ابزار دارای جرم نامتعادلی نسبت به محور چرخش سیستم ابزار باشد، به دلیل نیروی گریز از مرکز نامتعادل در حین چرخش باعث ایجاد پچ پچ می شود.به خصوص در ماشینکاری با سرعت بالا تعادل دینامیکی ابزارها تاثیر زیادی دارد. ③ صلبیت ثابت خود قطعه کار یا قطعه کار: به عنوان مثال، برخی از قطعات کوچکتر و نازکتر به دلیل سفتی ناکافی یا شکل قطعه کار نمی توانند به طور کامل با یک فیکسچر معقول ثابت شوند.④ شکل نوک تیغه: مقاومت برش با زاویه جلو، زاویه فرار، شعاع نوک و شکل شیار شکستن تراشه تیغه متفاوت است.

ماشینکاری CNC به سمت سرعت بالا و راندمان بالا در حال توسعه است.این شامل کنترل سرعت ماشینکاری CNC است.برای استفاده کامل از ضربه کار موثر، قطعات متحرک باید بتوانند در مدت زمان بسیار کوتاهی به حرکت با سرعت بالا شتاب داده و در حرکت با سرعت بالا با دقت متوقف شوند.به همین دلیل است که ما باید سرعت پردازش CNC را در Dongguan کنترل کنیم. با توجه به ایده کنترل باز، ما روشی را پیشنهاد می کنیم که می تواند به طور خودکار حرکت ماشین ابزار CNC را با توجه به هر منحنی تسریع و کاهش دهد.این روش کنترل خودکار شتاب و کاهش سرعت را از حالت ثابت سنتی به حالت انعطاف پذیر جدید سوق می دهد و راه جدیدی را برای بهبود موثر عملکرد دینامیکی ماشین ابزار CNC بررسی می کند. 1. کنترل شتاب و کاهش سرعت انعطاف پذیردر ماشینکاری CNC، عملکرد خاص کنترل سرعت اتوماتیک معمولاً مستقیماً توسط برنامه سیستم انجام می شود.به این ترتیب لازم است ویژگی های شتاب و کاهش سرعت سیستم را تغییر داده و یا برنامه NC را با اضافه یا تفریق کنترل تغییر دهیم، بنابراین کاربران عادی نمی توانند کاری کنند که ماشین ابزار NC مطابق میل خود بهترین عملکرد شتاب و کاهش سرعت را داشته باشد.بنابراین، روش کنترل شتاب و کاهش سرعت منعطف پیشنهاد شده توسط ما، اصل پایگاه داده را اتخاذ می کند، کنترل شتاب و کاهش سرعت را به دو قسمت شرح و پیاده سازی شتاب و کاهش سرعت تقسیم می کند و شرح شتاب و کاهش سرعت را از برنامه سیستم جدا می کند.در نرم افزار سیستم NC، یک کانال کنترل کلی مستقل از محتوای پایگاه داده شتاب و کاهش سرعت طراحی شده است تا به طور مستقل محاسبه شتاب و کاهش سرعت و کنترل مسیر را تکمیل کند. 2. کنترل شتاب خودکار انعطاف پذیرمنحنی شتاب، منحنی تحلیلی و منحنی غیر تحلیلی را تنظیم کنید و آنها را به عنوان الگو در کتابخانه منحنی شتاب و کاهش سرعت در قالب جدول اعداد ذخیره کنید. 3. کنترل کاهش سرعت خودکار انعطاف پذیرکنترل شتاب نیز در کتابخانه منحنی شتاب و کاهش سرعت به عنوان یک الگو در قالب یک جدول اعداد ذخیره می شود.کنترل شتاب و کاهش سرعت خودکار معقول، پیوند مهمی برای اطمینان از عملکرد دینامیکی ابزارهای CNC است.کنترل شتاب و کاهش سرعت اتوماتیک سنتی بر اساس منحنی ثابت آسان نیست برای اطمینان از سازگاری فرآیند شتاب و کاهش سرعت با عملکرد ماشین ابزار به دلیل عدم انعطاف پذیری، و دستیابی به بهترین ویژگی های دینامیکی ماشین ابزار دشوار است. جنبش.

