چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

در حال حاضر طیف گسترده ای از کاربردهای الکتریکی، فناوری در این سال ها نحوه استفاده از آن است، با توسعه صنعت در حال حاضر سریعتر و سریعتر شده است، از بسیاری جهات، اکنون نقش ماشینکاری دقیق هنوز بسیار آشکار است، مغناطیس زدا استفاده می شود مغناطیس باقیمانده تولید شده توسط ماشینکاری یک دستگاه را حذف کنید، توسط خطوط مغناطیسی سیم پیچ الکترومغناطیسی، به طور مستقیم یا غیرمستقیم از طریق خطوط مغناطیسی مغناطیس قطعه کار اصلی ایجاد می شود تا در مغناطیس زدایی قطعه کار تداخل ایجاد کند.مغناطیس زدای اصلی در کشور ما مغناطیس زدای پلت فرم و مغناطیس زدای فریم است.مغناطیس زدای نوع پلت فرم عمدتاً برای مغناطیس زدایی قطعه کار با وارد کردن شار مغناطیسی سیم پیچ به یک سطح صاف از طریق هسته آهنی استفاده می شود.مغناطیس زدای قاب عمدتاً برای مغناطیس زدایی قطعه کار با عبور خطوط مغناطیسی از قطعه کار در داخل سیم پیچ برای برش مغناطیس باقیمانده قطعه کار استفاده می شود.مغناطیس زدایی برای مغناطیس کردن سیم پیچ نیاز به جریان متناوب دارد.مغناطیس زدا می تواند به عنوان مغناطیس زدا و سایر تجهیزات پس از اصلاح استفاده شود.من امیدوارم که ماشینکاری با دقت بالا مربوط به مقدمه می تواند به شما کمک کند، در صنعت ماشین آلات رقابت در بازار امروز به طور فزاینده ای سفید است، انتخاب یک پردازش با تکنولوژی بالا، با دقت بالا، کیفیت خدمات بالا، شهرت بالا از شرکای ماشینکاری بخش مهمی از توسعه آینده! ظاهر اصلی فرآیند تکمیل، مانند سنگ زنی، سنگ زنی، آسیاب ریز، پردازش نورد و غیره باید در انتهای مرحله مسیر فرآیند قرار گیرد.توسعه اصول کلی مسیر فرآیند ماشینکاری قطعات دقیق، روش های فرآیند ماشینکاری قطعات دقیق، به طور گسترده به دو پیوند تقسیم می شود.اول این است که مسیر فرآیند پردازش قطعات را توسعه دهیم و سپس اندازه فرآیند هر فرآیند، تجهیزات و تجهیزات فرآیند مورد استفاده، و همچنین مشخصات برش، سهمیه کاری را تعیین کنیم.

در آینده، با توسعه صنعت ماشین آلات ساخت و ساز چین، ارائه کاربران با عملکرد بالا، قابلیت اطمینان بالا، تحرک بالا، تعمیر و نگهداری خوب و اقتصاد تجهیزات به تدریج به هدف تولید کنندگان برای تعقیب تبدیل می شود.بنابراین، به منظور پاسخگویی به نیازهای فردی کاربر، تولید سازندگان باید از روش تولید چند گونه ای، دسته ای کوچک، به سریع ترین سرعت برای توسعه محصولات جدید با کیفیت بالا و هزینه کم استفاده کنند.موثرترین راه برای دستیابی به الزامات فوق استفاده از اصول، روش ها و فناوری های طراحی مدولار است. در حال حاضر کاربرد پردازش قطعات یدکی مکانیکی نیز بیشتر و بیشتر شده است، و در قسمت های فوق، کاربرد در محدوده نیز بسیار گسترده است، مهم نیست که چگونه می توان گفت، ایمنی انسان و ماشین را بهبود می بخشد، راحتی رانندگی، راحت برای راننده به کار و تعمیر و نگهداری فنی، به طوری که برای بهبود شرایط کاری راننده، بلکه بهبود بهره وری تولید، برخی از کشورها در ماشین آلات ساخت و ساز لرزش، سر و صدا، انتشار اگزوز و ضد غلتش و سقوط اشیاء به توسعه جدید محدوده پردازش قطعات یدکی مکانیکی، و دقت نیز باید بالا باشد، چرا، زیرا تقاضای مشتری برای کیفیت نیز بسیار بالا است.آیا شما فکر می کنید کیفیت پردازش قطعات یدکی مکانیکی، مشتریان را انتخاب کنید، از نقطه نظر انتخاب ما از محصولات، همه یک محصول خوب، که در حال حاضر بسیاری از ایده های مردم را انتخاب کنید.

