چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

در فرآیند پردازش باید مقداری وجود داشته باشد که باید به آن توجه کنیم.از آنجایی که در کار، کم توجهی به راحتی منجر به مشکلات می شود، مشکلات مستقیماً بر کیفیت محصول تأثیر می گذارد، بنابراین برای جلوگیری از این اتفاقات، باید به زمان تولید توجه کرد.و بنابراین مشکل باید راه حل به موقع باشد، اما قبل از اینکه راه حل ابتدا باید دلیل آن را در راه حل پیدا کنید، سپس متوجه خواهیم شد که پردازش قطعات مکانیکی زیر در علت تغییر شکل چیست؟ 1، اثر نیروی داخلی متحمل تغییرات دقت پردازش قطعات پردازش تراش، معمولاً اعمال اثر نیروی مرکزگرا است، با چاک سه فک یا شاید چهار فک تراش، قطعات محکم چسبیده و سپس قطعات مکانیکی برای توقف پردازش.در عین حال، به منظور اطمینان از شل نشدن قطعات در هنگام نیرو، کاهش اثر نیروی شعاعی داخلی، لازم است که نیروی گیره بیشتر از نیروی برش مکانیکی باشد.نیروی گیره با افزایش نیروی برش افزایش می یابد و سپس کاهش و کاهش می یابد.چنین عملیاتی می تواند قطعات مکانیکی را در فرآیند پردازش پایداری نیرو ایجاد کند.با این حال، پس از رها کردن چاک سه فک یا شاید چهار فک، قطعات مکانیکی ماشین کاری شده دور از اصل خواهند بود، برخی چند ضلعی هستند، برخی بیضی شکل هستند و یک سوگیری بزرگ را نشان می دهند. 2، پردازش عملیات حرارتی پس از مشکل تغییر شکل ساده بر روی نوع ورق قطعات مکانیکی، به دلیل قطر طولانی آن بسیار بزرگ است، در توقف آن پس از عملیات حرارتی ساده برای ارائه وضعیت پیچ و خم کلاه حصیری است.از یک طرف، پدیده برآمدگی میانی را ارائه می دهد، انحراف صفحه افزایش می یابد، از طرف دیگر به دلیل تأثیر عوامل خارجی مختلف، به طوری که قطعات پدیده پیچ خوردگی ایجاد می کنند.این مشکلات تغییر شکل نه تنها به دلیل عملیات حرارتی قطعات پس از شروع تغییرات تنش است و دانش حرفه ای اپراتور مستحکم نیست، پایداری ساختاری قطعات را کاملا درک نمی کند و سپس احتمال تغییر شکل قطعات را افزایش می دهد. 3، اثر نیروهای خارجی ناشی از تغییر شکل الاستیک چندین دلیل اصلی برای تغییر شکل الاستیک قطعات در ماشینکاری وجود دارد.اولاً، ساختار داخلی برخی از قطعات، با فرض اینکه حاوی یک ورقه نازک باشند، نیازمندی های بالاتری برای روش عملیات خواهند بود، در غیر این صورت اپراتور در قطعات برای توقف موقعیت و بستن، نمی تواند مطابق با برنامه ریزی بین نقشه ها، ساده متوقف شود. ایجاد تغییر شکل الاستیکثانیاً تراش و فیکسچر مسطح نیست، به طوری که قطعات در متوقف کردن ثابت دو طرف نیرو یکنواخت نیست، در نتیجه برش اثر نیرو از طرف کوچک نیرو تحت اثر ترجمه قطعات حاضر ارائه می شود. تغییر شکل.سوم، قرار گرفتن قطعات در فرآیند پردازش معقول نیست، به طوری که استحکام صلب قطعات کاهش می یابد.