1، مرکز ماشینکاری CNC یا دستگاه حکاکی و فرز؟مراکز ماشینکاری CNC و ماشین های حکاکی و فرز معمولاً تجهیزات مکانیکی مورد استفاده قرار می گیرند.شباهت ها و تفاوت هایی نیز دارند.اگر اصرار داشته باشیم که مراکز ماشینکاری CNC بهتر از دستگاه های حکاکی و فرز هستند، داشتن پاسخ دقیق دشوار است.هیچ راهی برای مقایسه کاربردهای مختلف وجود ندارد.ما فقط می توانیم مزایا و معایب این دو را در برخی جنبه های کوچک مقایسه کنیم. 2، آیا برای استحکام بهتر است از مرکز ماشینکاری CNC یا دستگاه حکاکی و فرز استفاده شود. سفتی قسمت غیر متحرک مرکز ماشینکاری CNC بسیار خوب است و سفتی قسمت متحرک نیز بسیار خوب است که می توان از آن برای برش های سنگین استفاده کرد.قسمت غیر متحرک دستگاه حکاکی و فرز از استحکام خوبی برخوردار است و قسمت متحرک نسبت به مرکز ماشینکاری CNC سختی کمتری دارد زیرا دستگاه حکاکی و فرز به انعطاف پذیری بیشتری نیاز دارد. 3، سرعت اسپیندل برای مرکز ماشینکاری CNC یا دستگاه حکاکی و فرز سریعتر است. سرعت اسپیندل مراکز ماشینکاری CNC معمولاً 0-8000 دور در دقیقه است.اگرچه مراکز ماشینکاری با سرعت بالا می توانند به سرعت بالایی دست یابند، اما به طور کلی ماشین های حکاکی و فرز نیاز به سرعت بالایی دارند.ماشین های حکاکی و فرز به سیستم های CNC با سرعت بالا نیاز دارند.سرعت اسپیندل به طور کلی 3000-3000 دور در دقیقه است.سرعت دوک در برخی از ماشین های حکاکی و فرز خاص بیشتر از مراکز ماشینکاری با سرعت بالا است. 4، مراکز ماشینکاری CNC و دستگاه های حکاکی و فرز دارای محدوده پردازش متفاوتی هستند.مرکز ماشینکاری CNC برای تکمیل پردازش تجهیزات قطعات کار با مقدار زیادی فرز استفاده می شود و می تواند برش مجدد را انجام دهد.دستگاه حکاکی و فرز به طور کلی برای تجهیزات پردازش با مقدار کمی برش یا فلز نرم استفاده می شود و معمولاً برای حروف نویسی استفاده می شود. به طور کلی اگر اصرار بر مقایسه داشته باشیم، نمی توانیم بین بالا و پایین تشخیص دهیم.مثلاً در برش های سنگین نمی توانیم از ماشین های حکاکی و فرز استفاده کنیم و مراکز ماشین کاری در حروف ریز بی فایده هستند.فقط می توانیم بگوییم که هر دو ویژگی ها و میدان عمل خاص خود را دارند و نمی توان مقایسه سختی داشت.