صنعت ماشین‌کاری دقیق در سال‌های اخیر بیشتر و بیشتر رقابتی شده است، بسیاری از کسب‌وکارهای کوچک و کارگاه‌های OEM از صحنه بازار خارج شده‌اند، در حالی که شرکت‌هایی که پشت سر گذاشته‌اند، مگر اینکه متحول و نوآور باشند، بیشتر آنها هنوز در حال مبارزه هستند.در چنین محیطی، کارخانه ماشینکاری دقیق چگونه فروشندگان را به دنبال مشتریان، دسترسی به یک جریان ثابت از سفارشات، ما نیاز به رها کردن تفکر ذاتی. جوشکاری: همچنین به عنوان فیوژن، همجوشی شناخته می‌شود، فرآیند و فناوری تولیدی است که فلزات یا سایر مواد گرمانرم مانند پلاستیک‌ها را از طریق گرما، دمای بالا یا فشار بالا به یکدیگر متصل می‌کند.جوشکاری به سه طریق به هدف اتصال می رسد. 1، جوشکاری ذوبی - حرارت دادن قطعه کار برای اتصال به طوری که به صورت موضعی ذوب شود و حوضچه مذابی تشکیل دهد که پس از سرد شدن و جامد شدن به هم متصل می شود و در صورت لزوم می توان با افزودن پرکننده مذاب به آن کمک کرد، برای جوشکاری انواع مختلف مناسب است. فلزات و آلیاژها و نیازی به فشار ندارد. 2، جوشکاری تحت فشار - فرآیند جوشکاری باید به قطعات جوش داده شده فشار وارد کند و به پردازش مواد مختلف فلزی و برخی مواد فلزی تعلق دارد. 3. لحیم کاری - استفاده از مواد فلزی با نقطه ذوب پایین تر از مواد پایه به عنوان مواد لحیم کاری، استفاده از مواد لحیم کاری مایع برای خیس کردن مواد پایه، پر کردن شکاف اتصال و ایجاد جوش های پیوندی با پخش شدن با یکدیگر با مواد پایه.برای جوشکاری و پردازش مواد مختلف و همچنین برای جوشکاری و فرآوری فلزات مختلف یا مواد غیر مشابه مناسب است. منابع مختلفی از انرژی جوشکاری مدرن از جمله شعله گاز، قوس الکتریکی، لیزر، پرتو الکترونی، اصطکاک و امواج اولتراسونیک وجود دارد.جوشکاری علاوه بر کاربرد در کارخانجات، در محیط های مختلفی مانند مزرعه، زیر آب و فضا قابل انجام است.هر جا که جوشکاری انجام شود، می تواند برای اپراتور خطری ایجاد کند، بنابراین هنگام انجام جوشکاری باید اقدامات احتیاطی مناسب انجام شود.صدمات احتمالی به بدن انسان در اثر جوشکاری شامل سوختگی، شوک الکتریکی، اختلال بینایی، استنشاق گازهای سمی و قرار گرفتن در معرض بیش از حد UV است.

