یکی از روش های متداول فرآوری فلزات: پردازش دسته ای قطعات فلزی حفاری

به طور کلی، هنگام ماشینکاری قطعات با دقت بالا، دستگاه برش سیم آهسته به طور گسترده ای استفاده می شود.
1- تعریف حفاری
نام چینی: حفاری
نام انگلیسی: drilling
نام های دیگر: حفاری
تعریف: روش ماشینکاری سوراخ روی قطعه کار زمانی که ابزار حفاری با قطعه کار حرکت نسبی و حرکت تغذیه محوری انجام می دهد.
حفاری یکی از اساسی ترین روش های حفاری است.حفاری اغلب بر روی ماشین های حفاری و ماشین های تراش و همچنین بر روی ماشین های حفاری و ماشین های فرز انجام می شود.دستگاه های حفاری معمولی شامل دستگاه حفاری نوع نیمکتی، دستگاه حفاری عمودی و دستگاه حفاری شعاعی است.

2. ویژگی های حفاری:
در مقایسه با دایره چرخشی، کار کردن مته به صورت موضعی روی سطح ماشینکاری شده بسیار دشوارتر است که باعث ایجاد مشکلات خاصی می شود.به عنوان مثال، سختی و استحکام مته، نگه داشتن براده و براده برداری، روانکاری هدایت و خنک کننده و غیره را می توان به صورت زیر خلاصه کرد:

1. منحرف شدن بیت آسان است
انحراف: به بزرگ شدن قطر سوراخ، خارج از سوراخ گرد یا انحراف محور سوراخ ناشی از خم شدن مته در حین پردازش، همانطور که در شکل 2-6 نشان داده شده است، اشاره دارد.
علت: به دلیل مرکز نادرست لبه مته مته، سختی ضعیف و اثر هدایت کننده مته، مته به راحتی در هنگام برش منحرف می شود و خم می شود.

2. برداشتن تراشه مشکل است
تراشه در سوراخ نسبتاً گسترده است و اندازه شیار نگهدارنده تراشه محدود است.هنگامی که بیرون می ریزد، سطح را به شدت با دیواره سوراخ مالش می دهد و سوراخ مجبور می شود به شکل مارپیچی در بیاید.می تواند باعث اصطکاک بیشتر بین تراشه و دیواره سوراخ، اکسترود، زبری و خراش سطح ماشینکاری شده و کاهش کیفیت سطح شود.حتی ممکن است تراشه در شیار نگهدارنده تراشه مسدود شده باشد، مته ممکن است گیر کرده یا شکسته شود و ابزار به سرعت فرسوده شود.
به منظور بهبود شرایط براده برداری، می توان یک شیار جداسازی تراشه را روی مته آسیاب کرد تا براده های پهن را به نوارهای باریک برای براده برداری تقسیم کند.هنگام حفاری سوراخ های عمیق، باید از مته های سوراخ عمیق مناسب برای پردازش استفاده شود.

3. دمای برش بالا
از آنجایی که حفاری یک نوع نیمه بسته برش است، در نزدیکی هسته مته در لبه برش اصلی و روی لبه افقی زاویه چنگک منفی زیادی وجود دارد.گرمای تولید شده در حین حفاری توسط قطعه کار جذب می شود.تعداد زیادی از تراشه های با دمای بالا را نمی توان به موقع تخلیه کرد.تزریق مایع برش به منطقه برش دشوار است و گرمای برش به راحتی پخش نمی شود.اصطکاک بین تراشه، ابزار و قطعه کار بسیار زیاد است، بنابراین دمای برش بالا است، سایش ابزار زیاد است، و بهبود میزان حفاری و بهره وری محدود است.

4. دقت پایین
دقت سوراخکاری کم و سطح ناهموار است.به طور کلی، دقت ماشینکاری زیر IT10 است، مقدار زبری سطح Ra بیشتر از 12.5 میلی متر است و راندمان تولید پایین است.بنابراین، حفاری عمدتاً برای ماشینکاری خشن یا پیش ماشینکاری استفاده می شود.
شکل: ساختار دستگاه حفاری عمودی و دستگاه حفاری شعاعی

3- کاربرد حفاری
در تولید تک تکه و دسته‌ای کوچک، سوراخ‌های کوچک (D<13 میلی‌متر) روی قطعات کوچک و متوسط ​​معمولاً توسط ماشین‌های حفاری رومیزی پردازش می‌شوند و سوراخ‌های بزرگ (D<50 میلی‌متر) معمولاً توسط ماشین‌های حفاری عمودی پردازش می‌شوند.
سوراخ‌های روی قطعه‌های بزرگ و متوسط ​​باید توسط دستگاه حفاری شعاعی و سوراخ‌های روی قطعه‌های کار دوار با تراش پردازش شوند.
در تولید دسته ای و انبوه، مته های مته، مته های چند دوکی یا ماشین ابزارهای مدولار به طور گسترده ای برای پردازش سوراخ ها به منظور اطمینان از دقت ماشینکاری، بهبود راندمان تولید و کاهش هزینه های ماشینکاری استفاده می شود.
برای سوراخ‌های با قطر کوچک و متوسط ​​(D<50mm) با دقت بالا و زبری کم، اغلب پس از سوراخ‌کاری، استفاده از انبساط و ریمینگ برای نیمه تکمیل و تکمیل ضروری است.