اصل چیدمان ترتیب ماشینکاری قطعات بستر1. اصل تراش از ناهموار تا پایان: توالی ماشینکاری هر سطح باید بر اساس برگهای ماشینکاری خشن، نیمه تمام شود. ارزش.2. اصل مبحث تراش ابتدا: سطحی که به عنوان مبدأ دقیق استفاده می شود باید ابتدا پردازش شود، زیرا هرچه سطح مبدأ تعیین موقعیت دقیق تر باشد، خطای گیره کوچکتر است.از آنجایی که دایره بیرونی 40 معکوس معیار هم محوری است، ماشین تراش باید ابتدا این سطح را پردازش کند و سپس سطوح دیگر را پردازش کند.3. اصل اولویت تراش: ابتدا سطح کار اصلی و سطح پایه مونتاژ قطعات باید پردازش شود تا عیوب احتمالی در سطح اصلی بلانک در اسرع وقت پیدا شود.سطح ثانویه تراش را می توان پس از پردازش سطح اصلی تا حد معینی و قبل از اتمام نهایی، متناوب و قرار داد.4. اصل چرخش از نزدیک به دور: به طور کلی، پس از گیره قطعه کار، ابتدا قطعات نزدیک به تکیه ابزار پردازش می شوند و قسمت های دور از تکیه ابزار بعداً پردازش می شوند تا مسیر ابزار کوتاه شود. فاصله و زمان ضربه بیکار را کاهش دهید.همچنین برای حفظ برش پذیری بلنک ها یا محصولات نیمه تمام و بهبود شرایط برش آنها مفید است.برای سوراخ داخلی قطعات تراش، ابتدا سوراخ مخروط داخلی و سپس سوراخ داخلی φ 30 میلی متر، ماشینکاری نهایی φ 20 میلی متر سوراخ داخلی پردازش می شود.فناوری های کلیدی پردازش: فناوری کلیدی ماشینکاری دقیق قطعات تراش.طراحی و ساخت ماشین ابزار معمولی تحمل بالایی در تمام جنبه های تکنولوژی دارد.هر پیوند از ماشین ابزار فوق دقیق اساساً در وضعیت محدودیت فنی یا کاربرد حیاتی قرار دارد.هر پیوندی که به درستی در نظر گرفته نشود یا به درستی مدیریت نشود، منجر به شکست کلی خواهد شد.بنابراین لازم است درک بسیار جامع و عمیقی از کل سیستم ماشین ابزار و هر بخش از فناوری در طراحی داشته باشیم.لازم است طراحی جامع بر اساس امکان سنجی و بهینه سازی کلی به صورت بسیار دقیق انجام شود.فن آوری طراحی و ساخت ساختار بدنه ماشین ابزار با استحکام بالا و پایداری بالا.مخصوصاً برای ماشین آلات LODTM، به دلیل بدنه بزرگ، وزن خود و تغییر زیاد وزن قطعه کار بلبرینگ، هر تغییر شکل کوچکی بر دقت ماشینکاری تأثیر می گذارد.طراحی سازه علاوه بر برآورده ساختن الزامات از نظر مواد، اشکال ساختاری و فرآیندها، باید قابلیت کارکرد ماشین ابزار را در حین کار نیز در نظر بگیرد. فناوری اسپیندل فوق العاده دقیق برای قطعات تراش.طرح دوک آئرواستاتیک اغلب برای ماشین‌های ابزار متوسط ​​و کوچک استفاده می‌شود.اسپیندل آئرواستاتیک دارای میرایی کوچک است و برای کاربردهای ماشینکاری چرخشی با سرعت بالا مناسب است، اما ظرفیت باربری آن کم است.دقت چرخشی دوک آئرواستاتیک می تواند به 0.05 میکرومتر برسد. دوک ماشین ابزار LODTM دارای اندازه و وزن بزرگ قطعه کار است، بنابراین دوک هیدرواستاتیک به طور کلی ترجیح داده می شود.دوک هیدرواستاتیک دارای میرایی زیاد، مقاومت در برابر ارتعاش خوب و ظرفیت باربری زیاد است، اما به دلیل گرمایش با سرعت بالا، نیاز به اقدامات خنک کننده مایع و دمای ثابت دارد.دقت چرخش اسپیندل هیدرواستاتیک می تواند به 0.1 میکرومتر برسد. به منظور اطمینان از دقت و پایداری اسپیندل، هم منبع فشار هوا و هم منبع فشار هیدرولیک به دمای ثابت، فیلتر کردن و پردازش کنترل دقیق فشار نیاز دارند. هوا، مایع، دما، لرزش و سایر فن آوری های کنترل محیط کاری برای قطعات تراش با دقت بالا.جداسازی ارتعاش و کنترل نگرش افقی ماشین ابزار.تأثیر ارتعاش بر ماشینکاری فوق العاده دقیق، حتی برای وسایل نقلیه مسافت طولانی بسیار آشکار است.برای جداسازی ارتعاش ماشین ابزار، اقدامات مرکب عایق بندی ارتعاش شناور هوا و درمان ویژه فونداسیون و هوا باید انجام شود.سیستم جداسازی ارتعاش شناور هوای بدنه ماشین ابزار نیز باید دارای عملکرد تراز خودکار باشد تا از تأثیر تغییر حالت افقی بر روی پردازش در طول پردازش ماشین ابزار جلوگیری کند.برای ماشین‌های ابزار با الزامات جداسازی ارتعاش LODTM بالا، فرکانس طبیعی سیستم جداسازی ارتعاش باید کمتر از 1 هرتز باشد.