خواص ریخته گری: به این موضوع اشاره می کند که آیا فلز یا آلیاژ برای ریخته گری برخی از خواص فرآیند، عمدتاً از جمله خواص جریان، توانایی پر کردن قالب مناسب است یا خیر.انقباض، ریخته گری، پردازش قطعات مکانیکی توانایی انقباض حجم در طول انجماد؛انحراف به ناهمواری ترکیب شیمیایی اشاره دارد. عملکرد جوش: اشاره به مواد فلزی با گرم کردن یا گرم کردن و روش جوشکاری تحت فشار، دو یا چند ماده فلزی جوش داده شده با هم، رابط می تواند ویژگی های هدف استفاده را برآورده کند. عملکرد بخش گاز بالا: اشاره به عملکرد مواد فلزی را می توان بدون پارگی آهنگری بالا داد. عملکرد خمش سرد: به مواد فلزی در دمای اتاق اشاره دارد که می تواند خمش را تحمل کند و عملکرد را بشکند.درجه خمشی به طور کلی برای خم کردن زاویه α (زاویه بیرونی) یا قطر مرکز خمش d به نسبت ضخامت ماده a، بزرگتر یا d / a کوچکتر استفاده می شود، خمش سرد ماده بهتر است. عملکرد مهر زنی: توانایی مواد فلزی برای مقاومت در برابر پردازش تغییر شکل مهر زنی بدون پارگی.مهر زنی در دمای اتاق را مهر زنی سرد می گویند.روش آزمایش به صورت آزمایش حجامت است.   عملکرد آهنگری: توانایی یک ماده فلزی برای مقاومت در برابر تغییر شکل پلاستیک بدون پارگی در حین فرآوری آهنگری و پرس.

پردازش عمیق آلیاژ آلومینیوم یک روش پردازش مکانیکی است که از اطلاعات دیجیتال برای کنترل قطعات و جابجایی ابزار استفاده می کند و استفاده از ماشین ابزار CNC برای متوقف کردن پردازش قطعات است.پردازش عمیق آلیاژ آلومینیوم چیست؟ پردازش قطعات آلیاژ آلومینیوم1، پردازش عمیق آلیاژ آلومینیوم چیست؟1. عملیات اکسیداسیون آلیاژ آلومینیوم، سطح سفید نقره ای پروفیل های آلومینیوم صنعتی، اکسیداسیون، زیبایی، مقاومت در برابر خوردگی2. اکستروژن آلیاژ آلومینیوم.هر پروفیل آلومینیومی با مشخصات مختلف دارای قالب تولید و توسعه مربوطه است که مواد آلومینیومی را به قالب تبدیل می کند و از طریق اکستروژن مداوم پروفیل آلومینیوم مورد نیاز را تشکیل می دهد.3. ریخته گری آلیاژ آلومینیوم.ریخته‌گری پروفیل‌های آلومینیومی صنعتی نیز مشابه تکنولوژی باستانی آهن‌سازی است.4. ناخالصی در ذوب آلیاژ آلومینیوم.خلوص آلومینیوم بالاتر و بالاتر می رود و عملکرد بهتری دارد.بنابراین، برخی از ناخالصی ها را می توان از طریق کوره های گرمایش مختلف حذف کرد تا عملکرد پروفیل های آلومینیومی بهبود یابد.5. ترکیب آلیاژ آلومینیوم باعث افزایش سختی محصولات می شود.می دانیم که پروفیل های آلومینیوم صنعتی پروفیل های آلیاژی آلومینیومی هستند، از جمله آلیاژ آلومینیوم منیزیم سیلیکون، آلیاژ آلومینیوم روی و ... که می تواند سختی و ظرفیت باربری پروفیل های آلومینیومی را افزایش دهد. پردازش CNC عمیق آلیاژ آلومینیوم2، ویژگی های پردازش عمیق آلیاژ آلومینیوم:رنگ آمیزی الکترولیتی پروفیل های آلومینیومی به دلیل خواص تزیینی خوب به ویژه در عملیات سطحی پروفیل های آلومینیومی معماری به طور گسترده در داخل و خارج از کشور مورد استفاده قرار گرفته است.سه ویژگی پردازش عمیق آلیاژ آلومینیوم چیست؟ 