تجزیه و تحلیل عملیات سطح آلومینیوم، فولاد، مس، آهن و سایر قطعات سخت افزاری پس از ماشین کاری

عملیات سطح سخت افزاری فرآیندی برای تشکیل مصنوعی یک لایه سطحی بر روی سطح ماده پایه است که با خواص مکانیکی، فیزیکی و شیمیایی مواد پایه متفاوت است.هدف از عملیات سطحی برآوردن الزامات مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر سایش، تزئین یا سایر عملکردهای خاص محصولات است.برای ریخته گری فلز، ما معمولا از سنگ زنی مکانیکی، عملیات شیمیایی، عملیات حرارتی سطح و عملیات سطح پاششی استفاده می کنیم.عملیات سطح برای تمیز کردن، تمیز کردن، پاک کردن لکه های روغن و رسوب روی سطح قطعه کار است.

1. پردازش دستی
مانند سوهان، برس سیمی یا چرخ سنگ زنی.زنگ زدگی و پوست اکسید روی سطح قطعه کار را می توان به صورت دستی حذف کرد، اما درمان دستی با شدت کار بالا، راندمان تولید پایین، کیفیت پایین و تمیز کردن ناقص مشخص می شود.

2. درمان شیمیایی
عمدتاً از محلول های اسیدی یا قلیایی برای واکنش با اکسیدها و لکه های روغن روی سطح قطعه استفاده می کند، به طوری که می توان آنها را در محلول های اسیدی یا قلیایی حل کرد تا زنگ زدگی، پوست اکسید و لکه های روغن روی سطح قطعه کار از بین برود. .این کار را می توان با تمیز کردن با رول های برس نایلونی یا سیم فولادی ضد زنگ 304 # (رول های برس سیم فولادی ساخته شده از محلول های مقاوم در برابر اسید و قلیایی) به دست آورد.درمان شیمیایی برای تمیز کردن صفحات نازک مناسب است.

3. درمان مکانیکی
این عمدتا شامل روش پولیش رول برس سیمی، روش شات بلاست و روش شات بلاست است.روش پولیش به این معنی است که غلتک برس که توسط موتور به حرکت در می‌آید، با سرعت بالایی بر روی سطوح بالایی و پایینی نوار در جهت مخالف حرکت قطعه نورد شده می‌چرخد تا رسوب از بین برود.ترازو اکسید آهن برس خورده باید با یک سیستم شستشوی آب خنک کننده در گردش بسته شسته شود.شات بلاستینگ روشی است که از نیروی گریز از مرکز برای تسریع شات به قطعه کار برای زدودن زنگ زدگی و تمیز کردن استفاده می کند.اما به دلیل انعطاف پذیری ضعیف شات بلاست و محدودیت محل، در نظافت قطعه کار کوری ایجاد می شود و به راحتی می توان گوشه های مرده ای را در سطح داخلی قطعه تولید کرد که نتوان آنها را تمیز کرد.ساختار تجهیزات پیچیده است و بسیاری از قطعات آسیب پذیر، به ویژه تیغه ها و سایر قطعات، که به سرعت فرسوده می شوند، دارای ساعات تعمیر و نگهداری زیاد، هزینه های بالا و سرمایه گذاری یکباره بزرگ هستند.