همانطور که از نام آن پیداست، قطعات تراش محصولاتی هستند که توسط ماشین تراش فرآوری می شوند.قطعات تراش را می توان با توجه به انواع مختلف تراش به انواع مختلفی تقسیم کرد.متداول ترین آنها قطعات تراش اتوماتیک، قطعات تراش CNC، قطعات تراش ابزار و غیره می باشد. مواد سخت افزاری مورد استفاده برای قطعات تراش شامل مس، آهن، آلومینیوم، فولاد ضد زنگ و غیره می باشد. مناطق پردازش رایج عبارتند از شنژن، دونگوان و مناطق اطراف.قطعات تراش به طور گسترده ای در لوازم الکترونیکی، ابزار سخت افزاری، اسباب بازی، پلاستیک و سایر صنایع استفاده می شود.در مقایسه با سایر اتصال دهنده ها، ویژگی اصلی آن دقت، با تحمل مثبت یا منفی 0.01 میلی متر یا حتی دقیق تر است.البته قیمت آن نسبت به سایر بست ها بسیار بالاتر است. قطعات تراش اتوماتیک قطعاتی هستند که توسط ماشین تراش اتوماتیک پردازش می شوند.حداکثر قطر پردازش 20 میلی متر و حداکثر طول پردازش 90 میلی متر است.به دلیل قطعات پردازش کوچک و سرعت بالا، قیمت نسبتاً پایین است، دقت پردازش بالا است و تحمل را می توان در 0.01 میلی متر مثبت یا منفی کنترل کرد. قطعات تراش CNC قطعاتی هستند که توسط تراش CNC پردازش می شوند.حداکثر قطر پردازش می تواند به 60 برسد و حداکثر طول پردازش 300 میلی متر است.قطعات پردازش بزرگ، شکل پیچیده و دقت بالایی دارند.آنها را می توان چندین بار با تحمل مثبت یا منفی 0.002 میلی متر برش داد و چرخاند.آنها مزایایی برای پردازش محصولات فولادی ضد زنگ دارند.به دلیل ماشین آلات گران قیمت و راندمان پردازش پایین، هزینه پردازش نسبتاً بالا است. دلیل اینکه هزینه قطعات تراش بیشتر از سایر قطعات سخت افزاری است به دلیل دقت بالا، سرعت کم و خروجی کم است که توسط فناوری پردازش تراش تعیین می شود.پس از اینکه بخش بزرگی از قطعات تراش بر روی دستگاه ماشین کاری شد، باید دو بار پردازش شوند تا نیازهای عملکردی مانند: فرز شیار، مته، فرز لبه، پخ زدن و غیره را برآورده کنند.