1. سختی کم آلیاژ آلومینیومدر مقایسه با آلیاژ تیتانیوم و فولاد کوئنچ شده، آلیاژ آلومینیوم سختی کمتری دارد.البته آلیاژ آلومینیوم عملیات حرارتی یا دایکاست نیز سختی بالاتری دارد.سختی HRC صفحه آلومینیومی معمولی به طور کلی زیر HRC40 است.بنابراین، در مورد پردازش آلیاژ آلومینیوم، بار ابزار کم است.علاوه بر این، آلیاژ آلومینیوم دارای هدایت حرارتی عالی است، بنابراین دمای برش آسیاب آلیاژ آلومینیوم پایین است، که می تواند سرعت فرز را بهبود بخشد.2. پلاستیسیته کم آلیاژ آلومینیومآلیاژ آلومینیوم دارای انعطاف پذیری پایین و نقطه ذوب پایین است.هنگام پردازش آلیاژ آلومینیوم، مشکل لبه جداسازی بسیار عمیق است، عملکرد حذف تراشه ضعیف است، و زبری سطح نیز بالا است.در واقع دلیل اصلی پردازش آلیاژ آلومینیوم این است که اثر چاقو و زبری خوب نیست.اگر دو مشکل تیغه ثابت و کیفیت سطح ماشینکاری شده حل شود، مشکل ماشینکاری آلیاژ آلومینیوم قابل حل است. 3. ابزارها به راحتی پوشیده می شوندبه دلیل استفاده از اطلاعات ابزار نامناسب، موقعیت‌های زیادی وجود دارد که سایش ابزار به دلیل مشکلاتی مانند لبه میله و تخلیه تراشه هنگام پردازش آلیاژ آلومینیوم تسریع می‌شود.

روش های چند قطعه کار ماشینکاری cnc عبارتند از: سوراخ کاری، تراشکاری و سوراخ کردن، فرز، آسیاب و شکل دهی.مهم نیست که ماشین ابزارهای CNC بزرگ یا کوچک، ساده یا پیچیده باشند، آنها را می توان به پنج دسته تقسیم کرد. پردازش قطعات خودرو1. حفاریحفاری فرآیند حفاری سوراخ در فلز جامد با استفاده از مته چرخشی به نام مته چرخشی خمیر سرخ شده است.به تراش CNC که برای حفاری استفاده می شود، دستگاه حفاری می گویند.همچنین انواع و مشخصات ماشین های حفاری بسیار زیاد است.علاوه بر حفاری، دستگاه حفاری می تواند پردازش های دیگری را نیز انجام دهد.هنگام حفاری، قطعه کار گیره و ثابت می شود.مته در حین سوراخ کردن در قطعه کار می چرخد. 2. چرخشماشین تراش عمومی رایج ترین دستگاه برای تراشکاری قطعات است.تراشکاری حذف فلز از قطعه کار است.هنگامی که قطعه کار می چرخد، ابزار در امتداد قطعه کار برش می دهد.حفاری روشی برای بزرگ‌کردن یا پردازش بیشتر سوراخ‌های حفر شده یا ریخته‌شده در قطعات فلزی است.حفاری بر روی ماشین تراش توسط یک ابزار تک لبه تکمیل می شود که در حین تغذیه قطعه کار می چرخد. 3. آسیابفرزکاری فرآیند چرخاندن ابزار برای برش فلز است.این نوع کاتر دارای لبه های برش متعدد است و به آن فرز کاتر می گویند.پردازش قطعات هاب خودکار 4. آسیاب کردنسنگ زنی روشی برای حذف فلز با استفاده از چرخی به نام چرخ سنگ زنی است.قطعه کار با سنگ زنی به پایان می رسد.اندازه قطعه کار پس از آسیاب دقیق و صاف است.هنگام سنگ زنی یک قطعه کار دایره ای، قطعه کار می چرخد ​​و چرخ سنگ زنی چرخان را تغذیه می کند.هنگام آسیاب کردن یک قطعه کار صاف، قطعه کار به جلو و عقب حرکت می کند در حالی که چرخ سنگ زنی می چرخد.فرآیند سنگ زنی این است که قطعه کار سخت را پس از عملیات حرارتی برای دستیابی به اندازه دقیق به پایان برسانید. 