چهارم، وجود نیروی برش نیز یکی از علل تغییر شکل الاستیک قطعات است.این علل مختلف تغییر شکل الاستیک، همگی تأثیر نیروهای خارجی را بر کیفیت ماشینکاری قطعات مکانیکی روشن می کنند. این نکات دلایل تغییر شکل در ماشینکاری قطعات مکانیکی هستند، عملکرد پردازش مکانیکی نه تنها به منافع شرکت ها مربوط می شود، بلکه به ایمنی نیز مربوط می شود تا در عین حال منافع اقتصادی را برای شرکت ها به ارمغان بیاورد، بلکه می تواند کمک به کاهش احتمال حوادث ایمنی.بنابراین ایمنی بسیار مهم است

در حال حاضر پردازش فلز، یا پردازش سخت افزار، ماشین آلات و تجهیزات خاص هستند، کار نیز بسیار راحت تر است، و نسبت به کار دستی بسیار سریعتر از کارایی انجام می شود، اگر بگویید چه تجهیزات مکانیکی، تعداد کار دستی قادر به انجام نیست. با پیشرفت فعلی همراه باشید، در حال حاضر می توان گفت ماشین آلات و تجهیزات در سراسر صنعت، ماشین آلات عدل بندی، ماشین آلات بسته بندی، ماشین های تاشو، جرثقیل ها، لیفتراک ها و سایر تجهیزات از این قبیل، در حال حاضر می توان گفت که در حال حاضر از جمله استفاده می شود.   در زمان ماشینکاری دقیق، انتخاب مواد اگر به اندازه کافی قدرتمند نباشد، ممکن است منجر به پردازش قطعات شود که نیازهای تجهیزات مکانیکی را برآورده نکند، به همین دلیل، هنگام پردازش باید نیازهای مواد مشخص شود. وضعیت مربوطه! اگر مواد فلزی برای پردازش، پس بستگی به سختی آن دارد، در بسیاری از مواد فلزی، فولاد ضد زنگ سخت ترین است، در حالی که چدن کمی دوم است، سختی مس در چدن، در حالی که سختی آلومینیوم کمترین است، بنابراین قطعه کار در مورد سختی مورد نیاز باید فولاد ضد زنگ را انتخاب کند، در حالی که الزامات پایین باید آلومینیوم را انتخاب کند.   1، اول از همه، برای درک سختی مورد نیاز، برخی از مکان ها از تجهیزات استفاده می کنند، سختی مورد نیاز قطعات هر چه بالاتر باشد بهتر است، اما این به طور کلی فقط در پردازش سختی قطعه کار مورد نیاز است، اگر مواد پردازش، سپس ، سختی به طور کلی نمی تواند خیلی سخت باشد، یا ممکن است منجر به سختی بیش از حد مواد شود و بر کار عادی قطعات ماشین تاثیر بگذارد.   2، پس برای اینکه ببینیم قطعات فرآوری شده چه نقشی دارند، اگر در برخی از صنایع با دمای بالا استفاده می شود، انتخاب ماده باید مواد مقاوم در برابر درجه حرارت بالا باشد و در برخی صنایع دیگر استفاده شود، سپس، در مطابق با الزامات صنعت برای انتخاب مواد مناسب. موارد فوق ماشینکاری دقیق بر روی الزامات مواد محتوای مربوطه است، به طور خلاصه، علاوه بر سختی مورد نیاز، روی مواد نیز می باشد، الزامات دیگری نیز وجود دارد، الزامات خاص باید با وضعیت ترکیب شود تا تعیین شود، یا ممکن است مطابق با شرایط نباشد. الزامات و منجر به تولید قطعه کار نمی توان استفاده کرد.