1. قبل از پردازش هر روش، لازم است به شدت تأیید شود که آیا ابزار با روش مطابقت دارد یا خیر.2. هنگام نصب ابزار، مناسب بودن طول ابزار و سر گیره انتخاب شده را تأیید کنید.3. هنگامی که ماشین ابزار کار می کند، باز کردن درب برای جلوگیری از پرنده چاقو یا قطعه کار ممنوع است.4. در صورت برخورد ابزار در حین پردازش، اپراتور باید فوراً متوقف شود، مانند فشار دادن دکمه "توقف اضطراری" یا دکمه "بازنشانی" یا تنظیم "نرخ خوراک" روی صفر. 5. هر تنظیم ابزار در همان قطعه کار باید در همان منطقه نگهداری شود تا از دقت مرکز ماشینکاری CNC هنگام اتصال ابزار اطمینان حاصل شود.6. اگر در حین پردازش بیش از حد مجاز ماشینکاری یافت شد، باید از "تک بخش" یا "مکث" برای پاک کردن مقادیر X، Y، Z استفاده کرد و سپس به صورت دستی آنها را آسیاب کرد و سپس آنها را به سمت "صفر" چرخاند تا اجازه داده شود. آنها توسط خودشان اداره می شوند.7. اپراتور نباید ماشین ابزار را ترک کند یا وضعیت عملکرد ماشین ابزار را به طور منظم در حین کارکرد خود بررسی کند.در صورت لزوم خروج از میانه راه، پرسنل مربوطه باید برای بررسی تعیین شوند.8. سرباره آلومینیوم در ماشین ابزار را قبل از اسپری روغن با چاقوی سبک تمیز کنید تا از جذب روغن سرباره آلومینیوم جلوگیری شود.9. در روش زبری تا حد امکان با هوا باد کنید و در روش چاقوی سبک روغن تزریق کنید.10. قطعه کار پس از تخلیه باید به موقع تمیز و تخلیه شود.11. اپراتور باید در زمان خارج از وظیفه، تحویل به موقع و دقیق انجام دهد تا اطمینان حاصل شود که پردازش بعدی می تواند به طور عادی انجام شود. 12. قبل از خاموش شدن، مطمئن شوید که محفظه ابزار در موقعیت اصلی قرار دارد و محور XYZ در موقعیت مرکزی متوقف شده است و به نوبه خود منبع تغذیه و منبع تغذیه اصلی پانل عملکرد ماشین ابزار را خاموش کنید.13. در صورت وقوع رعد و برق باید سریعا جریان برق قطع شود تا کار متوقف شود.علاوه بر نکات بالا، موارد زیادی وجود دارد که هر از گاهی باید به آنها توجه کنیم.سیستم باید به آن توجه کند و ماشین نیز باید به تعمیر و نگهداری توجه کند.در واقع، بیشتر اوقات، دستگاه تا حد زیادی خراب می شود و عملکرد نامناسب کاربر.دستگاه به صورت نامنظم سرویس می شود.قبل از راه اندازی، دستگاه به دقت بررسی نمی شود و دستگاه از قبل گرم نمی شود.برخی از شرکت ها به دلیل محیط بد، دستگاه را برای مدت طولانی در محیط تاریک، مرطوب و گرد و غبار قرار می دهند، خوردگی روغن و سایر مایعات شیمیایی و همچنین جابجایی غیرمجاز دستگاه توسط پرسنل تولید به راحتی می تواند منجر به مشکلات دستگاه شود.در واقع، اگر این مشکلات به موقع حل شوند، عمر دستگاه ما قطعاً بسیار طولانی تر خواهد شد، دقت پردازش و عملکرد دستگاه برای مدت طولانی جدید خواهد بود، تلفات تا حد زیادی کاهش می یابد و جایگزینی فرکانس قطعات کاهش می یابد و باعث صرفه جویی در زمان و هزینه زیادی می شوددر صورت بروز هرگونه پدیده غیرعادی در حین کار، لطفاً به موقع با سازنده تماس بگیرید تا از تلفات غیر ضروری جلوگیری شود.