5. شکل دادن به پردازش CNC:کاتر تک تیغه برای هواگیری، برش دروازه ای و هواپیمای دقیق دستگاه شیار زنی استفاده می شود.هنگامی که از دستگاه شکل دهی برای پردازش استفاده می شود، قطعه کار کاتر را تغذیه می کند و کاتر روی قطعه کار به جلو و عقب حرکت می کند.هنگام استفاده از برش دروازه ای، ابزار قطعه کار را برش داده یا تغذیه می کند و قطعه کار در زیر ابزار به جلو و عقب حرکت می کند.به منظور پاسخگویی به تقاضای بازار، بسیاری از تولیدکنندگان ماشین‌کاری CNC به کتابخانه‌های ابزار عظیمی برای پوشش دقت و استحکام قطعات ماشین‌کاری شده مجهز شده‌اند.روش ماشینکاری دسته ای cnc قطعات به این صورت است که درجه دقت و زبری قطعات را انتخاب می کنیم.در پردازش دسته ای کوچک CNC به چه نکاتی باید توجه کنیم؟ پردازش CNC قطعات خودرو1، بازرسی بیش از حد برشبرش بیش از حد یک مشکل شایع است که باید به آن توجه ویژه ای داشت.مهمترین روش بررسی این است که مسیر ابزار را شبیه به قالب کنید و بازرسی را در نمای بالا و نمای جانبی تکرار کنید.مسیر ابزار بدون بررسی مجاز به ماشین کاری نمی باشد.در فرز پروفیل، اگر موقعیت ابزار پایینی کوچک باشد، بیش از حد برش می دهد که با تغییر نقطه ابزار پایینی می توان از آن جلوگیری کرد. 2- تحمل مرگدقت قطعات پردازش شده توسط تراش CNC بسیار دقیق است.تنها زمانی که به دقت مورد نیاز رسید، می توان از دقت استفاده کرد.دلیل اصلی برای قضاوت در مورد دقت، توانایی آن در کنترل اندازه است.اگر دقت در محدوده مشخص شده نوسانات تحمل باشد، قطعات واجد شرایط هستند.اگر دقت بیش از حد تحمل باشد، قطعات فاقد صلاحیت هستند. 3، تعمیر ابزار ماشینکاری CNC:قبل از نصب سر کاتر روی دستگاه، محل اتصال مخروطی آن باید با یک پارچه تمیز کننده تمیز شود.طول ابزار باید توسط نوک ابزار تنظیم شود (در موارد خاص، ابزار باید در وسط ابزار تنظیم شود) و دستورالعمل های موجود در برگه برنامه باید به دقت بررسی شود.هنگامی که برنامه قطع شد یا ابزار باید دوباره تنظیم شود، توجه کنید که آیا عمق را می توان به جلو متصل کرد یا خیر.به طور کلی، خط را می توان ابتدا 0.1 میلی متر افزایش داد و سپس با توجه به وضعیت تنظیم کرد.اگر از سیال برش محلول در آب برای چرخاندن سر برش جمع شونده استفاده می شود، برای نگهداری باید هر نیم ماه به مدت چند ساعت در روغن روان کننده غوطه ور شود. پردازش قطعات خودرو با دقت بالا4، ترتیب توالی پردازش CNC:هنگام چیدمان توالی ماشینکاری CNC باید اصول اولیه از جمله "اول صورت، سپس سوراخ"، "اول خشن، سپس خوب" و غیره رعایت شود. علاوه بر این اصول اولیه، پردازش باید بر اساس متمرکز انجام شود. فرآیند ابزارها برای جلوگیری از استفاده مکرر از همان ابزار و کاهش تعداد و زمان تعویض ابزار.برای سیستم سوراخ با الزامات کواکسیالیته بالا، سیستم سوراخ در سایر موقعیت‌های مختصات باید پس از تکمیل کل پردازش سیستم سوراخ پس از یک موقعیت‌یابی پردازش شود تا خطای ناشی از موقعیت‌یابی مکرر از بین برود و کواکسیالیته سوراخ بهبود یابد. سیستم.نقطه ابزار و نقطه تعویض ابزار باید تعیین شود.پس از تعیین، آنها نباید جایگزین شوند.