هنگامی که قطعات مهر زنی فلزی دقیق پردازش می شوند، درجه دقت ابعاد و درجه زبری سطح باید تا حد امکان کاهش یابد، به شرط اطمینان از استفاده عادی، که منجر به تبادل محصول، کاهش ضایعات و تضمین ثبات کیفیت محصول می شود.مهر زنی طراحی شده باید برای پردازش تجهیزات موجود، تجهیزات فرآیند و جریان فرآیند تا آنجا که ممکن است، و برای افزایش عمر مفید قالب مفید باشد.شکل و اندازه ورق انبساط مهر زنی فلزی، پیش فرض تجزیه و تحلیل درجه تغییر شکل قطعات مهر زنی، طراحی فرآیند و فرمولاسیون مراحل فرآیند است.اگر شکل ورق مناسب باشد، نه تنها می تواند به طور قابل توجهی توزیع ناهموار تغییر شکل ورق را در امتداد ورق بهبود بخشد، بلکه محدودیت شکل دهی را نیز افزایش می دهد، ارتفاع تیغه را کاهش می دهد و کمک هزینه برش را کاهش می دهد. پردازش قطعات مهر زنی فلزی دقیق سازندگان قطعات مهر زنی می توانند مواد خام را برای بازرسی مجدد در صورت نیاز انتخاب کنند.تجزیه و تحلیل شیمیایی و بررسی متالوگرافی: تجزیه و تحلیل محتوای عناصر شیمیایی در مواد.تعیین سطح اندازه ذرات و یکنواختی مواد؛ارزیابی درجه سیمانیت آزاد، ساختار نواری و گنجاندن غیر فلزی در مواد.حفره انقباض، مواد شل و سایر عیوب را بررسی کنید.به منظور بهبود پایداری فرآیند مهر زنی و اطمینان از کیفیت قطعات مهر زنی، گاهی اوقات لازم است تعداد فرآیندها افزایش یابد.برای قطعات مهر زنی فلزی با شکل ساده، قالب تک فرآیندی اتخاذ می شود.با توجه به محدودیت ساختار قالب یا استحکام، خطوط بالایی و پایینی قطعات کار با شکل‌های خالی پیچیده باید به چند قسمت تقسیم شده و فرآیندهای مهر زنی متعددی اتخاذ شود.در صورت لزوم می توان قالب پیوسته را انتخاب کرد.برای مهر زنی های فلزی با نیاز به مسطح بودن بالا، فرآیند تراز کردن را می توان پس از فرآیند خالی کردن اضافه کرد.

بسیاری از مشتریان در صنعت سخت افزار ما نیاز به پردازش موارد دارند.پردازش ورق فلز به طور کلی نیاز به همکاری ابزار دارد و ابزارهای خوب اغلب با نیمی از تلاش می توانند دو برابر نتیجه بگیرند و راندمان کار را افزایش دهند.باید تجهیزات لازم برای پردازش این موارد ورق فلزی وجود داشته باشد.به عنوان مثال، ما باید از تجهیزات متداول پردازش ورق فلزی استفاده کنیم: تجهیزات بلنکینگ، تجهیزات شکل دهی، تجهیزات جوشکاری، ماشین تراش و غیره. قبل از پردازش اولیه، مشتری باید الزامات و نقشه های طراحی را توضیح دهد. شاسی ورق فلزی کاربرد این فناوری در پردازش پرونده اهمیت زیادی دارد.زیرا موفقیت آن می تواند چرخه تولید فرآوری ورق فلز را کوتاه کند، اما می تواند کیفیت محصولات را نیز بهبود بخشد.استفاده از قالب ها نیز دقت پردازش را کاهش می دهد و بر کیفیت محصولات ما تأثیر می گذارد.فناوری لیزر می تواند به ما کمک کند تا بدون افزایش هزینه تولید به پردازش بهتری برسیم و کیفیت محصول نیز به طور پیوسته بهبود می یابد.با توجه به نیاز مشتریان، فیلم محافظ روی سطح ورق فلز آبکاری می شود تا چسبندگی لاک الکل را افزایش دهد، یعنی از طریق پخت ماشین برش لیزری اتوماتیک، فرآیند پردازش ورق فلز می تواند تغییر مرحله بیشتری داشته باشد و عملیات بدون سرنشین را تحقق بخشد. بنابراین در هزینه های نیروی کار صرفه جویی می شود، راندمان تولید تا حد زیادی بهبود می یابد و مقدار تولید افزایش می یابد، که نقش مهمی در توسعه آینده ورق فلزی دارد.به منظور اطمینان از کیفیت پردازش ورق فلز، کارخانه های پردازش ورق فلز باید فاصله بین لبه های محدب و اندازه حد فاصله بین لبه های محدب را کنترل کنند.انتخاب کلید گواهی باید از استاندارد فرآیند پیروی کند.مشکلاتی که در طول پردازش شاسی پیدا می شود باید به موقع ادغام و حفظ شود.ماشین باید قسمت‌هایی از چیزها را با هم بگذراند تا پیچ‌ها یکی یکی یکی شوند.فناوری پردازش ورق شامل برش، مهر زنی و خمش، جوشکاری، عملیات سطحی، مونتاژ و ماشین آلات مختلف در این فرآیند استفاده خواهد شد.