روش ماشینکاری سطح قطعه کار cnc به الزامات فنی سطح ماشینکاری شده بستگی دارد.البته لازم به ذکر است که این الزامات فنی الزاماً الزامات مشخص شده در نقشه قطعه نیستند و گاهی ممکن است به دلایل فنی از برخی جنبه ها بالاتر از الزامات در نقشه قطعه باشند.به عنوان مثال، نیازهای ماشینکاری برای برخی از قطعات ماشینکاری شده cnc به دلیل تصادفی نبودن مبحث افزایش می یابد.یا ممکن است الزامات پردازش بالاتری را مطرح کند زیرا به عنوان مرجع دقیق در نظر گرفته می شود. پس از مشخص شدن الزامات فنی سطوح قطعات ماشینکاری شده CNC، روش پردازش نهایی که می تواند الزامات را تضمین کند، بر این اساس انتخاب شده و روش های پردازش برای چندین مرحله کار و هر مرحله کار تعیین می شود.روش ماشینکاری cnc انتخاب شده باید الزامات کیفیت قطعه، اقتصاد پردازش خوب و راندمان تولید بالا را برآورده کند.به همین دلیل، هنگام انتخاب روش پردازش باید عوامل زیر را در نظر گرفت: 1. دقت ماشینکاری و زبری سطحی که می توان با هر روش ماشینکاری CNC به دست آورد، دامنه قابل توجهی دارد، اما فقط در یک محدوده باریک می تواند مقرون به صرفه باشد.دقت ماشینکاری در این محدوده، دقت ماشینکاری اقتصادی است.بنابراین، هنگام انتخاب روش پردازش، روش پردازش مربوطه باید انتخاب شود که بتواند دقت پردازش اقتصادی را به دست آورد.2. خواص مواد ماشینکاری CNC باید در نظر گرفته شود.3. شکل ساختاری و اندازه قطعات ماشینکاری CNC باید در نظر گرفته شود.4. الزامات بهره وری و اقتصاد باید در نظر گرفته شود.راندمان بالا و فناوری پیشرفته باید برای تولید انبوه اتخاذ شود.حتی می تواند اساساً روش ساخت بلنک را تغییر دهد که می تواند میزان کار در ماشینکاری را کاهش دهد.5. تجهیزات موجود و شرایط فنی کارخانه یا کارگاه را در نظر بگیرید هنگام انتخاب روش های فرآوری، باید از تجهیزات موجود به طور کامل استفاده کنیم، از پتانسیل شرکت بهره ببریم و به اشتیاق و خلاقیت کارگران بپردازیم.با این حال، بهبود مستمر روش‌ها و تجهیزات پردازش موجود، پذیرش فناوری‌های جدید و بهبود سطح فرآیند نیز باید مورد توجه قرار گیرد.

1. هنگامی که بر روی سطح قطعه کار سوراخ وجود دارد، فرز باید قبل از اندازه گیری برداشته شود، در غیر این صورت ابزار اندازه گیری فرسوده شده و دقت نتایج اندازه گیری تحت تاثیر قرار می گیرد. 2. از پارچه سنگ روغنی و سنباده برای مالش سطح ابزار اندازه گیری، سطح اندازه گیری و خط خط دار استفاده نکنید.جداسازی، نصب و تعمیر ابزار اندازه گیری بدون مجوز برای پرسنل تعمیر و نگهداری غیر اندازه گیری ممنوع است. 3. استفاده از نوک پنجه اندازه گیری کولیس به عنوان کاتب، قطب نما یا ابزار دیگر و همچنین چرخاندن دستی دو پنجه و یا استفاده از ابزار اندازه گیری به عنوان گیره مجاز نیست. 4. سطح اندازه گیری ابزار اندازه گیری را با دست لمس نکنید، زیرا عرق و سایر کثیفی های مرطوب روی دست، سطح اندازه گیری را آلوده کرده و باعث زنگ زدگی آن می شود.ابزار اندازه گیری نباید با سایر ابزارها و مواد فلزی مخلوط شود تا به ابزار اندازه گیری آسیبی نرسد. 5. محل نگهداری ابزار اندازه گیری باید تمیز، خشک، عاری از ارتعاش و گازهای خورنده و دور از مکان هایی با دامنه تغییرات دما یا میدان مغناطیسی زیاد باشد.ابزار اندازه گیری ذخیره شده در جعبه اندازه گیری باید تمیز و خشک باشد و هیچ چیز دیگری نباید ذخیره شود. 6. پس از استفاده از ابزار اندازه گیری، لکه های سطحی و براده های آلومینیومی را پاک کنید، دستگاه بست را شل کنید و در صورت عدم استفاده طولانی مدت (بیش از 1 ماه) سطح اندازه گیری را با روغن ضد زنگ بپوشانید.هنگامی که ابزار اندازه گیری استفاده نمی شود، باید آنها را در جعبه محافظ قرار دهید.بهتر است پرسنل ویژه برای استفاده تمام وقت اختصاص داده شود و پرونده حسابرسی سالیانه ابزار اندازه گیری توسط واحد معتبر تست شود.