هنگامی که قطعات فلزی را با CNC پردازش می کنیم، سطح اغلب خراشیده می شود.علت آلیاژ آلومینیوم چیست؟راه حل ها چیست؟امروز شرکت تولیدی هوشمند شنژن نوبل در مورد علل و راه حل های خراش روی سطح آلیاژ آلومینیوم صحبت خواهد کرد. پردازش قطعات آلیاژ آلومینیوم1، علل اصلی آسیب سطح آلیاژ آلومینیوم:1. چیزهای مختلفی به سطح شمش متصل است یا ترکیب شمش کم است، بنابراین تفکیک و شناورهای زیادی روی سطح شمش وجود خواهد داشت، که منجر به ایجاد مقدار مشخصی ذرات فلز سخت در شمش می شود. هرگز همگن نشده یا اثر درمان همگن سازی خوب نیست.دقیقاً به این دلایل است که سطح آلیاژ آلومینیوم خراشیده می شود.2. خراش ناشی از کشیدن روی تخت تاب.3. تلفات ناشی از اصطکاک یا اکستروژن بین پروفیل ها در حین حمل و نقل. پردازش قطعات آلیاژ آلومینیوم2، راه حل برای خراش روی سطح آلیاژ آلومینیوم:1. تقویت کنترل کیفیت شمش.2. پروفیل ها را به درستی در قاب مواد قرار دهید تا از اصطکاک متقابل جلوگیری شود.3. در طول پردازش و تولید CNC با احتیاط رفتار کنید تا از کشیدن یا چرخاندن پروفیل ها به دلخواه خودداری کنید.

امروزه آلیاژ آلومینیوم به طور گسترده در جامعه امروزی استفاده می شود.در عین حال از فرز CNC نیز استفاده می شود.انواع محصولات مورد استفاده مردم توسط فرز CNC پردازش می شود.در تمام فرزهای CNC، آلیاژ آلومینیوم پرکاربردترین ماده ماشینکاری CNC است.از آنجا که مزایای زیادی دارد، Nuobal به شما می گوید که چرا امروزه آلیاژ آلومینیوم را برای آسیاب CNC انتخاب می کنیم. پردازش قطعات آلیاژ آلومینیوم1، چرا پروفیل های آلومینیومی را برای پردازش CNC انتخاب می کنیم؟چرا انتخابش کردیاول از همه، آلیاژ آلومینیوم خود یک فلز نقره ای سبک و غیر مغناطیسی است که می تواند قطعات فلزی را تقریباً به هر شکلی تشکیل دهد.آلومینیوم سومین عنصر فراوان در پوسته است و بعد از اکسیژن و سیلیکون در رتبه دوم قرار دارد.این یک فلز نسبتاً جدید صنعتی است.به همین دلیل آن را انتخاب کردیم.پردازش CNC قطعات آلیاژ آلومینیوم 2، مزایای پردازش CNC با آلیاژ آلومینیوم چیست:1. غیر سمی است، به حرارت کمتری نسبت به فولاد ضد زنگ یا چدن نیاز دارد و به سرعت و یکنواخت گرم می شود.2. آلومینیوم برای ساخت ساختمان هایی با مقاومت در برابر خوردگی و هزینه نگهداری کم مفید است و از محصولات آلومینیومی برای ساخت و سازهای جدید و نوسازی استفاده می شود.3. ترکیبی از وزن سبک، استحکام و شکل پذیری، قطعات فرز CNC آلومینیومی را به یک ماده ایده آل برای کاربردهای حمل و نقل تبدیل می کند.