ما اغلب در مورد محصولات پردازش ورق فلزی سفارشی صحبت می کنیم.ابتدا نقشه های طراحی قبل از سفارشی سازی مورد نیاز است و سپس پردازش ورق فلزی وارد فرآیند دوم یعنی شکل دهی می شود که عمدتاً شامل کشش و خمش است که در آن قالب های کششی و خمشی مربوطه مورد نیاز است.به طور کلی، طراحی بر روی یک پانچ معمولی و یک پانچ CNC انجام می شود.فرآیند خم شدن را فقط می توان در دستگاه خم کن یا دستگاه خم کن CNC تکمیل کرد.ورق فلزی کارآمد و باکیفیت چیزی است که مشتریان به آن نیاز دارند.کاری که ما باید انجام دهیم این است که بیرون برویم و ایده های مشتریان را در نظر بگیریم.کیفیت مواد اولیه مهر زنی مشخصه های کیفی، زمان سرویس و هزینه کالا را تعیین می کند.هنگام سفارشی سازی باید قوانین انتخاب مواد و استانداردهای قطعات مهر زنی خودرو را روشن کنیم تا بتوانیم محصول نهایی خوبی داشته باشیم. ورق فلزی سفارشی جوشکاری محصولات ورق فلزی نقش مهمی در جوشکاری قوس الکتریکی و برش گاز دارد.جوشکاری قوس الکتریکی انعطاف پذیر و قابل کنترل است و می تواند به طور گسترده در زمینه های مختلف استفاده شود.تمام تجهیزات مکانیکی ساده، با مقاومت در برابر سایش خوب و هزینه نگهداری کم هستند.با این حال، بهره وری نیروی کار بالا است و کیفیت به اندازه کافی پایدار نیست.تصمیمات مدیریت به سطح کارگران بستگی دارد.در فرآیند تولید کارخانه های فرآوری ورق فلزی، با توجه به مواد اولیه مختلف مورد استفاده برای مواد اولیه، سطح فرآوری محصولات نیز باید کاملا در نظر گرفته شود.مرکز پردازش قسمت کاربرد صفحه برای تولید و پردازش استفاده می شود.تحقق بسیاری از فناوری های فرآوری معمولاً برای برش ضخامت صفحه فلزی و سپس تولید و فرآوری محصولات مورد استفاده قرار می گیرد.این کار پردازش ورق فلز تجهیزات برش لیزر را قادر می سازد تا از تجهیزات برش لیزری برای پردازش حرفه ای استفاده کامل کند.

در مورد فرآوری شاسی ورق، سوال درستی از ما پرسیدید.برای پردازش شاسی، Zesi Hardware در پردازش این محصول مناسب شاسی و کابینت تخصص دارد.سخت افزار Zesi دارای 16 سال تجربه در صنعت است.ما با توجه به مواد محصول، مشخصات، ضخامت و شکل بر روی نقشه ها پس از تایید نقشه ها با توجه به نیاز شما تولید خواهیم کرد.صفحه ورق فلزی باید صاف و بدون تغییر شکل باشد و دهانه درب کابینت باید یکنواخت و مرتب باشد.کیفیت جعبه ها بسته به سطح تقاضا متفاوت است. شاسی ورق فلزی شاسی ها انواع مختلفی دارند، اما هر چقدر هم که متفاوت باشند، همگی دلایلی دارند.طراحی قطعات ورق فلزی به حلقه بسیار مهمی در روند توسعه محصول تبدیل شده است.مهندسان مکانیک باید بر مهارت های طراحی قطعات ورق فلزی مسلط باشند، به طوری که قطعات ورق فلزی طراحی شده نه تنها می توانند نیازهای عملکردی و ظاهری محصول را برآورده کنند، بلکه ساخت قالب مهر زنی را ساده و کم هزینه کنند.کارخانه فرآوری ورق چگونه سفارشات فرآوری ورق را دریافت می کند؟داشتن وب سایت رسمی خود (می توانید مناقصه تبلیغاتی بایدو و غیره را انجام دهید، این روش به گونه ای طراحی شده است که خرید شما را پیدا کند - به طور معمول پیگیری کنید)، و ثبت فروشگاه ها در پلتفرم های معروف (همچنین نیاز به انجام رتبه بندی پرداخت، این روش است. طراحی شده است تا خرید شما را پیدا کند - به طور معمول پیگیری کنید).در بالا نحوه دریافت سفارشات فرآوری ورق فلزی آمده است.