سطح توسط شات پینینگ درمان می شود که تأثیر زیادی دارد و اثر تمیز کنندگی آشکاری دارد.با این حال، پردازش شات پنینگ روی قطعه کار ورق نازک به راحتی باعث تغییر شکل قطعه کار می شود و شات فولادی به سطح قطعه کار برخورد می کند (بدون توجه به شات بلاست یا شات پینینگ)، که باعث تغییر شکل زیرلایه فلزی می شود.از آنجایی که Fe3O4 و Fe2O3 خاصیت پلاستیکی ندارند، پس از شکستن پوسته می‌شوند و لایه روغن با مواد خود تغییر شکل می‌دهد، بنابراین شات بلاست و شات پینینگ نمی‌تواند به طور کامل لکه روغن روی قطعه کار را با لکه روغن پاک کند.در بین روش‌های تصفیه سطح موجود برای قطعات کار، بهترین اثر تمیز کنندگی سند بلاست است.سند بلاست برای تمیز کردن سطح قطعه کار با نیازهای بالا قابل استفاده است.با این حال، تجهیزات عمومی فعلی سند بلاست در کشور ما بیشتر از ماشین آلات اصلی انتقال شن و ماسه سنگین مانند لولا، اسکراپر و آسانسور شماره 1 تشکیل شده است.کاربر باید یک گودال عمیق بسازد و یک لایه ضد آب برای نصب ماشین آلات بسازد.هزینه ساخت و ساز بالا است، حجم کار نگهداری و هزینه نگهداری بسیار زیاد است و مقدار زیادی از گرد و غبار سیلیس تولید شده در فرآیند سند بلاست را نمی توان حذف کرد که به طور جدی بر سلامت اپراتورها تأثیر می گذارد و محیط را آلوده می کند.
دستگاه مکش شن و ماسه اغلب به عنوان دستگاه انتقال شن و ماسه در کشورهای خارجی استفاده می شود.در واقع دستگاه ساکشن شن و ماسه یک جاروبرقی فوق العاده بزرگ است که با استفاده از یک لوله انتقال ضخیم، قیف را به دستگاه مکش ماسه متصل می کند تا شن و ماسه را به مخزن ذخیره مکش کند.ویژگی های دستگاه ساکشن شن و ماسه این است که سختی ساخت و تکنولوژی آن نسبت به آسانسور سطلی ساده تر است و کنترل آن آسان بوده و نیاز به نگهداری کمتری دارد.با این حال، مصرف برق زیاد است.در حال حاضر، چندین تولید کننده داخلی متخصص در ساخت دستگاه های مکش شن و ماسه وجود دارد، با این حال، این فناوری نسبتا نابالغ است، بنابراین اکثر شرکت های تصفیه سطح عمدتا از آسانسورهای سطلی استفاده می کنند.

هنگام انتخاب تجهیزات انتقال شن و ماسه و تجهیزات حذف گرد و غبار، کارخانه هایی که به فرآیند شات بلاست نیاز دارند باید وضعیت واقعی تولید را کاملاً در نظر بگیرند و سعی کنند تجهیزاتی با توان بالاتر از توان مورد نیاز برای تولید انتخاب کنند.از آنجایی که تجهیزات در صنعت شات بلاست معمولاً سریع‌تر مصرف می‌کنند، پس از استفاده طولانی مدت، این یا آن نوع مشکلات بر تولید تأثیر می‌گذارد و انتخاب تجهیزات با توان بالاتر زمان و هزینه‌های تلف شده در تعمیر و نگهداری آینده را تا حد زیادی کاهش می‌دهد.قدرت ناکافی تجهیزات گردگیری نه تنها به سلامت کارگران آسیب می رساند، بلکه دید اتاق سند بلاست را نیز به شدت تحت تاثیر قرار می دهد.اگر گرد و غبار قابل تخلیه نباشد، بر کیفیت خود ماسه و زبری سطح قطعه کار نیز تأثیر می گذارد.
اتاق سند بلاست دستی باید مطابق با وضعیت واقعی طراحی شود که در مقایسه با فضای نگهداری قطعه کار نسبتاً جادار است.نباید خیلی مهار شود، در غیر این صورت بر عملکرد دستی کارگران تأثیر می گذارد.در عین حال، شرایط نور باید خوب باشد.برای مناطق خشک، سند بلاست را می توان در فضای باز انجام داد.

4. درمان با پلاسما
پلاسما که به عنوان پلاسما نیز شناخته می شود، مجموعه ای متشکل از ذرات با بار مثبت مثبت و ذرات منفی (شامل یون های مثبت، یون های منفی، الکترون ها، رادیکال های آزاد و گروه های فعال مختلف) است که در آن بارهای مثبت و بارهای منفی دارای مقادیر الکتریکی مساوی هستند. به آن پلاسما گفته می شود که چهارمین حالت ماده به جز حالت های جامد، مایع و گاز است - حالت پلاسما.
پردازشگر سطح پلاسما از یک ژنراتور پلاسما، یک خط لوله انتقال گاز، یک نازل پلاسما و سایر قطعات تشکیل شده است.ژنراتور پلاسما فشار بالا و انرژی فرکانس بالا برای تولید پلاسمای با دمای پایین در دبی درخشش فعال و کنترل شده در لوله فولادی نازل تولید می کند.پلاسمون با هوای فشرده به سطح قطعه کار اسپری می شود.هنگامی که پلاسما با سطح جسم تحت درمان برخورد می کند، جسم تغییر می کند و واکنش های شیمیایی رخ می دهد.