هنگامی که قطعات فلزی را CNC ماشین می کنیم، اغلب خراش هایی روی سطح وجود دارد.دلیل این چیست؟راه حل ها چیست؟امروز شرکت فناوری ساخت هوشمند شنژن نوبل در مورد علل و راه حل های ایجاد خراش روی سطح پروفیل های آلومینیومی در حین پردازش صحبت خواهد کرد. پردازش CNC قطعات آلیاژ آلومینیومعلل اصلی آسیب سطح پروفیل آلومینیوم1. چیزهای مختلفی به سطح شمش متصل است یا ترکیب شمش کم است، بنابراین تفکیک و شناورهای زیادی روی سطح شمش وجود خواهد داشت، که منجر به ایجاد مقدار مشخصی ذرات فلز سخت در شمش می شود. هرگز همگن نشده یا اثر درمان همگن سازی خوب نیست.دقیقاً به همین دلایل است که سطح پروفیل آلومینیومی خراشیده می شود.2. خراش ناشی از کشیدن روی تخت تاب.3. تلفات ناشی از اصطکاک یا اکستروژن بین پروفیل ها در حین حمل و نقل. راه حل ها چیست1. تقویت کنترل کیفیت شمش.2. پروفیل ها را به درستی در قاب مواد قرار دهید تا از اصطکاک متقابل جلوگیری شود.3. در طول پردازش و تولید CNC با احتیاط رفتار کنید تا از کشیدن یا چرخاندن پروفیل ها به دلخواه خودداری کنید.پردازش قطعات آلیاژ آلومینیومموارد فوق توضیحی در مورد علل و راه حل های آسیب سطح پردازش پروفیل آلومینیوم می باشد.

کارخانه پردازش نمونه اولیه، با شروع از نمونه اولیه، به تدریج به یک سرویس پشتیبانی پروژه تبدیل شده است که می تواند خدمات پشتیبانی پروژه شامل ساخت و پردازش قطعات را پس از سال ها انباشت تجربه، با حداکثر ده سال سابقه کار، ارائه دهد.متخصص در پردازش دستی و CNC، پردازش پلاستیک و فلز، قالب تزریق و پردازش قالب رسمی.پردازش قطعات آلیاژ آلومینیوم 1، سه تفاوت بین ماشینکاری CNC و چاپ سه بعدی وجود دارد:پردازش دستی عمدتاً شامل ماشینکاری CNC، پرینت سه بعدی، کپی، ابزارسازی سریع و غیره است. امروز، Nuoba به شما خواهد گفت که تفاوت بین ماشینکاری CNC و چاپ سه بعدی چیست.اول از همه باید بدانیم که پرینت سه بعدی یک فناوری افزودنی است، در حالی که پردازش CNC یک فناوری کاهش مواد است، بنابراین از نظر مواد بسیار متفاوت هستند.پردازش CNC قطعات آلیاژ آلومینیوم 1. تفاوت در فرآوری موادمواد برای چاپ سه بعدی عمدتاً شامل رزین مایع، پودر نایلون، پودر فلز و غیره است. این سه ماده مختلف بیشتر بازار چاپ سه بعدی صنعتی را اشغال می کنند.مواد مورد استفاده برای ماشینکاری CNC همه یک به یک مواد ورق هستند و مواد انتخاب شده برای ماشینکاری CNC بیشتر از مواد برای چاپ سه بعدی است.ورق های پلاستیکی فلزی عمومی را می توان CNC ماشین کاری کرد و چگالی قطعات تشکیل شده بهتر از چاپ سه بعدی است. 2. دقت ماشینکاری مختلفتخته دستی پرینت سه بعدی خشن و با دقت پایین است.دقت تخته دستی پردازش شده توسط CNC بالا است که به طور کلی می تواند به ده نخ برسد.دقت تخته دستی فلزی پردازش شده توسط مرکز حفاری و ضربه زدن با سرعت بالا قابل دستیابی است.مدل پرینت سه بعدی 3. محدوده پردازش مختلففرآیند چاپ سه بعدی عمدتاً از مواد پلاستیکی مانند رزین حساس به نور، ABS و غیره ساخته شده است و محدوده پردازش آن نسبتاً محدود است و معمولاً بیش از 600 میلی متر نیست.اگر بزرگتر از این اندازه باشد، برای چاپ باید جدا شود.هزینه چاپ چنین نمونه بزرگی نیز بسیار بالاست.مواد پردازش شده توسط CNC بسیار گسترده هستند.تقریباً تمام پلاستیک ها و فلزات را می تواند پردازش کند و سفر نیز بسیار زیاد است.مشخص است که همه آنها بیش از 1 متر هستند.به عنوان مثال، ماشین ابزارهای دروازه ای حتی می توانند کل قطعه را تا برد دو تا سه متر پردازش کنند.