پردازش قطعات مهر زنی دقیق فلزی، فرآیند تولید قطعاتی با شکل، اندازه و عملکرد معین است که با استفاده از قدرت تجهیزات معمولی یا خاص مهر زنی، مواد ورق را مستقیماً در معرض نیروی تغییر شکل در قالب قرار می دهد.قالبی که برای مهر زنی استفاده می شود، قالب مهر زنی یا به طور ساده قالب زدن نامیده می شود.قالب یک ابزار ویژه برای پردازش دسته ای مواد (فلزی یا غیرفلزی) به قطعات مورد نیاز است.قالب زدن در مهر زنی بسیار مهم است.با پردازش فرزهای سطحی محصولات سخت افزاری مانند نوعی شانه تولید شده توسط ما که در حال مهر زدن به سخت افزار است، لبه ها و گوشه های شانه پانچ شده بسیار تیز می شود.قسمت های تیز لبه ها و گوشه ها را به صورت سطوح صاف براق می کنیم.توان عملیاتیبه عنوان مثال سرعت و کیفیت عایق بندی، طراحی و پردازش قالب، راندمان و کیفیت تولید و قابلیت سیستم کل کارخانه. پردازش قطعات مهر زنی فلزی دقیق به منظور بهبود تغییر شکل مهر زنی و کیفیت قطعه، مواد باید دارای ویژگی های پلاستیسیته خوب، نسبت خمشی کوچک، ضریب جهت گیری ضخامت صفحه بزرگ، ضریب جهت گیری صفحه کوچک و نسبت کمی از استحکام تسلیم به مدول الاستیک باشند.برای فرآیند جداسازی، مواد نیازی به داشتن پلاستیسیته خوب ندارند، اما باید درجه خاصی از پلاستیسیته داشته باشند.هرچه انعطاف پذیری بهتر باشد، جداسازی مواد دشوارتر است.

اگر می خواهید استاد عملیات مرکز ماشینکاری CNC شوید، باید تجربه زمان را تحمل کنید و به طور مداوم توانایی کاری خود را ارتقا دهید.در صنعت ماشین‌کاری CNC، برنامه‌ریزی مرکز ماشین‌کاری CNC باید با توجه به ویژگی‌های عملیاتی ماشین ابزار جمع‌آوری شود که برای مشاهده، بازرسی، اندازه‌گیری، ایمنی و غیره مفید است. به عنوان مثال، برای قطعات مشابه، پردازش یکسان است. محتوا، در پردازش عمودی، و پردازش افقی، به ترتیب پردازش، برنامه باید متفاوت باشد.   قطعات ماشینکاری شده CNC مسلط به کار با ماشین آلات CNC1-2 سال مطالعه طول می کشد و عمل حساس است.مبتدی ها، به ویژه دانشجویان، می دانند چگونه این کار را انجام دهند، اما فقط گوش نمی دهند.در این فرآیند یاد بگیرید: حالت عملکرد سیستم، نصب یراق آلات، تراز مبدأ قطعه، تنظیم ابزار، تنظیم افست نقطه صفر، جبران طول ابزار، تنظیم جبران شعاع، بارگیری و تخلیه ابزار و دستگیره، سنگ زنی ابزار، اندازه گیری قطعه (به طرز ماهرانه ای بتوانید از کولیس ورنیه، کارت میکرومتر، نشانگر شماره گیری، نشانگر شماره گیری، اهرم سنج قطر داخلی) و غیره استفاده کنید. آنچه می تواند سطح یک اپراتور را منعکس کند: پردازش افقی و پردازش دروازه بزرگ (پرتو متحرک، پرتو بالا).باید پایه ثابت و سطح فناوری اندازه گیری خوبی داشته باشد.تجزیه و تحلیل علل فیکسچر فقط از نظر کیفی، اما نه از نظر کمی دشوار است. در فرآیند پردازش CNC در شانگهای، روشی به نام فرز با نخ وجود دارد.به طور خاص چیست؟کارخانه ماشینکاری سوژو CNC برش نخ، اتصال سه محوری مرکز ماشینکاری، یعنی درونیابی قوس محورهای X و Y، و تغذیه خطی محور Z برای فرزکاری نخ را اتخاذ می کند. آسیاب رزوه ای عمدتاً برای ماشینکاری رزوه های سوراخ بزرگ و سوراخ های رزوه ای از مواد سخت برای ماشین کاری استفاده می شود.دارای ویژگی های زیر است: ⑴ سرعت پردازش سریع، راندمان بالا و دقت پردازش بالا.ابزار برش به طور کلی از کاربید سیمانی با سرعت برش سریع ساخته شده است.دقت ساخت کاتر بالاست، بنابراین دقت نخ فرز بالاست. ⑵ برش فرز دارای طیف گسترده ای از کاربرد است.تا زمانی که گام نخ یکسان باشد، می توان از ابزاری هم برای نخ های * * و هم برای رزوه های سمت راست استفاده کرد که این امر برای کاهش هزینه ابزار مفید است. (3) فرز برای برداشتن تراشه و خنک کردن آسان است و شرایط برش بهتر از ضربه زدن است.این به ویژه برای پردازش نخ مواد دشوار ماشین کاری مانند آلومینیوم، مس و فولاد ضد زنگ مناسب است. مخصوصاً برای پردازش نخ قطعات بزرگ و مواد با ارزش مناسب است و می تواند کیفیت پردازش نخ و ایمنی قطعات کار را تضمین کند. (4) از آنجایی که هیچ راهنمای انتهای ابزار وجود ندارد، برای ماشینکاری سوراخ‌های کور با سوراخ‌های پایین نخ کوتاه و سوراخ‌های بدون برش قابل استفاده است.

در فرآیند فرآوری، همیشه مشکلاتی بی‌دردسر وجود خواهد داشت که انتظارش را نداشتیم، اما مهم نیست که با چه مشکلاتی مواجه می‌شویم، باید به موقع آن‌ها را حل کنیم و نشت روغن نیز مشکل نسبتاً رایجی است.اگر لوازم جانبی باشد، تعمیر و نگهداری بسیار ساده است.اگر سیلندر باشد، بسیار مشکل ساز است و می تواند به طور جدی منجر به اسقاط ماشین شود.بنابراین در زیر می آموزیم که چه چیزی باعث نشت روغن در مرکز ماشینکاری cnc می شود؟ 1، تعویض روغن الزامات را برآورده نمی کند. اغلب باعث نشت روغن مرکز ماشینکاری cnc نیز می شود.تغییر روغن در مشکل عمدتاً در سه جنبه ظاهر می شود. یکی، برای استفاده از قطعات روان کننده با ویسکوزیته بالا، تغییر روغن خودسرانه به روان کننده با ویسکوزیته کم تغییر می کند، باعث می شود جعبه مربوطه، سوراخ های شفت و سایر عملکرد آب بندی تا حدی تحت تاثیر قرار گیرد و گاهی اوقات آب بندی را تا حد زیادی کاهش می دهد. این قطعات ثانیاً، هنگام تعویض روغن بدون تمیز کردن مخزن روغن، کثیفی موجود در مخزن روغن ممکن است وارد سیستم روغن کاری شود، مسیر روغن را مسدود کند، مهر و موم ها را ساییده و باعث نشت روغن شود. سوم، روغن بیش از حد در هنگام تعویض روغن، به ویژه در قسمت‌هایی از قسمت‌های چرخان، به دلیل اثر چرخش قطعات چرخان، احتمال سرریز شدن بیشتر است. 2، بخش های سیستم روغن کاری انتخاب و تنظیم مناسب نیست و باعث نشت روغن می شود. به عنوان مثال، تعمیر و نگهداری پرسنل تعمیر و نگهداری ماشینکاری cnc فشار بسیار بالا یا روغن بیش از حد را از پمپ روغن خارج می کند، یا فشار سیستم، شیر تسکین، شیر ایمنی، شیر کاهش فشار و سایر تنظیمات فشار را تنظیم می کند، بسیار زیاد است، سیستم روانکاری ماشین ابزار cnc جریان بیش از حد زیاد است و غیره و سیستم برگشت و سیستم آب بندی مطابقت ندارد، باعث نشت روغن می شود. در واقع ایجاد نشت روغن مرکز ماشینکاری cnc تنها موارد فوق نیست، در صورت برخورد با مشکلات مشابه در عملیات باید به خوبی بررسی شود، علت را به موقع پیدا کنید تا از تلفات غیر ضروری جلوگیری شود.در مرکز ماشینکاری پس از خرید یک بازرسی جامع خوب برای دیدن اینکه آیا نقص ریخته گری و یا آسیب قطعات مشکلات، مانند تماس به موقع با سازنده وجود دارد.اپراتور هنگام استفاده از مرکز ماشینکاری cnc برای پردازش قطعه کار باید به نکات زیر نیز توجه کند.   (1) برای اولین فرآیند برش آزمایشی ماشینکاری cnc، حالت عملیات تک مرحله ای باید برای ماشین کاری استفاده شود. (2) هنگامی که عملکرد خودکار دستگاه فرز CNC شروع می شود، ضرب سریع و ضریب فید S در پایین ترین دنده قرار دارند و پس از برش در قطعه کار راندمان افزایش می یابد. (3) در عملیات برنامه ماشینکاری دستگاه فرز CNC، توجه به نمایش مختصات سیستم CNC ضروری است. (4) دست زدن به ابزار و تراشه های دستگاه فرز CNC با دست ممنوع است.تراشه باید با برس تمیز شود.

پردازش قطعات دقیق CNC در صنعت هنوز نسبتاً گسترده است، چرا باید بگوییم، در واقع، ما می توانیم در زندگی ببینیم، نقش آشکار، در برخی تجهیزات مکانیکی بالاتر از کاربرد نیز بیشتر خواهد بود، برای دانستن پردازش قطعات دقیق CNC نیازهای ماشینکاری دقیق نیز بالا است، چرا، زیرا مشتری در الزامات کیفیت، و این پردازش قطعات دقیق CNC خود یک مزیت بزرگ است، بنابراین ما باید اعتماد مشتری را بهتر و بیشتر انجام دهیم، این همان چیزی است که پردازش قطعات دقیق CNC به آن نیاز دارد. انجام دادن. 1، CNC هواپیما فرز قطعات کلاس مسیر تغذیهفرز کردن قطعات صاف خارج از کلی، معمولا از لبه کناری آسیاب انتهایی برای برش استفاده می شود.به منظور کاهش آثار کاتر، برای اطمینان از کیفیت ظاهر قطعات، مراحل برش و برش کاتر باید به دقت طراحی شود. هنگام فرزکاری سطح بیرونی، نقاط ورود و خروج فرز باید در امتداد خط امتداد منحنی کلی قطعه برای برش به داخل و خارج قسمت بیرونی قطعه باشد و نباید مستقیماً در قسمت امتداد بریده شود. جهت طبیعی، به منظور جلوگیری از خراش روی سطح ماشینکاری شده و اطمینان از روانکاری کلی قطعه. با از بین بردن ظاهر کلی داخلی، اگر منحنی عمومی داخلی نوید گسترش را بدهد، باید در جهت مماس بریده و قطع شود.اگر منحنی عمومی داخلی اجازه امتداد را نمی دهد، ابزار فقط می تواند در جهت عادی منحنی عمومی داخلی برش داده و خارج شود و برش داده می شود، نقطه برش انتخاب شده در تقاطع دو عنصر قسمت عمومی.هنگامی که عناصر داخلی مماس بدون تقاطع، به منظور جلوگیری از ابزار برای جلوگیری از بریدگی سمت چپ در گوشه تعمیم زمانی که ابزار خارج می شود ابزار برش و برش باید دور از گوشه باشد. مسیر ابزار هنگام آسیاب کردن کل دایره بیرونی با روش درون یابی دایره ای نشان داده شده است.وقتی کل پردازش دایره به پایان رسید، این کار را نکنید2 در نقطه مماس عقب نشینی کنید، اما باید اجازه دهید ابزار بیشتر در امتداد جهت مماس برای یک فاصله حرکت کند، برای جلوگیری از خروج مکمل ابزار، ابزار تراش CNC و لمس ظاهر قطعه کار، ضایعات قطعه کار را تشکیل می دهند.هنگام آسیاب قوس داخلی، ما همچنین باید دستورالعمل برش را از جهت مماسی دنبال کنیم و مسیر پردازش را از انتقال قوس به قوس به بهترین شکل سازماندهی کنیم، که می تواند دقت پردازش و کیفیت پردازش ظاهر سوراخ داخلی را بهبود بخشد.